農(nóng)業(yè)科技洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件

x農(nóng)業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件x農(nóng)業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件【最新資料，WORD文檔，可編輯】昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件YANDI-PP編制：工藝研發(fā)小給受控標(biāo)識：審核：李松版本/修訂：1/0批準(zhǔn)：分發(fā)號：昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有有限公司標(biāo)題：洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件目錄頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI-PP生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/25審核日期2015/12/25批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司各相關(guān)職能部門及下屬加工廠或公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：2/560．目錄序號文件編號文件名稱頁碼1YANDI－PP—01先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序32YANDI－PP—02先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序93YANDI－PP—03脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序164YANDI－PP—04先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序225YANDI－PP—05先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序406789101112昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo)題：先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI－PP-01生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：3/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍先切后煮洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：4/56花苞原料驗(yàn)收先切后煮洋薊花苞原料驗(yàn)收分級罐頭工藝流程圖分級入庫（冷庫）入庫（冷庫）護(hù)色劑驗(yàn)收護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削切削檢驗(yàn)切削配護(hù)色液護(hù)色配護(hù)色液護(hù)色返工點(diǎn)返工點(diǎn)清洗、分檢清洗、分檢預(yù)煮預(yù)煮空罐驗(yàn)收冷卻空罐驗(yàn)收冷卻稱重檢驗(yàn)洗罐裝罐稱重檢驗(yàn)洗罐裝罐配湯加湯配湯加湯調(diào)味品驗(yàn)收排氣調(diào)味品驗(yàn)收排氣運(yùn)輸封罐檢驗(yàn)封罐運(yùn)輸封罐檢驗(yàn)封罐裝箱噴墨打碼裝箱噴墨打碼打檢貼標(biāo)裝殺菌籃打檢貼標(biāo)裝殺菌籃成品檢驗(yàn)殺菌成品檢驗(yàn)殺菌入庫抹罐入庫抹罐標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：5/56先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（＜5％）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。2）入庫（冷庫）當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫內(nèi)。冷庫存儲要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）切削將不同直徑的花苞（包括50-55mm、55-60mm、60-65m）切削成花芯，其它規(guī)格的花苞由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％。5）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異Vc調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在～之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為24h。6）清洗、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中取出，然后通過清洗、分檢以去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。7）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車間。8）預(yù)煮標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用pH值為～，溫度為93～95℃的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花瓣預(yù)煮時(shí)間為5分鐘（按大?。?，花芯預(yù)煮時(shí)間為8～16分鐘（按大?。?，預(yù)煮過程中每半小時(shí)檢查水溫和pH值。9）冷卻預(yù)煮好的花瓣或花芯立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于40℃，冷卻時(shí)間不超過3分鐘。0）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。11）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺。12）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。13）配湯：A、湯汁配方【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg～1kg3-4kg18kg～15173#1000kg～1kg3-4kg18kg～B、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。14）裝罐：對冷卻后的原料進(jìn)行裝罐。15）稱重檢驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對裝罐量進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過最大裝罐量。16）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為。標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：7/56【表2】項(xiàng)目罐號固形物工藝裝罐量（g）最大裝罐量（g）15155#1520～1540155015173#1540～1560157317）排氣排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在90℃，排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為。18）封罐對排氣后中心溫度達(dá)65℃時(shí)的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到。19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。20）噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時(shí)對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）標(biāo)題先切后煮罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：8/56B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm，殺菌開始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。23）抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24）入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗(yàn)合格證。26）打檢貼標(biāo)：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品。昆昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo)題：先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI－PP-02生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關(guān)職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：9/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍先煮后切洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)食品安全小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：10/56花苞原料驗(yàn)收先煮后切罐頭花苞原料驗(yàn)收生產(chǎn)工藝流程圖入庫（冷庫）入庫（冷庫）分級分級預(yù)煮預(yù)煮冷卻冷卻護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削護(hù)色劑驗(yàn)收切削檢驗(yàn)切削空罐驗(yàn)收護(hù)色空罐驗(yàn)收護(hù)色配護(hù)色液配護(hù)色液洗罐返工點(diǎn)分選洗罐返工點(diǎn)分選稱重檢驗(yàn)裝罐稱重檢驗(yàn)裝罐配湯加湯配湯加湯封罐檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收真空封罐封罐檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收真空封罐噴墨打碼噴墨打碼運(yùn)輸裝殺菌籃運(yùn)輸裝殺菌籃裝箱殺菌裝箱殺菌打檢貼標(biāo)干燥罐身打檢貼標(biāo)干燥罐身成品檢驗(yàn)入庫成品檢驗(yàn)入庫標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：11/56洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗(yàn)收嚴(yán)格按公司制定的原料花苞的品質(zhì)、重量、雜質(zhì)、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（＜5％）。同時(shí)查驗(yàn)原料花苞的“貨物運(yùn)輸調(diào)撥單”，看其是否來自農(nóng)藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農(nóng)藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。對各個(gè)種植基地，在花苞采收前必須進(jìn)行農(nóng)藥殘留和重金屬殘留檢驗(yàn)?；ò系尿?yàn)收嚴(yán)格按《洋薊花苞原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。2）入庫（冷庫）當(dāng)天未及時(shí)加工完的原料花苞全部存入冷庫內(nèi)。冷庫存儲要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時(shí)間：2-3天。3）分級用篩選機(jī)或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）預(yù)剝分級后的花苞可選進(jìn)行部分預(yù)剝?nèi)セㄆ?，用護(hù)色液保護(hù)后預(yù)煮或不預(yù)剝。5）清洗預(yù)煮將分級好的花苞或經(jīng)過預(yù)剝的花苞先用汽泡清洗機(jī)清洗后再用pH值為～，溫度為93～95℃的水進(jìn)行預(yù)煮，其中花苞預(yù)煮時(shí)間為12-25分鐘（按大?。?，預(yù)煮過程中每半小時(shí)檢查水溫和pH值，預(yù)煮工藝時(shí)間見表1。6）冷卻預(yù)煮好的花苞立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應(yīng)低于40℃，冷卻時(shí)間不超過3分鐘。7）切削將不同直徑的花苞60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯）由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質(zhì)量必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％?；ㄐ疽?guī)格嚴(yán)格按要標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：12/56求標(biāo)準(zhǔn)?！颈?】規(guī)格整個(gè)預(yù)煮時(shí)間先預(yù)剝后再煮時(shí)間<45mm45-50mm50-55mm55-60mm60-65mm65-70mm70-75mm>75mm8）切削檢驗(yàn)花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入實(shí)罐車間。9）護(hù)色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內(nèi)進(jìn)行護(hù)色。用檸檬酸和異Vc調(diào)配護(hù)色液，調(diào)配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護(hù)色液的pH值控制在～之間。護(hù)色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時(shí)間為24h。（如及時(shí)進(jìn)行裝罐可以不用進(jìn)行護(hù)色周轉(zhuǎn)）10）清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護(hù)色桶中或直接從冷卻后取出，然后通過清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質(zhì)、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11）空罐驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。12）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺。13）調(diào)味品驗(yàn)收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：13/5614）配湯：A、湯汁配方【表2】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg～1kg3-4kg18kg～15173#1000kg～1kg3-4kg18kg～B、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。15）裝罐：對分檢后的原料進(jìn)行裝罐?；ㄐ狙b罐嚴(yán)格按包裝規(guī)格要求進(jìn)行?！颈?】項(xiàng)目罐號固形物備注工藝裝罐量（g）裝罐個(gè)數(shù)最大裝罐量（g）裝罐個(gè)數(shù)15155#1550花瓣15155#1550花瓣151551550花心151551550花心15173#1540～15601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：14/5616）稱重檢驗(yàn)：裝罐時(shí)按規(guī)定對裝罐量和個(gè)數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機(jī)抽5罐進(jìn)行檢查，不得超過最大裝罐量。17）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為（3KG罐），425#加湯量為，500ml玻璃瓶加湯量為。18）真空封罐對加湯后的罐頭進(jìn)行真空封罐，保證真空度達(dá)到。19）封罐檢驗(yàn)：按公司制定的“鐵聽罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。20）噴墨打碼：封口后打碼時(shí)罐蓋打碼要清晰。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐、玻璃瓶每籃裝罐），同時(shí)對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）425（汽/反壓冷卻）425（水/反壓冷卻）玻璃瓶（汽/反壓冷卻）玻璃瓶（水/反壓冷卻）B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2標(biāo)題先煮后切罐頭生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：15/56D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層罐頭上表面10cm，殺菌開始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。23）干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實(shí)罐烘干機(jī)干燥罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24）入庫：入庫按批號（鍋次）堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗(yàn)：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗(yàn)合格證。26）打檢貼標(biāo)：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。27）裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工，箱上應(yīng)有打檢貼標(biāo)組的標(biāo)識。28）運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo)題：脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-03生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：16/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍用鹽漬洋薊產(chǎn)品脫鹽后生產(chǎn)洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責(zé)工藝小組負(fù)責(zé)編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序 （各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：17/56附錄五、鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝流程圖原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)脫鹽脫鹽脫鹽檢測脫鹽檢測空罐驗(yàn)收分級空罐驗(yàn)收分級配湯洗罐分選配湯洗罐分選稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝罐（人工裝罐）稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝罐（人工裝罐）加湯加湯排氣（蒸汽噴射排氣（蒸汽噴射+抽真空）封罐檢驗(yàn)封罐（更換新設(shè)備）封罐檢驗(yàn)封罐（更換新設(shè)備）噴墨打碼噴墨打碼運(yùn)輸裝殺菌籃運(yùn)輸裝殺菌籃殺菌殺菌裝箱裝箱抹罐打檢貼標(biāo)抹罐打檢貼標(biāo)成品檢驗(yàn)入庫成品檢驗(yàn)入庫標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：18/56鹽漬產(chǎn)品脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝描述鹽漬原料驗(yàn)收嚴(yán)格按罐頭產(chǎn)品所需的規(guī)格驗(yàn)收鹽漬產(chǎn)品。其它的感觀、理化、農(nóng)藥、重金屬殘留指標(biāo)按鹽漬產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。脫鹽使用一定容量脫鹽池加入一定量的鹽漬產(chǎn)品(用筐裝)用清水進(jìn)行流水脫鹽，上進(jìn)水，下出水（出水和進(jìn)水的位置應(yīng)很好實(shí)現(xiàn)脫鹽的效果）。脫鹽時(shí)間每個(gè)批次在24小時(shí)。脫鹽檢測經(jīng)24小時(shí)脫鹽后應(yīng)對物料進(jìn)行脫鹽情況檢測，檢測方法取脫鹽物料：蒸餾水為1：2用機(jī)器攪碎后測PH值和鹽度。PH值在以上，鹽度在1以下為達(dá)到脫鹽要求。分級分選將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進(jìn)行規(guī)格分級，同時(shí)分選除去不良雜質(zhì)、碎葉片；對不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進(jìn)行修整，剔出達(dá)不到要求的物料?？展掾?yàn)收：按安寧公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進(jìn)行驗(yàn)收。洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進(jìn)行噴淋，然后手工搬運(yùn)到裝罐臺。調(diào)味品驗(yàn)收：按安寧公司體系文件《原輔料、包裝材料驗(yàn)收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調(diào)味品進(jìn)行驗(yàn)收。：A、湯汁配方B、配制方法：經(jīng)過濾處理的清水加到配制鍋內(nèi)煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計(jì)對湯汁的平衡PH值進(jìn)行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進(jìn)行調(diào)整。最后將符合質(zhì)量要求的湯汁經(jīng)過濾后灌入產(chǎn)品中。標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：19/56【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值15173/15155#1000kg～1kg3-4kg18kgkg～4251000kg～1kg3-4kg18kgkg～裝罐脫鹽并經(jīng)過分級分選后的原料運(yùn)到裝罐工作臺進(jìn)行全人工裝罐。裝罐量控制：裝罐時(shí)按規(guī)定對裝罐量進(jìn)行控制?！颈?】項(xiàng)目罐號固形物備注工藝裝罐量（g）工藝裝罐量（個(gè)或塊）最大裝罐量（g）15173/15155#1540～156015731/4花瓣15173/15155#1540～156015731/6花瓣425中花芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣4251/6花瓣加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內(nèi)，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可。排氣排氣時(shí)，排汽箱溫度應(yīng)控制在90℃，排氣時(shí)間為10min。罐頭出排氣箱時(shí)的中心溫度不標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：20/56低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為。（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來實(shí)現(xiàn)排氣的目的。）封罐對排氣后中心溫度達(dá)65℃時(shí)的罐頭進(jìn)行封罐，保證真空度達(dá)到?；蜻x用抽真空封蓋機(jī)進(jìn)行封罐。封罐檢驗(yàn)：按安寧公司制定的“鐵聽罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質(zhì)量，剔除不良罐。每1個(gè)小時(shí)在每個(gè)封口機(jī)頭抽一罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析檢測。噴墨打碼：封口前打碼時(shí)罐蓋印碼要清晰，當(dāng)天的罐蓋不能留到次日使用。裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍(lán)（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐），同時(shí)對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個(gè)罐頭進(jìn)行初溫測定。每鍋的裝鍋時(shí)間為20分鐘。殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）42540B、排汽規(guī)程:15155和15173的排汽為5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘；425的排汽為5'—108℃，整個(gè)升溫時(shí)間不得低于6分鐘C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時(shí)鍋內(nèi)水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內(nèi)最上層標(biāo)題脫鹽生產(chǎn)罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：21/56罐頭上表面10cm，殺菌開始時(shí)鍋內(nèi)水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個(gè)罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。成品檢驗(yàn)：按相應(yīng)公司原味洋薊罐頭成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，按鍋次每鍋一罐進(jìn)行保溫試驗(yàn)，在30℃±1℃下保溫10天后進(jìn)行感官、理化指標(biāo)和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗(yàn)合格證。打檢貼標(biāo)：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標(biāo)，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標(biāo)、不起皺、無臟標(biāo)，以商標(biāo)貼好后略能轉(zhuǎn)動為宜。商標(biāo)要求與罐身內(nèi)高相符，貼好后其罐身露白的負(fù)公差不得超過。裝箱：裝箱時(shí)要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴(yán)禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標(biāo)。裝箱人員要認(rèn)真檢查貼標(biāo)質(zhì)量，不符合要求的貼標(biāo)要返工。運(yùn)輸：包裝好的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。運(yùn)輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時(shí)要求輕拿輕放，以免損傷產(chǎn)品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo)題：先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-04生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：22/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、切削、殺青、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為：HB；將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB；中號原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為：MHB；小號原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為：SHB；特小號原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢HB；鹽漬洋薊花芯修整的整個(gè)洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O；鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號3/5T，中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過程中，達(dá)不到一級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為：B；標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：23/56鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級苞片”。規(guī)格代號為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選根據(jù)收購的情況，原料進(jìn)廠后應(yīng)盡快分選，裝箱，送到規(guī)定的切削操作點(diǎn)，分別定位擺放，必須保證一天半內(nèi)加工完，當(dāng)天不能加工的應(yīng)放入冷庫存放。分選按大小分開，大號單個(gè)重為121g～180g；中號單個(gè)重為80g～120g；小號單個(gè)重為60g～79g；特小號單個(gè)重40～59g；特大號單個(gè)重大于180g；按型號裝箱碼放冷庫外碼放、貯存可以及時(shí)加工的原料花苞，可貯存于冷庫外，要求無日光照射，無雨淋，干凈衛(wèi)生，通風(fēng)良好，陰涼干燥的條件下保存。保存時(shí)間超過24小時(shí)以上，應(yīng)貯存于冷庫內(nèi)。按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、廢品花（廢品HB）分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。堆垛的高度要求5層高，四面各成一條線，整齊劃一。標(biāo)識：每一堆垛都要求有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明進(jìn)廠日期，分選日期，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時(shí)做好對應(yīng)記錄。冷庫內(nèi)碼放、貯存一天半內(nèi)加工不完的，要求于冷庫內(nèi)貯存。堆碼要求整齊，寬度小于,左右留行，高度可到10層，應(yīng)留有良好的通風(fēng)道，保證四周通風(fēng)良好。堆放場所要求干燥，潔凈衛(wèi)生，無雜物，存放溫度在20C～50C。做好原料花苞進(jìn)出庫記錄，要求“先進(jìn)先出”，及時(shí)調(diào)貨及時(shí)加工，庫存期最好不要超過一周。標(biāo)識：每一堆垛都要求有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明編號（與過磅編號相同），分選日期（標(biāo)明上午、中午、下午分選，用“上、中、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時(shí)做好對應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識卡編號分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長：工段長：說明：本組花苞是4月18日運(yùn)送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長和工段長簽字認(rèn)可。做好冷庫運(yùn)行記錄。按不同型號分別發(fā)料根據(jù)切削工段的分組情況，將不同型號的花苞發(fā)放到相應(yīng)的組。發(fā)料裝車要求裝四層高。當(dāng)天晚上發(fā)放第二天上午的開班預(yù)留料，第二天開班后按相應(yīng)的組別和型號分別進(jìn)行標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：24/56補(bǔ)料。生產(chǎn)過程中補(bǔ)發(fā)原料花苞時(shí)，要求輕拿輕放，不可拋擲，跌摜，不可將裝花苞的筐放到裝切削產(chǎn)品的桶上。去鱗從花苞外層開始，逐片剝?nèi)[片（老花片），至露出3～4㎝嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過5個(gè)，應(yīng)切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。不可將多片鱗片一次性撕下造成花托受損（剝下連體的老花片不可超過3片）。檢選出不符合同級別的花苞另行處理。切削 原料大小級別不同，切削成的產(chǎn)品規(guī)格就不一樣，在整個(gè)生產(chǎn)中必須按原料的大小型號分別進(jìn)行切削，不同型號的原料分別加工成不同規(guī)格的產(chǎn)品，且切削的要求也不一樣。產(chǎn)品切削規(guī)格：花芯：大花加工成大號花芯，標(biāo)識為5/7O；中花加工成中號花芯，標(biāo)識為7/9O；小花和特小花加工成小號花芯，規(guī)格代號為10/14O；花瓣：①特小花：直徑㎝～㎝，單個(gè)重40g～59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產(chǎn)品。②小花：直徑㎝～㎝，單個(gè)重60g～79g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識為1/4P。同時(shí)間小花也可以加工成1/2規(guī)格的產(chǎn)品，標(biāo)識為1/2M。③中花：直徑㎝～㎝，單個(gè)重80g～120g，加工成1/4規(guī)格的產(chǎn)品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標(biāo)準(zhǔn)1/4的好。標(biāo)識為1/4M；④大花：直徑㎝～㎝，單個(gè)重121g～180g，加工成1/6規(guī)格的產(chǎn)品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產(chǎn)品全部按1/6規(guī)格分類。標(biāo)識為1/6；二等品：不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，標(biāo)識為“B”（A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長寬達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切塊的；E、殘缺或畸形花瓣）?；ㄍ校簩⒗匣ò幕ㄍ械目墒秤貌糠中拚杀瓲睿筇枠?biāo)識為3/5T，中號標(biāo)識為6/8T。小號標(biāo)識為9/12T。各種規(guī)格的產(chǎn)品切削要求歸納見表一。切削的操作要求： 切柄：把過長的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。修底：用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質(zhì)化部分旋轉(zhuǎn)削去，切成圓錐形或錐臺形，但上部份離花片的底部應(yīng)有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。切頂：標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：25/56用不銹鋼小刀按產(chǎn)品規(guī)格要求的花片長度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時(shí)，用力要輕，防止壓傷苞片引起變色，最好手持花苞頂部應(yīng)切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）：項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)格分類花托長(㎝)苞片(cm)花苞規(guī)格直徑(cm)切削花瓣代號規(guī)格長度寬度大花（LHB）～1/6(含1/8)大號花瓣1～～～中花（MHB）～1/4M（含1/5）中號花瓣～～小花（SHB）～1/4P（含1/3）小號花瓣～～特小花（MSHB）～1/21/2花瓣～～大花～5/7O大號花芯1～（5～7個(gè)/240g）34～48g/個(gè)中花～7/9O中號花芯（7～9個(gè)/240g）27～34g/個(gè)小花～10/14O小號花芯（10～14個(gè)/240g）17～24g/個(gè)大號老花苞＞73/5T大號花托（3～5個(gè)/240g）48～80g/個(gè)中號老花苞6～76/8T中號花托（6～8個(gè)/240g）30～40g/個(gè)小號老花苞＜69/12T小號花托（9～12個(gè)/240g）20～26g/個(gè)廢品花（廢品HB）無要求B二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內(nèi)層鱗片無要求BFB級苞片大于3cm2以上其它指標(biāo)：外形切削良好，護(hù)色良好，大小均勻，無殘缺，無老花片（紅心或綠片），無纖維化苞片，無木質(zhì)化纖維（花托綠皮），無老化的絨毛（絨毛不長于3mm），無色斑，無黑色的變質(zhì)花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產(chǎn)品互不混級，無異物。大號、中號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件一）；小號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件三）； 花芯：按前面三步驟切削好的切削產(chǎn)品，不用切瓣，按大小分類（大號花芯規(guī)格代號為5/7O、中號花芯規(guī)格代號為7/9O、小號花芯規(guī)格代號為10/14O），直接用于漂燙加工。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨(dú)加工；切成瓣后達(dá)不到正品的切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工?；ò辏?1切瓣：將切過頂?shù)幕ㄐ景椿ò昵邢鳂?biāo)準(zhǔn)分別切瓣。切瓣時(shí)，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。.2切老片：①切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應(yīng)從花心（花蕊）??處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時(shí)被刀切作的花片達(dá)5片以上的作為正品，達(dá)不到5片的作為二等品B；②切開后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：26/56的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品B。（基本要求為：在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。.3切絨毛：要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長達(dá)3mm以上的應(yīng)全部切干凈）。二等品花瓣：把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產(chǎn)品，要求切成大小均勻一致（要求6～10g），老花苞花心已長毛（花蕊已老，不可食用）的應(yīng)切凈老化的絨毛?；ㄍ校簩⒗匣ò薷蓛裟举|(zhì)化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號花托規(guī)格代號為3/5T、中號花托規(guī)格代號為6/8T、小號花托規(guī)格代號為9/12T），如有色斑的應(yīng)去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作為二等品單獨(dú)加工。苞片：A級苞片是加工中從花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，經(jīng)過鹽漬加工而成。B級苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨(dú)加工?；ò杏袊?yán)重受機(jī)械力損傷和變質(zhì)的死花，病花，變質(zhì)花一律報(bào)廢，不可切削加工。切削時(shí)，刀口應(yīng)垂直切下，不可拖動，盡可能延長刀口的使用時(shí)間。分規(guī)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，將同一大小級別的花苞切成同一規(guī)格的切削產(chǎn)品。同一大小級別的花苞中有些不能切成同一規(guī)格的花瓣，而切成其它規(guī)格的花瓣，應(yīng)分切分裝，不可混裝。切削過程中達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的一律作為二等品：切瓣后，長寬都達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的，作為二等品。切好后花片少于5片的，作為二等品。老化花苞，切不出正品花瓣，直接削去花托的木質(zhì)化部分，將花片及老花蕊全部切去，留下花托部分，切成大小均勻一致的瓣（6～10g）作為二等品。剝好的花苞太小，連1/2都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，切成大小均勻一致（6～10g）的瓣，作為二等品（切好的花苞僅為10g左右的，不用切瓣，直接作為二等品）。苞片有銹斑的，撕去有斑的苞片后，如苞片達(dá)不到5片的，作為二等品。有病害和蟲咬傷的黑色斑塊的，將黑色斑塊全部削去，如削去后達(dá)不到一等品標(biāo)準(zhǔn)，作為二等品。花托部分嚴(yán)重受損害或已基本沒有花托和畸形的，作為二等品。切削過程中，防止任何異物掉入裝切好的花瓣的桶中（如毛發(fā)、昆蟲，老花片，手上物品，其它雜物等）。加工花芯和花托時(shí)，達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的切成大小均勻一致的瓣（6～10g）作為二等品。護(hù)色洋薊花苞在切削后很短的時(shí)間內(nèi)就會變色，因此切削好的花瓣應(yīng)立即浸于護(hù)色液中（20秒以內(nèi)），不可將切好的花瓣長時(shí)間拿于手中或擺放?；ò攴湃胱o(hù)色液中一般是浮于水面上的，需要不時(shí)的用手將花瓣壓進(jìn)護(hù)色液中（可上下翻動，不可用切削的刀、砧板或桶蓋等硬物攪拌，防止花瓣組織受傷或掉片），防止花瓣露于護(hù)色液面上引起變色。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：27/56切好的花瓣裝到浸不著護(hù)色液時(shí)及時(shí)交料（每桶切削產(chǎn)品凈重不超過18kg，毛重不超過58kg，離桶口5～10㎝），防止將切好的花瓣堆到液面上引起變色。護(hù)色過程中，不可將花苞筐，花片筐及其它任何物品放到桶口上，防止異物掉入。檢驗(yàn)由質(zhì)量管理人員不停的重復(fù)巡查，如發(fā)現(xiàn)問題，立即按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理，不能處理的，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。檢驗(yàn)花瓣切削是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)是否有不同規(guī)格的花瓣混入。檢驗(yàn)護(hù)色液是否正常護(hù)色,如有異常情況，應(yīng)馬上檢測化驗(yàn)，找出原因立即處理，并做好記錄。檢驗(yàn)頭發(fā)、昆蟲及其它異物。磨刀切削用的小刀容易鈍，應(yīng)及時(shí)由專人磨刀。磨刀時(shí)，刀面盡量靠近磨石，做到平行磨刀（可延長刀刃的使用時(shí)間）。磨好的刀在清水中清洗干凈再交付使用，不可磨后未洗就用。刀磨好后交由工段長統(tǒng)一驗(yàn)收合格后統(tǒng)一收發(fā)。花片清運(yùn)前面工序產(chǎn)生的廢花片等垃圾，應(yīng)單獨(dú)盛裝，不可亂丟亂扔。裝好的垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)防影響生產(chǎn)操作和堵塞通道。清運(yùn)過程中，防止垃圾及異物掉入切好的花瓣中，不可將裝花片的筐放到裝切削產(chǎn)品的桶上，防止異物掉入桶內(nèi)?；ㄆ溲b車統(tǒng)一為5層高，頂上不能堆散花片。每次將垃圾運(yùn)到規(guī)定處倒料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不可拋擲，防止料筐破損。每次倒料完畢，將料筐運(yùn)到規(guī)定的地點(diǎn)，按要求統(tǒng)一碼放，要求單箱重疊碼放，統(tǒng)一七層高，整齊劃一，四面各成一條線。配護(hù)色液開始生產(chǎn)前，打開水龍頭，放水1-2分鐘，排出管中的積水。排完積水后，用潔凈燒杯或量筒收集水樣，對著光線檢查是否澄清，有無異味，確認(rèn)無異常情況時(shí)才能開始生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中注意水的水質(zhì)變化，如有異常氣味、顏色時(shí)應(yīng)立即停止使用并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。在500㎏清水中加入檸檬酸㎏，加入異抗壞血酸鈉㎏，攪拌溶解后檢測～，即可用于切削產(chǎn)品的護(hù)色。如有變動，另行通知。護(hù)色液檢測使用PH計(jì)測定PH值是否達(dá)標(biāo)。利用滴定法定性測定D-異抗壞血酸鈉。對兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求的進(jìn)行調(diào)整。做好相關(guān)記錄。護(hù)色液定量新配的護(hù)色液使用55L大口桶，每桶連桶帶護(hù)色液一律定為40kg，如使用其它桶型，根據(jù)情況確定定量標(biāo)準(zhǔn)。對護(hù)色液準(zhǔn)確定量后，在規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：28/56對每天配的護(hù)色液的桶數(shù)做好記錄。檢測定量合格的護(hù)色液，要求統(tǒng)一蓋好桶蓋。未用的空桶應(yīng)蓋好桶蓋，不可敞開擺放?；厥盏淖o(hù)色液用濾布或過濾器全部過濾。用快速測定法檢測PH值和D-異抗壞血酸鈉的含量，同時(shí)做好檢測記錄。使用55L大口桶，每桶連桶帶護(hù)色液一律定為40kg，如使用其它桶型，根據(jù)情況確定定量標(biāo)準(zhǔn)。對回收護(hù)色液單獨(dú)過磅定量，分區(qū)擺放，不可與新配的混淆。對每天回收的護(hù)色液的桶數(shù)做好記錄。發(fā)放護(hù)色液每天切削車間下班后，按要求將第二天開班所需護(hù)色液擺放到各組的固定崗位上。補(bǔ)發(fā)護(hù)色液時(shí)，首先發(fā)放回收的，做到先配先用?；厥兆o(hù)色液要求當(dāng)天用完，如氣溫較低，可以留到第二天使用的，要通過檢測確定后方可投入使用，用不完的報(bào)廢。換桶過磅切削產(chǎn)品泡不著護(hù)色液時(shí)應(yīng)收料，防止切削產(chǎn)品露出液面引起變色。通過檢驗(yàn)合格后換桶收料。將已經(jīng)定好量的護(hù)色液送到各切削小組，按順序統(tǒng)一換桶交料，分片區(qū)一次性收完料，做到所有小組當(dāng)天的交料次數(shù)相同。將換出的裝料桶立即過磅，用所稱得的重量（kg）減去皮重40kg，即為當(dāng)次的切削產(chǎn)量。所稱的當(dāng)次產(chǎn)量由切削工認(rèn)可后，當(dāng)面準(zhǔn)確記錄。要求記錄工整，字體不潦草，標(biāo)點(diǎn)正確，準(zhǔn)確無誤。蓋好桶蓋，標(biāo)清楚組號和規(guī)格代號。拉料將已經(jīng)過好磅的切削產(chǎn)品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點(diǎn)，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有～1m的距離，并有明顯的標(biāo)識，防止混淆。并桶將過完磅拉來歸類的切削產(chǎn)品，立即將同類的開桶檢驗(yàn)。不合格的退回返工。合格的按同一規(guī)格取出并桶，不可將不同規(guī)格混合。將并好桶的切削產(chǎn)品注滿護(hù)色液，直到滿出為止，蓋緊桶蓋。并好桶后按規(guī)格分別定位擺放，嚴(yán)格與其它規(guī)格的分開，并做好標(biāo)記，防止混淆。要求不同規(guī)格之間留有～1m的距離。中途并完桶后，如有半桶的，用桶蓋將花瓣壓于護(hù)色液下面，防止變色。生產(chǎn)結(jié)束后，如有半桶的，應(yīng)加滿護(hù)色液，蓋緊桶蓋，防止變色。并桶過程中多出的護(hù)色液，用桶單獨(dú)裝好后，交由護(hù)色液定量人員過濾后重新定量，再用于換桶過磅時(shí)發(fā)放給切削操作工使用。運(yùn)輸將并好桶后的切削產(chǎn)品運(yùn)送到漂燙車間，分規(guī)格定位擺放。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：29/56運(yùn)輸過程中，不可將桶拉倒，防止護(hù)色液溢出引起產(chǎn)品變色。上料池將同種規(guī)格的花瓣逐桶倒入清洗池中，通過輸送機(jī)送到漂燙機(jī)內(nèi)。倒料時(shí)，檢查各桶規(guī)格是否相同，同一桶中是否有不同規(guī)格混裝的情況，分出不同規(guī)格的另行處理。在輸送前，必須檢選出老花片及異物。先倒料后開機(jī)：可以一次性倒入3桶，抓平后再開機(jī)，要求每桶料占輸送帶2～3格，開機(jī)上料后，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，開機(jī)25秒后可繼續(xù)倒入，每5～6秒倒入一桶，要求每分鐘上料不超過6桶?；疽鬄?，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料。先開機(jī)后倒料：邊倒料邊上料，前三桶間隔3秒，以后每7～8秒倒入一桶，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產(chǎn)品，要求每分鐘上料不超過6桶，每桶料占輸送帶2～3格?；疽鬄?，根據(jù)當(dāng)日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內(nèi)調(diào)節(jié)，保持均衡上料。換規(guī)格進(jìn)料時(shí)，應(yīng)事先通知設(shè)備控制人員調(diào)節(jié)殺青時(shí)間，防止殺青時(shí)間不符影響質(zhì)量。回收護(hù)色液將上料池溢流出的護(hù)色液過濾后裝桶。回收護(hù)色液要求全部檢測PH值和D-異抗壞血酸鈉含量，指標(biāo)合格后方可投入使用。檢驗(yàn)合格后送到護(hù)色液定量處統(tǒng)一處理。洗桶將倒完料的空桶和桶蓋運(yùn)到規(guī)定的洗桶處。用清水將桶內(nèi)、桶身、桶蓋全部清洗干凈。洗干凈后，將桶蓋蓋于桶上。將蓋好蓋的桶運(yùn)送到規(guī)定的擺放地點(diǎn)，按要求碼放整齊規(guī)范。殺青花瓣送進(jìn)漂燙機(jī)內(nèi)應(yīng)均勻慢進(jìn)，防止進(jìn)料口堵塞，影響花瓣的漂燙質(zhì)量。同種規(guī)格的花瓣進(jìn)機(jī)完畢，應(yīng)隔4分鐘后，將殺青時(shí)間和轉(zhuǎn)速重新調(diào)整好，并核對正確無誤后，再進(jìn)另一規(guī)格的花瓣，防止發(fā)生以下現(xiàn)象：（1）不同規(guī)格的花瓣因間隔不夠而混和；（2）后進(jìn)花瓣規(guī)格較小，導(dǎo)致花瓣煮時(shí)過長，嚴(yán)重者使花瓣軟爛；.（3）后進(jìn)花瓣規(guī)格較大，導(dǎo)致花瓣煮時(shí)不夠，花瓣滅酶不完全，引起花瓣變色。殺青工藝參數(shù)： 溫度：開機(jī)時(shí)設(shè)置前、中、后的初始溫度為910C，數(shù)顯前為910C，中、后為920C，當(dāng)殺青水開始沸騰（900C開始沸騰）后即可進(jìn)料，進(jìn)料后，將溫度設(shè)置為前930C，中、后為920C，進(jìn)料完別，將前、中、后溫度設(shè)置為910C。 時(shí)間：殺青時(shí)間按規(guī)格確定：小號花瓣為4′45″；大、中號為5′20″；1/2和二等品B為5′48″；花心為12′（可能大小不同具體時(shí)間將不同）。殺青時(shí)間由殺青的轉(zhuǎn)速決定，轉(zhuǎn)速越標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：30/56快，殺青時(shí)間越短。每天生產(chǎn)開始時(shí)或更換殺青時(shí)間時(shí)應(yīng)核對時(shí)間是否準(zhǔn)確（殺青時(shí)間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）；非質(zhì)控人員不可調(diào)節(jié)調(diào)速器。工藝控制：殺青工序要求每半小時(shí)檢測一次殺青液的PH值、溫度、時(shí)間（轉(zhuǎn)速），PH值高于就必須進(jìn)行酸度調(diào)整。一般從開機(jī)生產(chǎn)小時(shí)后，每半小時(shí)要加檸檬酸2㎏（正常生產(chǎn)）。配殺青液：開始生產(chǎn)前，打開水龍頭，放水1-2分鐘，排出管中的積水。排完積水后，用潔凈燒杯或量筒收集水樣，對著光線檢查是否澄清，有無異味，確認(rèn)無異常情況時(shí)才能開始生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中注意水的水質(zhì)變化，如有異常氣味、顏色時(shí)應(yīng)立即停止使用并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。殺青機(jī)的容量為2600Kg，每開始生產(chǎn)前，加入檸檬酸㎏，加入異抗壞血酸鈉㎏，PH值為～。如有變動，另行通知。通過檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求方可用于生產(chǎn)。鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關(guān)鍵因素，應(yīng)保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機(jī)進(jìn)氣口時(shí)，應(yīng)保證氣壓不低于7kg（）。檢驗(yàn)每30分鐘檢測殺青液PH變化，做好記錄，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每換一種規(guī)格的花瓣，都要求進(jìn)行過氧化酶檢測，做好記錄，同時(shí)確定殺青時(shí)間是否適當(dāng)，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。隨時(shí)檢查殺青后花瓣的色澤，脆度，味道、形態(tài)、外觀、規(guī)格是否正常，做好記錄，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，參閱表一（切削產(chǎn)品規(guī)格要求）。一級冷卻切削好的花瓣經(jīng)殺青機(jī)殺青后，在一級冷卻機(jī)中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在25～300C左右），通過一級冷卻后，花瓣中心溫度可降到50～650C（隨冷確水溫度的變化而變化）。揀選將苞片，不合格品，異物揀選出，單獨(dú)處理。二級冷卻經(jīng)一級冷卻后，花瓣的溫度還在400C以上，需進(jìn)一步用強(qiáng)力制冷機(jī)冷卻。在整個(gè)生產(chǎn)中保持二級冷卻機(jī)中水溫在100C以下最佳（將花瓣中心溫度降至400C以下）?，F(xiàn)用冷確水一般在22～250C左右。冷確水使用一定時(shí)間后應(yīng)更換，防止冷確水變色、變混濁。按工藝要求將更換的二級冷卻水抽入一級冷卻使用。在啟動殺青機(jī)前，提前啟動制冷系統(tǒng)2小時(shí)以上，將二級冷卻水溫降下，提高冷卻效果。瀝水二級冷卻完畢，從花瓣露出水面開始，經(jīng)過下一級輸送帶掉下為止，經(jīng)過1′45″的流動自然瀝水，此時(shí)間不可變動。如有變動，另行通知。檢選將瀝水完畢的花瓣進(jìn)行嚴(yán)格的分選。檢選出毛發(fā)、昆蟲及其它異物殘片；檢選出老花片和褐（銹）斑苞片及黑色斑塊的花瓣；標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：31/56檢選出不符合本組規(guī)格的產(chǎn)品；檢選出已嚴(yán)重變色的廢品；將散苞片全部揀選出，定量裝桶后單獨(dú)加工。洗桶將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內(nèi)外蓋，控干水。用干凈新鮮的備用鹽水將桶內(nèi)涮干凈，備用。用鹽水將桶內(nèi)蓋泡后使用。桶外蓋要求用鹽水涮后使用。放內(nèi)袋時(shí)，凡洗過的內(nèi)袋或粘上清水的新袋，都應(yīng)用新鹽水涮過后再用。配鹽水 鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，,即用冷水經(jīng)攪拌使鹽溶解，調(diào)制成鹽水備用。溶鹽參數(shù)：溶鹽參數(shù)（見表二，如有變動，另行通知）。表二：名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（㎏）5001502溶鹽過程：先加入500㎏水，在攪拌下慢慢加入150㎏鹽，經(jīng)一段時(shí)間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經(jīng)檢測鹽度達(dá)22%～23%，PH值為～即為標(biāo)準(zhǔn)鹽漬用水，溶好的鹽水經(jīng)過濾后用泵抽到貯缸內(nèi)備用。計(jì)量裝桶經(jīng)過二級冷卻的產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格、不同的桶型，產(chǎn)品的定量標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。定量標(biāo)準(zhǔn)（見表三，如有變動，另行通知，根據(jù)瀝水時(shí)間長短確定）。表三：代號1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（㎏）37每班裝桶之前，應(yīng)檢查計(jì)量用的稱是否準(zhǔn)確，并按要求精確效準(zhǔn)，檢查無誤后方可投入使用。裝桶速度要快，不得堆積，防止花瓣超時(shí)瀝水，造成凈重偏差。注鹽水裝好冷卻產(chǎn)品的桶應(yīng)立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產(chǎn)品全部淹過為度。加干鹽初次加干鹽：50L桶2㎏；55L桶3㎏；注好鹽水后，加入干鹽，緊好內(nèi)袋，蓋好內(nèi)外蓋。分規(guī)格定位擺放將注好鹽水、加好干鹽、蓋好內(nèi)外蓋的漂燙產(chǎn)品，按不同的日期分片定位擺放，按不同的規(guī)格分組定位擺放。要求同種規(guī)格之間，每行四桶，每例桶數(shù)在15至30行之間，根據(jù)所定位置的寬度確定，要求行例端正不歪斜，整齊劃一，四面各成一線，同種規(guī)格每例之間留有40cm的間隔，不同規(guī)格和不同生產(chǎn)日期每例之間留有60cm的間隔，防止混淆。生產(chǎn)日期、規(guī)格都相同的同一組產(chǎn)品，要求做出明顯的標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)日期，規(guī)格，標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：32/56數(shù)量。標(biāo)注規(guī)格代號桶身代號標(biāo)注方法：為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標(biāo)注代號，其標(biāo)注類型分為三種，示例1/61/4M10/14O51SM032651SM0326AN52NH0326SM說明：1/651SM0326大標(biāo)“1/6”是產(chǎn)品代號，指大號花瓣；小標(biāo)“51SM0326”是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“SM”是嵩明加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的。全面解釋為：“大號花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號”。1/4M51SM0326AN大標(biāo)“1/4M”是產(chǎn)品代號，指中號花瓣；小標(biāo)“51SM0326AN”是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“1”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“SM”是嵩明加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“AN”是安寧加工廠的代號。全面解釋為：“中號花瓣1/4M，是由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是1號”。10/14O52NH0326SM大標(biāo)“10/14O”是產(chǎn)品代號，指小號花芯；小標(biāo)“52NH0326SM”是生產(chǎn)代號，首寫數(shù)字“5”是“2015”年的末位數(shù)“5”，第二位數(shù)字“2”是本組產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)漂燙車間領(lǐng)班負(fù)責(zé)人的代號，“NH”是南華加工廠的代號，“03”是生產(chǎn)月份的代號，指本組產(chǎn)品是3月份生產(chǎn)的，“26”是生產(chǎn)日期的代號，指本組產(chǎn)品是26日生產(chǎn)的，“SM”是嵩明加工廠的代號。全面解釋為：“小號花芯10/14O，是由南華加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是2號”。鹽漬后再從南華運(yùn)到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗(yàn)調(diào)整后等待銷售的產(chǎn)品”。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：33/56各種規(guī)格代號歸納列表如下（見表四、表五）：表四：產(chǎn)品類型產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號產(chǎn)品特征花苞原料花苞HB商品型新鮮洋薊花苞分選花苞大花大HB分選后的大號原料花苞（121g～180g）中花中HB分選后的中號原料花苞（80g～120g）小花小HB分選后的小號原料花苞（60g～79g）特小花特小HB分選后的特小號原料花苞（40g～59g）廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞花芯大號花芯5/7O將花苞去鱗，修底，切頂后的整個(gè)可食用部分中號花芯7/9O小號花芯10/14O花瓣大號花瓣1/6將花芯按花瓣的切削標(biāo)準(zhǔn)切瓣后的產(chǎn)品中號花瓣1/4M小號花瓣1/4P1/2花瓣1/2花托大號花托3/5T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質(zhì)化綠皮，挖凈花心的絨毛后的產(chǎn)品，成杯狀。中號花托6/8T小號花托9/12T苞片A級苞片F(xiàn)加工中從花芯或花瓣上掉下的花苞片B級苞片BF從鱗片上切下可食用部分加工的花苞片二等品二等品B達(dá)不到正品標(biāo)準(zhǔn)的花瓣花片鮮花片CH花苞上剝下的鱗片（老花苞片）干花片DH將鮮花片脫水干燥后的產(chǎn)品葉片鮮葉片BY洋薊植株的新鮮葉子干葉片CY將鮮葉片脫水干燥后的產(chǎn)品表五：廠名嵩明加工廠安寧加工廠南華加工廠石林加工廠企業(yè)代號SMANNHSL分次補(bǔ)干鹽因鹽的溶解度相對較低，只加入鹽水是不可能使產(chǎn)品的鹽度達(dá)標(biāo)的，因此，須在短時(shí)間內(nèi)加入一定量的干鹽，使產(chǎn)品的鹽度達(dá)到保質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。第一次加干鹽在裝桶時(shí)已加入，以后的干鹽由專職人員負(fù)責(zé)加入，每天上午、下午各加一次，每次加入2㎏，加入當(dāng)次鹽后，手握內(nèi)袋，將干鹽壓入鹽水中，使鹽全部濕潤為度。加鹽前如桶內(nèi)鹽水過多應(yīng)舀出另行使用。從第一次起算，加入9㎏（二等品B、花芯O、花托T、加㎏）；經(jīng)檢測每桶的鹽度達(dá)到21%以上即可放入周轉(zhuǎn)庫暫存。每次加完鹽后，要求在各組的加鹽記錄單上清楚記錄當(dāng)次加鹽的日期和所加鹽的數(shù)量，防止多加和少加。標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：34/56加鹽過程中，仔細(xì)檢查有無發(fā)黑，起花現(xiàn)象，如有，通過檢測后單獨(dú)處理。檢測在周轉(zhuǎn)庫的產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整合格后方可入到最后的成品庫。鹽漬產(chǎn)品檢測以下內(nèi)容（見表六）。表六：鹽漬天數(shù)鹽度%PH毛重㎏凈重㎏VC(ppm)變黑鹽水起花起霉異味外觀形態(tài)第4日21-22不測不測不測無適當(dāng)無無無良好7-8日22-23達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無適當(dāng)無無無良好20日后23-24達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)無適當(dāng)無無無良好注：以上PH為正品指標(biāo)，次品PH應(yīng)高—；氣溫超過250C以上，PH應(yīng)高左右；純花片PH應(yīng)低左右；5日后優(yōu)質(zhì)品色澤為亮黃色。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上的其它相關(guān)指標(biāo)的檢測，指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的為合格產(chǎn)品。做好檢測記錄。調(diào)整鹽度：如測出鹽度不達(dá)標(biāo)的，按每差1%的鹽度補(bǔ)加鹽㎏；因加漏鹽的，一定要補(bǔ)足鹽，單獨(dú)存放，單獨(dú)觀查、檢測，直到達(dá)標(biāo)為止。PH值：如測出PH值不達(dá)標(biāo)的，用檸檬酸進(jìn)行調(diào)整。VC：如測出VC不達(dá)標(biāo)的，用D-異抗血酸鈉進(jìn)行調(diào)整。凈重：如測出凈重不達(dá)標(biāo)的，實(shí)行多退少補(bǔ)的原則，多的取出，少的加入。其它指標(biāo)按廠部通知執(zhí)行。對于生產(chǎn)中遺留的半桶產(chǎn)品應(yīng)實(shí)測凈重，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后并桶歸入同類產(chǎn)品中。復(fù)檢按照據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/YS01—2015《鹽漬洋薊》的要求，對調(diào)整后的產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)查驗(yàn)證，經(jīng)確認(rèn)后為合格產(chǎn)品。捆扎封口檢測合格后補(bǔ)足鹽水，用鹽水涮過袋口內(nèi)外，將產(chǎn)品輕輕向下完全壓入鹽水中，使鹽水往上冒出，扭緊內(nèi)袋，排干凈袋內(nèi)空氣，用捆扎帶將內(nèi)袋扎緊，在袋外補(bǔ)足鹽水，每桶撒入～干鹽，檸檬酸20g，D-異抗壞血酸鈉5g，蓋好內(nèi)外蓋并旋緊。此操作特別重要，一定要杜絕遺漏或操作不當(dāng)，嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作。合格通過以上加工，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YS01-2015《鹽漬洋薊》的要求，確定為合格產(chǎn)品。清洗桶身將所有桶蓋旋緊后，再用清水將桶身沖洗干凈（防止清水進(jìn)入桶內(nèi)）。貼標(biāo)標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：35/56將合格產(chǎn)品貼上統(tǒng)一標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，毛重，凈重，批號，生產(chǎn)日期，規(guī)格代號，要求內(nèi)容準(zhǔn)確清楚，工整。入庫經(jīng)成品檢測合格的產(chǎn)品入庫后應(yīng)根據(jù)規(guī)格、桶型分別擺放，每四行留一行空行，且離墻30㎝，根據(jù)規(guī)格做上不同的標(biāo)識。如倉庫有限，應(yīng)碼堆，將同一批號的碼成一組，要求碼三層高，每層之間用九層板墊著，如按每組900桶計(jì)算，每層碼300桶。保存合格品在倉庫保存中，經(jīng)常檢查內(nèi)外蓋是否蓋好，是否旋緊，要求做到，內(nèi)外蓋與桶口邊沿緊密咬合，外蓋要正要緊。產(chǎn)品應(yīng)貯存在倉庫庫內(nèi),避免日光照射，常溫保存，室溫最好低于25℃，低于20℃最佳，不可高于28℃以上保存。產(chǎn)品滯留倉庫過程中，嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢：由成品質(zhì)管員負(fù)責(zé)主檢，倉管員配合抽檢，每次抽檢要求有兩人以上參加抽檢。抽檢程序：①先打開桶外蓋，目測桶內(nèi)蓋和表面鹽水的性狀；②打開內(nèi)蓋，目測花瓣和鹽水的性狀；③檢測理化指標(biāo)。④作好檢驗(yàn)記錄。抽檢頻率：從產(chǎn)品入庫一個(gè)月后開始，每15天作全面抽檢一次。抽檢內(nèi)容：①內(nèi)蓋干凈，無菌落生成；②桶口鹽水的色澤清澈透明不變色；③桶口鹽水無菌落生成；④袋內(nèi)外不缺鹽水；⑤袋內(nèi)產(chǎn)氣較少；⑥袋內(nèi)鹽水清亮透明不變色；⑦花瓣色澤正常；⑧理化指標(biāo)合格。抽檢率：每批不少于10桶，庫存兩個(gè)月以上的產(chǎn)品出庫，要求全面檢查。檢驗(yàn)合格后方可出庫。認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并當(dāng)日報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查外層鹽水是否有異常情況，如有，應(yīng)按要求更換袋外鹽水，較嚴(yán)重的按廠部通知處理。商檢產(chǎn)品存放在倉庫中，按要求報(bào)國家商檢局進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)商檢合格后，作為最終成品。成品出庫按公司發(fā)貨要求，組織上車人員協(xié)助做產(chǎn)品出庫和上車工作。運(yùn)輸產(chǎn)品防止日曬雨淋，避免28℃—30℃以上的高溫天氣。裝卸時(shí)應(yīng)避免劇烈碰撞,桶口向上，不可倒放或傾倒。運(yùn)輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生。總裁：2015年12月10日標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：36/56附件一標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：37/56附件二標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：38/56附件三標(biāo)題先切后煮鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：39/56附件四、先切后煮鹽漬洋薊產(chǎn)品工藝流程圖花苞原料驗(yàn)收花苞原料驗(yàn)收入庫（冷庫）入庫（冷庫）分級分選分級分選返工點(diǎn)切削檢驗(yàn)切削、分規(guī)格返工點(diǎn)切削檢驗(yàn)切削、分規(guī)格配護(hù)色液護(hù)色配護(hù)色液護(hù)色護(hù)色劑驗(yàn)收護(hù)色劑驗(yàn)收預(yù)煮預(yù)煮空桶驗(yàn)收冷卻空桶驗(yàn)收冷卻配鹽水洗桶瀝水配鹽水洗桶瀝水稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝桶稱重檢驗(yàn)調(diào)味品驗(yàn)收裝桶加鹽水加鹽水加干鹽加干鹽成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)貼標(biāo)貼標(biāo)入庫入庫出庫商檢出庫商檢昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司標(biāo)題：先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-05生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準(zhǔn)人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準(zhǔn)日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產(chǎn)廠和相關(guān)職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：40/561、目的為工藝分析和生產(chǎn)管理的確認(rèn)與實(shí)施提供資料。2、范圍（各工序的詳細(xì)操作規(guī)程由各相關(guān)工廠或公司在此標(biāo)準(zhǔn)下制定，報(bào)公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先煮后切鹽漬洋薊的生產(chǎn)技術(shù)要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經(jīng)分選、殺青、冷卻、切削、分級、再經(jīng)鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產(chǎn)品的生產(chǎn)。3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為：HB；將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB；中號原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為：MHB；小號原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為：SHB；特小號原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢HB；鹽漬洋薊花芯修整的整個(gè)洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O；鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質(zhì)的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號3/5T，中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產(chǎn)加工過程中，達(dá)不到一級標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為：B；標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--05頁碼：41/56鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過程中從產(chǎn)品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級苞片”。規(guī)格代號為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選根據(jù)收購的情況，原料進(jìn)廠后應(yīng)盡快分選，裝箱，送到規(guī)定的預(yù)煮操作點(diǎn)，分別定位擺放，必須保證一天半內(nèi)加工完，當(dāng)天不能加工的應(yīng)放入冷庫存放。分選按大小分開，大號單個(gè)重為121g～180g；中號單個(gè)重為80g～120g；小號單個(gè)重為60g～79g；特小號單個(gè)重40～59g；特大號單個(gè)重大于180g；（根據(jù)需要還可以分得更細(xì)）按型號裝箱碼放冷庫外碼放、貯存可以及時(shí)加工的原料花苞，可貯存于冷庫外，要求無日光照射，無雨淋，干凈衛(wèi)生，通風(fēng)良好，陰涼干燥的條件下保存。保存時(shí)間超過24小時(shí)以上，應(yīng)貯存于冷庫內(nèi)。按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、廢品花（廢品HB）分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。堆垛的高度要求5層高，四面各成一條線，整齊劃一。標(biāo)識：每一堆垛都要求有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明進(jìn)廠日期，分選日期，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時(shí)做好對應(yīng)記錄。冷庫內(nèi)碼放、貯存一天半內(nèi)加工不完的，要求于冷庫內(nèi)貯存。堆碼要求整齊，寬度小于,左右留行，高度可到10層，應(yīng)留有良好的通風(fēng)道，保證四周通風(fēng)良好。堆放場所要求干燥，潔凈衛(wèi)生，無雜物，存放溫度在20C～50C。做好原料花苞進(jìn)出庫記錄，要求“先進(jìn)先出”，及時(shí)調(diào)貨及時(shí)加工，庫存期最好不要超過一周。標(biāo)識：每一堆垛都要求有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明編號（與過磅編號相同），分選日期（標(biāo)明上午、中午、下午分選，用“上、中、下”三字標(biāo)示），規(guī)格，筐數(shù)，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時(shí)做好對應(yīng)記錄。示例如下：分選標(biāo)識卡編號分選日期規(guī)格筐數(shù)凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長：工段長：說明：本組花苞是4月18日運(yùn)送進(jìn)廠的，是當(dāng)天進(jìn)廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長和工段長簽字認(rèn)可。做好冷庫運(yùn)行記錄。按不同型號分別發(fā)料根據(jù)預(yù)煮工段的生產(chǎn)情況，將不同型號的花苞按時(shí)發(fā)放到預(yù)煮工段。發(fā)料裝車要求裝四層高。標(biāo)題先煮后切鹽漬生產(chǎn)工藝程序編號YANDI-PP--05頁碼：42/56殺青各種花苞（或預(yù)剝一部分后的花苞）分規(guī)格裝入小漂燙箱，同一規(guī)格最后整齊裝入同一大漂燙筐中。同種規(guī)格的花苞裝筐完畢，待殺青液沸騰時(shí)，將漂燙筐吊入殺青槽，開始記錄升溫時(shí)間和沸騰恒溫時(shí)間。殺青工藝參數(shù)： 溫度：開始前先讓殺青液達(dá)到沸騰溫度（約為93-940C），當(dāng)殺青液開始沸騰后即可進(jìn)料。 時(shí)間：殺青時(shí)間按規(guī)格確定，沒有預(yù)剝小號花苞為4′45″；大、中號為5′20″；大號為15；預(yù)剝小號花瓣為4′45″；大、中號為5′20″；大號為15；殺青時(shí)間以花托中心酶剛好失活為準(zhǔn)。每天生產(chǎn)開始或更換規(guī)格時(shí)應(yīng)核對殺青時(shí)間是否準(zhǔn)確（殺青時(shí)間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）。表1殺青時(shí)間表序號規(guī)格時(shí)間備注1完整花苞特小號2完整花苞小號3完整花苞中號4完整花苞大號5預(yù)剝花苞特小號6