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文檔簡介
ICS29.240
CCSK45T/CEC
中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準
T/CECXXXXX—XXXX
低壓開關(guān)電子脫扣器現(xiàn)場檢驗
及運行規(guī)程
Siteinspectionandoperationspecificationforelectronicreleaseoflowvoltage
switch
(征求意見稿)
(在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布
T/CECxxx—202X
低壓開關(guān)電子脫扣器現(xiàn)場檢驗及運行規(guī)程
1范圍
本文件規(guī)定了低壓開關(guān)電子脫扣器現(xiàn)場檢驗的一般要求、檢驗周期、檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗步
驟、檢驗判據(jù)、檢驗報告和運行管理。
本文件適用于電力系統(tǒng)交流額定電壓1000V、電流600A及以下的工頻低壓開關(guān)電子脫扣器現(xiàn)場檢
驗及運行管理;其他低壓開關(guān)電子脫扣器參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2900.18電工術(shù)語低壓電器
GB/T3797電氣控制設(shè)備
GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法
GB/T14048.2低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分:斷路器
GB/T16935.3低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第3部分:利用涂層、罐封和模壓進行防污保護
GB/T22710—2008低壓斷路器用電子式控制器
DL409電業(yè)安全工作規(guī)程
DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程
3術(shù)語和定義
GB/T2900.18、GB14048.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
低壓開關(guān)low-voltageswitchingdevice
用于額定電壓為1000V及以下能接通、承載及分斷電流,也能在規(guī)定的非正常電路條件(例如短
路)下接通、承載一定時間和分斷電流的電器。
3.2
脫扣器electricalapparatusrelease
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與低壓開關(guān)機械上相連的,用以釋放保持機構(gòu)并使低壓開關(guān)自動斷開的裝置。
3.3
脫扣特性trippingcharacterist
低壓開關(guān)在滿足一定條件下,所表現(xiàn)時間和電流的動作特性。
3.4
自由脫扣Trip-free
在閉合操作后,發(fā)生脫扣動作時,即使保持閉合指令,其動觸頭仍能返回并停留在斷開位置。
3.5
閉合位置closedposition
保證低壓開關(guān)主電路預(yù)定的連續(xù)性的位置。
3.6
斷開位置openposition
保證低壓開關(guān)主電路的斷開觸頭之間有預(yù)定的電氣間隙的位置。
4總體要求
4.1本文件是低壓開關(guān)電子脫扣器運行檢驗過程中應(yīng)遵守的基本原則。
4.2檢驗用儀器、儀表的準確級及技術(shù)特性應(yīng)滿足GB/T7261中規(guī)定的要求,并應(yīng)定期校驗。
4.3當(dāng)過電流斷開電子脫扣器通常為低壓開關(guān)內(nèi)部部件時,則應(yīng)在裝入相應(yīng)的低壓開關(guān)中驗證。
4.4電子脫扣器的保護特性應(yīng)采用實際電氣量進行檢驗。
4.5電子脫扣器保護的現(xiàn)場檢驗應(yīng)在低壓開關(guān)停電后開展,且應(yīng)結(jié)合用戶檢修周期。
5檢驗周期
5.1新安裝裝置驗收檢驗
新安裝裝置的驗收檢驗,在下列情況進行:
a)當(dāng)新安裝的低壓開關(guān)投入運行前;
b)當(dāng)在現(xiàn)有的低壓開關(guān)上更換新的電子脫扣器時。
5.2運行中裝置定期檢驗
a)低壓開關(guān)電子脫扣器宜每6年進行一次檢驗;
b)若發(fā)現(xiàn)低壓開關(guān)電子脫扣器運行情況較差或已暴露出了需予以監(jiān)督的缺陷,可考慮適當(dāng)縮短檢
驗周期,并有目的、有重點地選擇檢驗項目。
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6檢驗項目
現(xiàn)場檢驗應(yīng)包括但不限于表1的內(nèi)容。
表1檢驗項目及要求
序號檢驗項目試驗方法驗收檢驗定期檢驗
1外觀檢查7.1●●
2測量功能校核7.2●●
3過載保護特性檢驗7.3●●
4短延時保護特性檢驗7.4●●
5短路瞬時保護特性檢驗7.5●●
6零序過流保護特性檢驗7.6●●
7電流不平衡保護特性檢驗7.7●☆
8電壓不平衡保護特性檢驗7.8●☆
9過電壓保護特性檢驗7.9●☆
10欠電壓保護特性檢驗7.10●☆
11剩余電流保護特性檢驗7.11●☆
12其他保護特性檢驗7.12☆☆
注:“●”為必須做試驗項目,“☆”為選做試驗項目。
7檢驗方法
下列試驗是對附錄A推薦的特性曲線示例進行試驗,制造商如規(guī)定了其他特性曲線,則按相應(yīng)的
特性進行驗證,但除了驗證的參數(shù)不同外,驗證的方法和要求應(yīng)按下列的規(guī)定。
7.1裝置外觀檢查
7.1.1被測試設(shè)備表面應(yīng)整潔,設(shè)備電氣回路接線應(yīng)正確。
7.1.2電子脫扣器應(yīng)操作靈活,狀態(tài)轉(zhuǎn)換可靠,面板指示(文字、圖形和符號)和屏幕顯示應(yīng)清晰、
正確。
7.1.3電子脫扣器金屬件不應(yīng)有裂紋、麻點、鍍層脫落等現(xiàn)象,塑料件表面應(yīng)平整、光潔、無氣泡、
裂紋、劃痕等缺陷。
7.1.4電子脫扣器的商標、型號和技術(shù)數(shù)據(jù)等應(yīng)以清晰、耐久的方式標識。
7.1.5電子脫扣器線路板組件應(yīng)采取涂層保護或其他更好的方式,以滿足GB/T16935.3中規(guī)定的絕緣
要求。
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7.2測量功能校核
7.2.1檢驗步驟:將檢驗儀器與低壓開關(guān)正確連接后,分別在低壓開關(guān)每極施加電氣量,記錄電子脫
扣器的電氣量采樣值。
7.2.2檢驗判據(jù):檢驗電氣量采樣誤差應(yīng)符合GB/T22710—2008中7.8.1的規(guī)定。
7.3過載保護特性檢驗
7.3.1檢驗條件:過載保護特性檢驗在低壓開關(guān)各極同時通電和每極獨立通電情況下驗證。過載長延
時動作電流整定值(IR)設(shè)定在下限值。驗證過載長延時動作特性時,短延時和瞬時保護功能的電流整
定值應(yīng)設(shè)置為上限值或關(guān)閉。
7.3.2檢驗步驟:如果動作時間可調(diào),動作時間整定值應(yīng)分別設(shè)定在制造商規(guī)定的最小值、最大值。
然后各相線極分別通以1.5IR、2IR、4IR、7.2IR(適用時)的檢驗電流,記錄電子脫扣器的動作時間。
7.3.3檢驗判據(jù):電子脫扣器的動作時間應(yīng)符合附錄A規(guī)定(制造商制定了其他的特性曲線除外),
誤差不超過±10%。
7.4短延時保護特性檢驗
7.4.1檢驗條件:短延時保護特性試檢在低壓開關(guān)每極獨立通電情況下驗證。短延時保護特性檢驗時
設(shè)定長延時電流整定值(IR)設(shè)定在其下限值。驗證短延時動作特性時,瞬時保護功能的電流整定值應(yīng)
設(shè)置為上限值或關(guān)閉。
7.4.2短延時反時限特性
a)檢驗步驟:將檢驗儀器與低壓開關(guān)正確連接后,短路時動作電流整定值設(shè)定在下限值(Isd1),
動作時限整定值應(yīng)分別設(shè)定在定時限延時(tsd1)的最小值、最大值。分別通以1.2×Isd1和1.2×8IR
的檢驗電流,然后通以上限值(Isd2)的檢驗電流,記錄電子脫扣器的動作時間。
b)檢驗判據(jù):當(dāng)檢驗電流為1.2×Isd1和1.2×8IR時,電子脫扣器的動作時間應(yīng)符合附錄A中短延
時反時限曲線規(guī)定的要求(制造商制定了其他的特性曲線除外),誤差不超過±10%;當(dāng)檢驗電流
為上限值時,電子脫扣器的動作時間應(yīng)分別為定時限延時的最小值、最大值,誤差不超過±10%。
7.4.3短延時定時限特性
a)檢驗步驟:將檢驗儀器與低壓開關(guān)正確連接后,短路時動作電流整定值設(shè)定在下限值(Isd1),
動作時限整定值應(yīng)分別設(shè)定在定時限延時(tsd1)的最小值、最大值。分別通以可靠不動作值、1.2×Isd1、
8IR和上限值(Isd2)的檢驗電流,記錄電子脫扣器的動作時間。
b)檢驗判據(jù):當(dāng)檢驗電流為1.2×Isd1、8IR和Isd2時,電子脫扣器的動作時間應(yīng)分別為定時限延時
(tsd1)的最小值、最大值,誤差不超過±10%。
7.5短路瞬時保護特性檢驗
7.5.1檢驗條件:短路瞬時保護特性檢驗在低壓開關(guān)每極獨立通電情況下驗證,如有接地故障保護應(yīng)
關(guān)閉或使其不動作。
7.5.2檢驗步驟:將檢驗儀器與低壓開關(guān)正確連接后,瞬時電流值(Ii)分別設(shè)定在下限值(Ii1)和上
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限值(Ii2),各相分別突加0.9Ii和1.2Ii,記錄電子脫扣器的動作時間。
7.5.3檢驗判據(jù):各相分別突加0.9Ii時,電子脫扣器的動作時間應(yīng)符合附錄A短路瞬時保護特性規(guī)定
的要求,應(yīng)不動作。各相分別突加1.2Ii時,應(yīng)在100ms內(nèi)動作。
7.6零序過流保護特性檢驗
7.6.1檢驗條件:驗證接地故障保護特性時,其他保護功能設(shè)置為上限值或關(guān)閉,不應(yīng)早于接地故障動
作。
7.6.2零序動作值測定
a)檢驗步驟:接地動作時限設(shè)定在下限值,動作值設(shè)定在下限值(Ig1),保護特性整定為定時限,
任選一單相L1、L2、L3、N(如果有)單獨測試(接地互感器通電流信號)分別通以0.95Ig1和1.05Ig1,
記錄脫扣器的動作時間。
b)檢驗判據(jù):當(dāng)檢驗電流為0.95Ig1時,脫扣器應(yīng)不動作;當(dāng)檢驗電流為1.05Ig1時,電子脫扣器
應(yīng)正確動作。
7.6.3零序定時限動作時間測定
a)檢驗步驟:定時限延時時間設(shè)定在上限值,動作值設(shè)定在上限值(Ig2),任選一單相分別通以
0.9Ig2和1.2Ig2,記錄電子脫扣器的動作時間。
b)檢驗判據(jù):當(dāng)檢驗電流為0.9Ig2時,電子脫扣器應(yīng)不動作;當(dāng)檢驗電流為1.2Ig2時,電子脫扣
器應(yīng)在上限時間動作,誤差不超過±10%。
7.6.4零序反時限動作曲線測定
a)檢驗步驟:延時時間設(shè)定在上限值,接地動作值Ig設(shè)定在下限值(Ig1),保護特性整定為反時
限,任選一單相分別通以1.5Ig1、2Ig1、4Ig1、10Ig1(適用時),記錄電子脫扣器的動作時間。
b)檢驗判據(jù):電子脫扣器的動作時間應(yīng)符合附錄A規(guī)定(制造商制定了其他的特性曲線除外),
誤差不超過±10%。
7.7電流不平衡保護特性檢驗
7.7.1檢驗條件:驗證電流不平衡保護特性時,其他保護功能設(shè)置為上限值或關(guān)閉,不應(yīng)早于電流不
平衡動作。
7.7.2電流不平衡動作值檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值和下限值,三相同時通低壓開關(guān)額
定電流In,然后分別調(diào)節(jié)三相電流,直至不平衡延時報警或延時脫扣,記錄電流值,按公式(1)計算
電流不平衡率(Wi):
3
Max|Ij—Iavg|
j=1
Wi=×100%(1)
Iavg
式中:
Iavg——三相電流平均值;
Ij——第j相電流有效值。
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注1:公式(1)的電流均指有效值;
注2:當(dāng)采用不用于公式(1)的公式計算時,以制造商規(guī)定為準。
7.7.3電流不平衡報警或動作時間檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值(Wi2)和下限值(Wi1),
調(diào)好三相動作電流,突加電流至不平衡延時報警或延時脫扣。
7.7.4檢驗判據(jù):電流不平衡保護特性動作狀況及延時動作值誤差應(yīng)符合表2規(guī)定(制造商有其他整
定值時以制造商規(guī)定為準)。
表2電流不平衡保護特性
整定范圍電流不平衡/整定值動作特性動作時間誤差范圍
≤0.9不動作
動作閾值Wi1~Wi2
≥1.2動作
動作延時1s~40s≥1.2定時限特性
±10%
≥1.2不返回
返回閾值Wi1~動作閾值
≤0.9返回
返回延時10s~200s≤0.9定時限特性
7.8電壓不平衡保護特性檢驗
7.8.1檢驗條件:驗證電壓不平衡保護特性時,其他保護功能設(shè)置為上限值或關(guān)閉,不應(yīng)早于電壓不
平衡動作。
7.8.2電壓不平衡動作值檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值和下限值,三相同時通低壓開關(guān)額
定電壓Ue,然后分別調(diào)節(jié)三相電壓,直至不平衡延時報警或延時脫扣,記錄電壓值,按公式(2)計算
電流不平衡率(Wu):
3
Max|Uj—Uavg|
j=1
Wu=×100%(2)
Uavg
式中:
Uavg——三相電壓平均值;
Uj——第j相電壓有效值。
注1:公式(2)的電壓均指有效值;
注2:當(dāng)采用不用于公式(2)的公式計算時,以制造商規(guī)定為準。
7.8.3電壓不平衡報警或動作時間檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值(Wu2)和下限值(Wu1),
調(diào)好三相動作電壓,突加電壓至不平衡延時報警或延時脫扣。
7.8.4檢驗判據(jù):電壓不平衡保護特性動作狀況及延時動作值誤差應(yīng)符合表3規(guī)定(制造商有其他整
定值時以制造商規(guī)定為準)。
表3電壓不平衡保護特性
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整定范圍電壓不平衡/整定值動作特性動作時間誤差范圍
≤0.9不動作
動作閾值Wu1~Wu2
≥1.2動作
動作延時0.2s~60s≥1.2定時限特性
±10%
≥1.2不返回
返回閾值Wu1~動作閾值
≤0.9返回
返回延時0.2s~60s≤0.9定時限特性
7.9過電壓保護特性檢驗
7.9.1檢驗條件:驗證過電壓保護特性時,其他保護功能設(shè)置為上限值或關(guān)閉,不應(yīng)早于過電壓保護
動作。
7.9.2檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值(Ue2)和下限值(Ue1),分別通以1.2×Ue1和1.2×Ue2
的試驗電壓使電子脫扣器延時動作。重復(fù)上述試驗,但試驗電壓通以制造商規(guī)定的不脫扣持續(xù)時間,然
后試驗電壓分別降到0.9×Ue1和0.9×Ue2,持續(xù)到大于2倍的延時時間,電子脫扣器不應(yīng)動作。
7.9.3檢驗判據(jù):過電壓保護特性延時動作值誤差應(yīng)符合表4規(guī)定(制造商有其他整定值時以制造商
規(guī)定為準)。
表4過電壓保護特性
整定范圍過電壓/整定值動作特性動作時間誤差范圍
≤0.9不動作
動作閾值Ue1~Ue2
≥1.2動作
動作延時1s~5s≥1.2定時限特性
±10%
≥1.2不返回
返回閾值Ue1~動作閾值
≤0.9返回
返回延時1s~36s≤0.9定時限特性
7.10欠電壓保護特性檢驗
7.10.1檢驗條件:驗證欠電壓保護特性時,其他保護功能設(shè)置為上限值或關(guān)閉,不應(yīng)早于欠電壓保護
動作。
7.10.2檢驗步驟:在整定范圍內(nèi)分別設(shè)定上限值(Ue4)和下限值(Ue3),分別通以0.9×Ue4和0.9×Ue3
的試驗電壓使電子脫扣器延時動作。重復(fù)上述試驗,但試驗電壓通以制造商規(guī)定的不脫扣持續(xù)時間,然
后試驗電壓分別降到1.2×Ue4和1.2×Ue3,持續(xù)到大于2倍的延時時間,電子脫扣器不應(yīng)動作。
7.10.3檢驗判據(jù):欠電壓保護特性延時動作值誤差應(yīng)符合表5規(guī)定(制造商有其他整定值時以制造商
規(guī)定為準)。
表5欠電壓保護特性
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整定范圍欠電壓/整定值動作特性動作時間誤差范圍
<0.9動作
動作閾值Ue3~Ue4
>1.2不動作
動作延時1s~5s≤0.9定時限特性
±10%
<0.9不返回
返回閾值動作閾值~0.85Ue
>1.2返回
返回延時1s~36s≥1.2定時限特性
7.11剩余電流保護特性檢驗
剩余電流保護特性檢驗方法見GB/T14048.2中附錄規(guī)定。
7.12其他保護特性檢驗
最大頻率保護特性檢驗、最小頻率保護特性檢驗、相序保護特性測定、逆功率保護特性檢驗、熱記
憶功能測定等按GB/T22710—2008中8.5規(guī)定和其他標準執(zhí)行。
8檢驗報告
檢驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:
a)概述;
b)檢驗儀器、時間、地點、環(huán)境以及檢驗項目;
c)檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)、曲線;
d)檢驗結(jié)論。
9運行管理
9.1運行資料管理
a)低壓開關(guān)的技術(shù)規(guī)范,使用說明書,用戶手冊,運行、檢修規(guī)程,合格證,檢驗報告及參數(shù)整
定計算書等;
b)電子脫扣器有關(guān)技術(shù)參數(shù);
c)生產(chǎn)廠家所提供的其他技術(shù)文件;
d)運維資料主要分為投運前信息、運行信息、檢修試驗信息等;
e)投運前信息包括但不限于:設(shè)備出廠、交接、定值整定、預(yù)試記錄、設(shè)計資料圖紙、變更設(shè)計
的證明文件和竣工圖、竣工(中間)驗收記錄和設(shè)備技術(shù)資料、到貨檢測試驗報告等,以及由此整
理形成的一次接線圖、系統(tǒng)圖、配置圖、定位圖、線路設(shè)備參數(shù)臺賬等。設(shè)備技術(shù)類資料,應(yīng)保存
廠方提供的原始文本;
f)運行信息包括但不限于:在開展運行管理、巡視維護、試驗(測試)、缺陷與隱患處理、故障
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處理等工作中,形成的記錄性資料,主要涉及運維工作日志、巡視記錄、缺陷處理記錄、故障處理
記錄、負荷監(jiān)測記錄、狀態(tài)檢測記錄,運行分析記錄、檢修記錄等;
g)檢修試驗包括但不限于:例行試驗報告、診斷性試驗報告、專業(yè)化巡檢記錄、缺陷消除記錄及
檢修報告等;
h)應(yīng)確保運維資料的及時性、準確性、完整性、唯一性。故障搶修后,根據(jù)設(shè)備及附屬設(shè)施的變
動情況,及時動態(tài)更新相關(guān)技術(shù)資料,確保與實際情況相符;
i)低壓開關(guān)電子脫扣器保護定值應(yīng)與上級保護定值配合,不應(yīng)存在定值不合理導(dǎo)致的越級跳閘事
故。
9.2運行維護要求
9.2.1低壓脫扣器運維宜采用遠程運維與就地運維相結(jié)合方式。
9.2.2遠程運維宜通過監(jiān)測低壓開關(guān)的遙測、遙信等正常、異常狀態(tài)及告警信息開展。
9.2.2.1運行監(jiān)測信息宜包括但不限于:
a)相電壓、相電流、有功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率等遙測數(shù)據(jù);
b)低壓開關(guān)狀態(tài)(分、合)、位置(插入、抽出)、脫扣器機械故障報警、保護動作告警等遙信數(shù)
據(jù);
9.2.2.2遙測數(shù)據(jù)異常監(jiān)測與維護應(yīng)按以下要求進行:
a)遙測數(shù)據(jù)無效、超出量程或超出規(guī)定限值,維護步驟如下:
1)遠程總召喚,查看終端上送數(shù)據(jù)是否正常;
2)數(shù)據(jù)仍異常時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
b)電壓數(shù)據(jù)異常波動、消失,數(shù)值與額定值相比偏差超標,維護步驟如下:
1)遠程總召喚,查看終端上送數(shù)據(jù)是否正常;
2)數(shù)據(jù)仍異常時,查看歷史告警數(shù)據(jù),檢查是否有故障發(fā)生;
3)召喚數(shù)據(jù)異常低壓開關(guān)的相關(guān)故障事件、錄波文件等,檢查是否發(fā)生短路、接地故障;
4)無故障發(fā)生時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
c)電流數(shù)據(jù)異常波動、電流不平衡,維護步驟如下:
1)校核配電自動化主站點表配置及遙測系數(shù)配置是否正確;
2)若參數(shù)配置正確,查看該低壓開關(guān)是否發(fā)生短路、接地故障,影響電流值;
3)低壓開關(guān)運行正常時,分別召喚三相電流值,分析三相電流值是否合理;
4)三相電流均不匹配時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
9.2.2.3遙信數(shù)據(jù)異常監(jiān)測與維護
遙信數(shù)據(jù)異常監(jiān)測與維護應(yīng)按以下要求進行:
a)遙信上送變位狀態(tài)信息與圖模開關(guān)位置狀態(tài)不對應(yīng),維護步驟如下:
1)校核遙信點號與圖模開關(guān)位置配置一致性;
2)配置無誤時,遠程召喚遙信時間順序記錄(SOE),校核變位信息;
3)遙信歷史記錄正常時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
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b)遙信變位上送遙信變位信息(COS)與時間順序記錄(SOE)匹配不一致,COS或SOE未完
整上送,維護步驟如下:
1)遠程召喚遙信SOE歷史記錄,校核COS和SOE的匹配;
2)遙信歷史記錄仍異常時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
c)同一遙信頻繁上送分合變位信息,維護步驟如下:
1)遠程召喚遙信抖動時間參數(shù),查看參數(shù)合理性,參數(shù)不合理時,進行遠程下裝正常參數(shù);
2)遙信抖動參數(shù)合理,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
d)遙信上送錯誤變位、動作信息,維護步驟如下:
1)遠程召喚遙信SOE歷史記錄,校核變位信息;
2)遙信歷史記錄仍異常時,按照9.2.3規(guī)定就地維護。
9.2.3就地運維安全工作應(yīng)遵循DL409的要求,軟硬件升級后應(yīng)按照原參數(shù)或要求進行配置。
9.2.3.1就地運維內(nèi)容包括但不限于:
a)檢查低壓開關(guān)電子脫扣器運行環(huán)境,應(yīng)滿足根據(jù)GB/T3797的規(guī)定或低壓脫扣器技術(shù)條件要
求;
b)檢查低壓開關(guān)外觀情況,應(yīng)無破損、無污穢、無凝露、無銹蝕、無放電痕跡;
c)低壓開關(guān)編號,分、合閘位置和儲能位置(若有)指示應(yīng)正確,并與實際運行方式相符,運行、
告警等指示燈應(yīng)正確、運行正常;
d)低壓開關(guān)各部件連接點接觸應(yīng)良好,無放電聲,無過熱、燒熔現(xiàn)象;
e)低壓開關(guān)與相對應(yīng)各種儀表及自動化終端設(shè)備的電壓、電流等遙測數(shù)據(jù)應(yīng)相符;
f)低壓脫扣器整定定值應(yīng)與定值單一致。
9.3.2.2遙測數(shù)據(jù)異常維護,宜按照以下要求進行:
a)判斷交流異常是否屬于二次回路問題,測試接線端子,如果發(fā)現(xiàn)二次輸入異常,應(yīng)逐級由接線
端子向互感器側(cè)檢查二次回路,直至檢查到互感器二次側(cè)引出端子位置,若數(shù)據(jù)仍異常,可判
斷為互感器故障;
b)當(dāng)二次輸入正常時,查看低壓開關(guān)交流采樣值是否正常,如果采樣值不正常,確定故障發(fā)生在
終端本體;
c)若終端采樣值正常,應(yīng)檢查終端遙測參數(shù)配置、信息點表是否正確。
9.2.3.3遙信數(shù)據(jù)異常維護,宜按照以下要求進行:
a)應(yīng)首先檢查遙信電源是否正常;
b)遙信電源正常時,檢查遙信二次回路,檢查遙信采集回路的輔助接點、接線或信號繼電器接點
是否正常,端子排內(nèi)外部接線是否正確;
c)當(dāng)二次回路正常時,查看終端遙信采樣值是否正常,確定故障發(fā)生在終端本體;
d)若硬件正常應(yīng)檢查終端遙信參數(shù)配置是否正確。
9.2.3.4低壓脫扣器異常維護,宜按照以下要求進行:
a)應(yīng)首先檢查傳動機構(gòu)動作的靈活性;
b)檢查低壓開關(guān)的自由脫扣裝置,當(dāng)自由脫扣裝置扣上時,傳動機構(gòu)應(yīng)帶動觸點系統(tǒng)一起動作,
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使觸點閉合。當(dāng)脫扣后,使傳動機構(gòu)與觸點系統(tǒng)解脫聯(lián)系;
c)檢查電子脫扣器的狀態(tài),有無損傷現(xiàn)象;
d)如遇低壓開關(guān)分斷短路電流,應(yīng)檢查觸點有無異常;
e)及時整理并記錄最近一次低壓開關(guān)脫扣的參數(shù)。
9.3運行檢修要求
低壓開關(guān)電子脫扣器發(fā)出異常告警或故障信號時,應(yīng)判斷信號類別,及時采取相應(yīng)的措施。若是可
導(dǎo)致低壓開關(guān)的故障,則應(yīng)采取措施緊急停運低壓開關(guān)。若是異常告警,電子脫扣器可繼續(xù)運行,應(yīng)查
明故障內(nèi)容和故障原因,待低壓開關(guān)停運后檢查處理。
出現(xiàn)下列任一種情況時低壓開關(guān)電子脫扣器應(yīng)立即退出運行:
a)裝置或設(shè)備溫度明顯升高,采取措施后仍超過設(shè)計規(guī)定的允許值;
b)斷路器觸頭及一次回路連接處過熱超過制造廠家規(guī)定的允許值;
c)電子脫扣器顯示面板失靈。
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附錄A
(資料性)
脫扣器的保護特性參數(shù)示例
本附錄給出了脫扣器保護特性的有關(guān)數(shù)據(jù)。
表A.1脫扣器的保護特性、整定值及誤差范圍
整定類型動作時間
保護類型
電流動作時間誤差范圍
IR0.4In~In——
a
1.5IR15s30s60s120s240s480s
a
過載長延時2.0IR8.4s16.9s33.8s67.6s135s270s
xIt±10%
Rar
4.0IR2.1s4.2s8.416.833.667.2
a
7.2IR——2.6s5.2s10.4s20.8s
定時限延時tsd1:最小值(s)~最大值(s)
b22
短延時IsdIsd1~Isd2tsd反時限tsd2:按Itsd2=(8IR)tsd1變化(僅當(dāng)±10%
I≤8IR可設(shè)置為反時限,I>8IR始終為定時限)
短路瞬時IiIi1~Ii2—<0.9Ii不動作,I>1.2Ii動作<100ms
定時限短延時tg1:最小值(s)~最大值(s)
22
接地故障IgIg1~Ig2tg反時限tg2:按Itg2=Intg1變化(僅當(dāng)I≤In可±10%
設(shè)置為反時限,I>In始終為定時限)
2
a、1.5IR和2.0IR、4.0IR、7.2IR動作時間是按It設(shè)定的,需要時也可按其他變化形式處理,其
中7.2IR動作時間應(yīng)符合電動機保護要求。
b、短延時的可返回時間由制造商的具體產(chǎn)品標準中規(guī)定。
c、過載長延時保護反時限時間-電流特性曲線參照GB/T22710—2008中7.5.1節(jié);短延時保護
定時限特性和反時限特性曲線參照中7.5.2節(jié);接地故障保護定時限特性和反時限特性曲線參照中
7.6.2節(jié)。
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目次
前言............................................................................III
1范圍................................................................................1
2規(guī)范性引用文件......................................................................1
3術(shù)語和定義..........................................................................1
4總體要求............................................................................2
5檢驗周期............................................................................2
6檢驗項目............................................................................3
7檢驗方法...................................................
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