DB41T 2189-2021 閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)工藝規(guī)程

412021-10-19發(fā)布I 2 3 5 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院、國(guó)家承壓閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)江、肖騰、史秋映、王焱、楊志剛、馬路、孫怡中、朱琳、朱睿1閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)工藝規(guī)程本文件適用于公稱(chēng)壓力不大于PN420或壓力等級(jí)不大于Class2500，適用溫度-46℃~550℃的閘閥、GB/T12227通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)GB/T35741工業(yè)閥門(mén)用不銹鋼鍛件技術(shù)螺紋堵頭，一般分為六角頭、內(nèi)六角、方頭、4預(yù)防性維護(hù)4.1在閥門(mén)技術(shù)規(guī)格書(shū)中應(yīng)對(duì)材料、附件、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)等明確要求。4.2明確注脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門(mén)放空/排污接頭的大小和類(lèi)型。4.3在閥門(mén)的出廠(chǎng)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)對(duì)閥門(mén)作必要的保護(hù)，并注意以下方面：a)在施工過(guò)程中閥門(mén)每一次活動(dòng)后；b)水壓試驗(yàn)結(jié)束后；2d)投用一年內(nèi)每季度、投用后第二年每半年、投用兩年后每年至少維護(hù)一次。5.1外觀(guān)檢查a)所有運(yùn)輸包裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求；b)連接端有防污物和潮氣的防護(hù)蓋；a)使用作了記號(hào)的吊環(huán)；c)當(dāng)閥門(mén)帶支架和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，將吊繩固定在閥門(mén)吊環(huán)上，而不應(yīng)吊裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)或手輪上；5.3閥門(mén)安裝時(shí)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)b)根據(jù)不同類(lèi)型閥門(mén)的需要，注入相5.4閥門(mén)水壓測(cè)試時(shí)的監(jiān)測(cè)和對(duì)密封系統(tǒng)的保護(hù)c)試壓結(jié)束后實(shí)施排污作業(yè)，清除閥體的積液和雜質(zhì)；d)閥門(mén)內(nèi)腔和法蘭密封面進(jìn)行防銹處理（不銹鋼閥門(mén)除外）；f)補(bǔ)充密封系統(tǒng)潤(rùn)滑脂，做好試運(yùn)行準(zhǔn)36.1.2定期檢查閥門(mén)填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、螺塞、膨脹節(jié)、閥芯、閥蓋與閥體連接及閥門(mén)6.1.4填料壓蓋應(yīng)在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi)緊固，以閥門(mén)開(kāi)關(guān)（閥桿上下運(yùn)動(dòng)）靈活無(wú)泄漏為準(zhǔn)。6.1.5閥門(mén)的油杯、油嘴、閥桿、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動(dòng)部位應(yīng)根據(jù)閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉頻率、所加潤(rùn)滑油種類(lèi)等情況定期加6.1.6在大溫差環(huán)境下運(yùn)行的閥門(mén)，如需對(duì)閥體螺栓進(jìn)行熱緊6.1.7裸露在外的閥桿螺紋，應(yīng)使用符6.1.9長(zhǎng)期在關(guān)閉狀態(tài)下的閥門(mén)，閥腔內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥體連接部位密封情況，必要時(shí)可打開(kāi)閥蓋螺塞泄壓或檢查自動(dòng)泄壓裝置（帶自動(dòng)泄壓6.1.10閥門(mén)系統(tǒng)上的控制部分和儀表應(yīng)按相應(yīng)儀表管理規(guī)定定期進(jìn)行檢6.1.11氣候寒冷條件下，閥門(mén)若長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將系統(tǒng)積液排出，并做好保溫6.2.1螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，在制造商規(guī)定的扭矩范圍內(nèi),對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固（閘6.2.2對(duì)于高溫、高壓及溫度/壓6.3.1暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良6.3.2不應(yīng)對(duì)閥桿與填料的密封區(qū)域進(jìn)行潤(rùn)滑，確保有害雜質(zhì)或顆粒不進(jìn)入填料6.4.1檢查墊片座的表面是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使6.4.3檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位無(wú)磨損或蝕斑；若存在不可6.4.4法蘭的安裝應(yīng)以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)、均勻扳緊螺6.4.5當(dāng)墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心應(yīng)與凹面或凹槽的中心同心，以防偏置。若連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法6.4.6更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門(mén)內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排46.5.1填料函的日常維護(hù)應(yīng)按照以下a)卸除系統(tǒng)和閥腔的壓力和介質(zhì)；b)松開(kāi)并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套應(yīng)能自由地沿閥桿上下移動(dòng)，閥桿填料被暴露c)移除舊的填料，確保不碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函上殘余填料；d)添加填料；對(duì)于開(kāi)口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開(kāi)口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一f)如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置；根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型和規(guī)格計(jì)算密封容量，選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后，合理注入適量的潤(rùn)滑擇更換；脂類(lèi)發(fā)生硬化，應(yīng)使用清洗液反復(fù)軟化失效的注脂完成后，開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥瓣、球體或閘板表面潤(rùn)滑均勻。注脂前應(yīng)先進(jìn)行閥體的排污和泄壓，注脂結(jié)束后應(yīng)擰緊排污和泄壓螺塞，以防意外發(fā)生。5a)檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)是否漏氣或漏液壓油；g)保持手動(dòng)泵開(kāi)關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)下，檢查手動(dòng)泵密封是否良好。氣液罐中的油量應(yīng)不低于執(zhí)行器充滿(mǎn)油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)應(yīng)在其銘牌8.1在高空管架