機(jī)械工藝考試答案及解答題答案

A.端面B.外圓C.內(nèi)孔D.外圓或內(nèi)孔A.上、下平面B.兩端面C.兩側(cè)面D.兩側(cè)面與底面A.研磨B.高光潔度磨削C.超精加工D.珩磨A.端面B.外圓面C.中心孔D.端面和外圓面A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銑刀D.鍵槽銑刀A.車外圓B.車螺紋C.車圓錐面D.車孔21.車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（AD）加工無(wú)影響。A.車內(nèi)孔B.車端面C.車螺紋D.車外圓E.車倒角A.工序基準(zhǔn)B.工步基準(zhǔn)C.測(cè)量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)E.定位基準(zhǔn)A.粒度B.結(jié)合劑C.硬度D.組織E.磨料A.圓柱形銑刀B.端銑刀C.鍵槽銑刀D.三面刃銑刀26.工藝改進(jìn)（20分）答案：已知：A2=40+0.05A3=65±0.05AΣ=20-0.2求A（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)AΣ=20-0.2（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）(5)校核δΣ=δ+δ2+δ3=0.2（2分）28.什么叫工序5分）答：一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。29.何謂工藝過(guò)程尺寸鏈5分）答：相互聯(lián)系、按一定順序的、首尾相接的尺寸封閉圖形叫尺寸鏈。30.什么叫完全定位5分）答：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定位。答案：機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)零件加工和安排生產(chǎn)的工藝文件。：（一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。零件的結(jié)果工藝性，是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性?；鶞?zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。一個(gè)幾何關(guān)系只有一個(gè)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。采用的基準(zhǔn)。在最初的工序中只能選擇未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。（2）如果必須首先保證工件加工加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)（3）如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)（4）選用粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠（5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。w基準(zhǔn)重合原則加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度和加工誤差是描述零件加工后實(shí)際的幾何參數(shù)和理想?yún)?shù)的兩種不同的評(píng)價(jià)方法。零件三個(gè)精度數(shù)值之間是有聯(lián)系的，通常形狀精度的數(shù)值比位置精度數(shù)值小，位置精度的數(shù)值又比尺寸精度度數(shù)值小，即：T形狀數(shù)值＜T位置數(shù)值<把由機(jī)床-夾具-刀具和工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。把工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。原始誤差是在工件沒(méi)加工之前就存在的，因此原始誤差又稱為靜誤差。），通過(guò)刀刃加工表面法向方向的誤差稱為誤差敏感方向。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差這三項(xiàng)。主軸的回轉(zhuǎn)誤差是主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的飄移。理想回轉(zhuǎn)軸線雖然存在，但卻無(wú)法確定其位置。因此通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線，軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的平均位置來(lái)代替。主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可以分解為三種：即軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。定尺寸刀具，如鉸刀、鍵槽銑刀或圓拉刀等，其尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。成型刀具，如成型車刀或成型銑刀的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。一般刀具的制造精度對(duì)加工精度無(wú)直接影響。但耐用度較低，刀具容易磨損，從而影響到工件的尺寸精度和形狀精度。夾具誤差將直接影響工件加工時(shí)的位置精度和位置精度。夾具誤差對(duì)工件位置誤差的影響最大。因此設(shè)計(jì)夾具時(shí)，可取夾具公工件和刀具在加工表面的法向力Fy與在總的切削力的作用下工藝系統(tǒng)在該方向上相應(yīng)位移的比值，即：k2.怎樣確定機(jī)床和夾具的剛度?在計(jì)算機(jī)床和夾具的剛度值時(shí)，由于體積不規(guī)則，很難用計(jì)算方法計(jì)算出剛度的大小，因此一般采用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)出剛度或變形的大小。3.為什么要使主軸和尾座剛度均衡?單純提高主軸剛度有無(wú)意義?4.為什么有些機(jī)床結(jié)構(gòu)采用雙立柱形式?5.什么是誤差復(fù)映系數(shù)?為何多次加工后工件形狀誤差減小了?誤差復(fù)映系數(shù)定量反映了毛坯誤差經(jīng)加工后減少的程度，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向切削力系數(shù)成正比。ε-誤差復(fù)映系數(shù)，ε=□w/□m=A/kxt經(jīng)過(guò)2～3次走刀后就可達(dá)到要求的形狀精度。6.怎樣減小工件的夾緊變形?7.為什么機(jī)床部件剛度比實(shí)體外形小許多?P1031.什么是熱變形和溫度場(chǎng)?熱變形現(xiàn)象:在加工中，工藝系統(tǒng)受到各種熱的作用產(chǎn)生熱變形，破壞了工件和刀具之間正確的幾何關(guān)系，造成加工誤差。物體中個(gè)點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)。2.各種機(jī)床熱變形的趨勢(shì)是什么?機(jī)床熱變形趨勢(shì)是：車床、銑床和鉆床，主要熱源是主軸軸承產(chǎn)生的熱量和主軸箱中油液的溫升，使主軸前端向上抬起。龍門刨床熱源是導(dǎo)軌面的摩擦熱。這類機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)，導(dǎo)軌和地面的溫差會(huì)使機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)導(dǎo)軌上面的溫度高于3.工件均勻受熱時(shí)熱變形怎樣計(jì)算?工件不均勻受熱時(shí)熱變形怎樣計(jì)算?4.刀具熱變形時(shí)連續(xù)加工時(shí)影響工件的什么精度?刀具熱變形時(shí)間斷加工時(shí)影響工誤差，平面零件會(huì)造成平面度誤差。成批加工一批小零件，切削時(shí)刀具產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)，零件裝卸時(shí)不切削，刀具有一段冷卻時(shí)間，因此熱變形和連續(xù)切削時(shí)不同。加熱和冷卻按一定節(jié)拍進(jìn)行。1是刀具加工一個(gè)工件的伸長(zhǎng)量，影響到一個(gè)工件的形狀精度。加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。單，可通過(guò)高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。3.量具最小分辯率和極限誤差是什么關(guān)系4.測(cè)量工件時(shí)為什么要遵守“阿貝原則”？量具、量?jī)x制造時(shí)不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，其制造誤差如刻度不準(zhǔn)確等必將直接影響測(cè)量精度。所謂阿貝原則是指測(cè)量時(shí)工件上的被測(cè)量線應(yīng)與量具上作為基準(zhǔn)尺的測(cè)量線在同一直線。測(cè)量時(shí)測(cè)量力過(guò)大，將引起較大的接觸變形而出現(xiàn)測(cè)量誤差，測(cè)量力過(guò)小，則又不能保證量具與北側(cè)表面良好的接觸。6.怎樣減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)的“爬行”？在加工過(guò)程中總是要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行各種調(diào)整工作，由于調(diào)整工作不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因此產(chǎn)生調(diào)整誤差。刀具刃口的最小刃口圓弧半徑?jīng)Q定所能切除的最小切削厚度是有一定限度的。來(lái)消除殘余應(yīng)力。1.什么是常值系統(tǒng)性誤差？變值性系統(tǒng)誤差和隨順次加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差稱為常值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差（通常是時(shí)間的函數(shù)）稱為變值系統(tǒng)性誤差。順次加工一批工件中，其大小和方向不同且不規(guī)律變化的加工誤差，稱為隨機(jī)性誤差。樣本最大值Xmax和最小值Xmin之差稱為極差，用R表示：R=Xm1.工件產(chǎn)生冷作硬化的原因是什么？什么是冷作金屬表面層在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使表面層金屬的硬度增加，稱為冷作硬化。2.冷作硬化的評(píng)介指標(biāo)是什么□硬化程度N3.切削用量、刀具切削角度、工件材料對(duì)冷作硬化的刀具切削角度：工件材料：工件材料塑性↑,冷硬現(xiàn)象↑。鋼中含碳量↑,冷硬程度↓,有色金屬熔點(diǎn)↓,容易弱化，冷作硬化↓4.磨削加工為什么會(huì)產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象?在什么條件下產(chǎn)生回火燒傷?淬火燒傷或退火燒傷?對(duì)于淬火零件，磨削高溫會(huì)使工件表面層的金相組織發(fā)生變化，使表面層金屬的硬度下降，工件表面出現(xiàn)深色的氧化膜，這種現(xiàn)象情況稱為“如果磨削溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度。即轉(zhuǎn)變溫度＜磨削溫度＜相變溫度，工件表面的低的回火組織。稱為回火燒傷。在下層卻因冷卻速度較慢而出現(xiàn)硬度比原來(lái)回火馬氏體低的回火組織，稱為淬火燒傷。如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)淬火鋼的相變溫度且沒(méi)有冷卻液，即磨削溫度＞相變溫度+沒(méi)有冷卻液，表面層金相組織將出現(xiàn)退火組織，稱為退火燒傷。5.減少磨削燒傷的途徑是什么?6.工件發(fā)生冷塑性變形或熱塑性變形時(shí)工件表面層的殘生的表層殘余壓應(yīng)力有好處。熱塑性變形：P149表層為殘余拉應(yīng)力，里層為殘余壓應(yīng)力。7.金相組織發(fā)生變化時(shí)工件表面層的殘金相組織變化引起表層金屬的比容增大，則里層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。金相組織變化引起表層金屬產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，表層金屬產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。簡(jiǎn)單，效果明顯，應(yīng)用廣泛?！跏芷日駝?dòng)是由周期性激振力的引起