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文檔簡介
43I 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定1本文件適用于工作壓力不大于0.1MPa,設計溫度不高于900℃的氣氣板式熱交換器的制造,其他類2規(guī)范性引用文件GB/T3274碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚GB/T4272設備及管道絕熱技術NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018(所有部分)承壓設備用焊接材料訂貨技術條件4結(jié)構形式4.1氣氣板式熱交換器的構成2注:1——設備支撐4.2單、單流程氣氣板式熱交換器結(jié)構34.3單、雙流程氣氣板式熱交換器44.4單、多流程氣氣板式熱交換器54.5單、單多流程氣氣板式熱交換器5材料要求6ND鋼5.3板片、框架、卡槽、螺栓、法蘭、接管等用材及焊材料應有廠家提供的材料質(zhì)量證明書。無材料5.4設備所使用焊接材料參照NB/T47018(所有部分)標準執(zhí)行。5.5選用新研制的材料或未列入本文件的材料時,應經(jīng)國家認可的專業(yè)機構進行技術評審。氣氣板式熱交換器制造工藝流程如圖6所示,主要包括板束、板片固定板、側(cè)板、設備6.2焊接要求76.2.2焊接工藝評定應符合下列要a)焊接接頭形式除圖樣注明外,所有搭接或角接焊接高度均等于較薄件厚度;c)板片組對前,應清除板片表面的油污及雜質(zhì);6.2.4焊接接頭質(zhì)量應符合下列要6.2.5焊接接頭返修應符合下列要6.3.1除碳素鋼和低合金鋼以外的零部件在裝配過程中,不應采用鐵錘敲擊。6.4板片6.4.4加工后板片表面有超過板片厚度負偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時應進行修磨,并應滿足條86.5板片固定板N>3006.6板片側(cè)板N>3006.7設備支撐設備支撐應該具有足夠的強度,應使用符合GB/T706-2016矩形管或槽鋼國標96.8設備進出集風口氣氣板式熱交換器具備4個及以上的冷、熱側(cè)進出集風口,集風口形式以需方指定為準,管壁厚度6.9檢修人孔氣氣板式熱交換器熱側(cè)與冷側(cè)分別需要設置檢修人孔,檢修人孔大小不小于DN400,如設備較小無法布置人孔,也需布置清洗口為后續(xù)設備清洗6.10進出接口氣氣板式熱交換器應設有適當?shù)钠鹬氐醵虻醐h(huán)結(jié)構。質(zhì)量大于30kg的框架上應設置裝配及檢修6.13設備外觀6.13.2氣氣板式熱交換器的碳素鋼和低合金鋼零部件外表面應采取防銹措施;法蘭密封面應涂防銹6.14設備保溫氣氣板式熱交換器制造完成后,應按客戶要求制作外保溫或現(xiàn)場制作外保溫。設備保溫制作參照7.1.1.1板片波紋深度用精度為0.01㎜的7.1.1.2有下列情況之一時,應抽取一張板片用切割解剖或無損測厚法對減薄較a)用新模具壓制的板片;b)用新材料壓制的板片;7.1.1.3每批板片在波紋深度檢測前應進行透光檢驗,無可見性裂紋缺陷。每批板片首、末件及中間c)設計有特殊要求時,應按設計的要求比例進行檢測,但抽檢數(shù)量不應板片固定板應選用與設備板片相同的材質(zhì)制作,相鄰卡齒中心距尺寸偏差為±0.5設備進出集風口材質(zhì)以客戶要求為準。零件外形尺寸要求按GB設備進出口連接法蘭可按客戶要求使用相關的國標法蘭或自制法蘭。如使用自制法蘭需將法蘭連檢測,技術等級要求為B級,Ⅲ級為合格。檢測長度不應少于焊接接頭長度的20%,且不小于250㎜。7.1.6.2公稱直徑小于250㎜的接管對接連接的焊接接頭,按NB/T47013.5標準對其7.2整機氣密性試驗7.2.2對于氣氣板式熱交換器板束部質(zhì)為干燥潔凈的空氣或氮氣。試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定壓力后,保壓15min,對所有焊接接頭進行泄漏檢查。試驗過程中,無泄漏為合格;如有泄漏,應在修補后重新進行試驗。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.2如產(chǎn)品有特殊警示說明,警示標志應可靠地固定于產(chǎn)品明顯位置。8.1.3每臺產(chǎn)品必須有介質(zhì)進、出口標志。8.1.4氣氣板式熱交換器所有銘牌應以a)產(chǎn)品名稱、設計單位名稱、產(chǎn)品位號、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品圖號;c)設計、制造、檢驗和試驗所用的標準、法規(guī)及規(guī)范;e)最大外形尺寸、管口方位、支座a)產(chǎn)品合格證,應注明檢驗人員和執(zhí)行標準號;b)產(chǎn)品使用說明書;c)產(chǎn)品竣工圖;d)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8.1.7產(chǎn)品質(zhì)量證明書包括但不限于下列內(nèi)容:c)外觀及幾何尺寸檢驗結(jié)果;d)氣密性試驗報告;8.2包裝8.2.1氣氣板式熱交換器完工后應保持潔凈,敞開接口應采用盲板或其它措施封閉。如
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