DFMEA模板（完整版）

1、浙江真奇汽車零部件有限公司Zhejiang Zhenqi Auto Parts Co.,Ltd 潛在失效模式及后果分析（設計DFMEA）項目名稱Item:A-H4過程責任部門Process Responsibility:技術部 質(zhì)量部編制Prepare By: 劉偉FMEA編號Number:ZQ-QSS-008-2014車型年/車輛類型Model Year/VehicleH4右舵關鍵日期Key Date:DFMEA 日期(編制)Date:2015/3/22頁碼Page:主要參加人Core Team:袁軼超、劉偉、王麗、楊小兵、唐松、丁海莉、高應新修訂日期Rev Date:版本Rev:A/0過程

2、功能Process Function要求Requirements潛在的失效模式Potential Failure Mode潛在的失效后果Potential Effect(s) of Failure嚴重度數(shù)(S) Sev級別Class潛在的失效起因/機理Potential Cause(s)/Mechanism(s) of failure頻度數(shù)(O) Occur現(xiàn)行設計控制預防Current Designing Controls現(xiàn)行設計控制探測Detection不易探測度數(shù)(D) Detec風險順序數(shù)RPN建議的措施Recommended Actions責任及目標完成日期Responsibilit

3、y &Target Completion Date措施結果Results采取的措施Actions Taken嚴重度數(shù)Sev頻度數(shù)Occ不易探測度數(shù)DetRPN儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器噴射壓力不足洗滌器不能將擋風玻璃清洗干凈，功能下降6洗滌電機線徑匝數(shù)設計不合理，電機轉(zhuǎn)速達不到要求 ，壓力低4根據(jù)前期成熟產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取合理的線徑匝數(shù)樣品驗證372通過試驗調(diào)整線匝數(shù)調(diào)整線匝數(shù)為254262336洗滌泵體，泵腔內(nèi)尺寸設計不合理，噴射壓力偏低4根據(jù)前期產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取合理的泵腔結構樣

4、品驗證496通過試驗調(diào)整泵腔內(nèi)部尺寸修改泵腔內(nèi)部尺寸2448洗滌泵葉輪設計不合理，洗滌泵噴射壓力偏低4選用或借用成熟的葉輪樣品驗證372通過試驗選擇合理的葉輪選用直葉片葉輪2336洗滌泵內(nèi)部線圈溫升高電機短路，泵工作不正常，壓力低4按洗滌器工作溫度要求，選擇符合工作溫度的線體樣品驗證496通過試驗選擇耐溫高的線體通過試驗選擇耐溫180度的線體2448儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器工作電流高洗滌器的使用壽命縮短，功能下降6洗滌泵內(nèi)部油封處與電機軸過盈量設計偏大，電機工作電流偏高5根據(jù)前期設

5、計經(jīng)驗，選用成熟產(chǎn)品的油封樣品測試390借用成熟產(chǎn)品的油封借用成熟油封62336洗滌泵內(nèi)部葉輪與泵腔間隙設計不合理，工作時產(chǎn)生摩擦，電機負載增大，電流高5根據(jù)前期設計經(jīng)驗，計算出合理的間隙配合樣品測試4120根據(jù)成熟產(chǎn)品的間隙配合設計修改葉輪與泵腔的配合尺寸2448洗滌泵內(nèi)部線圈溫升高電機短路，泵工作電流大4按洗滌器工作溫度要求，選擇符合工作溫度的線體樣品測試496通過試驗選擇耐溫高的線體.選擇耐溫180度的線體2448儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器工作噪音大洗滌器使用壽命縮短，功能下降

6、6洗滌泵內(nèi)部葉輪與泵腔間隙設計不合理，工作時產(chǎn)生摩擦，聲音大5根據(jù)前期設計經(jīng)驗，計算出合理的間隙配合樣品測試4120根據(jù)成熟產(chǎn)品的間隙配合設計修改葉輪與泵腔的配合尺寸62448儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器流量不足不能夠?qū)躏L玻璃清洗干凈，功能下降6洗滌電機線徑匝數(shù)設計不合理，轉(zhuǎn)速達不到要求壓力低，流量不夠4根據(jù)前期成熟產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取合理的線徑匝數(shù)樣品驗證372通過試驗調(diào)整線匝數(shù)調(diào)整線匝數(shù)為254262336洗滌泵腔內(nèi)尺寸設計不合理，噴射壓力低，流量不夠4根據(jù)前期產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取合

7、理的泵腔結構樣品驗證496通過試驗調(diào)整泵腔內(nèi)部尺寸修改泵腔內(nèi)部尺寸2448洗滌泵葉輪設計不合理，洗滌泵噴射壓力偏低，流量不夠4選用或借用成熟的葉輪樣品驗證372通過試驗選擇合理的葉輪選用直葉片葉輪2336洗滌泵內(nèi)部線圈溫升高電機短路，泵工作不正常，壓力低4按洗滌器工作溫度要求，選擇符合工作溫度的線體樣品驗證496通過試驗選擇耐溫高的線體通過試驗選擇耐溫180度的線體2448儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器漏水洗滌液不能噴射到目標位置上，洗滌器無法正常工作7洗滌壺外形設計不合理，局部應力集中

8、，造成使用過程中破裂4根據(jù)成熟設計經(jīng)驗，對洗滌壺外形結構進行優(yōu)化型式試驗驗證4112對洗滌壺支架點及尖角突出部分圓角優(yōu)化處理壺體支架點及尖角部位圓角過渡72456洗滌壺上下體焊接處設計不合理，焊接不牢固，使用過程中破裂4洗滌壺焊接處結構按成熟件產(chǎn)品設計型式試驗驗證4112洗滌壺焊接邊設計熔接邊設計預留熔接邊2456洗滌泵與洗滌壺連接處設計不合理，使用過程中從此處密封套漏水3按成熟成品設計配合尺寸型式試驗驗證484選擇成熟的密封套及連接處尺寸選擇成熟密封套，連接處直徑尺寸200.22456儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴

9、射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器輸液管脫落洗滌液不能噴射到目標位置上，洗滌器無法正常工作7輸液管尺寸設計不合理，使用時與接頭及噴嘴連接不牢固4選擇成熟的管路尺寸產(chǎn)品檢測 384選擇成熟的管路尺寸管路內(nèi)徑尺寸選擇內(nèi)徑4mm72342輸液管材料選擇不當，高溫時發(fā)生變形，與接頭及噴嘴連接不牢固4選擇耐溫較高的材料軟管型式試驗檢驗4112選擇耐溫性能好的管路材料選用耐溫性能較好的橡膠管2456軟管接頭及噴嘴與輸液管連接處尺寸設計不合理，與管路連接不牢固4借用成熟的軟管接頭或噴嘴產(chǎn)品檢測 384選擇成熟的接頭及噴嘴或者借用其成熟尺寸管路接頭及噴嘴接頭處尺寸選擇外徑6.0+0.2mm2342儲存和輸送清洗汽

10、車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌噴嘴堵塞洗滌液不能噴射到目標位置上，影響洗滌器正常工作7洗滌噴嘴球頭未進行表面處理，使用過程中受腐蝕，球眼堵塞4使用耐腐蝕性較好的材料或?qū)η蝾^進行表面處理型式試驗檢驗4112使用黃銅材料或是球頭表面處理銅球頭表面鍍鎳處理72456洗滌器未增加過濾裝置，客戶使用過程中未按要求使用專用清洗液，導致雜質(zhì)堵塞噴嘴3考慮使用過濾裝置或警示標簽484增加過濾裝置或是在明顯部位增加警示標簽洗滌泵進水口增加濾網(wǎng)裝置1428儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以

11、一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌器尺寸不準洗滌器裝配困難，影響客戶正常使用6洗滌器設計不合理，導致安裝尺寸不符合要求，影響洗滌器裝配使用4根據(jù)客戶提供的三維數(shù)據(jù)，進行模擬設計專用檢具進行樣品檢驗、實際裝車驗證496 制作專用檢具進行檢測、實際裝車驗證制作專用檢具64248儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌噴嘴尺寸不準洗滌噴嘴裝配困難，影響客戶正常使用6洗滌噴嘴設計不合理，導致安裝尺寸不符合要求，影響裝配使用4根據(jù)客戶提供的三維數(shù)據(jù)，進行模擬設計專用檢具進行樣品

12、檢驗、實際裝車驗證496 制作專用檢具進行檢測、實際裝車驗證制作專用檢具64248儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌泵不工作洗滌液不能噴射到目標位置上，洗滌器無法正常工作7洗滌泵內(nèi)部與密封件配合尺寸不合理或未選擇成熟密封件使用，導致洗滌泵內(nèi)部密封不嚴進水，電機銹蝕不工作4根據(jù)前期成熟產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取成熟的密封件和合理的泵體配合尺寸型式試驗驗證4112設計泵體與密封件的配合尺寸或選擇成熟的密封件根據(jù)成熟產(chǎn)品設計泵體內(nèi)部密封件處配合尺寸，選擇使用成熟的密封件72456洗滌泵葉輪尺寸與電機軸配合不

13、合理，導致葉輪打滑泵不出水4根據(jù)前期產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選取合理的葉輪配合尺寸樣品驗證4112通過試驗調(diào)整葉輪與電機軸的配合尺寸調(diào)整葉輪與軸的配合尺寸2456洗滌泵內(nèi)部線圈溫升高，線圈燒壞，造成電機短路，泵不工作4按洗滌器工作溫度要求，選擇符合工作溫度的線體型式試驗驗證4112通過試驗選擇耐溫高的線體通過試驗選擇耐溫180度的線體2456儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌泵出水口斷裂洗滌液不能噴射到目標位置上，洗滌器無法正常工作7洗滌泵出水口尺寸設計不合理或設計時未考慮防護裝置，受外力作用時易斷裂4

14、根據(jù)前期成熟產(chǎn)品設計經(jīng)驗，選擇合理的尺寸，同時考慮增加防護裝置型式試驗驗證4112調(diào)整泵體出水口尺寸或設計防護裝置調(diào)整泵體出水口尺寸增加強度，改善產(chǎn)品包裝進行必要的防護72456洗滌泵體所采用的材料不合理，材料韌性不足受外力易斷裂4根據(jù)前期設計經(jīng)驗選擇合適的材料型式試驗驗證4112選擇強度高、韌性較好的材料通過試驗驗證選擇韌性較好的尼龍材料2456儲存和輸送清洗汽車風窗玻璃清洗液的產(chǎn)品，在要求的電壓及環(huán)境溫度下能夠以一定的壓力將清洗液通過輸送管路和噴嘴噴射到擋風玻璃要求的位置上洗滌泵出水口管路脫落洗滌液不能噴射到目標位置上，洗滌器無法正常工作7輸液管尺寸設計不合理，使用時與洗滌泵出水口處連接不牢固發(fā)生脫落4選