鋼筋混凝土倒錐保溫水塔

1.工程概況1.1工程簡介該水塔施工圖采用標準圖集《500m3鋼筋混凝土倒錐保溫水塔》89S842（六），水塔有效高度40M。將標準圖中有效高度32米水塔支筒加高8米。標準圖中支筒ZTD-32外徑不變，壁厚改為250mm，鋼筋改為雙層配筋（事故水塔結構詳見附圖）。壁采用5層抹灰進行防水處理；上錐殼上側采用二氈三油防水。1.2工程目標工期目標：保證按照合同工期完工；質(zhì)量目標：單位工程合格率達到100%；工序報檢一次合格率達到96%以上；工程外觀檢查合格率達97%以上；分部、分項檢查合格率100%；確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。文明施工目標嚴格遵守招標文件中有關內(nèi)部管理臨時設施區(qū)域以及安全保衛(wèi)等要求，文明施工，確保項目現(xiàn)場始終處于清潔、安全的狀態(tài)；交工文件的控制目標實現(xiàn)工程過程交工資料和工程進度同步，工程竣工一個月內(nèi)向業(yè)主移交交工資料1.3工程環(huán)境基本風壓0.5KN/㎡，地面粗糙度類別為B類2場地地震烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g場地類別為三類，凍土深度為-0.5米勘探報告為-9.81米，而車間基礎底標高為-3.5米，利于基礎土方施工。為保證工程的順利進行項目部在業(yè)主指定的場地內(nèi)建立了臨時施工場地及生活區(qū)。現(xiàn)場設立鋼筋加工場地及模板制作、堆放場地。平面布置見平面布置圖。2．施工部署本工程為構筑物事故水塔，其施工過程土建、鋼結構、電器照明、防雷接地、供水管道、裝飾涂裝工程等工程穿插作業(yè)，工序要求嚴格，為更好的完成施工任務，本著先基礎后主體、先主體后裝飾、先支筒后水箱的整體思路安排其施工工序及施工工藝，施工工序及施2.1施工工序水塔基礎——支筒滑模施工——水箱預制——水箱保溫（期間進行水塔的水電管道安裝、支筒外裝飾、水箱下錐殼裝飾施工）——水箱吊裝就位——環(huán)托梁施工——水箱頂蓋施工——水箱內(nèi)防水頂蓋防水保溫——其他。2.2施工工藝2.2.1、基礎采用機械挖土，支?，F(xiàn)澆施工。2.2.2、支筒采用滑升模板施工。2.2.3、在支筒施工結束后，圍繞支筒就地預制水箱，待水箱砼超過設計強度的80%時，采用滾珠式液壓千斤頂和圓鋼吊桿將水箱吊到支筒頂就位安裝。33．施工準備研究學習施工圖紙，精心施工。編制施工方案，制訂工藝流程，作好技術交底。編制施工預算。做好各種翻樣工作。3.2外場準備：做好原材料的檢驗、化驗和砼、砂漿試配工作。做好測量控制點和主要定位樁。引測水準點，做好非永久性水準點和維護井。平整場地，清理現(xiàn)場雜物。按施工平面圖規(guī)劃好施工現(xiàn)場。3.3.1、組織有關人員熟悉施工圖紙，并對施工班組進行技術、安全3.3.2、對滑模、吊裝機具設備，攪拌機、振搗器、電焊機、電鋸、翻斗車、水準儀、磅秤、鋼卷尺等施工、計量、現(xiàn)場試驗設備進行檢查、維修、保養(yǎng)和校驗，并有計劃地進場。3.4、物質(zhì)、現(xiàn)場準備：根據(jù)施工用量安排外訂購構件計劃，統(tǒng)計施工材料計劃，聯(lián)系物資供應部門，確保施工過程中物質(zhì)渠道暢通。3.4.1制定勞動力計劃，建筑材料計劃表（包括預埋鐵件），窗洞按圖紙現(xiàn)場采用薄鐵皮制作邊框。3.4.2現(xiàn)場根據(jù)實際情況，按照施工需要進行圍欄，并確定卷揚機、攪拌機位置及材料機具堆放位置，搭設臨時施并將中心控制樁引至筒體以外易保護處。3.5、組織機構人員配備3.5.1、根據(jù)本工程的特點及公司在以前施工中積累的有益經(jīng)驗。為4加強對該工程現(xiàn)場管理，采用項目法施工的管理模式進行組織、管理和施工，整個過程施工動態(tài)管理。為此決定成立“中冶天工西王特鋼技改項目經(jīng)理部”，代表企業(yè)法人按照ISO9002質(zhì)量保證體系組織該工程項目的實施全面履行承包合同中確定的權利與義務。項目部下設工程部、總工辦、供應部、辦公室、預算經(jīng)營部等。各部門協(xié)助管3.5.2、公司將派遣有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗及責任心強管理人員擔任項3.5.3、項目部下設五個職能部門，本著高效、精干的原則，從公司抽調(diào)精干的管理人員進入各職能部門，施工現(xiàn)場管理班子以項目經(jīng)理、技術負責人為核心。其他成員做好助手，分工協(xié)作，緊密團結，嚴格控制好質(zhì)量、進度，搞好施工質(zhì)量及安全管理工作，以100%的合格工程提前交付建設單位使用。4．施工進度安排該工程計劃定期為140天。詳見附圖：施工進度計劃。施工準備（5天）基礎施工（20天）支筒施工（36天）水箱預制（21天）水箱養(yǎng)護（32天）水箱吊裝（11天）頂蓋施工（10天）水電施工（10天）收尾（5天）55．施工資源需求計劃本工程需要的施工資源（材料、人員、機具設備）按施工工序安5.1、總的水塔工程量（約計以最終結算為準）1T2T3455.2、勞動力需用量計劃主要施工階段勞動力計劃安排如下：5.2.1、基礎施工階段122834425267185.2.2、筒身滑模施工階段1221326415464768195.2.3、水箱地面制作階段122342556278195.3、鋼構件加工量計劃1T12T23T75.4、機具設備需用量計劃11套21套31臺743臺51臺61臺71臺81套91臺8臺2臺1臺6．主要分部、分項工程施工方法技術措施水塔主體由三部分組成，即：基礎、支筒和水箱。基礎施工方法與土建基礎相同。支筒施工目前有三種施工方法，即工法、內(nèi)腳手架移置模板施工法和無支架滑動模板施工法。由于水塔支筒高度很高，本工程采用無支架滑動模板施工法。水箱采用地面預制，水箱強度達到80%以上后，采用液壓千斤頂提升。6.1測量控制6.1.1、軸線、高程引側同土建施工方法。6.1.2、支筒滑模測量控制：具體方法詳見支筒施工糾偏措施。6.1.3水箱提升測量控制：具體方法詳見水箱提升偏差糾偏措施。本工程為獨立基礎土方工程，基礎底標高為-3.5米，自然水位不做降水措施。因該承臺基礎下部地基采用預應力管樁樁基，在開挖時采用機械開挖至樁頂100mm處，后采用人工清理樁間土，以保證基8坑底標高的控制及防止破壞樁頭?；A施工采用支鋼模現(xiàn)澆砼。施工時應注意結構中心固定點的留設，以便控制滑模設備組裝位置及筒身垂直度。同時需根據(jù)建設單位要求留置門洞及進出水管位置。基礎頂面必須用水準儀進行砼面控制，以保證其水平。6.3.1.滑模施工技術設計6.3.1.1滑模裝置設計裝滑模平臺時采用[12作為臨時支撐體系進行加固。圍圈采用模板，采用U型卡連接，與圍圈用鐵絲捆綁后調(diào)整到合適規(guī)范的傾斜度。支架詳見附圖。（2）操作平臺系統(tǒng)。操作平臺采用內(nèi)、外吊架結構布置方式，吊架分兩層，下層作為滑模后砼外壁的裝飾，壓光的操作平臺用，上層作為滑模的模板加固及鋼筋綁扎的操作平臺。吊籃采用12的圓鋼焊接而成，上部及中間挑架采取L50*50*5焊接而成，整個內(nèi)外吊籃上部分設置防護欄桿。詳見支筒滑模提升示意圖。采用4根[14將提升支架兩兩連接，組成井字骨架，上鋪50*80木方作為撐架，上鋪20mm木板，形成上料、操作平臺。操作平臺詳在上料平臺的[14井字骨架上采用[14焊接一個龍門架，用于提9架的立柱外側焊接一個傾斜的吊桿，上部安裝吊裝滑輪組，采用拉索將吊桿與龍門架立柱拉接，該吊桿作為支筒鋼筋上料使用（從支筒外側直接提升到支筒壁上）。龍門架樣式尺寸詳見附圖?！癎YD－60”型千斤頂，主(￠16）、支(￠8）高壓油路系統(tǒng)。支承桿采用非工具式￠48鋼管制安，支承桿和千斤頂布置8臺。（4）施工精度控制系統(tǒng)，用水準儀或水平管測量水平面，在支筒壁外兩個軸線上設四個點，做好地面對應點，即可作為垂直度的原始測量點，每提升80cm－100cm，校對一次，及時觀測垂直度變6.3.1.2垂直提升設備采用3噸卷揚機進行工料的提升，事先在正對水塔大門處制作卷揚機地錨，固定好卷揚機，同時焊接上料平臺吊斗。6.3.1.3對混凝土的要求（1）設計標號?；炷猎O計標號為C30。在每天滑升速度不超過3000mm時，同時還應滿足混凝土的早期強度在6－8小時達到0.3Mpa。出模時用手指加力觀察出模強度。（3）對混凝土配合比適配要求混凝土坍塌度應控制在12－14cm，初凝時間控制在4小時左右，終凝時間控制在8小時左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合時間2－3分鐘，水泥進貨批量，應按混凝土配合比所用水泥一次儲備夠，嚴格防潮。嚴禁使用安定性不合格的水泥。6.3.2.滑模施工在施工前應先行檢查基礎的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎中心點對設計坐標的位移±15mm。（1）滑模設備檢修。液壓控制臺：試運行使其正常。千斤頂空載爬行實驗使其行程達到一致。油管、分油器進行耐壓試驗。（2）滑模裝置的組裝安裝臨時提升架→安裝內(nèi)外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺及內(nèi)吊架→安裝中心拉桿→安裝液壓提升系統(tǒng)→檢查、試驗插入支承桿→安裝外吊架及安全網(wǎng)（滑升（3）平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應滿足以下要求：平臺上物料的堆放不應太多，且應均勻堆放。提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應分散。空滑期間平臺上不能堆放物料，盡量減少工作人員。（4）滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三個階段，進入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ娀蝻L力在六級以上等），則需采取?；胧ㄍ初滑升連續(xù)澆注2～3個分層，高600～700mm，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.3～0.35Mpa時，即可進行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆注工作應在3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50mm，即：千斤頂提升1～2行程，當混凝土出模后不坍落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指即可進行初滑升，初滑升階段，一次可提升200~300mm。初升前要注意控制混凝土澆筑總厚度,即混凝土的自重應大于摩擦阻力,以免滑升時,將混凝土同模板同時提起?？刂频年P鍵為:初始澆筑的混凝土時間應控制在24h左右將混凝土澆筑2~3層,高度達到60~70cm,待3~4h后即可進行初升。初滑時千斤頂上升1~2個行程(2~3cm),然后檢查出露混凝土的凝固及脫模情況。滑?；炷凉躺沓跄龝r間宜控制在6~8h內(nèi),混凝土出模強度,一般以控制0.1~0.3MPa為宜。現(xiàn)場判斷模板能夠滑升的具體條件為:當已脫模的混凝土用手指按有輕微的指印,而表面砂漿已不粘手,或滑升時能夠聽見“沙沙”的響聲時,即可開始初次滑升。如果混凝土表面較干,已按不出指印,說明滑升時間已遲,此時應當加快滑升頻次。b正?；繚沧⒁粚踊炷粒s有300mm，提升模板一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因混凝土澆注一圈時間較長時，應每隔20～30分鐘開動液壓控制臺，c末滑升滑升至接近頂部時，在頂板的下邊沿停止滑升，在支筒內(nèi)距離頂板2米處設置平臺（事先在支筒標高38米內(nèi)外兩側、44米內(nèi)側處分別放置兩排埋件，作為鋼平臺的焊接埋件），作為頂板底模支設的平臺，同時在拆除滑模裝置的內(nèi)吊籃，用鋼絲繩將頂板底模固定在48的鋼管支撐架上。然后施工支筒頂板及剩余部分地支筒外壁。支筒施工完成。詳見附圖。d?；胧┡c水平施工縫處理因氣候或其他特殊原因，滑模施工必須暫停時，應采取停滑措施。停止?jié)仓?仍應間隔0.5~1h，啟動千斤頂，1~2個行程，如此連續(xù)4h以上，直至混凝土與模板不粘邊為止。在?；皩⒄辰Y在模板表面及鋼筋表面的混凝土清除干凈。水平施工縫表面應鑿毛、沖洗干凈，復工時澆筑一層同強度砂漿，進入正常施工。e水平、垂直度控制水塔支筒垂直度采取重錘調(diào)整，將5kg線錘吊于提升架下，將吊裝平臺圓心引到基礎底板上（在底板處設置一個原始中心點測量該圓心到底板上原始中心點的距離，偏差控制在±15mm范圍內(nèi)。每導致支筒整體傾斜。支筒滑模過程中出現(xiàn)垂直偏差時，須采取糾偏措施：抬高平臺傾斜法:一次抬高小于2個千斤頂行程。具體操作如下：采取液壓千斤頂單個或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個毫米,滑升時其它千斤頂都不動而只滑升東西2~4個千斤頂,經(jīng)兩次核對正后再同步滑升所有千斤頂,每次滑升一個動作,一個澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺逐漸恢復原C）支承桿準導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能達到目的時,采用此法繼續(xù)糾偏,其方法第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔型鋼墊,人為造成千第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反6.3.3鋼筋施工鋼筋施工應參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應滿足滑模提升速度的要求。（1）鋼筋接頭當綁扎時水平鋼筋搭接長度大等于40d,豎向鋼筋搭接長度大等于36d;同一截面內(nèi)接頭。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50％。（2）支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度有4種，按長度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎情況，下端宜墊小鋼板。在支承桿焊時應按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應及時清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢明6.3.4混凝土施工本工程基礎砼采用商品砼，汽車泵泵送澆注。支筒砼采用現(xiàn)場攪拌，以嚴格控制砼的塌落度，保證支筒滑模的連續(xù)進行。水箱砼也采取現(xiàn)場攪拌，以控制砼塌落度。支筒施工時，首先控制混凝土下料工序,一個滑升層為30cm,澆筑一個滑升層需混凝土0.942m3,分八次提升灰料,分別放在施工平臺四角料盤上,以保持施工平臺平穩(wěn),然后人工用小號平锨順時針方向入倉,插入式振搗由逆時針下料,振搗方式采取順時針方向振搗。這樣的下料和振搗方式可以預防鋼滑模扭偏。（1）應以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應大于2500mm，不超過4000mm,每小時應大于100mm,因筒壁為高聳建筑物,出模強度應在0.3-0.35Mpa為（3）每層澆注厚度為250－300mm，各層間隔時間應不大于混凝土的初凝時間（相當于混凝土達0.35KN/CM2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。（4）混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板,振搗器應插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。（5）混凝土出模時應及時修飾，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。混凝土出模后必須及時進行養(yǎng)護。混凝土表面處理是關系到結構外表質(zhì)量的重要工序，滑?；髴⒓催M行混凝土表面修整，一般采用抹子在混凝土表面用原漿壓平或修補，抹面收光不少于3遍。收光太早起不到效果,太晚混凝土已終凝，又難以收光。所以滑模滑升后立即進行第1次收光，重點消除砂眼，第2次控制表面平整度，最后終凝前進行壓光，提高光潔度，不得加水收光。6.3.5預留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口鋼胎模寬度應不小于滑升模板上口寬度10mm，并與結構鋼筋固定牢靠。預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋，預埋時應按規(guī)范固定40塊、規(guī)格200*200用于固定水箱下錐殼骨架拉索；在支筒內(nèi)外38米、36.5米處分別埋設兩排埋件，作為水箱施工環(huán)托梁的操作平塊、規(guī)格200*200焊接角鋼支架，在44米處搭設一個平臺，作為支筒頂板施工底模支設平臺及水箱吊裝平臺搭設時做操作平臺用。6.3.6滑模中易出現(xiàn)的問題及處理措施滑模施工中常出現(xiàn)的問題有:滑模操作盤傾斜、支承桿彎曲、模板變形、粘模等，前3個問題在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾編過急等。由于滑模施工的特殊性，施工中出現(xiàn)問題亟需處理，否則可能導致滑模無法正?；＃?）糾偏、糾扭滑模施工控制的重點與難點是控制糾偏、糾扭，水塔的垂直度與操作平臺的水平度有直接的關系，操作平臺保持水平是保證進水塔中心線不跑偏的關鍵。為及時調(diào)整和校正垂直、扭轉(zhuǎn)等偏差，滑升過程中每班對進水塔操作平臺水平度、中心線及扭轉(zhuǎn)度進行2~3次測量。對于滑升時操作平臺水平允許偏差，兩相鄰千斤頂高差不超過10mm，工作臺最大高差不超過20mm。當滑升過程出現(xiàn)偏斜后，采用的糾偏方法如下：a、操作平臺傾斜糾偏法一次抬高小于2個千斤頂行程。具體操作如下：采取液壓千斤頂單個或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)經(jīng)緯儀校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個毫米,滑升時其它千斤頂都不動而只滑升東2~4個千斤頂,經(jīng)兩次核對校正后再同步滑升所有千斤頂,每次滑升一個動作,一個澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺逐漸恢復原位.c.支承桿準導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能達到目的時,采用此法繼續(xù)糾偏,其方法第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔型鋼墊,人為造成千第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反（2）支承桿彎曲支承桿彎曲時,采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時作切斷處理，重新接入的支承桿與下部支承桿焊接，將焊縫打磨平順、光滑，并加焊斜支承。（3）模板變形處理模板部分變形較小時采取加壓復原，嚴重時予以拆除修復或更（4）粘模處理粘模的根本原因在于混凝土的初凝時間達到6~8h，模板表面處混凝土粘在模板上，降低了混凝土的表面質(zhì)量。主要采取了優(yōu)化配合比，摻加高效減水劑、人工砂、提高泵送混凝土坍落度改善工作6.4水箱地面預制在筒身滑升完畢后,圍繞筒身就地預制水箱,按照安裝吊桿平面布置尺寸,預埋64根Φ25圓鋼、圓鋼與水箱下環(huán)梁埋件進行穿孔焊接，圓鋼外露長度不小于1000mm，待水箱吊裝時，將吊桿與該部分圓鋼埋件雙面搭接焊，焊縫長度不小于6倍直徑。首先在施工基礎時將圓錐形基礎環(huán)壁改為圓環(huán)狀，加寬基礎的上緣寬度，以保證水箱的下環(huán)梁可以完全落在砼上，避免了因回填土的沉降導致水箱的下環(huán)梁沉降不均（增加的基礎環(huán)壁見附圖）。水箱制作工序為下環(huán)梁施工——上環(huán)梁施工——養(yǎng)護——提升——下錐殼裝飾——上錐殼欄桿安裝水箱下錐殼預制采用鋼吊索拉接槽鋼的形式進行加固（詳圖見附圖在支筒施工時，在支筒上預埋兩排埋件，高度約為水箱的一半高度處（比中環(huán)梁偏上500mm左右的標高處）及水箱下錐殼的中部標高位置。兩排埋件共計40塊，一排20塊平均布置。下殼內(nèi)外模板根據(jù)水箱外形尺寸用若干塊木模板組拼而成，并以若干排拉索固定。首先將22的圓鋼一端牢固焊接在支筒預埋件上，另一端與槽鋼進行牢固焊接，槽鋼采取放射狀均勻分布（末端間距不大于1500mm），布置于支筒的四周。然后采用20的圓鋼焊接成一個封閉的鋼筋箍，沿下錐殼間距500mm一道設置環(huán)箍筋，將槽鋼固定成一個倒錐體，做出水箱下錐殼的輪廓雛形。在槽鋼上滿鋪木板，用22#鐵后的水泥砂漿。鋪設保溫板，保溫板間設置型的錨固筋（鋼筋與下錐殼主筋可靠連接同時澆筑保溫板的間隙砂漿及保溫板間隙的細石砼；鋪設下錐殼主筋，下錐殼主筋水平筋必須進行可靠焊接焊接長度為單面焊10倍直徑；在吊索（22圓鋼）上焊接一個支撐桿件固定內(nèi)模用，內(nèi)模采取48鋼管腳手架加固對拉螺栓固定。6.5水箱提升吊裝所需的設備數(shù)量多，工作協(xié)調(diào)要求高，施工組織難度較大,使其成為施工中的難點，為此,制定了如下的施工方案。當水箱的混凝土抗壓強度達到設計強度的80%以上時,開始進行吊裝。6.5.1水箱提升吊裝工藝（1）、吊桿和千斤頂數(shù)量的確定1)荷載的確定。水箱(包括外裝修及防護欄桿)重270t，施工荷載9t，直徑25mm吊桿重9t。提升水柜的總荷載Q=287t。2)吊桿及千斤頂?shù)臄?shù)量。吊桿Φ25mm,Q235圓鋼。吊桿的容許應力[σ]=155N/mm2。吊桿數(shù)量n=Q/F[σ]，F(xiàn)吊桿的斷面積。即=2870*1000/（3.1416*12.5*12.5×155）≈38根，綜合考慮到安全系數(shù)及圓周長度可放置的吊桿根數(shù)，確定吊桿為64根。（2）液壓系統(tǒng)的布置采用HY-72型液壓控制臺，給64*3=192只千斤頂供油，分12路向千斤頂供油,每路用電磁閥和3/4″針形閥控制油路。每路通過分油器向5根或6根吊桿上的千斤頂供油。每根吊桿安三臺千斤頂,串聯(lián)供油,在最下一臺千斤頂安3/8″針形閥控制油路。（3）吊桿的對焊及焊口檢驗每根吊桿焊接成49m長,整體安裝。吊桿受非對稱循環(huán)變應力，接頭對焊的質(zhì)量關系到水箱提升的成敗。接頭用坡口焊，用手提砂輪把焊口打平磨光。施工時吊桿對焊和安裝時都要注意把焊接接頭錯（4）水箱提升支架構造設計：詳見水箱提升示意圖。提升水箱主要由槽鋼圈、拉索及支承架組成,支承架是一個裝有傾角的錐臺鋼結構,下端用電焊與筒身固定,上部支承著槽鋼圈,用螺栓與支架固定，鋼圈上設置64*3=192個提升用千斤頂,每組千斤頂四側采用圓鋼焊接成一個固定支架（如右圖）。整個水箱提升架，上部采用雙環(huán)狀槽鋼坐位千斤頂固定平臺梁，其下部采用10根工字鋼斜撐，均勻分布，工字鋼間采用十字形角鋼支撐進行拉接。在支筒中心洞孔處放置兩塊1000*1000*10鋼板，下面的一塊放在支筒頂板上，采用圓鋼將該鋼板與10根工字鋼斜撐底部可靠焊接，上層同樣采用圓鋼將上部鋼板與10根工字鋼斜撐上部進行可靠焊接，該處鋼板懸空。兩塊鋼板中心鉆出600直徑的上人孔。筒身頂部提升架,斜支柱下鋼板、千斤頂、圓鋼拉索、吊桿加固及液壓系統(tǒng)等組裝后應對連接件焊縫進行檢查，對油路整體進行試壓，符合技術要求后才能正常使用。（5）提升方法液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗合格后，對水箱進行一次試提升，使水箱離開底模5cm~10cm,靜止3h，觀察測量水箱上錐殼的水平度，如發(fā)現(xiàn)水箱出現(xiàn)傾斜偏差及時對水箱進行糾偏，調(diào)整較低處10個左右千斤頂，使水箱上錐殼的水平度滿足提升要求，開始組織提升。（6）提升操作上滾珠卡住吊桿，下滾珠松開，吊桿提升一個行程；送油上滾下滾珠卡住吊桿；如此反復，提升達到水箱的目的。（7）環(huán)托梁施工當水箱的底標提升到40m,水箱提升完畢，安裝完成鋼支架后，水箱就位，澆筑環(huán)托梁并達到一定強度后,拆除吊桿、設備機具和支承架,提升工藝結束。6.5.2水箱提升吊裝措施（1）、水箱提升前要認真做好各項檢查清點工作，包括：1）吊裝機具是否齊備，并已經(jīng)過必要的試驗。2）吊裝設備的預組裝，并確認不存在問題。3）水箱與支筒間吊裝縫合格，并清理干凈。4）水箱混凝土強度確認已達到或超過設計強度之80%。5）支筒頂部吊裝環(huán)梁的平整度是否達到要求。提升設備的組成包括：吊裝桿、千斤頂、液壓泵、分油盤、油路管等。提升設備的組裝程序：千斤頂→吊裝桿→油壓系統(tǒng)。然后將液壓控制臺溢流閥壓力調(diào)整到1.5MPa收緊吊桿。用水平儀在每根吊桿上抄好水平標記線,在水箱欄桿上分八點抄好水平線,在水柜提到設計標高后,用水平儀檢查這8個點評定水箱的水平度。在筒身外表面抄一條水平線,每隔1m向上翻一次。在水塔的南邊和東邊各架一臺經(jīng)緯儀、鏡頭十字對準鋼提升架立柱的上端,觀察水柜離地的瞬間,鋼立柱的側向位移。（3）、水箱初升關閉3/4″針形閥,將液壓控制臺流閥調(diào)到6MPa。打開針形閥,向千斤頂供油,千斤頂?shù)拱蔚鯒U,在油泵回油過程中吊桿回降4mm~5mm,千斤頂有效行程約為15mm左右。每個行程的時間為1min左右。水柜離地25cm暫停3h,對鋼提升架、液壓系統(tǒng)管路及水箱下環(huán)梁、吊桿的下焊點進行全面檢查。（4）、水箱提升關閉3/4″針形閥,將液壓控制臺流閥調(diào)到6MPa。打開針形閥,向千斤頂供油,千斤頂?shù)拱蔚鯒U，在油泵回油過程中吊桿回降4mm~5mm,千斤頂有效行程約為15mm左右。每個行程的時間為1min左右。連續(xù)提升水箱，中間不間斷觀察水箱水平度及吊桿的受力情況，一旦出現(xiàn)受力不均及水箱水平度偏差過大時，應及時糾偏。糾偏方法如下：采取液壓千斤頂單個或少數(shù)供油,比如水箱經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定東側方向偏低幾個毫米,滑升時其它千斤頂都不動而只對東側2~4個千斤頂供油,經(jīng)兩次核對校正后再同步提升所有吊桿。每天晚間?；瑫r，將鋼楔固定在水箱下滑梁與支筒間間歇處，防止夜間大風吹動水箱，水箱與支筒發(fā)生撞擊。待第二天取出鋼楔繼（5）、鋼支架安裝及水箱就位鋼支架制作：鋼支架應在事前制作完成，制作時嚴格按設計及國家規(guī)范檢查，確保合格才可進行安裝。當水箱提升到設計標高時，進行鋼支架的安裝。鋼支架安裝：先逐個將支腿與支筒頂?shù)穆窦咐危侔惭b支架連接板，支架頂板應保證在一個水平面上，支腿上端中心應在一個圓周，（托梁中的預制件安好，與鋼支架焊牢。水箱就位。鋼支架安裝完畢，即可將水箱落在鋼支架上。為保證水箱的平整與穩(wěn)固，就位時應用測量儀器配合，鋼支架與水箱下環(huán)梁間可用鐵墊板找平。反復檢查無誤后，靜壓24小時，再檢查鋼支架及水箱的穩(wěn)固情況，確無問題后，便可拆除吊裝桿件。6.5.3提升設備拆除壓系統(tǒng)，再依次拆除千斤頂、下鋼圈、斜支撐架。拆下的設備件利用頂部抱桿送到地面。水箱就位完成后，進行環(huán)托梁的綁筋支模澆筑。由于圈梁混凝土入口處較小,斷面復雜,澆筑難度大,同時考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機械振搗相結合的方式,保證混凝土澆筑的密實性。圈梁澆筑完成并達到一定強度后,拆除吊桿、設備機具和支承架,提升工藝結束。6.6管道與電氣的安裝管道安裝可在上環(huán)梁處橫放置兩根背靠背的［16槽鋼，在槽鋼上安掛一個滑子，采用12鋼絲繩與11KW卷揚機提升管道及設備，安裝按自上而下的順序，安裝至伸縮器時，應將伸縮器上、下法蘭處用鋼筋連接，避免管道隨安裝重量的加重而拉升至平臺位置，將管道同時安好。安裝至底部時將混凝土墩打好，最后割掉伸縮器連接鋼筋。電氣主要分為兩部分：照明與避雷系統(tǒng)，照明按圖紙要求每層安裝燈具及線路。避雷施工按照圖集施工，焊接于水塔頂蓋中心處的埋件上，引下線從基礎——支筒——水箱——頂蓋至避雷針。接地裝置利用支筒下部埋件進行接地電阻測試，電阻值不大于30Ω。管道的進出水管要進行打壓試驗，泄溢水管進行試驗，不滲漏為合格。6.7水箱內(nèi)防水層施工水箱內(nèi)防水采用內(nèi)搭設腳手架，內(nèi)用卷揚機提升運料的方法施工。為防止施工期間破壞防水層，采用100×100毫米木方為腳手架支撐，上鋪50毫米厚木跳板施工。水箱防水層采用5層做法的剛性防水，外涂刷防水涂料的方法施工。6.7.1混凝土基層的處理拆除模板后,立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛,并在抹面前澆水沖刷干凈?；炷粱鶎颖砻姘纪共黄健⒎涓C孔洞,應根據(jù)不同情況分別進行處理:1)超過1cm的棱角及凹凸不平,剔成慢坡形,并澆水清洗干凈,用素灰和水泥砂漿分層找平。2)混凝土表面的蜂窩孔洞,先將松散不牢的石子除掉,澆水沖洗干凈,用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。3)混凝土表面的蜂窩麻面不深,石子粘結較牢固,用水沖洗干凈后,用素灰打底,水泥砂漿壓實找平。6.7.2水箱防水層施工第一層:素灰層,厚2mm。先抹一道1mm厚素灰,用鐵抹子往返用力刮抹,使素灰填實基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過素灰的基層表面再抹一道厚1mm厚的素灰找平層。抹完后,用濕毛刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍,將素灰層在操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細孔道打亂,從而形成一層堅實不透水的水泥結晶層,成為防水層的第一道防線。第二層:水泥砂漿層,厚4~5mm。在素灰層初凝時抹第二層水泥砂漿層,要防止素灰層過軟或過硬,過軟將素灰層破壞;過硬粘結不良。要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂漿初凝時用掃帚按順序向一個方向掃出橫向條紋。第三層:素灰層,厚2mm。在第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度(常溫下間隔一晝夜),適當澆水濕潤,方可進行第三層操作,其方法同第一層。第四層:水泥砂漿層,厚4~5mm。按照第二層的操作方法將水泥砂漿抹在第三層上,抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中,分次用鐵磨子壓實,一般以抹壓3~4次為宜,最后再壓光。第五層:是在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后,用毛刷均勻地將水泥漿刷在第四層表面,隨第四層6.7.3防水層施工后質(zhì)量檢查防水層施工后必須澆水養(yǎng)護，若有空鼓、裂縫等情況,必須將此部位返工。在空鼓邊緣處剔成斜坡,按空層的處理要求清洗干凈后再6.8、其他部位施工6.8．1、水箱與支筒之間50毫米縫隙，采用C30級膨脹細石混凝土填充搗實，上部100毫米范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿抹實。6.8．2、水箱頂部防水層施工：水箱頂部的防水采用1：2.5水泥砂漿抹20毫米厚找平，再進行兩氈三油，表面撒綠豆砂方法施工。6.8．3、門窗工程由現(xiàn)場制作，安裝必須符合規(guī)范要求。6.8．4、水塔保溫：（1）塔頂采用加氣混凝土或膨脹珍珠巖，膨脹蛭石制品；（2）水箱的下錐殼部分：本工程采取-13℃--20℃時Ⅱ地區(qū)的保溫措施。詳見水箱預制下錐殼剖面節(jié)點圖。6.8.5、水塔防腐：各種鐵件外露部分均涂防銹漆防腐；在有侵蝕性地下水部分的結構采用涂熱瀝青防腐，管道采用瀝青玻璃布防腐。6.8.6、鋼平臺、梯子安裝鋼平臺安裝在拆除滑模平臺時進行。隨滑模平臺的拆除，自上而下安裝平臺鋼梁，隨之將平臺板放在鋼梁上，同時將爬梯安裝好。放平臺板時，注意留出管道位置，在管道安裝完了后，再安裝平臺板。支筒頂部平臺圍欄及水箱頂護欄在水箱施工完了后穿插進行。6.8.7、水箱頂部包括箱頂小栓及頂蓋。此項工作在水箱提升完后進行。在支筒頂部搭設施工平臺，作為頂蓋腳手架的支撐平臺。本部分混凝土一次澆注完，不留施工縫。7．保證工程進度的措施7.1首先從組織體系上著手，組建強有力的項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領導下，配備得力的領導班子，選派熟練的操作隊伍，進行分段流水施工，有利于擴大工作面，有利于加快施工進度。7.2根據(jù)本工程的具體情況，我公司選派技術水平高、素質(zhì)好、吃苦耐勞、富有戰(zhàn)斗力的工人隊伍，為便于管理，我們把工人根據(jù)作業(yè)隊按班、組的組織形式組織好，并設班組長。作業(yè)時間，以此滿足工期要求。7.4強化管理，按照進度計劃，采用工期倒排的方法，在確保質(zhì)量的前提下，力爭提前，決不拖延。項目管理部人員實施全天候目標跟蹤管理，不間斷跟蹤現(xiàn)場施工節(jié)點，發(fā)現(xiàn)問題及時的上報處理。7.5按照制定的先后工期，劃分出難點和重點，對各工序流程進行工程量計算，以優(yōu)化工序方案。施工方案中，采用分段分層流水施工作業(yè)，使各施工工種交錯進行，保證整項工程的節(jié)奏性、連續(xù)性。7.6編制詳細的周計劃、月計劃使之與總工期匹配，月度與季度計劃的控制是實現(xiàn)總工期計劃的關鍵，計劃的編制以工作量為基礎，需科學制定。在總工期進度計劃、周計劃的前提下制定切實可行的施工作業(yè)計劃，施工作業(yè)計劃向各班組下達時，在確保質(zhì)量前提下縮短時提前完成目標。7.7依據(jù)施工作業(yè)計劃相應編制各個施工階段的各種物資資源的供應計劃，根據(jù)所需物資資源的市場供應情況，或成品、半成品的加工周期以及運輸?shù)惹闆r超前編制各類物資材料及設備的供應計劃。凡該工程上所需的一切材料，按照計劃表確保供應。7.8加強計劃完成量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，根據(jù)施工實際情況，收集項目施工控制計劃的完成。7.9在施工方法上盡一切技術手段確保工期?？傊灰欣谔岣哔|(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，我公司將采取一切有效措施，以確保目標工期的實現(xiàn)。8．質(zhì)量保證措施8.1保證質(zhì)量措施與標準8.1.1、施工中，經(jīng)常檢查半徑，內(nèi)模支撐牢固，外模捆繩要緊。8.1.2、鋼筋接頭豎向鋼筋采用綁扎搭接，任一截面數(shù)量占全部鋼筋的25%，環(huán)向鋼筋隨施工隨綁扎，接頭位置按25%錯開綁扎，鋼筋搭接8.1.3、鋼筋根數(shù)、規(guī)格要準確，間距均勻，控制好保護層。8.1.4、所有預埋件位置準確，安置時與鋼筋焊接牢固。8.1.5、砼要按圓均勻澆注，每250～300mm為一層，用振動器振搗密實，施工縫處預鋪20mm厚度1:2水泥砂漿后，再進行澆注。8.1.6、模板脫落后，要及時清理模板上的灰渣，并涂刷隔離劑。8.1.7、筒身實際尺寸允許偏差：8.1.8、施工人員認真按照技術交底進行水箱施工。8.1.9、施工當中的原材料、半成品及成品，必須經(jīng)過檢驗合格后，8.1.10、水箱底環(huán)梁、下錐殼和中環(huán)梁的砼要連續(xù)澆注，不得留設施工縫，水灰比不大于0.6。8.1.11、鋼筋保護層厚度：8.1.12、水箱直徑誤差不得超過1/500，厚度誤差不得超過1/20。8.1.13、施工人員要進行質(zhì)量方面的教育，施工中要統(tǒng)一指揮。8.1.14、認真做好質(zhì)量檢驗工作，現(xiàn)場要有自檢，施工中有專檢，認真填寫好隱蔽工程記錄，8.1.15、要保證砼的里實外光，加強振搗。8.1.16、水塔施工要按照鋼筋砼的施工驗收規(guī)范進行施工。8.1.17、電氣、管道、門窗工程均應按相應的規(guī)范及標準施工。9．安全與文明施工措施9.1、總體要求（1）、按SEJ/CX-06-2002《安全生產(chǎn)、文明施工控制程序》組織管理，由安全工程師執(zhí)行。（2）、施工現(xiàn)場應劃出距筒身周圍為10M的警界區(qū)，嚴禁非施工人員入內(nèi)。場區(qū)不能滿足此要求時，要做好防護措施。9.2、基礎施工（1）、本工程開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況決定開挖坡度。（2）、開挖完工后對基坑進行安全防護并及時驗槽，確認無誤后，立即鋪設墊層和施工基礎。基坑不得泡水，基礎施工后要及時回填土。9.3、支筒滑模施工（1）、施工前，應對施工班組做好安全交底。（2）、滑模組裝示意圖。（3）、支筒滑升時，應控制混凝土出模強度。檢測辦法：用手輕按剛滑出來的砼，有回彈感覺、表面有輕微指紋即可。9.4、水箱施工及吊裝鋼絞線穿孔預埋管位置在準確。（2）、水箱貯水部分，不得留施工縫。施工縫只允許留在中環(huán)梁頂（3）、水箱正式提升前，應先將水箱提升至離地面0.5m，經(jīng)檢查合格后，方可正式提升。1、施工時，必須制定安全操作規(guī)程，安全責任工程師做好安全技術交底，并認真的進行安全活動，并做好記錄。2、凡參加高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢合格，凡不適應高空作業(yè)的人員嚴禁高空作業(yè)。3、水塔周圍距支筒15m范圍內(nèi)為危險區(qū)，危險區(qū)行人通道應搭設保4、工作臺周圍設置保護圍欄，內(nèi)外吊梯均設安全網(wǎng)，保護網(wǎng)距支筒不大于100mm。5、高空作業(yè)的電源應采取36伏的低電壓。如采用220伏或380伏時，線路應用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。6、在水塔底部，工作臺和卷揚機房之間設置聲光信號，并配有對講機一套。7、夜間施工時，工作臺上、攪拌站、料場、卷揚機房等均要有足施工人員應迅速撤至地面，并切斷電源。9、施工所用機械、電氣設備、索具等要經(jīng)常進行檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，施工人員嚴禁無證操作。10、充分做好“三寶”的利用，高空作業(yè)需帶安全帶的必須佩帶安全