(高清版)DB43∕T 2635-2023 大口徑涂塑復合鋼管通 用技術要求

43GeneraltechnicalrequirementsforlargediameterpI 2 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本標準的某些內容可能涉及專利，本文件發(fā)布機構不承擔識別專利的1水、再生水和污廢水的涂塑復合鋼管的制造2規(guī)范性引用文件GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防SY/T0315鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技SY/T5037普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管spiralseamsubm熔結環(huán)氧粉末涂料FusionBondedEpox2單層環(huán)氧粉末涂層螺旋縫埋弧焊鋼管singlelayerepoxypowdercoatedspiralseam內壁涂敷一層環(huán)氧粉末防腐層，外壁涂敷三層結構PE防腐層(底層為環(huán)氧粉末層，中間層層，面層為擠塑聚乙烯層)的螺旋縫埋弧焊鋼管，簡稱為3PE防腐螺旋鋼管。4分類和標記4.1分類4.1.2按外涂層材料分為單層環(huán)氧粉末涂層和三層結構聚乙烯涂層。4.2標記4.2.1產(chǎn)品標記由涂塑復合鋼管代號、內涂層材料代號、外涂層材料代號和公稱尺寸組成。公稱尺寸三層結構聚乙烯為3PE涂塑復合鋼管代號，SP4.2.2涂塑復合鋼管的類別和表示方法如表1。35.1.3基管采用螺旋縫埋弧焊工藝焊接時，應符合GB/T3091和SY/T5035.1.4基管應符合現(xiàn)行有關鋼管標準或訂貨技術條件的相關5.1.5基管外觀質量應符合現(xiàn)行有關標準或訂貨技術條件的規(guī)定，不合格5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1防腐涂層各種原材料均應具備出廠質量證明書、出廠合格證、檢驗報告、安全數(shù)據(jù)單以及使5.2.1.2防腐涂層各種原材料均應具備完好的包裝條件，應按照使用說明書提出的要求進行存放，且5.2.2熔結環(huán)氧粉末涂料5.2.2.2每種型（牌）號的熔結環(huán)氧粉末涂料使用前，均應由具有4注：熔結環(huán)氧粉末涂料膠化時間和固化時間的測試溫度為產(chǎn)品使用說明書指定的涂敷溫度。未明確指定時，常溫涂敷熔結環(huán)氧粉末涂料試驗溫度為200℃,低溫涂敷熔結環(huán)氧粉末涂料試驗溫度則低于200℃。5.2.3膠粘劑注：拉伸強度試驗中的拉伸速度為50mm/min。5.2.4擠塑聚乙烯5>9.8>300>85>99.55.3.1一般規(guī)定5.3.1.2本標準范圍內的鋼管允許有鋼板對頭焊縫，鋼板對頭焊縫與螺旋焊縫的連接點距離鋼管端部5.3.1.3在防腐層涂敷之前，應采用適當?shù)姆椒▽⒏街诨鼙砻娴挠椭⒒覊m、潤滑劑以及類似有5.3.1.5噴（拋）射除銹后，應采用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內表面，將基管內表面殘留的磨5.3.1.7經(jīng)過表面處理后的基管應利用中頻加熱器進行加熱，加熱溫度應控制在200℃±10℃。5.3.2尺寸5.3.2.1應按合同或設計規(guī)定的尺寸交貨，且符合相應偏差。6=（D?)t×···········─基管單位長度重量，單位為千克每米（Kg/mD─基管規(guī)定外徑，單位為毫米（mm─基管壁厚，單位為毫米（mm75.3.4偏差規(guī)定外徑和圓度偏差應在表6規(guī)定的偏差范圍內。其中，外徑應使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺或光5.3.4.2壁厚偏差應滿足下列要求：5.3.4.3長度偏差應滿足下列要求：為避免管道接口處產(chǎn)生丁字口，其長度允許偏5.3.4.4直度偏差應滿足下列要求：5.3.4.9焊縫余高偏差應滿足下列要求：余高不得超過3mm。根據(jù)需要，可將距管端至少100mm長度內的焊縫磨平85.3.5化學成分5.3.5.1化學成分分析用試樣可以從成品鋼管或熱軋卷板上截取。從成品鋼管上取樣時，取樣位置至5.3.6.1本標準規(guī)定的螺旋縫埋弧焊焊縫的焊接接頭應做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度，抗拉5.3.6.2本標準規(guī)定的螺旋縫埋弧焊焊縫的焊接接頭應做正面導向彎曲試驗，測定焊接接頭的彎曲性5.3.7靜水壓試驗5.3.7.2靜水壓試驗后的基管應無任何滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應進行修補，并應重新做試驗，直至5.3.8無損檢測基管的補焊焊縫、鋼板對頭焊縫及環(huán)向焊縫應進行超聲波或X射線檢測。用于本標準給排水等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行超聲波全覆蓋檢測6.1.1涂塑復合鋼管內外壁應平整光滑、色澤均勻，無劃痕、針孔和粘附異物等缺陷。6.1.2涂塑復合鋼管應為平直鋼管，兩端端面應與鋼管軸線垂直6.1.3用于焊接連接的涂塑復合鋼管應去除管端部位的6.2.1本標準規(guī)定的防腐涂層分為單EP結構和3PE結構兩種。氧粉末涂料之后，外壁還分別纏繞了一層膠粘劑層和擠塑聚乙烯層。其中，三層外防腐結構如圖1所96.3.1涂塑復合鋼管涂層的等級和最小厚度應符合表8的規(guī)定。內涂層(熔結環(huán)氧粉末涂層)外涂層聚乙烯層3PE防腐螺旋鋼管6.3.2涂塑復合鋼管的涂層等級應根據(jù)管道建設環(huán)境和運行條件選擇，螺旋焊縫部位的涂層最小厚度不應小于表8規(guī)定值的80%。附著力/級1斷面孔隙率/級注：實驗室噴涂試件的涂層厚度應達到450～500μm，噴涂溫度為產(chǎn)品說明書指定的涂敷溫度。未指定時，常敷熔結環(huán)氧粉末涂料試驗溫度為200℃,低溫涂敷熔結環(huán)氧粉末涂料試驗溫度則低于200℃。3PE防腐涂層為三層結構，用于性能檢測的聚乙烯層應不含膠粘劑層和熔結環(huán)氧粉末層，結果應符注：拉伸強度試驗的拉伸速度50mm/min，偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比；壓痕硬度試驗的常溫型試驗條件為60℃,高溫型試驗條件為80℃;熱穩(wěn)定性試驗，表示聚乙烯擠出前后熔體流動速率變化檢測項