供應鏈管理介紹

供應鏈管理02采購管理03庫存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應鏈供應鏈管理的概念及內容供應鏈管理的概念及內容理供應鏈管理的五項基本要素供應鏈管理發(fā)展的四個階段供應鏈管理新模式的特點理供應鏈管理的五項基本要素供應鏈管理發(fā)展的四個階段供應鏈管理新模式的特點供應鏈管美國生產(chǎn)及庫存管理協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)于1從原料開始到成品最終消費者的過程中，供應商和使用者這些公司連結的程序。指公司內部和外部可以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務給客戶的價值鏈（ValueChain)。而供應鏈管理（SupplyChainManagement)的定義則為：“供應鏈中各項活動的計劃、組織和控制（Theplanningorganizing,andcontrollingofsupplychainactivitied)”供應鏈管理的概念及內容——供應鏈管理的概念簡言之簡言之：供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應鏈中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能伊文斯認為：供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式菲利浦：則認為供應鏈管理不是供應商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來。以增加整個供應邊的效率，注重企業(yè)之間的合作供應鏈管理的概念及內容——供應鏈網(wǎng)絡結構模型現(xiàn)代供應鏈管理模式是以市場需求為導向現(xiàn)代供應鏈管理模式是以市場需求為導向，以客戶需求為中心，從而將客戶、供應商、研發(fā)中心，制造商、經(jīng)銷商、和服務商等合作伙伴聯(lián)結成本個非常復雜而完整的網(wǎng)狀鏈式結構，形成一個比單一企業(yè)獨立運作更有競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟供應鏈管理的概念及內容——供應鏈網(wǎng)絡結構模型供應/供應商一制造裝配分銷—一供應商的供應商供應商的供應商用戶的用戶需求源供應商需求源供應商核心企業(yè)供應鏈管理的概念及內容——供應鏈管理的內容供應鏈管理涉及的供應鏈管理涉及的供應生產(chǎn)作業(yè)供應生產(chǎn)作業(yè)物流、、'供應鏈管理的概念及內容——IBM的供應鏈管理供應鏈與傳統(tǒng)模式供應鏈管理的概念及內容——供應鏈管理的內容供應鏈一體化:既是一種先進的管理思想，也是一種先進實用的管理模式。這種模式是基于供應鏈而形成的，是通過反饋的物流及信息流，將供應商、制造商、經(jīng)銷商、分銷商、零售商，終端顧客作為戰(zhàn)略聯(lián)盟而聯(lián)結起來的一種橫向一體化的集成管理模式供應鏈管理的概念及內容——供應鏈管理的內容原材在制分銷銷售供應商最終用戶供應商最終用戶供應鏈與傳統(tǒng)模式供應鏈與傳統(tǒng)模式供應鏈管理的概念及內容——供應鏈管理的內容供應鏈管理與物流管理供應鏈涉及物流和制造兩個方面供應鏈管理的五項基本要素杠桿原則杠桿原則協(xié)同原則連接原則原則可測原則可測原則五項要素供應鏈管理的五項基本要素采購規(guī)劃規(guī)劃五項基本要素退五項基本要素退貨供應鏈管理發(fā)展的四個階段需求提出供方開發(fā)下達采購單需求提出供方開發(fā)下達采購單回貨付款全程由一人辦理重業(yè)務輕管理-忙于日常工作：尋源、談價、催單、救火、退貨對采購流程、采購分析不重視工作不分工清晰工作不分工清晰績效單一全由采購承擔用人標準：信任-目標：按最低價購買1對內：陽光采購41對內：陽光采購4核心：價格導向采購策略：供應鏈管理發(fā)展的四個階段以采購降本為目標老產(chǎn)品VA(價值分析)新產(chǎn)品VE(價值工程)目目標降價供應鏈整合階段采購物資標準化、通用化推動研發(fā)各部門標準化和通用化，實現(xiàn)產(chǎn)品設計及流程優(yōu)化供應鏈管理發(fā)展的四個階段建立在“自由且同步地在供應網(wǎng)絡中流動的重要資訊”基礎上支持、輔導、支持、輔導、幫助供應商需求/供應網(wǎng)需求/供應網(wǎng)絡協(xié)同供應鏈管理新模式的特點以客戶價值為導向的“需求動力”模式。傳統(tǒng)的供應鏈模式可稱為"推銷"模式，即根據(jù)商品的庫存情況，有計劃地將商品推銷給客戶，而現(xiàn)今流行的供應鏈模式是“需求動力“模式供應鏈管理流程的特點不同業(yè)務流程的運業(yè)務流程的技術支持更高作具有同步性業(yè)務流程信息化程度高供應鏈管理流程的特點傳統(tǒng)的企業(yè)管理與運作模式已不能很好地適應供應鏈管理的要求，存在以下幾方面問題要求要求案例——TCL的中國式分銷供應鏈案例——IBM的供應鏈管理戴爾公司在供應鏈上運用了極具創(chuàng)新的方法，戴爾公司在供應鏈上運用了極具創(chuàng)新的方法，使生產(chǎn)資料以最快的速度通過生產(chǎn)、分銷環(huán)節(jié)變成增值的環(huán)節(jié)，到達有消費需求的消費者手中0202采購管理03庫存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應鏈采購管理采購管理33采購需求采購需求預測預測4采購決策采購決策采購的概念和類型1采購的概念和類型1流程流程支撐前一段：采管集中決策過程后一段：購--干分散操作過程產(chǎn)品開發(fā)建設規(guī)格供應商選擇談判準備確定供應商簽訂合同訂單管理催交接貨驗收供應組織結算付款進度檢查與評估成本分析、綜合能力評價策略選擇供應商溝通機制、關系改善采購部運控評價采購部參與決策組織體系建設、專家型、專業(yè)型人才隊伍建設統(tǒng)一規(guī)劃信息系統(tǒng)采購的概念采購通常包含以下采購通常包含以下幾方面的1、采購是從資源市場獲得資源的過程2、采購包含商流和物流的過程3、采購是一種經(jīng)濟活動采購的概念和類型——采購的類型現(xiàn)代采購現(xiàn)代采購?電子商務采購傳統(tǒng)采購?直接采購?聯(lián)合采購?委托采購采購的概念和類型——采購的類型按照采購主體分類個人采購集團采購是指個人日常生活用品的采購是指兩個或兩個以上的人共用物品的采購采購的概念和類型——采購的類型按采購價格方式分類11招標采購0022詢價議價采購采購的程序和原則——采購程序8個步驟8個步驟確定需求確定需求詳述產(chǎn)品質量及規(guī)格詳述產(chǎn)品質量及規(guī)格聯(lián)系供應商制定采購計劃聯(lián)系供應商制定采購計劃采購的程序和原則——采購的原則211適時適量原則保證質量原則費用最省原則采購需求預測——定性預測方法采購需求預測——定性預測方法定性預測法的優(yōu)缺點類別優(yōu)點缺點經(jīng)營管理人員意見調查法是上下結合，發(fā)揮各部門的作用是對市場行情了解不深入，受主觀因素影響大銷售人員意見調查法銷售人員接近市場，熟悉市場情比較接近實際容易發(fā)生保守、浮夸的現(xiàn)象，預測結果不代表全局，有一定的局限性專家調查法以—德爾菲法能充分發(fā)揮賣家的作用，集思廣益，有足夠的時間來思考過程比較復雜，花費時限，匿名性不方便交流主觀概率加權平均法易受主觀影響及知識，經(jīng)驗、能力強弱的制約采購需求預測——專家調查法成立專家小組制定調查表制定調查表確定預測題目進行逐輪征詢55做出預測結論德爾菲法的主要過程案例—主觀概率加權平均法某公司的經(jīng)營人員和采購人員的對下一年第一個季度采購量的預測。某公司的經(jīng)營人員和采購人員的對下一年第一個季度采購量的預測。公司三位銷售人員對下一年度第一季度采購量的估計如表所示，計算預測銷售量的平均數(shù)銷售員估計采購（萬件）主觀概率甲最高最可能最低乙最高最可能最低丙最高最可能最低案例—主觀概率加權平均法然后求出三個銷售員預測的采購量的平均數(shù)為=810.667(萬件)采購需求預測——移動平均法預測移動平均法是一種簡單平滑預測技術，它是在算術平均數(shù)的基礎上發(fā)展起來的一種預測方法。基本算法：每次取一定數(shù)量周期的數(shù)據(jù)進行平均，按時間次序逐次推進。采購需求預測——定量預測法案例：某類產(chǎn)品最近12個月的采購量如表所示，計算一次移動平均數(shù)由上述計算可看出，M4(1)比M3(1)增加了一個新數(shù)據(jù)y4，同時去掉了一個舊數(shù)據(jù)y1采購需求預測——指數(shù)預測法預測指數(shù)平滑法：指數(shù)平滑法來自于移動平均法，是移動平均法的平均延伸，對時間數(shù)據(jù)給予加權平滑，從而獲得其變化與趨勢,一次指數(shù)平滑法模型設時間序列為，則一次指數(shù)平滑公式為：==αyt+α（1-α)yt-1+α（1-α)2yt-2……+α（1-α)t-1yt(t1)式中：St(1)—第t周期的一次指數(shù)平滑值；a—加權系數(shù)，又稱平滑系數(shù)，0<a<1.公式中，實際數(shù)據(jù)序列yt，yt-1，yt-2，……的加權系數(shù)分別為因此St(1)實際上是y1,y2,……,yt的加權平均，加權系數(shù)分別為a、a(1-a),a(1-a)2……是按幾何級數(shù)衰減的；越近的,權數(shù)越大,越遠的數(shù)據(jù),權數(shù)越小,且權數(shù)之和等于1。采購需求預測——指數(shù)預測法預測因為加權系數(shù)符合指數(shù)規(guī)律，且又具有平滑數(shù)據(jù)的功能，所以稱為指數(shù)平滑。用上述平滑值進行預測，就是一次指數(shù)平滑法。其預測模型為：+α（1-α)yt-1即以第t周期的一次指數(shù)平滑值作為第t+1期的預測值。當時間序列數(shù)據(jù)大于50時,初始值S0(1)對St(1)計算結果影響極小，可以設定為y1;當時間序列數(shù)據(jù)小于50時，初始值S0(1)對St(1)計算結果影響較大，應取前幾項的平均值采購需求預測——指數(shù)預測法預測以a=0.5計算一次指數(shù)平滑值為例，有:采購需求預測——指數(shù)預測法預測123456789采購量812.1Sat12.521.7Sat10.518.122.021.023.5一次指數(shù)平滑值計算表采購需求預測——一元線性回歸u一元線性回歸預測是回歸預測的基礎。若預測對象只受一個主要因素的影響，并且他們之間存在著明顯的線性相關關系時，通常采用一元線性回歸預測法u設變量x與y之間有相關關系，且x當確定后，y有某種不確定性，如果在散點圖上看出x與y之間有線性相關關系，其相關方程為：uj=a+bX（用回歸直線擬合散點圖中的各觀測值）采用最小二乘法確定，從而求出線性回歸方程式。其中：式中，xi和為歷史數(shù)據(jù)，a稱為截距，b稱為回歸直線的斜率，yu小二乘法:使該直線與各點的垂直距離之和最小采購需求預測——一元線性回歸例：已知某企業(yè)過去8周領取某種鋼材的記錄數(shù)量如表，請預測第9、10、11周的需求量周次123456785789a=y-bx-=4.75故一元回歸方程為：y=4.75+1.036x需求量需求量散點圖采購決策211質量決策時間決策價格決策采購決策——質量決策質量的定義：與滿足要求有關的一項產(chǎn)品或服務的所有特色和特點的集合性能質量和1一致性質量設計或性能質量一致性質量1)對供貨方進行評價,選擇合適的供貨方002)采購質量控制采購決策——時間決策采購決策——價格決策1、市場供求狀況2、物資的可替代性3、物資的功能、質量等級、使用壽命與品牌4、采購者與供應者之間的關系影響采購價格的主要因素5、采購渠道6、采購提前期的長短7、采購付款條件8、采購方式9、采購批量02采購管理03庫存管理03庫存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應鏈庫存管理庫存管理制制略庫存的概念庫存的分類原材料庫存在制品庫存成品庫存1、物資生產(chǎn)過程中所處狀態(tài)2、按庫存的功能作用分A、安全庫存B、周期庫存C、在途庫存D、調節(jié)庫存E、投機庫存為了調節(jié)需求或供應的不均衡、生產(chǎn)速度與供應速度的不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設置的3、按庫存需求重復程度分A、獨立需求庫存B、相關需求庫存4、按庫存需求特性分A、單周期庫存庫存的分類——庫存成本購買成本訂購成本庫存持有成本庫存的分類——資金成本什么是資金成本？定義：投資于庫存的先進不能用于企業(yè)的其他經(jīng)營投資活動中。失去投資機會就會將這筆錢用于企業(yè)的其他用途的機會算作庫存投資的資金成本缺貨成本物料成本維持成本采購成本構成缺貨成本物料成本維持成本采購成本構成訂購成本庫存的分類——庫存管理的衡量指標轉率庫存周轉率的公式庫存合理化——庫存管理的研究對象缺貨損失費◆指由于中斷供應影響生產(chǎn)造成的損失賠償費◆指每存儲物資單位所需花費的費用◆指由于中斷供應影響生產(chǎn)造成的損失賠償費◆指每存儲物資單位所需花費的費用◆是指為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關費用◆是指為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關費用庫存合理化5、確定供應間隔5、確定供應間隔6、確定訂貨點16、確定訂貨點7、計算安全庫存2、預測需求量3、計算與庫存管8、確定訂貨量理有關的費用4、確認服務率94、確認服務率庫存合理化項目1、訂貨費由于訂貨次數(shù)不同，費用也不同，以每次訂貨所用的費用來表示。商品的進價，要掌握大量進貨時折價的情況與訂貨有關的通信、工作時間的外勤費、運輸費、入庫費等2、保管費根據(jù)庫存量不同而發(fā)生變化的費用利息可以是因庫存占用資金要支付利息；也可以是為了增加庫存而支付的費用；或企業(yè)對庫存投資希望得到的利益等。在上述費用中取最大的防止庫存風險而發(fā)生的費用庫存量發(fā)生變化時，產(chǎn)生的庫內搬運費用包括建筑物設備費、地租、房租、修理費、光熱費、電費、水暖費等貨物變質、丟失、損耗的費用庫存資產(chǎn)的稅金3、庫存調查費為了順利進行庫存管理，必須進行需要量的調查，費用調查、庫存標準調查等；庫存調查費就是上述調查進行信息收集和分析的費用。4、缺貨費也稱機會損失費。由于缺貨，不能為顧客服務所發(fā)生的費用，或由于緊急訂貨而發(fā)生的特別費用等。庫存控制——庫存控制的作用11存投資,靈活運用資金,運持平衡;22343455生庫存控制——存貨分類方法ABC分類采用的指導思想是20-80原20%左右的因素占有(或提供)80%的找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重金額累計%A0C品種累計%庫存控制——存貨分類方法序號產(chǎn)品數(shù)量單價占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的累計分類1568.0A26A3B44004.040B5C6C7C8C91.598.5C51.5C———庫存控制——存貨分類方法庫存控制——存貨分類方法性物資,不允許缺貨礎性物資,允許物資,但替代性高,允許缺貨可以達到分清主庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量設最佳訂單批量庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型最佳訂單批量發(fā)布訂單和接收訂貨發(fā)布訂單和發(fā)布訂單和接收訂貨發(fā)布訂單和接收訂單EOQ分析存在三個變量：三是需求,即在一定時間內存貨需要向庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型總成本最低點經(jīng)濟批量訂購模型圖總成本訂貨成本儲存成本固定成本↓最佳訂貨批量訂貨規(guī)模圖中呈現(xiàn)出一個不規(guī)則的“U”形，并且在“U”字底部有一個十分明顯的最低點（即總成本最小這個最小值對應的就是最優(yōu)經(jīng)濟批量。庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型◆多品種條件下的經(jīng)濟批量模型3庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟訂貨批量模型就是通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法經(jīng)濟批量的公式為：Q*=式中:A—每年的需求量；C2—每次采購進貨成本；C1—年保管儲存成本；庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型2數(shù)量折扣條件下的經(jīng)濟批量模型如果Qt≤Qt*<Q:1，則計算經(jīng)濟批量Qt和折扣點對應的總庫存成本TCt和TCt+1,比較*庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型3延期購買條件下的經(jīng)濟批量模型式中:B—單位產(chǎn)品的延期購買成本；則可知在延期購買條件下的經(jīng)濟批量要大于正常條件下的經(jīng)濟批量。當單位延期購買成本B不斷增加時，在延期購買條件下的經(jīng)濟批量逐漸接近于正常條件下的經(jīng)濟批量；庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型4多品種條件下的經(jīng)濟批量模型式中C1j——j品種的儲存成本；C2j——j品種的訂購成本；Aj——j品種的需求量；庫存控制——經(jīng)濟訂貨批量模型則有上述兩個制約條件下求年總庫存成本最小的經(jīng)濟批量為：*j﹦μ,—未知常數(shù)訂貨點技術定量訂貨法訂貨點技術的評價定期定貨法庫存控制計算例題訂貨點技術——定量訂貨法（含義）定量訂貨法定量訂貨法訂貨點技術——定量訂貨法（原理）Q*R1Q*QL1CQL2QL3AATK1TK2訂貨點技術——定量訂貨點及訂貨批量的確定訂貨點計算公式為 簡便計算公式影響訂貨點的因素主要有三個:訂貨點技術——定量訂貨點及訂貨批量的確定訂貨批量的大小的主要影響因素需求速度越高，說明用戶的需要量大，因此訂貨量也應大經(jīng)營費用高低對訂貨批量有影響，經(jīng)營費用低,訂貨量就大；訂貨點技術——定期訂貨法的含義優(yōu)點缺點適用范圍1、控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實際操作不困難了。實際操作中經(jīng)常采用“雙堆法1、要隨時掌握庫存動態(tài)，對安全1、需求預測比較困難的維修材料；來處理。將某商品庫存分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫存，另一堆為訂貨庫存，當它被用完了就開始訂貨，并使用經(jīng)常庫存不斷重復操作的方法就是“雙堆法”。這樣可以使經(jīng)常盤點庫存的次數(shù)得到減2、當訂貨量確定之后，商品的驗收、入庫、保管和出庫業(yè)務可以利用現(xiàn)有規(guī)格化方式進行計算，搬運、包裝等方面的作業(yè)量可以節(jié)約；占用了一定的人力和物力；2、訂貨模式過于機械，缺乏靈活3、訂貨時間不能預先確定，對于人員、資金、工作業(yè)務的計劃安排具有消極影響；4、受單一訂貨的限制，使用多品種聯(lián)合訂貨采用此方法時還需靈活進行處理。2、品種數(shù)量多、庫房管理事務量大的物品；4、通用性強、需求量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品等5、適用于品種少、占用資金大的A類物資。訂貨點技術——定期訂貨法的含義定期定貨管理法定期定貨管理法是指按預先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存是指按預先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方法；2323情況1定期訂貨法的系統(tǒng)中:訂貨點技術——定期訂貨法原理原理：是預先確定一個訂貨周期T*和一個最高庫存量Qmax,周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。OCACATt訂貨點技術——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）定期訂貨庫存管理方法是一種以固定訂貨間隔間為基礎的庫存控制法定期訂貨法的訂貨間隔總是相等的。訂貨間隔期的長短，直接決定著最高庫存量的大小T*------經(jīng)濟訂貨周S------單次訂貨成本；Ci------單位商品年儲存成本R------年庫存商品需求量（銷售量）實操經(jīng)驗：訂貨點技術——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）2、最高庫存量的確定訂貨點技術——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）3、訂貨量的確定式中式中訂貨點技術——定期訂貨法（訂貨量與訂貨周期的確定）大物資訂貨點技術——（三）訂貨點技術的評價訂貨點技術的基本特點訂貨點技術的基本特點1）客戶未來的需求不能預知的2）以預測出的客戶未來需求為根據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資源，以預防性儲備來等待日后客戶發(fā)出需求訂貨點技術——訂貨點技術的評價優(yōu)點1、至今它是唯一能夠應用于獨立需求物資進行資源配置1、訂貨點技術最大的缺點是庫存量太果未來需求是確定的，效果會更佳；大。這主要是由于不能確定需求或需求2、在應用于未來需求無法肯定的獨立需求物資的情況下可以做到最經(jīng)濟有效地配置資源。即可滿足生產(chǎn)和客戶需求，又保證總費用達到最小化；的不均勻性造成的。一方面，需求的不確定性可能導致預測的需求不能如期發(fā)3、訂貨點技術操作簡單，運行成本低。當訂貨點和訂貨策略明確之后，只要對庫存進行隨時檢查，一旦庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨指令。另外，“雙堆法”是訂貨點技術的一個變化形式，它的操作更為簡單，是對低值物品保持控制的一種適用方法；需求的不確定性在造成積壓浪費的同時，還可能造成缺貨；2、訂貨點技術的另一個缺點是不適合相關需求，即在滿足某個客戶需求時沒有把別的相關關系加以考慮。因此，企4、訂貨點技術特別適合未來需求不間斷且均勻穩(wěn)定的情況。在這種情況下，保證需求不但可以100%做到，而且可以實現(xiàn)最低庫存。這種方法能使生產(chǎn)滿意水平達到最高，同時操作簡單、運行成本也就最小。業(yè)內部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工序間的物料的配置供應，訂貨點技術一般不能完整地實現(xiàn)。訂貨點技術——庫存控制計算例題1、ABC分類法舉例例：一個擁有10類商品的小商店的成本和需求量如表所示商品單位成本和每周需求量表商品名稱X1Y7W4X2X3Y9W5X4單位成本（元）32382154每周需求量215213要求：用ABC分析法對上述商品進行分析，如何對每一類商品進行控制？解：商品的每周用量=物資的單位成本*每周需求根據(jù)題意計算并排序，商品名稱X2Y9Y7X3X4X1W5W4商品累計百分比40每周銷售量653累計銷售量410430442452458463466累計銷售量百分比商品類別A類訂貨點技術——庫存控制計算例題例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每千克甲材料的儲存成本為6元，甲種材料單價為20元/千克，求最優(yōu)經(jīng)濟批量？解：經(jīng)濟訂貨批量為：EOQ==400千克例題：已知某企業(yè)每年耗用甲種材料1200千克，每一次的訂貨成本為400元，每件年儲存成本為6元，采購價格為10元每件。供應商規(guī)定：每次購買數(shù)量達到600件時，可給予2%的批量折扣，問應以多大批量訂貨解：沒有數(shù)量折扣時的經(jīng)濟訂貨量：EOQ==400千克訂貨點技術——庫存控制計算例題不接受數(shù)量折扣時的總成本：總成本=年訂貨成本+年儲存成本+年采購成本接受折扣時，即訂貨批量為600時的總成本：總成本=年訂貨成本+年儲存成本+年采購成本訂貨點技術——庫存控制計算例題例:企業(yè)某物資訂貨批量為5000個，平均提前時間為10天，平均每日正常需用量為150個，預計最大消耗量為200個，則安全庫存量和訂貨點各是多少？即實際庫存量超過2000個時，不考慮訂貨，而當庫存量降低到2000個小時，就按規(guī)定的訂貨批量50000個發(fā)出訂貨。例:某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另外，某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。最高庫存量為2880箱，該次訂貨時的訂貨批量為1280箱。供應商管理庫存策略JMI（聯(lián)合庫存管理）VMI（供應商管理庫存CPFR(協(xié)同計劃、預測和補貨供應商管理庫存策略——VMI由供應商按照采購方預期需求以及事先達成的最高和最低庫存水平，代表采購方組織對庫存進行監(jiān)督、規(guī)劃和管理的方法。VMI是實際以或預測的消費需求和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法，即由銷售理得到消費需求信息，供貨商可以更有計劃、更快速的反應市場變化和消費需求。VMI的幾個原則：一、合作精神；二、雙方成本最?。蝗?、目標一致性原則四、連續(xù)改進原則。供應商管理庫存策略——VMI企業(yè)在供應鏈中的地位即是否為“核心企業(yè)”或者是否為供應鏈中至關重要的企業(yè)供應商管理庫存策略——JMI聯(lián)合庫存管理（JointlyManagedInventory,JMI）是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象,提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。其強調供應鏈中各個節(jié)點同時參與其強調供應鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。供應商管理庫存策略——CPFR4）JMI、VMI、CPFR的區(qū)別：VMI：供應商管理零售商庫存JMI：雙方一起管理庫存CPFR：在VMI和JMI的基礎上管理整個供應鏈的庫存。不僅聯(lián)合預測未來需求，還聯(lián)合計劃、補貨。來保證供應鏈上的計劃目標和策略的先進性；02采購管理03庫存管理03庫存管理04生產(chǎn)物流管理05綠色供應鏈0202采購管理0303庫存管理0404生產(chǎn)物流管理05綠色供應鏈生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流管理生產(chǎn)物流方案制定.的主要因素生產(chǎn)物流系統(tǒng)相關概念企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征生產(chǎn)過程的組織制造資源計劃與企業(yè)資源計劃生產(chǎn)物流方案制定生產(chǎn)物流方案制定——概述原材料外購件外協(xié)件輔料在制品半成品成品市場市場生產(chǎn)物流方案制定——生產(chǎn)物流的基本特點生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和適應性生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性生產(chǎn)過程運行的均衡影響生產(chǎn)物流的主要因素生產(chǎn)物流系統(tǒng)相關概念9、生產(chǎn)提單期是指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時間比產(chǎn)成品出產(chǎn)的日期應提前的天數(shù)節(jié)拍時間=工作時間（分/天）/計劃產(chǎn)量（件/天）10、期量標準勞動對象在生產(chǎn)過程中有關期限和數(shù)量方面的標準數(shù)據(jù)企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——表現(xiàn)特征特征叉企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可分為以下兩類企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單件小批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單一品種大批量生產(chǎn)過程多品種大批量型生產(chǎn)過程單件小批量型生產(chǎn)過程多品種小批量型生產(chǎn)過程單一品種大批量生產(chǎn)過程多品種大批量型生產(chǎn)過程連由低!高企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分項目型生產(chǎn)物流特征項目型生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單件小批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品多品種小批量生產(chǎn)物流特征企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分單一小批量生產(chǎn)物流特單一小批量生產(chǎn)物流特征制企業(yè)生產(chǎn)類型的物流特征——生產(chǎn)過程類型的劃分多品種大批量型生產(chǎn)也叫多品種大批量型生產(chǎn)也叫大批量定制生產(chǎn)，產(chǎn)品不具有重復性核心能力表現(xiàn)為其能夠以低成本，高效率地為顧客提供充分的商品空間三種模式，均以訂單為前提多品多品種大批量生產(chǎn)物流特征如何縮短物料在工藝流程中的移動距離生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)順序移動方式平行移動方式平衡順序移動方式生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)1、順序移動方式加工工序M1M2料之間有等待加工、運輸周期較長。優(yōu)點:一批物料物料整批工序缺點:不同的物加工周期生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)2、平等移動方式加工工序M1M2M3M4缺點:當物料在各道工序加工時間不相加工周期平等移動方式加工周期的計算公式：T平=nt長式中t長即為各道工序最長工序的單件時間生產(chǎn)過程的組織——按時間組織生產(chǎn)3、平行順序移動方式加工工序M1M2M3M4加工周期平行順序移動方式加工周期的計算公式：T平順=ni=1式中t大即較大工序it小即小工序生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項目分析上述三種移動方式各有利弊，在安排知道物料進度計劃時，應根據(jù)加工類型、加工量、業(yè)務量、設備、人員條件進行選擇物料移動方式物料尺寸物料加工時間物料批量大小物料空間組織形式順序移動小短小工藝專業(yè)化平行移動大長大對象專業(yè)化平行順序移動小長大對象專業(yè)化選擇按時間組織生產(chǎn)物流時需考慮的因素生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項目分析流通加工作業(yè)排序的概念1.SPT：最短的操作時間。所需時間最短的工作首先操作。2.EDD：最早到期。首先選擇要求完工時間最早的工作。3.FCFS：先到先受服務。到達工序的第一件工件首先操作。4.STR：關鍵比率。優(yōu)先選擇關鍵比率最小的工作。5.臨界比率最小優(yōu)先規(guī)則臨界比是工作允許停留時間和工件余下加工時間的比值6.綜合規(guī)則綜合使用規(guī)則7.后到先加工規(guī)則8.隨機規(guī)則生產(chǎn)過程的組織——生產(chǎn)項目分析2、排序效果的評價標準3、評價加工順序安排的主要指標1）最大流程：在某工作地完成加工的各項任務所需流程之和。Fmax2）平均流程：在某工作地完成加工的各項任務平均所需經(jīng)過的時間。3）最大延遲期量：指如果任務的完成時刻Ci已超過交易時刻di，則形成交貨延期i最大延期量。制造資源計劃與企業(yè)資源計劃211制造資源計劃MRPⅡ企業(yè)資源計劃系統(tǒng)制造資源計劃與企業(yè)資源計劃——MRP到MRPⅡ的演進生產(chǎn)部門增強了計劃的完整性周密性和應變性營銷部門通過產(chǎn)品產(chǎn)出計劃與生產(chǎn)部門建立密切的聯(lián)系營銷部門通過產(chǎn)品產(chǎn)出計劃與生產(chǎn)部門建立密切的聯(lián)系ccncept技術部門在MRP技術部門在MRPⅡ系統(tǒng)中起著重要的作用營對財務的影響