DB43T 1576-2019 膠輪有軌電車(導軌式)交通系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

ICS29.280S41DB43DB43/T1576—2019施工及驗收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofRubber-TyredTramTransitSystem2019-01-17發(fā)布2019-02-01實施湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 4.2基礎 4.4混凝土導軌梁 4.5鋼導軌梁 4.6線形調整 5車站結構 5.2鋼結構工程 5.3混凝土結構工程 5.4工程驗收 6.2控制裝置安裝 7系統(tǒng)設備工程 7.2乘客服務系統(tǒng) 8.2火災自動報警系統(tǒng) 9綜合車場 9.1綜合車場工程 9.2綜合車場設備 1膠輪有軌電車（導軌式）交通系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1231鋼結構用高強大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術GB50166火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收GB50203砌體結構工程施工質量驗收GB50204混凝土結構工程施工質量驗收GB50205鋼結構工程施工質量驗收GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用GB50235工業(yè)金屬管道工程施工GB50268給水排水管道工程施工及驗收GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收GB50303建筑電氣工程施工質量驗收GB/T50308城市軌道交通工程測量GB50312建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收GB50381城市軌道交通自動售檢票系統(tǒng)工程質量驗收規(guī)范GB50614跨座式單軌交通施工及驗收GB50666混凝土結構工程施工CJJ183城市軌道交通站臺屏蔽門2JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝下方、內側的導向輪，實現(xiàn)在導軌梁上行進和膠輪有軌電車交通系統(tǒng)rubber-ty安裝在導軌梁上，通過電纜與變電所內充電裝置相連接，實現(xiàn)3 4.1.2混凝土導軌梁分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土導軌梁、現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土導軌梁、預制鋼筋混凝土導4.1.4鋼導軌梁采用的材料和制作工藝4.1.5預埋件及預留孔道位置應準確，基礎分為擴大基礎和樁基礎，其施工應符合設計規(guī)定以及GB50614和JTG/TF50中有4.3.1混凝土墩柱（包含蓋梁）施工應符合設計規(guī)定及GB50614和JTG/TF50中有關規(guī)定。2）制造廠自行卷制的鋼管，所采用的板材應平直，表面未受沖擊，未銹蝕，當表面有輕微4）鋼管的制作長度可依運輸和吊裝條件4 清潔，可涂刷純水泥漿2～3遍防銹?，F(xiàn)場8）鋼柱吊裝就位并校正后，應采取臨時123452）混凝土的坍落度可根據(jù)混凝土的澆灌工藝確定；采用預拌混凝土時，坍落度不宜小于5 現(xiàn)行國家標準GB/T1231和GB/T3632d）埋入式鋼管混凝土柱腳的構造、埋置深度和混凝土強度應4.4.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土導軌梁、現(xiàn)澆鋼筋預應力混凝土導軌梁施工應符合設計規(guī)定及GB50614和4.4.2預制鋼筋混凝土導軌梁、預制鋼筋預應力混凝土導軌梁施工應符合設計規(guī)定及GB50614和a）預制鋼筋混凝土導軌梁應采用能滿足專用高精度要求的可調式模板及配套設62）梁體鋼筋骨架隨臺車一起送入混凝土澆筑位置后，應調節(jié)臺車縱、橫向位置，并應使臺3）應按預應力導軌梁導軌梁制作工法指導書的要求依次調節(jié)各加力器，模板應調整至規(guī)定4）在梁存放過程中梁體的預埋金屬件外露表面均應進行防銹處b）導軌梁線路平面布置圖、縱斷面布置圖、支座安裝圖及技術文件應齊全；d）經(jīng)現(xiàn)場檢查確認，預制導軌梁及安裝配套組件符合設計技術要求，產(chǎn)品合格證和檢驗報告7 f）安裝導軌梁的墩臺位置與相鄰其他構筑物的限界距離的作業(yè)條件應符合設計要求；墩臺沉降h）導軌梁宜使用平板拖車運輸，運輸時應有可靠的專用工裝支墊防護措施，并應防止意外沖撞4.5.1鋼導軌梁加工制作應符合設計規(guī)定及GB50614和JTG4.5.2鋼梁出廠前應進行試裝，并應按設計和有關規(guī)范的要求c）工廠試拼裝記錄，主要包括導軌梁的尺寸、預拱度、側向彎曲、工地栓孔重4.5.7鋼導軌梁及構件存放場地存貯和運輸時，應按拼裝順號編號，并按吊運順序安排貯存位置。4.5.8鋼導軌梁及構件運輸時，應用鋼絲繩將其牢靠固定，應在與鋼絲繩接觸的邊緣加墊，防止損傷施；在吊裝就位時，測量應配合，并應保持梁體同步、支墊平穩(wěn)、安a）應對施工使用的支架、支承、吊具等和鋼導軌梁在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進d）根據(jù)現(xiàn)場地形、跨徑、起吊能力選擇合c）安裝用的沖釘直徑宜小于孔徑0.3mm8e）安裝過程中，每完成一個節(jié)間應測量a）安裝前應復檢出廠所附摩擦面試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進4.5.16鋼導軌梁的現(xiàn)場拼裝焊接應按經(jīng)批準的焊接工藝執(zhí)行，焊4.5.17在焊接前應清除焊接區(qū)的鐵銹、氧化層和油污等，使其表面露出金屬光澤，并在除銹后24ha）線形調整應在架設安裝一批連續(xù)及一定數(shù)量的導軌梁以b）應按上下行線路同向、同時進行線形調整；c）平曲線段的線性調整應從圓曲線處開始，向b）導軌梁線路線形無異常變化。4.7.1基礎工程驗收應符合GB50614和JTG/TF4.7.2墩柱（包含蓋梁）工程驗收應符合GB50614和JTG/TF50中有關規(guī)定，其安裝允許誤差還應9 4.7.3混凝土導軌梁驗收應符合GB50614和JTG/TF50a）每榀梁的梁體線形與預埋件位置應逐儀器應一致；檢查項目、檢測工具、檢測方法及檢測頻次應按004.7.5混凝土導軌梁設備系統(tǒng)預埋件埋置種類、數(shù)量應齊全，位置應準確，管道應通暢，模板上無預4.7.64.7.6混凝土導軌梁靜荷載試驗應按下列要 0~﹢5mm5.1.1本章適用于車站工程的施工及驗收，未作5.1.2鋼結構施工應按下列規(guī)定進行b）各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；5.1.3混凝土結構工程施工前，施工單位應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害與突發(fā)事件制定應急預5.2.1鋼結構施工應按下列規(guī)定進行b）各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；a）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探b）焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的位置打上焊工鋼印；c）焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目及其認可陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探ⅡⅢⅡⅢ注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度a）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要節(jié)點和連接接頭，應按設計文件的規(guī)定進行防腐和防火涂裝。接觸腐蝕性介質的接頭應用防擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。當高強度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接或張 c）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82c）首節(jié)鋼柱安裝后應及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯儀或線錘測量；校正合格后鋼柱須可靠固定，并應進行柱底二次灌漿，灌漿前應清除柱底板與基礎直度時，應確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應預留焊縫收縮變a）鋼梁宜采用兩點起吊；當單根鋼梁長度大于21m，采用兩點吊裝不能滿足構b）無特殊規(guī)定時，支撐構件的校正宜在相鄰結構校正固定后進行；c）屈曲約束支撐應按設計文件和產(chǎn)品說明書的b）鋼桁架（屋架）應在起扳和吊裝過程中防止產(chǎn)生變形；5.2.10由多個構件在地面組拼的重型組合構件吊裝時，吊點位置和數(shù)量應經(jīng)計算確當后安裝構件與己完成結構采用焊接連接時，應采取減c）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)a）鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂 b）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露，涂裝度：室外應為150um,室內應為125um，其允許偏差-25um。每遍涂層干漆膜厚d）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%；5.4.2預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求。當設計無具體要求時，其位置偏差應335+10，02+10，0+10，06.1.1道岔平臺形式分混凝土平臺和鋼結構平臺，同一組道岔應在同一類型平臺上；安裝道岔設備前應對道岔平臺的土建工程進行質量檢查和驗收，其土建6.1.2道岔設備安裝應符合道岔設備限界要求，并應滿足車輛行駛和安全運營的條件。道岔設備安裝6.1.3安裝施工應按照經(jīng)審查批準的a）道岔平臺土建工程應全部完成，如采用混凝土平臺，其混凝土的養(yǎng)護期應達到設計要b）重載車輛應能進出施工地區(qū)；6.1.5安裝的設備應在工廠調試試驗并經(jīng)過驗收合格后，才能進入安裝現(xiàn)場。安裝所采用的材料、半6.1.6安裝工序應按施工技術標準進行質量控制。每道工序完成后，應進行檢查，確認合6.1.7如采用混凝土平臺，道岔的臺車走行基礎（道岔安裝凸臺）和驅動裝置安裝基礎（驅動裝置安平臺在施工時其凸臺位置應預留連接鋼筋，凸臺鋼筋與預留鋼筋間應采用焊接連接。6.1.8道岔平臺上的供電電纜、通信及信號電纜、道岔控制電纜等應按電壓等級分別布置在道岔平臺6.1.10道岔梁和相鄰接導軌梁間的端面在安裝后傾斜角度允許偏差應為±4/10輛通行試驗，工程施工和驗收應按質量檢驗評定要求進行質量評 d）應滿足聯(lián)鎖電路要求，聯(lián)鎖控制應采用e）信號聯(lián)鎖與道岔控制電路之間的傳輸通路應正常，傳輸?shù)男畔獫M足聯(lián)鎖及控制裝置的運f）控制裝置安裝后應通過轉轍試驗和聯(lián)鎖試驗，6.2.2控制裝置安裝應檢查道岔控制的故障—安全性能，在使用中嚴d）柜體的接地應牢固良好，能開關的門體應選用截g）配線應整潔、美觀，編號應正確，字跡應清晰k）道岔上的電纜應敷設與線槽或金屬管中，在線槽或金屬管不便k）道岔上的電纜應敷設與線槽或金屬管中，在線槽或金屬管不便a）槽面漆應涂刷均勻，粘合牢固，不應有漆面起層、皺皮b）結合部平直，接板嚴密，槽蓋齊全，蓋好后應平整、無翹角，接口處應作接地處理；e）線槽支架面漆應涂刷均勻，粘合應牢固，不應有漆面起a）限位開關安裝前需進行功能檢查，手動撥動開關擺桿，使用萬用表檢測觸點的關斷是否正6.3.1道岔設備調整試驗應在道岔安裝施工完成后進行，并c）配電電源可正常供電，提供的電源電壓符合 m）道岔設備的安裝接口和專業(yè)接口調整試驗。b）與低壓配電專業(yè)接口應符合下列要求：3）雙電源自動切換箱至道岔控制柜之間的配電線路的安裝應b）道岔區(qū)應有良好的排水措施，道岔平臺上不應有積水；a）支撐腳的材質、規(guī)格、防腐應符合道岔安裝設b）臺車走行軌與道岔底板應固定牢固，走行軌的走行面應符合臺車走行要求，水平允許偏差6.4.5混凝土平臺澆筑混凝土使用的模板支立a）模板表面應光滑，平整，模板與混凝土接觸的表面層應涂刷c）模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的支立件在澆筑時 2a）澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，應清除模內雜物，檢查合格后才能澆b）道岔的每一處凸臺應一次澆筑完成，同d）宜從澆筑結束時的6h～12h后開始不定期澆水養(yǎng)護，防止凸臺表面開裂。養(yǎng)護期不宜少于高低偏差直線度a）道岔安裝前應按施工設計圖和測量專業(yè)移交的線路基準點作為安裝測量基準，確定道岔安裝基準線；b）道岔安裝基準線與道岔平臺實際軸線的縱向和橫向距離允許偏差應為±3md）道岔平臺的基準線與道岔底板的安裝基準線應為同一基準線，確定后應設永久性中心標板或a）梁體形狀尺寸應準確；檢測工具、儀器應一致；檢查項目、檢測工具、檢測方法及檢測頻率光滑，在規(guī)定的梁體部位，用規(guī)定的顏色、字體及標識的內容做d）手動轉轍減速裝置的離合器開合時應無異響、無動作g）安裝后的轉轍減速機垂直輸出軸中心線與設計值允許偏差應e）將電機制動器釋放后，運動推桿系統(tǒng)應轉動靈活，f）鎖定裝置行程開關應與相應的機械結構配合調整，動作應正確，應不阻礙其他a）道岔設備產(chǎn)品合格證、使用說明書、原材料、外購設備合格證及說明書、試驗證 a）通信管線應包括通信專業(yè)的支架、橋架、線槽及保護管，由通信電源室向外布放的電源線，b）通信管線的施工場所可包括控制中心、各車站、區(qū)間等安裝通信設備或終端的地方；電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度（弧度）應與電纜溝或建筑物構架的坡度（弧度）d）支架、橋架及配件安裝在區(qū)間時，嚴禁f）支架、橋架及配件安裝時應固定牢固、橫平豎直，安裝位置偏差不宜大于50mm；在同一h）敷設電纜用的支架、橋架間距應符合設計要求，水平敷設時宜為0.8m～1.5m；垂直敷設a）線槽及配件到達現(xiàn)場應進行檢查，其數(shù)量、型號、規(guī)格、質量應符合設計要不應有卷邊，內、外壁及蓋板表面應光潔、無毛刺，尺寸準確。槽底與蓋板均應平整，側壁m）當直接由線槽內引出電纜時，應采用適合的護圈保護電纜；槽拐彎時，其彎曲弧度應一致；線槽拐直角彎時，其彎頭的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜a）保護管及配件到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格質量應符合設c）金屬保護管應可靠接地，金屬保護管連接后應保證整個系5）保護管煨管要求：彎成角度不小于90°;彎曲半徑不小于管外徑的6倍；彎扁度不大于7）當保護管遇下列情況之一時，中間增設接線盒或拉線盒，接線盒或拉線盒的位置應便于f）保護管增設接線盒或者拉線盒的位置應符合設計要求，接線盒或拉c）人（手）孔四壁及基礎表面應平整，鐵件安裝牢固，管道 線，線間絕緣、組間絕緣應符合產(chǎn)品技術條件d）線槽內的線纜、電線應排列整齊，不應扭絞、交f）當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內敷設時，與具有強磁場和強電場的電氣設備之k）室內光纜宜在金屬線槽中敷設，在橋架敷設時應在綁扎固定段加裝墊層；應有必要的防護a）通信光、電纜線路施工可包括區(qū)間光、電纜的敷設、接續(xù)、引入終端和測試b）光、電纜敷設前應進行單盤測試和徑路復測，測試指標應符合產(chǎn)品技術條件及設計要求；2）數(shù)字配線架上的標志應齊全、清晰、耐久可靠；連接器單元上4）接線排上任意互不相連的兩接線端子之間以及任一接線端子和金屬固定件之間，其絕緣5）總配線架的總地線和交換機的地線應實現(xiàn)等電位連接；引入總配線架的用戶電纜其屏蔽b）直埋光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭d）光纜引入室內時，應做絕緣接頭，室內室外金屬護層及金屬加強芯應斷開，e）室內光纜應終端在光配線架或光終端盒上。光配線架或光終端盒的安裝位置及面板排列應 1Ω/kmΩ/kmΩ/kmΩ/km2Ω—3實測值3（L+L′）4V—V—5—6—7—8（峰值）阻抗Z，其實測值應乘注：L為音頻段電纜實際長度，單位為km；頭頭分歧盒區(qū)間1Ω/kmΩ/kmΩ/kmΩ/km2MΩ2km實測值3（L+L′）b）傳輸系統(tǒng)調試前，應先確認符合下列要求：3）引入交直流電源和電源設備安裝已完成，并符合4）設備已可靠接地，接地電阻符合設計7）系統(tǒng)調試前，確認通信線路、單機設備等正常，網(wǎng)c）施工技術人員應熟悉設備性能、面板配置、配線徑路、通道運用，了解光纖配線架字配線架(DDF)、音頻配線架(VDF)、綜合配線架 d）設備安裝牢固，排列整齊，漆飾完好，銘牌、標記清除正確，并符合e）機柜(架)對地加固，或固定在底座上。機柜(架)安裝應垂直，調節(jié)其偏差不大于機柜(架)3）地面鋪設防靜電地板時，底座采用膨脹螺栓直接固定在房屋地面上，并與房屋防靜電b）配線電纜和電線的芯線應無錯線或斷線、混線，中間不得有接頭。配線電纜芯線間的絕緣電阻應符合下列規(guī)定：d）光纜尾纖應按定的纖序鏈接設備，光纜尾纖應單獨布放并用墊襯固定，不得擠壓、扭曲、捆b）無線通信工程線路施工可包括：天線桿、天線、各種線纜的安裝等。無線通信工程設備可c）無線通信系統(tǒng)施工前應根據(jù)設計圖進行施工復測：檢查天線桿、機房的位置的確認，基站h）鋼絲繩拉線固定處應裝有絕緣子，并應在側墻上涌膨脹螺栓固定牢固，引入饋線的房檐易摩b）漏泄同軸電纜應在現(xiàn)場進行單盤測試。其直流電氣特性應符合表21的規(guī)定。交流電氣特性宜作為漏泄同軸電纜在批量出廠前在廠內進行抽測的檢驗項目，或采用工廠提供的出廠測試記錄。交流電氣特性主要檢查特性阻抗、電壓駐波比、標稱藕合損耗、傳輸衰減等應符合設1---2MΩ/km3V4MΩ.km d）漏泄同軸電纜的安裝應符合下列規(guī)定:兩個分路器之間的連接電纜長度應符合系統(tǒng)改造設計要求；分路器空余端要求接上相應的終f）機車臺應安裝在便于維修的位置，控制盒應安裝在便于司機操作的位置。在機車上敷設電纜c）標準信號接收單元的接收天線頭應安裝在室外，且周圍無明顯遮擋物；時間信號接收器應a）廣播系統(tǒng)包括廣播控制設備、功率放大器、揚a）廣播系統(tǒng)控制設備、噪聲傳感器、揚c）安裝揚聲器嚴禁超出設備界限，不得影響與行車a）廣播設備的配線電纜到達現(xiàn)場應進行檢查，其數(shù)量、型號、規(guī)格、質量應符合設計要 b）乘客信息系統(tǒng)的施工應包括控制中心、各車站、區(qū)間等安裝乘客信息系統(tǒng)設備的場所。a）顯示屏的配線電纜到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要2）金屬線槽應采取防水、防塵措施，并能承受c）配線用的分先設備及設備件的邊緣電阻應符合設備技2）3根及以上絕緣導線敷設于同一根管道時，其總結面積（含防護層）不宜超過管內截面4）截面積10mm2及的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部2）終端設備的型號、規(guī)格、質量和數(shù)量應符3）終端設備外形完整，表面完好，無劃痕及破損；設備的外形尺寸，設備內的個主要部件5）終端設備構件連接應緊密、牢固，安裝用的緊固 4）設備、底座應安裝牢固；設備安裝應垂直水平，垂直c）服務器、工作站、交換機、打印機和編碼分揀機的安裝應a）AFC系統(tǒng)設備一般由通信專業(yè)設置的電源設備供電，由b）配電箱安裝應符合下列要求：3）配電箱內，零線和保護線應在零線和保護線匯流排上連接，不得絞接，e）監(jiān)視器裝設在固定的機架和柜內時，應采不間斷電源（UPS）、交流自切配電柜、智能配電柜及配線；接地c）引入或引出交流不間斷電源裝置的電源線、纜和控制線、纜應分開敷設，在同一電纜支架上 d）直流電源線應以線色區(qū)別正、負極性，直流電源正負極嚴禁錯接與短路，接觸應牢固；交流e）電源設備的輸出電源線、纜應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線f）所有電源設備線、纜綁扎固定后不應妨礙手動開關或抽出式部件的拉g）走線架上布放電源配線的綁扎在橫鐵下不應有交叉，在地槽內放電源線應平直并攏，地槽應b）接地系統(tǒng)的接地類型、引入方式等均應符合設計要求；e）獨立設置接地體的接地裝置的接地電阻值h）接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接處應做防腐處理；a）ATS機架（柜）進場時施工單位及監(jiān)c）ATS機架（柜）的安裝位置、排列順序、安裝方式應符合設計要求。機柜高度和顏色應與合2）各智控室/集中站設備室的ATS機柜外殼應采用截面積不小于10mm2的多股銅芯絕緣軟c）智控中心ATS設備和車站ATS設備（若有配置）的設備銘牌標示完整，設備外殼無變形、漆 a）車載設備的配線應采用線槽或管道防護，并應與車輛控制的配線徑路分開單獨敷設；各種配及業(yè)主需求/設計要求相符合，走線方式宜頂部和底部均應標有線號，焊接或壓接良好，焊點應有套管防護，配線整齊a）工程開工前，應由工程建設單位組織運營單位相關部門，對信號機位置、交叉施工的項目等進行定測。該定測結果作為施工單位b）聯(lián)鎖設備是保證列車運行安全的基礎設備，應滿足故障-安全原則；d）聯(lián)鎖設備通過軌道區(qū)段占用檢測設備完成對軌道區(qū)段空閑監(jiān)測，對軌道區(qū)段可進行封鎖、解 3）各開口銷安裝應正確，劈開角度應為60°~90°。b）分線端子盤（柜）安裝的位置及規(guī)格應符合設計要求；2）機架（柜）安裝應橫平豎直、端正穩(wěn)固，每列架（柜）應在同一直b）全電聯(lián)鎖的聯(lián)鎖機、執(zhí)表機、控顯機、微機監(jiān)無論裝于何位置，車載天線的安裝不得侵入車輛設備旁天線的安裝不得侵入車輛設備限界，如軌旁天線采用立桿安裝，其相鄰立桿間距不得小于1）UPS電源設備的規(guī)格型號、安裝位置順序、方向應符合設計文件規(guī)定，安裝應整齊、平 b）不間斷電源（UPS）應安全可靠，不間斷為設備供電。交流電源停電放電時間內持續(xù)向系統(tǒng)供電。當UPS故障時，可通過靜態(tài)開關（或手動開關）接c）不間斷電源（UPS）的電氣特性指標應符合制造商提供的技術規(guī)格書，各種功能虛焊現(xiàn)象。各種手動操作的開關、熔斷器及切換裝置動作正常。輸出端子對外殼及輸入端子的絕緣應符合產(chǎn)品技術參數(shù)標明的范圍，最低不得小e）電源屏斷相報警裝置及過壓保護裝置功能正常。斷相及單相對地電壓升至250V或相間電壓2）輸入網(wǎng)路三相電源任一相斷路，能自動轉換至另一路h）h）電源屏各種按鈕應動作靈活，開關通/a）敷設的電（光）纜型號、規(guī)格應符合c）電（光）纜線路施工前應按施工圖對電（光）纜徑路、交叉施工的項目進行現(xiàn)場定測。定測阻及任意芯線對地絕緣電阻阻值不得小于500MΩ/km；綜合扭絞電（光）纜線間任意芯線對地絕緣電阻阻值不得小于3000MΩ/ke）普通護套電（光）纜在環(huán)境溫度低于-5℃、耐寒護套電（光）纜在環(huán)境溫度低于-10℃敷設 f）支架在安裝前應經(jīng)熱鍍鋅、涂漆等防腐處理，安裝用膨脹螺栓應垂直于安裝切面，脹管應全g）支架安裝應橫平豎直、整齊美觀，并應固定牢。在同一直線段上的支架安裝應間距均勻，同h）線槽的安裝應橫平豎直，并應排列整齊。垂直排列的線h）線槽的安裝應橫平豎直，并應排列整齊。垂直排列的線a）電（光）纜引入電（光）纜間時，在電（光）纜轉彎處應均勻光華，整齊美觀，不得出現(xiàn)硬a）變壓器箱、繼電器箱、分向電（光）纜盒、終端電（光）纜盒進場應進行檢驗，其規(guī)格型號5）各種變壓器箱及電（光）纜盒基礎埋設為基礎頂面距地面150mm～250機柱中心，變壓器箱引線孔邊緣至信號機柱邊緣宜為470mm，終端盒引線孔至信注深度宜為30mm，表面平整。電（光）纜 2）芯線線環(huán)按順時針繞制，在端子上芯線線環(huán)間及線環(huán)與螺母間7.6.1.1本章適用于供電系統(tǒng)工程的施工與驗收，未作規(guī)定的應按國家現(xiàn)行有關7.6.1.2施工單位作為工程施工質量控制的主體，應對工程施工質量進行全過程控制；監(jiān)理單位代表7.6.1.3供電系統(tǒng)工程施工質量的檢驗、檢測工作取得的質量數(shù)據(jù)應真實可靠，全面客觀反映工程質有關文件和檢測報告，參照國家現(xiàn)行有關標準和施工設b）參加施工質量驗收的各方人員具備規(guī)定的資格；f）各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，施工單位自行檢查記錄，工序之間需交接檢驗；涉及安全、功能的關鍵工序或專業(yè)之間的工序交接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可合h）涉及安全的試件和現(xiàn)場檢驗項目，監(jiān)理單位應該按規(guī)定進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢測；b）各設備基礎預埋件的材料、規(guī)格、尺寸、制作及預埋位置應符合設計要求，并與產(chǎn)品技術規(guī)鋼墊片，墊于柜體合適的受力點下方，并將鋼墊片與基礎槽鋼電焊接牢固；否則，其標高的 用絕緣安裝，確保小車能順利進出艙體，不能有卡滯現(xiàn)象。其固定螺栓不得接觸地面下的結次測定；測量標樁應齊全，如有疑問或遺失g）設備基礎的外形尺寸應符合設計要求，偏差范圍應在020mmh）設備基礎預埋件的外觀表面應平整光潔、整體鍍鋅防腐良好；所有焊接處應牢固(沿槽鋼、扁鋼周邊焊接)，焊接應飽滿，不應有裂縫、氣孔及脫焊現(xiàn)象，更不得有假焊i）設備基礎預埋件的安裝質量應符合設計要求：設備基礎預埋件與地面的固定應牢固可靠，固定連接部焊接處應經(jīng)防腐處理不得有銹蝕；設備基礎預埋件型鋼的安裝頂部宜高出地平地面a）接地裝置所用材料型號、規(guī)格應符合設計要求；材質應符合有關規(guī)定并應有相應質量證明c）接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相連接；每一設備的工作接地和保護接地應單獨與接地干線可靠連接，嚴禁將幾個部件串聯(lián)接地；變電所內接地干線應貫通為一體，敷設應符2）支持間的距離：垂直段宜為1.5m～3m；水平段宜為0.5m～1.5m；轉彎處宜為0.3m~3）沿建筑墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250mm～300mm，地線與墻壁距離宜為10mm~f）變、配電設備的接地母排至少應在不同的兩點與地干線連接；所有高、低壓配電、開關柜及柵欄門絞鏈處應用軟銅線進行連接、所有電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接，以保持取防腐措施；接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，補償器本身可用接地圓鋼為其直徑的6倍、扁鋼與角鋼連接時，除在扁鋼兩側焊接外，還應將扁鋼本i）接地體（線）為銅或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊（放熱焊接）時，其熔接接頭應符合后述變電所內所有需要懸掛臨時接地線的地點均應設置接地螺栓或接線板，接地螺栓或接線板應a）開關柜運達現(xiàn)場應進行檢查，其產(chǎn)品質量應符合下3）開關柜內各功能元器件的所有零部件應齊全完整、無機械損傷；充氣部件應無滲漏、SF6圖物相符，布線美觀、牢固，應保證與一次部分有足夠的螺栓位置；電壓互感器安裝推入之前，應清潔互感器插頭上和內錐型套管中的接觸面并均勻涂油脂，清潔互感器插頭上和內錐型套管中的絕緣面并均勻地涂抹專用膏，將互感器插頭插入母線后用螺釘固定本體。其中開關柜之間在連接前，應用丙酮清潔母線連接部及波紋管的 當采用壓接端子連接方式時,壓接端子的規(guī)格應與導線規(guī)格匹配，壓接端子的阻值應符合產(chǎn)品的規(guī)定；二次回路所配導線的端部均應標明回路編號，其編號應正確、字跡h）開關柜門應開啟靈活，關閉良好，并應有鎖閉功能；開關柜門應用軟銅導線與接地裝置可根電纜須系有電纜標志牌，標志牌制作應正確清晰、標明電纜回路編號、電纜規(guī)格型號、起j）所有操作手柄（斷路器操作手柄、隔離開關操作手柄、接地刀閘操作手柄、儲能操作手柄）k）柜內接地母線、設備接地，柜內接地母排應在整排柜子內貫通，并在柜子的兩側各引一根電b）變壓器的安裝位置、方向應符合設計要求；進出引線安全凈距應符合相關規(guī)定；變壓器的接c）變壓器調壓切換裝置的連接位置應正確、接觸良潮、防傾倒措施；頂升變壓器時，應將千斤頂頂在器身指定部位，升降操作應協(xié)調，各點受壓應力合理分散到混凝土結構中的鋼結構支撐，且其連接應牢固可靠，滿足成都地區(qū)的防震部平直度每米＜1mm，全長＜5mm；外殼安裝的每米垂直度＜1.5mm；盤頂垂直度＜2mm，盤頂平整度＜1mm；外殼中心與器身中心＜M10M12M14M16M18M20M24j）感溫探頭符合產(chǎn)品安裝要求，安裝位置k）高、低壓電纜支架需有弧度，保證電纜與支架無應力點，支架與電纜之間增加外護套，保a）交直流電源裝置(含交流、直流充電、直流饋電、蓄電池、事故照明切換)運達現(xiàn)場應進行出廠檢測試驗報告、使用說明書、圖紙；隨直流屏供貨的蓄電池規(guī)格、容量和電池數(shù)量應符b）交、直流屏安裝的允許偏差應符設計規(guī)定，交、直流屏采用非絕緣法安裝，屏體應直接可靠1）直流充電及監(jiān)控裝置應具備各種狀態(tài)下的充電功能及切換功能應正確；直流系統(tǒng)監(jiān)測正負極母線對地絕緣的功能應正確；電池組對屏內支架應絕緣良好、絕緣電阻值不應 電池組容量或電壓低于整定值時應自動轉換為限流主充狀態(tài)、且轉換條件和時間應符3）蓄電池組的充放電容量或倍率校驗應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定、按規(guī)定放電率終了時電池組容量應為標稱容量、不合標準電池的電壓3）蓄電池的外殼應清潔、干燥，電池編號的位1）交、直流屏內的二次回路布線宜采用線槽壓接端子的握著力及接觸電阻值應符合產(chǎn)品的a）充電設備跨距應滿足設計要求，誤差≤±b）充電設備的安裝高度偏差≤2mm；c）六角螺栓的緊固力矩應滿足設計要求：1間距一般為800mm，允許偏差0～100mm；布放橋架的支吊架的水平間距要求一般為1.5m~a）電力電纜運達現(xiàn)場應進行檢查，其規(guī)格、型號、長度及電壓等級應符合設計訂貨合同要求、應有相應質量證明文件、出廠檢測試驗報告、使用說明書。電纜中間接頭及終端頭等附件規(guī)格、型號及電壓等級與電纜的規(guī)格、型號應匹配，且符合設計3）電力電纜終端頭的相色標志應與系統(tǒng)相位一致，各帶電部位相間及對地的安全凈距應滿4）電纜終端和接頭的制作及連接應符合產(chǎn)品技術要求，電纜終端和接頭應加強絕緣、密封5）電力電纜終端頭和中間接頭的電纜護層剝切長度、絕緣包扎長度及芯線連接強度應符合 -3）控制電纜與設備的連接方法正確，固定牢固，絕緣良好，終端頭接地可靠、終端處的預4）控制電纜在制造長度內不允許有中間c）控制電纜（包括鎧裝層和屏蔽層）的接地應1）屏蔽層接地：屏蔽層應連續(xù)一端接地，交流設備與交流設備間的電纜在始端就近接地；1）屏蔽層接地：屏蔽層應連續(xù)一端接地，交流設備與交流設備間的電纜在始端就近接地；3）鎧裝層一端接地時：交流設備與交流設備間的電纜在始端就近接地，交流設備與直流設g）電纜敷設應有防紫外線措施，應符合相關規(guī)范的規(guī)定，工藝統(tǒng)一，敷設后應及時整理，做到橫平豎直，排列整齊，避免交叉重疊，使其整齊美觀，并應及時在電纜兩終端、電纜隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設標志牌，注明電纜線路編號、電纜規(guī)格、型號與起訖地點；標志牌規(guī)格應統(tǒng)一，字跡清晰，掛裝牢靠；弱電回路的電纜應分別成束分開排列；電纜敷設a）設備、器材的安裝應牢固可靠，箱、柜門扇應有閉c）動力箱、照明箱、電控箱的金屬外殼應接地，接地線的另一端應與變電所低壓柜的接地線e）應急照明電源和不間斷電源要進行失電自動倒接和負荷試驗，并驗證對整條線路進行可靠7.6.6.1監(jiān)控系統(tǒng)設備應在干燥通風的室內保存，無變形、受潮、漆面受損等缺陷，運輸時應采取防b）設備基礎預埋件、設備底座支架應符合設計要求，安裝應牢固； a）監(jiān)控系統(tǒng)的設備及附件的規(guī)格、型號和數(shù)量應符合設計要求，各種接插件的規(guī)格應與設備接a）模擬盤或大屏幕及其驅動單元的性能應符合設7.6.6.6監(jiān)控站模擬盤的安裝應牢固，無變形、污漬的缺陷。模擬盤上顯示元件，光帶顏色指示位置a）設備的規(guī)格、型號及安裝位置應符合設計要求，安裝應整齊牢固，接地應可a）控制中心主站至各分站的專用通信通道應滿足設計要求，并應b）監(jiān)控系統(tǒng)與通信設備傳輸應正常；c）監(jiān)控系統(tǒng)和被控設備遙控動作應可靠，遙信顯示應正確，遙測和故障點e）監(jiān)控系統(tǒng)的各類選配功能應符合設計要求，應用軟件應滿足可靠a）分站各監(jiān)控單元、接口單元性能應良好，整機工作應正常，并應符合設計要b）分站通信單元與通信設備傳輸應正常；c）各分站與供電設備、遙控動作應正確可靠，遙信顯示應正確，遙測和故障點7.6.7.1靜電軌在安裝前及安裝完成后需要檢查靜電軌外觀，要求總成表面清潔，干凈，無掉漆，磕7.6.7.2靜電軌施工應嚴格按照施工圖要求進行，a）靜電軌安裝板上表面距走行面上表面的安裝公差為±2b）靜電軌中心線至軌道梁內部側面安裝公差為±27.7.1供變電系統(tǒng)在安裝完畢后，需要對規(guī)定項目進行驗收。供變電系統(tǒng)安裝檢查驗收項目，具體有b）充電設備安裝應符合限界的要求；7.7.1.7在各種功能和參數(shù)達到要求后應進行連續(xù)試運行試驗，時間宜為144 8.1.1.1給水管道與消防管道的材質、規(guī)格、壓力等級應滿足設計要求，管道的壁厚、防腐、衛(wèi)生要求等應符合現(xiàn)行產(chǎn)品行業(yè)標準的規(guī)定，并應有出8.1.1.2給水管道與市政給水管網(wǎng)連接時，應經(jīng)主管部門批準，接管處應設置計量表、檢修閥門、泄8.1.1.5埋地或設在墊層內的給水管道外壁及附件應作防腐處理；在寒冷及嚴寒地區(qū)應設在當?shù)乇鶅鼍€以下；應敷設在冰凍線以上時，給水管道應作保溫處理，或在冬季不使用期間將管道內水泄8.1.1.6給水管道采用塑料復合管道時，應符合相關技術要求，管道連接應采用管件連接；室外給水8.1.1.7閥門型號、規(guī)格和性能應符合設計要求和相關施工規(guī)范規(guī)定，其位置應便于操作；隱蔽安裝8.1.1.8站廳、站臺公共區(qū)設置的沖洗栓箱應采用不銹鋼等防腐材料制作，并宜暗裝；明裝的箱體和8.1.1.9安裝的管道支、吊架位置應正確，安裝穩(wěn)固，安裝支架和緊固螺栓應進行防腐處理，防腐宜8.1.2.1排水管道與市政排水管網(wǎng)連接時，應經(jīng)當?shù)刂?.1.2.2排水管道的材質、規(guī)格應滿足設計和產(chǎn)品質量標準的要求，管道的壁厚應均