道路開挖支護(hù)施工方案

目錄1工程概況噢批 x路開挖支護(hù)施工方案1工程概況x路位于右岸生活營(yíng)地上游，高程范圍：EL.xxxxm～EL.xxxxm，下游與右岸營(yíng)地相連接，全長(zhǎng)39m。施工區(qū)地質(zhì)情況較差，右岸及河床覆蓋層很薄，部分基巖裸露，右岸山坡坡度約40°～75°，巖石裸露。路邊坡坡比為1：0.5，路面寬度為4～6m，縱坡坡比為10%，邊坡主要采取錨噴支護(hù)形式，錨桿采用28花管式自進(jìn)錨桿，掛網(wǎng)采用Ф8圓鋼，噴砼采用C20混凝土。主要工程量如下表：表1.1-1主要工程量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1石方開挖萬(wàn)m30.3228自鉆式錨桿根266m328自鉆式錨桿根524.5m428自鉆式錨桿根653m5C20m31246Ф8鋼筋噸57鋼筋石籠個(gè)40（2×1×1）m2編制依據(jù)（1）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）（3）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）（4）周邊環(huán)境調(diào)查情況（5）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）（6）《爆破施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5135-2013）（7）《右岸保通公路邊坡支護(hù)聯(lián)系單》（七瓦聯(lián)003號(hào)）3x路開挖支護(hù)施工特點(diǎn)（1）工程地處青藏高原，海拔3300m左右，晝夜溫差大，機(jī)械設(shè)備降效大而且工程施工人員需要克服高原寒冷天氣和缺氧環(huán)境。（2）開挖區(qū)域范圍小，爆破施工干擾大。（3）右岸邊坡地形較陡峭，巖層松散，不利于打孔鉆洞，不利于爆破，導(dǎo)致施工道路布置困難。（4）爆段山體上存在較多危石，爆破振動(dòng)安全隱患較大。（5）支護(hù)施工直接影響開挖的進(jìn)度，所以要采取合理的支護(hù)施工方法確保開挖的總體進(jìn)度；（6）現(xiàn)場(chǎng)施工條件差、造孔成孔困難，工期緊張；（7）本工段地形地貌復(fù)雜，地質(zhì)條件復(fù)雜，環(huán)境惡劣，巖體風(fēng)化程度高，支護(hù)難度高；4x路設(shè)計(jì)方案4.1保通路開挖設(shè)計(jì)方案x路高程范圍為EL.xxxxm～EL.xxxxm；設(shè)計(jì)路面縱坡坡比為10%，寬度為4～6m，道路設(shè)置為散水結(jié)構(gòu)，路面坡比為2%。道路邊坡坡比為1：0.5，根據(jù)邊坡地質(zhì)情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.2保通路支護(hù)設(shè)計(jì)方案本段邊坡巖石較為破碎，裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差時(shí)，采取噴錨支護(hù)（錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴混凝土）防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)。支護(hù)結(jié)構(gòu)圖見附圖，①在道路邊坡開口線下打兩排28花管式自進(jìn)錨桿，長(zhǎng)6m，入巖5.85m，間排距3m，方形布置；②剩余部位采用28型號(hào)花管式自進(jìn)錨桿3米錨桿與4.5米砂漿錨桿梅花形布置，間排距3m，其中3m錨桿入巖2.9m，4.5m錨桿入巖4.35m，砂漿標(biāo)號(hào)M25；（后期若根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況需調(diào)整間排距，現(xiàn)場(chǎng)另行確定）③邊坡采用網(wǎng)噴封閉，其中鋼筋網(wǎng)采用Ф8型鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間排距20cm，噴砼厚度為10cm，標(biāo)號(hào)為C20混凝土；5施工進(jìn)度安排開工日期：20xx.xx開挖施工：20xx.xx-20xx.xx.xx支護(hù)施工：20xx.xx.xx-20xx.xx.xx6施工程序6.1開挖施工程序石方開挖：（遵循自上而下施工原則，分梯段進(jìn)行爆破開挖）覆蓋層清理→測(cè)量放樣→樣架搭設(shè)、校核→主爆孔造孔→爆破、出渣→→下一梯段施工循環(huán)。6.2支護(hù)施工程序邊坡支護(hù)施工程序詳見圖6.2-1。邊坡開挖（同時(shí)鉆設(shè)錨桿孔）邊坡開挖（同時(shí)鉆設(shè)錨桿孔）邊坡松動(dòng)石塊清理錨桿巖面清洗（掛網(wǎng)）噴混凝土圖6.2-1邊坡支護(hù)施工程序圖7開挖施工方案右岸保通路從下游向上游開挖施工，采用1.6m3以上大斗容挖機(jī)進(jìn)行土方開挖，立面分梯段爆破施工；大面采用履帶式液壓鉆機(jī)造孔，擠壓爆破，翻渣至底部大壩基坑，25t自卸汽車在右岸底部大壩基坑裝渣，通過(guò)出渣道路運(yùn)至指定渣場(chǎng)。邊坡采用100B潛孔鉆機(jī)造孔爆破，YT28手風(fēng)鉆水平造孔爆破；出渣采用1.6m3以上大斗容反鏟挖裝，25t自卸汽車運(yùn)輸。每次開挖爆破前先按設(shè)計(jì)要求及進(jìn)行防護(hù)工作。8鉆爆設(shè)計(jì)（1）預(yù)裂爆破①孔距a=（7～12）D式中：a——炮孔孔距（mm）；D——鉆頭直徑（mm）；7～12——系數(shù)，當(dāng)孔徑小時(shí)取大值；孔徑大時(shí)取小值得。當(dāng)巖石均勻完整時(shí)取大值，巖石破碎時(shí)取小值。本標(biāo)段工程預(yù)裂孔計(jì)劃采用100B型潛孔鉆配合370高風(fēng)壓鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑取D=90mm，則a=630mm～1080mm，初步確定取a=10D=900mm。②不偶合系數(shù)Dd=D/d=2～5式中：Dd——不偶合系數(shù)，堅(jiān)硬巖石取小值，松軟巖石選大值；D、d——分別為鉆孔、藥卷直徑，mm。本標(biāo)工程巖石開挖以灰?guī)r為主，初步計(jì)劃預(yù)裂孔爆破采用d=32mm乳化炸藥，則Dd=D/d=2.8。③線裝藥密度Qx=0.36σ0.63×a0.67式中：Qx——線裝藥密度，g/m。系全孔裝藥量（扣除底部增加的裝藥量），除以裝藥段長(zhǎng)度（不計(jì)堵塞段）；σ——巖石極限搞壓強(qiáng)度，kgf/cm2；a——炮孔間距，cm。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，按此式計(jì)算得出的結(jié)果偏大，在工程前期爆破試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整；為了克服預(yù)裂爆破孔底部巖石的夾制力，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，預(yù)裂孔底部1～2m長(zhǎng)度的藥量需要增加，增加值可取原線裝藥量的1～3倍（炮孔深度小時(shí)取小值，炮孔深度大時(shí)取大值）。④堵塞長(zhǎng)度炮孔堵塞可采用炮泥、巖粉等，堵塞長(zhǎng)度可取1～2m。（2）梯段爆破本工程巖石大面開挖采用梯段爆破進(jìn)行施工，采用370高風(fēng)壓鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。①梯段高度H：梯段（或分層）的高度應(yīng)根據(jù)爆破方式（如預(yù)裂爆破）、施工機(jī)械性能及開挖區(qū)布置等因素確定，垂直邊坡梯段高度一般不大于10m。初擬梯段高度6～9m。②鉆孔直徑D：梯段爆破主爆孔計(jì)劃采用370高風(fēng)壓鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑取值D=90mm。③孔斜（傾角β）：梯段爆破分直孔梯段或斜孔梯段，斜孔梯段傾角一般不小于60°，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，一般取傾角β=75°。④孔深L：孔深L由臺(tái)階高程和超深確定垂直孔深L=H+h傾斜孔深L=（H+h）/sinβ⑤超深h：h=（0.12～0.30）H巖石軟時(shí)取小值，巖石硬時(shí)取大值。⑥底盤抵抗線W1=（0.6～0.8）H⑦孔距a=mW1式中m——密集系數(shù)，一般取0.8～1.4，第一排孔應(yīng)選較小密集系數(shù)。⑧排距b=a/1.25當(dāng)排間孔呈等邊三角形（梅花形）錯(cuò)開布置時(shí)：b=0.886a。⑨堵塞長(zhǎng)度L2≥（0.75～1.0）W1⑩單位炸藥消耗量q：梯段爆破單位炸藥消耗量按表8.1-1取值，初步取值q=0.45kg/m3，實(shí)施階段通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。表8.1-1單位炸藥消耗量q值（2#巖石硝銨炸藥用量）巖石堅(jiān)固系數(shù)f0.8～23～45681012141620q（kg/m3）0.40.430.460.50.530.560.60.640.670.7單孔裝藥量Q（kg）：Q=qaW1H（第一排孔裝藥）Q=kqaW1H（第二排及以后排孔裝藥）式中：k——克服前排孔巖石阻力的增加系數(shù)，一般取1.1～1.2。（3）光面爆破本工程巖石建基面和馬道保護(hù)層采用一次爆破法爆除，采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔采用垂直孔與水平孔相結(jié)合布置或只布置水平孔的方式。①最小抵抗線W=（7～20）d式中：d——炮孔直徑。②炮孔間距a=（0.6～0.8）W③線裝藥密度q=kaW式中：k——松動(dòng)爆破單位耗藥量。根據(jù)本工程巖性，初擬線裝藥密度200g/m。（4）明挖爆破設(shè)計(jì)見《石方開挖爆破設(shè)計(jì)圖》。9噴混凝土及掛網(wǎng)施工9.1原材料（1）水泥：采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表9.1-1的規(guī)定。表9.1-1噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。（4）外加劑：采用符合施工圖紙和質(zhì)量要求的外加劑。所用外加劑盡可能偏中性且對(duì)人體危害較少（速凝劑為無(wú)堿速凝劑），其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿、鋼筋、鋼纖維產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100-2014標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過(guò)經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min。在采用其他類型外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于235MPa。9.2施工準(zhǔn)備噴射前對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，超挖過(guò)多的先行局部處理；并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。受噴面有較集中滲水時(shí)，作好排水引流處理；無(wú)集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土粘結(jié)。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見表9.2-1。表9.2-1噴射混凝土施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求材料方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過(guò)篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī)械及管路方面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每40～50m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。其他方面按設(shè)計(jì)圖紙檢查開挖斷面，欠挖處要鑿夠；敲幫問(wèn)頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長(zhǎng)度以10～20m為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理；不良地質(zhì)處事先進(jìn)行加固；對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確；備好腳手架，埋設(shè)測(cè)量噴混凝土厚度的標(biāo)志；洞內(nèi)噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈。9.3噴混凝土施工根據(jù)混凝土性能的不同，噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)有素噴和網(wǎng)噴。（1）噴混凝土配合比試驗(yàn)噴射混凝土配合比，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）配料、拌和及運(yùn)輸1）稱量允許偏差混合料的稱量允許偏差符合：水泥和速凝劑為±2%；砂、石為±3%；2）攪拌時(shí)間混合攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2min；不采用人工拌和；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。（3）濕噴混凝土施工噴混凝土采用自建混凝土拌合站拌制。利用本標(biāo)布置的施工通道運(yùn)輸材料。濕噴混凝土工藝流程見圖9.3-1圖9.3-1噴射混凝土工藝流程圖混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。對(duì)機(jī)械故障及時(shí)排除，開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分2～3層噴射；分層噴射合理的時(shí)間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面距離為0.8～1.2m，過(guò)小或過(guò)大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于10度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿?dòng)采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可采用“S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。9.4掛網(wǎng)噴射混凝土施工噴混凝土采用自建混凝土拌合站拌制。噴混凝土均在工作面附近現(xiàn)場(chǎng)拌制，利用本標(biāo)布置的施工通道運(yùn)輸材料。掛網(wǎng)噴混凝土的鋼筋在綜合加工廠制作，25t載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，移動(dòng)式升降平臺(tái)車輔助人工進(jìn)行安裝、綁扎；噴混凝土采用麥斯特混凝土噴射臺(tái)車噴護(hù)。（1）鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為200mm，鋼筋采用直徑為8mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。鋼筋網(wǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)片，成品鋼筋網(wǎng)在安設(shè)時(shí)，其搭設(shè)長(zhǎng)度為200mm；鋼筋網(wǎng)在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐或其他錨定裝置連接牢固，噴射時(shí)，鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。（2）掛網(wǎng)噴混凝土施工鋼筋用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，初噴一層混凝土后再鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴混凝土?xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。9.5噴混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d，重要部位不得少于14d；當(dāng)氣溫低于+51℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意，可自然養(yǎng)護(hù)。10錨桿施工10.1錨桿類型及材料要求（1）錨桿類型自進(jìn)錨桿：采用花管式自進(jìn)錨桿，灌注水泥砂漿；（2）材料要求1）錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用花管式自進(jìn)錨桿。2）水泥：花管式自進(jìn)錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4）水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙或有關(guān)設(shè)計(jì)文件要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于25MPa；5）外加劑：應(yīng)采用符合施工圖紙和質(zhì)量要求的外加劑。在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100-2014標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過(guò)經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；在采用其他類型外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。10.2錨桿施工準(zhǔn)備錨桿鉆孔前，對(duì)邊坡進(jìn)行安全處理，及時(shí)清除松動(dòng)石塊和碎石。避免在施工過(guò)程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。邊坡錨桿施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況利用馬道或搭設(shè)腳手架。腳手架分層高度一般不超過(guò)2m，且牢固可靠，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺(tái)。10.3邊坡砂漿錨桿施工（1）錨桿施工工藝流程先插錨桿后注漿施工，工藝流程見圖10.3-1。測(cè)量放線測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收?qǐng)D10.3-1先插錨桿后注漿施工工藝流程框圖（2）錨桿施工工藝措施1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作：①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。②注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑、長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。③對(duì)于自鉆式錨桿，為確保其耐久性，桿體必須全部被水泥漿或水泥砂漿包裹。因此施工前，對(duì)于不同巖石條件的錨桿進(jìn)行試驗(yàn)，以確定所采用的諸如灌漿壓力、漿液配比、灌漿工藝等技術(shù)參數(shù)，保證桿體能被水泥漿或水泥砂漿包裹，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。2）錨桿①造孔A鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。B錨桿孔的孔軸方向嚴(yán)格按施工圖紙的要求執(zhí)行。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°，鉆孔方位偏差不大于5°。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。C鉆孔結(jié)束，對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。D鉆孔完成后用風(fēng)清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒清除干凈；孔口加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。②鉆孔直徑砂漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。③錨桿的安裝及注漿砂漿錨桿，上傾角＞45°且長(zhǎng)度≥7m的砂漿錨桿和全部錨筋樁先插錨桿后注漿，其灌漿系統(tǒng)必須滿足設(shè)計(jì)要求。采用“先安錨桿后注漿”時(shí)：a對(duì)上仰的孔設(shè)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b對(duì)于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺觯敝量卓谝绯觯ü芤鄤偤米詣?dòng)退出）。c封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。d灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)立即堵填，以免繼續(xù)流漿。e漿液一經(jīng)拌和盡快使用，拌和后超過(guò)1h的漿液予以廢棄。f無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，復(fù)鉆到規(guī)定的深度。g注漿完畢后，在漿液終凝前不敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）邊坡錨桿施工方法邊坡錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔；注漿采用MeycoPotenza注漿機(jī)。錨桿在鋼筋廠加工制作成型，采用25t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。10.4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)（1）通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；（2）選與錨孔參數(shù)相同的塑料管或鋼管若干根，按與地面平行、垂直、傾斜10°三種方向進(jìn)行固定，模擬施工方法進(jìn)行注漿、安插錨桿。養(yǎng)護(hù)一周后剖管檢查桿體位置及注漿的密實(shí)度，通過(guò)試驗(yàn)確定注漿方法和砂漿配比；10.5質(zhì)量檢查（1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)檢查：跟蹤現(xiàn)場(chǎng)錨桿試驗(yàn)，7天后剖開不同長(zhǎng)度、孔徑，不同配合比的試驗(yàn)錨桿管，將詳細(xì)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（3）按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。（4）在注漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天端頭固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。11不良地質(zhì)開挖措施（1）先加固好端部未破壞的支護(hù)或巖體；（2）加固處理措施與永久支護(hù)結(jié)合；（3）塌方時(shí)，先將地表用不透水土壤夯填緊密，四周應(yīng)做好排水設(shè)施，防止繼續(xù)坍塌，塌落巖體及時(shí)清理；（4）對(duì)上部危巖體進(jìn)行人工排險(xiǎn)之后，再投入挖機(jī)的使用，以及排架搭設(shè)進(jìn)行支護(hù)措施。12開挖降塵措施（1）破、翻渣推渣、挖裝等，是揚(yáng)塵產(chǎn)生的主要來(lái)源。液壓鉆配置有自動(dòng)捕塵裝置，工作面上的降塵主要為處理爆破、挖裝及翻渣推渣施工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。揚(yáng)塵處理方式采用定點(diǎn)噴水降塵。爆破后專職灑水人員立刻對(duì)爆破區(qū)域進(jìn)行噴水，有效防止爆破煙塵擴(kuò)散，并濕潤(rùn)爆破后的渣料，減少挖裝和推渣產(chǎn)生的粉塵。（2）坡面上的揚(yáng)塵處理：坡面上產(chǎn)生的揚(yáng)塵，主要是爆破后的石渣中夾雜的細(xì)小粉塵在翻滾下基坑或開挖區(qū)下部的過(guò)程中自然飛揚(yáng)、大塊石渣和坡面撞擊引起的坡面粉塵飛揚(yáng)及風(fēng)吹動(dòng)坡面粉塵引起的粉塵飛揚(yáng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用的降塵處理方式主要有兩種：A、在爆破后的爆渣上安排專職灑水人員進(jìn)行灑水，使爆渣在下基坑前濕度增大，降低揚(yáng)塵。B、采用定點(diǎn)定時(shí)安排專人對(duì)容易產(chǎn)生揚(yáng)塵的坡面噴霧化水以降低粉塵。（3）道路上的揚(yáng)塵處理：道路上的揚(yáng)塵主要由于場(chǎng)內(nèi)施工道路干燥，施工設(shè)備在行駛中產(chǎn)生揚(yáng)塵，處理方式為定時(shí)對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工道路采用灑水車噴水濕潤(rùn)路面，減小粉塵。13質(zhì)量保證措施（1）爆破設(shè)計(jì)：鉆爆作業(yè)施工前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)的開挖體型，開挖分區(qū)和施工順序及施工道路的布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。參數(shù)選擇根據(jù)上一層開挖爆破所披露的地質(zhì)情況，分區(qū)、段進(jìn)行參數(shù)選定，預(yù)裂孔線裝藥量的調(diào)整，并在爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表里反應(yīng)出來(lái)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)巖石構(gòu)造及設(shè)計(jì)對(duì)單響藥量、總裝藥量、爆破速度等參數(shù)，開挖總體布置、開挖方式等要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。不斷根據(jù)上次對(duì)應(yīng)部位的爆破效果進(jìn)行爆破參數(shù)的優(yōu)化。使之與現(xiàn)場(chǎng)情況緊密結(jié)合，便于前方施工，并通過(guò)爆破設(shè)計(jì)來(lái)控制、規(guī)劃、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)開挖施工工作。在爆破設(shè)計(jì)審批上執(zhí)行層層把關(guān)、層層控制，審批通過(guò)以后才報(bào)送監(jiān)理部進(jìn)行最后的批準(zhǔn)。爆破設(shè)計(jì)批復(fù)以后才組織施工。（2）上鉆平臺(tái)的找平清理：開挖范圍內(nèi)大面找平及對(duì)虛渣清理，使大面平整且露出巖面，便于布孔及鉆機(jī)的定位。對(duì)該部位的上鉆平臺(tái)嚴(yán)格控制，首先開挖至設(shè)計(jì)高程；距預(yù)裂孔邊線2m范圍內(nèi)，大面平整控制在20cm；清除表面積水、虛渣和松動(dòng)巖石，否則開口不易準(zhǔn)確，同時(shí)避免巖渣掉入孔內(nèi)，引起卡鉆，孔口表面巖石必須垂直于鉆桿，否則容易鉆機(jī)上飄和下沉造成超欠挖，處理方法采用人工修鑿或鉆機(jī)只沖擊不旋轉(zhuǎn)，等鑿出一個(gè)平臺(tái)以后才進(jìn)行鉆進(jìn)。（3）測(cè)量放樣：預(yù)裂孔位測(cè)量逐孔進(jìn)行放點(diǎn)，孔位點(diǎn)與方向點(diǎn)的誤差必須在所要求的誤差范圍之內(nèi)，保證放點(diǎn)精度。（4）質(zhì)控、施工方法技術(shù)交底：每一梯段爆破上鉆前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、鉆工、爆破工班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，施工方法，技術(shù)措施，計(jì)劃完成時(shí)間的交底。每班上鉆前作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)內(nèi)容（孔位、孔深、孔距、傾角等），過(guò)程控制方法（定位方法、傾角、測(cè)量方法、開口、復(fù)測(cè)方法等）向鉆工作詳細(xì)的書面交底，同時(shí)做好清孔、驗(yàn)孔及孔的保護(hù)工作。交底工作必須有紀(jì)錄，交底人須在交底紀(jì)錄上簽名。（5）器具檢查與校驗(yàn)：①羅盤、量角器校驗(yàn)：a、每班鉆孔前施工技術(shù)人員必須對(duì)當(dāng)班使用的羅盤、量角器進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)工作必須在校準(zhǔn)板上進(jìn)行。b、對(duì)使用的羅盤、量角器必須進(jìn)行編號(hào)，并相應(yīng)標(biāo)識(shí)出誤差值，以便在使用過(guò)程中進(jìn)行修正誤差值。c、羅盤、量角器誤差值超過(guò)0.5°必須停止使用。d、做好檢查、校驗(yàn)紀(jì)錄以備檢查。②鉆桿的檢查：每班必須對(duì)使用于壩基預(yù)裂孔造孔的鉆桿采用1m鋼板尺進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。在鉆孔施工的過(guò)程中，鉆機(jī)中下部位的托釬器和限位擋板，有控制孔向的作用，必須經(jīng)常檢查其間隙，間隙大了失去控制作用時(shí)，需更換。（6）造孔：開孔時(shí)嚴(yán)禁鉆頭偏移，使用小沖擊少鉆進(jìn)的方法，鉆進(jìn)深度達(dá)到10cm，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正常鉆進(jìn)，以后每鉆進(jìn)0.5m、1m，每一根鉆桿都要校核一次，各復(fù)測(cè)一次鉆桿中心線頂面的傾角和方向，以了解成孔情況。鉆孔傾角控制原則采用羅盤進(jìn)行初調(diào)，以可調(diào)性的量角器控制為主，使量角器的線錘指針調(diào)整到設(shè)計(jì)角度；方位控制采用線錘和鉆桿確定的三角平面來(lái)控制，使線錘與鉆桿重合，并在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中做到3m以內(nèi)每鉆進(jìn)一根鉆桿檢查校核一次。3m以上每2～3根鉆桿校核一次。（7）終孔檢查：每一孔造完以后，當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)及時(shí)督促清除孔內(nèi)的石渣及巖粉，用測(cè)斜儀對(duì)孔深、孔傾角、方位角進(jìn)行檢查，合格后用編制袋進(jìn)行堵塞保護(hù)。對(duì)于不合格孔將其用水泥漿進(jìn)行填塞，進(jìn)行返工處理。并填寫《周邊孔造孔驗(yàn)收紀(jì)錄表》（8）驗(yàn)收：每一爆破區(qū)域造孔完以后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行造孔檢查驗(yàn)收，并提交驗(yàn)孔資料和造孔平面大樣圖。檢查結(jié)束達(dá)到造孔質(zhì)量要求。共同簽發(fā)《造孔驗(yàn)收合格證》，進(jìn)行爆破作業(yè)申請(qǐng)工作。（9）裝藥、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)、網(wǎng)絡(luò)檢查：炮工在接到《爆破申請(qǐng)單》和《造孔驗(yàn)收合格證》以后才能進(jìn)行裝藥，并嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)執(zhí)行，對(duì)于裝藥結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)形式、單孔藥量、單響藥量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格爆破操作規(guī)程和操作工藝，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)裝藥聯(lián)網(wǎng)的全過(guò)程進(jìn)行控制，對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)要全部檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行爆破。（10）起爆：待網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)束并檢查無(wú)誤后，才能準(zhǔn)于起爆。（11）爆破效果分析：對(duì)每一次較大規(guī)模的爆破，在爆破完畢后，對(duì)爆破效果在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析總結(jié)評(píng)定并填寫評(píng)定表格。根據(jù)評(píng)定表格對(duì)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化處理、改進(jìn)，為下次爆破提供更優(yōu)化的爆破參數(shù)。建立開挖爆破技術(shù)檔案，對(duì)于每一次爆破及時(shí)進(jìn)行紀(jì)錄資料的收集、整理、分析、總結(jié)并進(jìn)行歸檔工作。以不斷改進(jìn)爆破參數(shù)，提高爆破施工技術(shù)水平。（12）原材料的質(zhì)量控制錨桿（錨筋樁、鋼筋網(wǎng)）進(jìn)場(chǎng)水泥和各種外加劑等的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求，使用前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；骨料的強(qiáng)度、粒徑和細(xì)度模數(shù)、含水率均控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。（13）工序質(zhì)量控制通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定混凝土配合比、施工工藝，嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。1）噴混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%，砂石為±3%。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：①采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s；②采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s；③采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；④混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。⑤鋼纖維噴混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定。以加入的鋼纖維能完全散開，單根均勻分布在混凝土中為準(zhǔn)。2）錨桿施工質(zhì)量控制采用測(cè)量?jī)x對(duì)錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面交角大于45°。（14）其它質(zhì)量控制1）選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行格柵鋼架和鋼支撐的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時(shí)，采用測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計(jì)要求。2）加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。3）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。14安全、環(huán)水保及文明施工保證措施14.1安全保證措施1開挖安全防護(hù)措施（1）重視對(duì)開口線以外原始邊坡坡面危巖的清理。開工之初，即對(duì)這些坡面危巖進(jìn)行排查，人工能清理的全部清除，人工不能清理的采用漿砌石頂托、主動(dòng)或被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)、錨桿錨固等措施予以加固，解決下部施工的后顧之憂。（2）重視對(duì)邊坡開口線上下一定范圍的鎖口和錨固。邊坡開挖線上往往是具有一定厚度的全風(fēng)化坡積層或者強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體，開挖擾動(dòng)后極易變形失穩(wěn)。對(duì)此，要在開口線打開以前，先對(duì)開口線以外10m范圍用長(zhǎng)錨桿進(jìn)行鎖口錨固，避免發(fā)生塌方。（3）重視對(duì)開挖邊坡的巡視檢查，作好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。大多數(shù)的邊坡失穩(wěn)均有一個(gè)從開裂、擴(kuò)展、掉塊到崩塌的過(guò)程，所以在施工過(guò)程中將加密巡視檢查的頻次和范圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫的產(chǎn)生并發(fā)出警報(bào)，及時(shí)撤離下部的施工設(shè)備和人員，避免造成損失。（4）重視對(duì)不利結(jié)構(gòu)面的辨識(shí)和處理，不利結(jié)構(gòu)面的存在是導(dǎo)致巖質(zhì)邊坡變形失穩(wěn)的主要原因，尤其是兩條相交的中緩傾角結(jié)構(gòu)面切割而形成的楔型體滑塊，以及傾向坡外的單一中緩傾角軟弱結(jié)構(gòu)面被切角以后形成的滑塊，其崩塌往往是突然發(fā)生、具有極大的危害性，對(duì)此應(yīng)引起高度重視，在梯段爆破后的出渣下臥過(guò)程中，及時(shí)把坡面上存在的松動(dòng)巖塊清除干凈，防止其下墜傷人，同時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，尋找和辨識(shí)邊坡巖面上是否存在不利結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生的各類滑塊，對(duì)各類無(wú)法清理或者不宜清理的滑塊采取相對(duì)應(yīng)的隨機(jī)支護(hù)措施，維持其臨時(shí)穩(wěn)定，隨后再進(jìn)行系統(tǒng)錨固。（5）協(xié)調(diào)好開挖與支護(hù)的關(guān)系。開挖進(jìn)度需要兼顧支護(hù)進(jìn)度，支護(hù)要緊跟開挖，確保邊坡的穩(wěn)定性。為加快支護(hù)施工進(jìn)度，本標(biāo)考慮開挖分區(qū)進(jìn)行，配置先進(jìn)的施工設(shè)備，利用開挖堆渣形成的平臺(tái)快速進(jìn)行淺層支護(hù)與深層支護(hù)施工。（6）層層設(shè)防，防止上部滾石墜物傷人。設(shè)置安全保護(hù)圍欄，安全防護(hù)圍欄高3.0m，用腳手架管與地面錨桿做為骨架，再用馬道板封閉。以起到上下隔離作用，防止上部滾石墜物傷人，防止上部施工人員墜落事故的發(fā)生。（7）在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)開挖邊坡等部位開挖出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，應(yīng)立即暫停施工，會(huì)同地質(zhì)及監(jiān)理人等進(jìn)行檢查研究處理。（8）為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，加設(shè)永久性山坡截水溝和臨時(shí)性山坡截水溝；在開挖區(qū)和堆渣區(qū)設(shè)置臨時(shí)性的排水設(shè)施，以排除流水和積水，積水坑的水及時(shí)抽走。（9）當(dāng)上部開挖面翻渣或臨近邊沿挖裝石渣或清坡時(shí)，設(shè)專人設(shè)卡封閉下部各條交通道路，禁止人員及車輛進(jìn)入。（10）施工用腳手架外側(cè)用安全網(wǎng)封閉，頂部及底部用鉛絲封閉，以防止上部落石、落物對(duì)施工人員造成傷害。（11）高處作業(yè)前，認(rèn)真檢查架子、腳手板、馬道、爬梯、護(hù)攔和防護(hù)設(shè)施是否符合安全要求，不得遷就使用（如未及時(shí)修理，加固等）。高處作業(yè)中，工作面下方、附近有易燃、易爆物品時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。（12）作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)地和施工人員通道；懸崖、陡坡、陡坎邊緣設(shè)置防護(hù)欄或明顯警告標(biāo)志；施工機(jī)械設(shè)備顏色鮮明，燈光、制動(dòng)、作業(yè)信號(hào)、警示裝置齊全可靠。（13）對(duì)施工道路加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)；并派專人及專用設(shè)備進(jìn)行24小時(shí)維護(hù)，保證道路狀況良好。勤維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械，保證其完整狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后駕車和疲勞連續(xù)作業(yè)。（14）在導(dǎo)流洞出口上方放置至少兩層鋼筋石籠防護(hù)，防止沙石等掉落，在沖溝段放置至少兩層鋼筋石籠防止邊坡崩塌。鋼筋籠型號(hào)為2m×1m×1m，主筋使用Ф22鋼筋；次筋使用Ф12鋼筋，間排距20cm。2爆破安全措施（1）精心制定工程爆破設(shè)計(jì)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，確定質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)衰減規(guī)律，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制一次總裝藥量、單響藥量，保證安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免對(duì)開挖邊坡和其它臨近建筑造成損壞。（2）在地質(zhì)結(jié)構(gòu)面極發(fā)育段如層間剪切破碎帶等不良地質(zhì)地段，應(yīng)采用淺鉆孔、多循環(huán)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)的原則進(jìn)行施工。（3）爆破作業(yè)300m區(qū)域內(nèi)，不設(shè)置非施工生產(chǎn)設(shè)施。對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備采取有效的防護(hù)措施。爆破危險(xiǎn)區(qū)域邊界的所有通道設(shè)置明顯的提示標(biāo)志和標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)定的爆破時(shí)間和危險(xiǎn)區(qū)域范圍。（4）對(duì)炸藥、雷管、油料等危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、出庫(kù)、使用必須嚴(yán)格管理控制，防止流失。對(duì)爆破材料的采購(gòu)、驗(yàn)收入庫(kù)、提領(lǐng)發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)使用以及每次爆破后剩余材料回庫(kù)等進(jìn)行全面監(jiān)管和清點(diǎn)登記，防止爆破材料丟失。（5）嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)規(guī)程，統(tǒng)一警報(bào)、警戒信號(hào)，統(tǒng)一標(biāo)志牌；劃定專門避炮區(qū)域，以上報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的回復(fù)為準(zhǔn)，布置警戒，專人負(fù)責(zé)攔截人員、車輛；警戒半徑大于350m；現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒范圍，專人負(fù)責(zé)重點(diǎn)區(qū)域、交通主干道等場(chǎng)所；特殊地段的現(xiàn)場(chǎng)施工重型機(jī)械至少撤離起爆正方向50m，并予以防護(hù)。（6）爆前上報(bào)監(jiān)理爆破部位、區(qū)、層、一次爆破量、時(shí)間、避炮區(qū)域，批準(zhǔn)后按回執(zhí)意見執(zhí)行；同時(shí)通知相鄰有關(guān)單位做好避炮工作。（7）加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，確保建筑物開挖安全及對(duì)已建建筑物的影響。邊坡開挖嚴(yán)格按自上而下的施工程序施工，邊坡預(yù)裂；加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測(cè)和爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理人調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。（8）對(duì)有防護(hù)要求的爆破區(qū)開挖爆破作業(yè)采取對(duì)爆破孔堵塞長(zhǎng)度適當(dāng)加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆塊上面覆蓋鐵絲網(wǎng)二層，竹夾板及砂袋等措施。（9）爆破時(shí)，有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備及人員必須迅速撤至爆破警戒范圍以外，對(duì)附近的建筑物及不能撤走的施工機(jī)械設(shè)備采取安全防護(hù)措施。同時(shí)采取控制爆破，調(diào)整爆破方向，使爆破振動(dòng)危害和飛石得到有效控制。3安全應(yīng)急措施在邊坡開挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和滑移跡象，立即暫停施工并采取應(yīng)急搶救措施，使危害減到最少，并及時(shí)通知監(jiān)理人。必要時(shí)，按照監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況并做好記錄。14.2環(huán)水保措施1大氣、塵土污染防治措施施工期間，安排一定數(shù)量的人員每天對(duì)本合同責(zé)任區(qū)內(nèi)的路面進(jìn)行維護(hù)和打掃，以保持路面清潔。采用灑水車對(duì)本合同責(zé)任范圍的施工道路、施工場(chǎng)地和棄碴場(chǎng)進(jìn)行灑水，降低施工揚(yáng)塵。運(yùn)碴車輛裝車高度不得超過(guò)車廂擋板高度，車輛行駛速度一般不大于30km/h，以減少施工揚(yáng)塵。同時(shí)定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音，檢查汽車、裝載機(jī)、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者予以及時(shí)處理。2噪聲污染防治措施在設(shè)備選型時(shí)，盡量選擇低噪音設(shè)備，同時(shí)應(yīng)定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。噪聲較大的施工盡量安排在白班施工。3廢水污染防治措施在施工期間做到“三個(gè)統(tǒng)一”，即污水統(tǒng)一集中，統(tǒng)一無(wú)害化處理，統(tǒng)一排放。教育職工明確生產(chǎn)、生活污水無(wú)害化處理的重要性，劃分明確其職責(zé)范圍。各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸堿類的材料等要做到嚴(yán)格管理，特殊保管，儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)離地表水源，對(duì)儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)要做特殊性防護(hù)，以達(dá)到任何有害物滲入地下集油坑內(nèi)集中處理，阻擋污染源遠(yuǎn)離地表及地下水源，距離任何地表水源至少150m。做好施工生產(chǎn)區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工，生產(chǎn)，生活廢水、污水必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢水、污水和廢棄物直接排入農(nóng)田、河道和其他地段。保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，及時(shí)清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)送到指定的地點(diǎn)堆放和處理。嚴(yán)禁私自焚燒生活垃圾和廢棄物。4棄碴場(chǎng)保護(hù)按合同文件的要求，工程開挖棄碴運(yùn)至專門指定的碴場(chǎng)，按照規(guī)定和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行有序、選擇性的堆放。5生態(tài)環(huán)境的保護(hù)提高認(rèn)識(shí)，把保護(hù)生態(tài)環(huán)境的工作納入到重要日程上來(lái)，由專人負(fù)責(zé)并配合地方政府和環(huán)境部門定期檢查，教育職工爭(zhēng)當(dāng)文明職工，規(guī)范生活區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域。生活及生活垃圾按規(guī)定采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且不得妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專職人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理生產(chǎn)、生活垃圾，并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋處理。14.3文明施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理細(xì)則以業(yè)主管理要求為執(zhí)行的基本準(zhǔn)則，并加以細(xì)化。加強(qiáng)宣傳教育工作，提高管理人員及各施工作業(yè)隊(duì)文明施工的意識(shí)和自覺(jué)性，加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理真正抓出成績(jī)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期和不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查對(duì)照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾不足。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)施工總平面設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按施工總平面圖布置，不得隨意改變，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度，適時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理和整改。（3）按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)建筑材料堆放整齊，做到橫成排，豎成行，散體材料要砌矮墻圍護(hù)，材料設(shè)立欄桿堆放，塊料成堆交錯(cuò)疊放，疊放高度不得超過(guò)1.6米。場(chǎng)內(nèi)堆放大型材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（4）生活區(qū)與施工區(qū)域嚴(yán)格分開并進(jìn)行圍護(hù)，同時(shí)規(guī)范書寫與工程建設(shè)有關(guān)的標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)，并保持整潔。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“五牌一圖”，即：工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工總平面圖，做到五牌一圖整齊美觀。（6）做好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，周圍居民和閑雜人員不允許進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意，任何外單位和個(gè)人不得進(jìn)入工地。（7）認(rèn)真制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂飲食衛(wèi)生；設(shè)置水沖式廁所，并做好廁所保潔工作，不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市處理系統(tǒng)；臨時(shí)搭建經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行，且做到整潔美觀。（8）施工人員統(tǒng)一著裝，工作時(shí)配戴工作卡，工作卡內(nèi)容有姓名、職務(wù)、身份及編號(hào)，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律要穿工作服，戴工作帽或扎安全帶，所有人員穿戴整齊，行為文明。在現(xiàn)場(chǎng)一直佩帶在胸前。（9）所有施工機(jī)械、車輛按施工總平面圖規(guī)定的位置停放及行駛，各種施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)都進(jìn)行安全檢查，機(jī)械操作人員持證上崗，所有機(jī)械及設(shè)備在醒目位置注上單位的名稱。（10）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行安全教育和宣傳，落實(shí)安全防護(hù)各項(xiàng)工作，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施并保持完好狀態(tài)。(11)教育全體職工遵紀(jì)守法，文明禮貌，最大限度減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用裨斐傻纳?、工作不便，以減少矛盾，增進(jìn)團(tuán)結(jié)，為施工創(chuàng)造良好的外部條件。同時(shí)，要與兄弟施工單位團(tuán)結(jié)協(xié)作、相互幫助，搞好兄弟施工單位之間的關(guān)系。（12）做好與相關(guān)部門及相關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合。做好便民愛民及其它工作。14.4支護(hù)安全施工（1）錨桿施工安全技術(shù)措施1）在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿孔機(jī)械的振動(dòng)、噴射混凝土