管道防腐技術(shù)交底大全

工禾呈交底，己錄

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2017年03月30

單位工程名稱大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（I標(biāo)段）交底時間

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施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容:

1適用范圍

本技術(shù)交底僅適用于大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（1標(biāo)段）廠外輸水系統(tǒng)線路

工程定線鉆穿越管線光固化保護(hù)層施工。

2標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2.1《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB23257-2009

2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011

2.3《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-2012

2.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011

2.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-1991

3工程概況

單井管線（中60、①27鋼管）采用2PE防腐，集氣干線及長輸管道（①508、①273、①

219鋼管）采用3PE防腐。

4管線防腐施工

4.13PE、2PE外防腐流程圖如下：

技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人

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大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（I標(biāo)段）

單位工程名稱交底時間2015年8月18日

廠外輸水系統(tǒng)工程

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容;

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大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程（I標(biāo)段）

單位工程名稱交底時間2015年8月18日

廠外輸水系統(tǒng)工程

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容；

4.2防腐施工技術(shù)要求：

開始生產(chǎn)前，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)

達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。

4.2.1防腐材料驗收1)

防腐層各種原材料在施工前應(yīng)檢查該材料包裝是否完好，對發(fā)現(xiàn)包裝出現(xiàn)破損的不得用于生產(chǎn)；2)

檢查包裝上的生產(chǎn)日期、存放期限，對超過使用期限的原材料，在未經(jīng)復(fù)驗合格的情況下不得投

入生產(chǎn)；

3)原材料應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進(jìn)行貯藏，應(yīng)貯存在清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥的

庫房內(nèi)，運輸中應(yīng)避免日曬雨淋及引入雜質(zhì)。

4.2.2鋼管外觀檢驗、預(yù)熱、除銹、貼紙

1))防腐前鋼管的外觀檢查：應(yīng)由熟練工人采用目測方法進(jìn)行逐根檢查，應(yīng)無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、

裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用的鋼管應(yīng)剔除；

2))檢驗合格的鋼管由抓管機(jī)倒運至除銹線上管平臺，對個別鋼管表面存在的油脂、污垢可采用手

工烘烤的辦法予以清除；

3))拋丸除銹前，應(yīng)先在鋼管的兩端安裝上堵頭，堵頭與鋼管內(nèi)壁要結(jié)合緊密，以防止鋼管在除銹過

程中鋼丸被拋入其內(nèi)；

4))鋼管除銹前的預(yù)熱溫度為40℃~60℃,待鋼管除銹完畢后用壓縮空氣對管內(nèi)雜物進(jìn)行徹底吹掃；

5))鋼管在除銹后，表面清潔度要達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，即在不放大的情況下觀察

時，表面應(yīng)無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡

應(yīng)僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。錨紋深度達(dá)到50um?90urn,如若錨紋深度超出此范圍，應(yīng)調(diào)

整鋼鍛和鋼丸比例以達(dá)到要求；

專業(yè)資料

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工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容；

6））對鋼管表面的焊渣、毛刺、鐵鐳等進(jìn)行人工打磨，必要時應(yīng)重新除銹；

7））表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理；

8））給除銹后鋼管管端貼紙時要注意寬度控制在80mm-100mm,且嚴(yán)格避免乳膠擠壓出紙張附著在

鋼管表面現(xiàn)象，同時應(yīng)由由熟練工人對除銹后的鋼管再次采用目測方法進(jìn)行逐根檢查，應(yīng)無嚴(yán)重機(jī)械損

傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，對不能使用的鋼管應(yīng)剔除。

4.3.3中頻加熱

1））啟動中頻前檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量充足。啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路

是否漏水；

2））鋼管采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱溫度根據(jù)環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦，一般控制在200210℃；

3））根據(jù)預(yù)熱溫度的要求，合理調(diào)整中頻頻率、電壓、直流電流等參數(shù)，在保證加熱溫度的前提下，

盡量降低直流電電流；

4.3.4環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂

1）添加粉末涂料前，應(yīng)檢查涂料包裝上內(nèi)容是否符合使用要求。接通凈化空氣，使桶內(nèi)涂料達(dá)到完全

流化，流化程度在外觀上應(yīng)體現(xiàn)出粉末似水流動、無流動死角、無結(jié)塊、無沉淀；

2）粉末涂敷采用扇形疊加原理，合理安裝噴槍，注意對相鄰兩把噴槍疊加部分的處理。隨時注意檢查

噴槍的工作狀況及粉箱內(nèi)粉末量，每天停工后應(yīng)使用壓縮空氣反吹槍頭位置，保證槍頭無堵塞現(xiàn)象：

3）粉末涂層應(yīng)均勻、連續(xù)，并根據(jù)涂層厚度為》150um要求，合理調(diào)整噴槍數(shù)量及出粉量。

4.3.5中間層膠粘劑涂敷

1）調(diào)整鋼管送進(jìn)螺距應(yīng)以保證防腐層厚度作為調(diào)整的依據(jù)；

2）膠粘劑的涂敷采用側(cè)向纏繞法，必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行，其厚度要求在》170um；

3）膠粘劑加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)廠的推薦，--般控制在200℃?230℃為宜。膠粘劑纏繞在管材上溫度控

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施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容；

制在190-200℃；

4.3.6面層聚乙烯涂敷、循環(huán)水冷卻、修切留頭

1）聚乙烯的涂敷同樣采用側(cè)向纏繞法進(jìn)行，搭接部分采用輻輪輻壓密實，保證防腐層內(nèi)無空氣，避免

產(chǎn)生氣泡；

2）生產(chǎn)過程中一定要保證傳動裝置勻速轉(zhuǎn)動，保證防腐層搭接均勻厚度一致，防腐層為普通級，防腐

層最小厚度》3.0mm；防腐層為加強(qiáng)級，防腐層最小厚度》3.7mm；

3）涂敷后采用循環(huán)水冷卻，保證鋼管防腐層表面溫度不高于60℃,有利于進(jìn)行修切留頭及質(zhì)量檢驗；

4）防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去鋼管兩端頭部位的聚乙烯層，預(yù)留長度為100mm~120mm,且經(jīng)過管

口打磨處理后聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角，且聚乙烯層端部外應(yīng)保留不超過20mm的

環(huán)氧粉末涂層。

5）聚乙烯加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)廠的推薦，一般控制在200e?230七為宜，聚乙烯纏繞在管材上溫度溫

度控制在200℃?215

4.4防腐質(zhì)量檢驗、成品標(biāo)識、堆放：

4.4.1鋼管表面除銹質(zhì)量檢查：逐根檢查表面預(yù)處理后的鋼管，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級》GB8923-88中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面清潔度為Sa2.5級；表面粗糙度應(yīng)每4h至

少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，采用錨紋深度測量儀進(jìn)行測量，錨紋深度為50um~90

um：

4.4.2防腐層外觀采用目測法逐根檢查，聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤

均勻；

4.4.3采用磁性測厚儀測量防腐管圓周方向均布的4個點的防腐層厚度，最小厚度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

防腐層為普通級，防腐層最小厚度》3.0廊；防腐層為加強(qiáng)級，防腐層最小厚度》3.7mm；

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施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容；

4.4.4防腐層剝離強(qiáng)度檢驗：每班至少在兩個溫度下各抽測一次。20℃±10e溫度下剝離強(qiáng)度。

100N/cm,50匕±5℃溫度下剝離強(qiáng)度》70N/cm；

4.4.5防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓為25KV,無漏點為合格；單管有2

個以下漏點（包括2個）可進(jìn)行修補(bǔ)處理，2個以上或漏點軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格；

4.4.6檢查出的不合格品，應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗合格后再出廠；

4.5成品管的包裝與堆放：

4.5.1檢驗合格的防腐管吊裝時，應(yīng)使用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具來保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)不被破

壞，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法；

4.5.2成品管堆放區(qū)內(nèi)應(yīng)無磚瓦塊、地面要求平整，以避免造成防腐層破壞；

4.5.3成品防腐管在堆放時應(yīng)分類擺放，并保持一端齊，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊

5、崗位安全注意事項：

5.1施工前對機(jī)具設(shè)備做常規(guī)檢查，保證設(shè)備機(jī)具在施工過程中安全正常使用；

52各工序施工人員應(yīng)戴好本崗位的勞動保護(hù)用品，長頭發(fā)作業(yè)人員應(yīng)將頭發(fā)別于帽內(nèi)，嚴(yán)格按操作

規(guī)程施工，同時注意對設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)；特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗操作；

5.3在擠塑機(jī)排料過程中，機(jī)頭口膜前方嚴(yán)禁站人及行走，以防燙傷人身事故發(fā)生；

5.43PE作業(yè)線一中間崗要注意通風(fēng)，保證空氣流通，電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所有關(guān)安

全規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆；

5.5施工中應(yīng)穿戴好必須的防護(hù)用品，如工作服、手套、面罩或口罩等，避免吸入粉塵或煙霧；

5.6橋吊下及配合抓管機(jī)上下管人員必須全部戴好安全帽，施吊作業(yè)時，重物下方不得有人，并聽從

指揮，嚴(yán)防意外發(fā)生；

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施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位管線防腐

工序名稱管線防腐

交底內(nèi)容;

5.7在進(jìn)行調(diào)節(jié)擠塑機(jī)口模間隙等工作時，必須先停電、再進(jìn)行操作，嚴(yán)防被電擊或燙傷；

5.8用于管線防腐生產(chǎn)的原材料應(yīng)存放于良好的通風(fēng)、陰涼、干燥、無高溫、無明火的地方；

5.9施工過程中要注意現(xiàn)場環(huán)境的維護(hù)，努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，尤其除銹崗和粉末噴涂崗應(yīng)注意粉塵處

理，對產(chǎn)生的固體廢物，定點堆放，維持健康、保護(hù)環(huán)境；

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施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位防腐生產(chǎn)安全

工序名稱防腐生產(chǎn)安全

交底內(nèi)容；

6HSE管理措施

6.1項目HSE方針：安全第一，預(yù)防為主，全員參與，遵規(guī)守法，

預(yù)防污染，保護(hù)環(huán)境，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展

6.2安全生產(chǎn)

1）從業(yè)人員（含承包商）生產(chǎn)事故死亡人數(shù)為零；

2）從業(yè)人員生產(chǎn)安全事故重傷人數(shù)為零；

3）直接作業(yè)環(huán)節(jié)及分包商管理受控率100%；

4）單位負(fù)責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員培訓(xùn)取證率100%；

5）在用特種設(shè)備注冊審驗合格率100%；

6.3環(huán)境保護(hù)

1）無較大及以上環(huán)境污染、生態(tài)破壞事故；

2）排污染物達(dá)標(biāo)率，98%；

3）危險廢物妥善處置率100%。

6.4職業(yè)健康

1））無職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故的發(fā)生；

2））從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%；

3））工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標(biāo)識設(shè)置率100%；

4）員工勞動防護(hù)用品按標(biāo)準(zhǔn)配備率100%崗位操作規(guī)程；

6.4職業(yè)健康

1））無職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故的發(fā)生；

2））從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%；

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廠外輸水系統(tǒng)工程

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位防腐生產(chǎn)安全

工序名稱防腐生產(chǎn)安全

交底內(nèi)容；

3））工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標(biāo)識設(shè)置率100%；

4）員工勞動防護(hù)用品按標(biāo)準(zhǔn)配備率100%崗位操作規(guī)程；

5）在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊

接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。

6）焊接地點周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動焊機(jī)、更換保險、改裝二次回路等，必須

切斷電源后方可進(jìn)行。

7）焊接時，剩下的焊條頭嚴(yán)禁亂扔，應(yīng)集中放在焊條筒內(nèi)。

8）焊接作業(yè)應(yīng)注意電傳導(dǎo)和熱傳導(dǎo)的作用，避免電火花和高溫引起火災(zāi)爆炸事故。

9）焊接儲存過易燃、易爆介質(zhì)的管線和容器，在焊接前要經(jīng)過安全檢查和批準(zhǔn)后才能用火

10）一旦發(fā)生事故，首先要保護(hù)現(xiàn)場，防止事故擴(kuò)大，并立即向機(jī)組長報告。

6.5起重工作業(yè)操作規(guī)程

1）起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持特種作業(yè)安全證者方可上崗。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴勞保用品。

3）吊裝前，檢查吊裝設(shè)備、機(jī)具，如吊鉤、吊帶、鋼絲繩、制動器等是否完好。確認(rèn)無誤后，方

可起吊，起吊時應(yīng)試吊。

4）起吊有尖銳棱角邊緣的重物時，必須用襯墊加以保護(hù)，以防鋼絲繩損壞或斷裂。

5）捆綁人員應(yīng)將多余下來的繩頭妥善處理好，以免起吊時碰人或鉤倒其它物件。

6）在松解吊具時，應(yīng)先觀看重物是否停放平穩(wěn)。

7）起重工應(yīng)與機(jī)手密切協(xié)作，商討安全吊運措施。

8）吊運大型物件時，要事先了解物件的重量與起重機(jī)把桿的水平傾斜角度，不得指揮起吊超負(fù)荷

的物件。

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廠外輸水系統(tǒng)工程

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位防腐生產(chǎn)安全

工序名稱防腐生產(chǎn)安全

交底內(nèi)容：

9）吊管時要穩(wěn)吊、輕放，嚴(yán)禁在吊物、吊臂下站人。

10）不允許亂扔廢物和破壞生態(tài)環(huán)境。

7崗位安全操作規(guī)程

7.1橋吊崗操作規(guī)程

1））工作前應(yīng)穿戴好勞保用具，拆除鎖軌裝置后，小心登上直梯進(jìn)入駕駛室。

2））開車前必須檢查所有機(jī)械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），

同時進(jìn)行潤滑。

3））龍門吊每次起動前必須行鈴提示地面人員，并空載試車，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)掛鉤指揮作業(yè)。

4））吊運重物時，嚴(yán)禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人

員指揮，移動物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。

5））不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機(jī)和指揮人員不得離開工作崗位。

6）吊車運行時，嚴(yán)禁任何人停留在機(jī)架上。

7）經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?/p>

8）修理吊車時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準(zhǔn)合閘的警示牌。

9）嚴(yán)禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。

10）工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。

11）對本崗的安全環(huán)保負(fù)責(zé)。

7.2防腐絕緣工（3PE、泡沫、噴涂）HSE職責(zé)

1）遵守公司HSE各項規(guī)章制度，熟練掌握本崗位HSE操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，持證上崗，不違章

作業(yè)。

2）正確穿戴勞動防護(hù)用品。合理使用防護(hù)用具。

3）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及器具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

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單位工程名稱交底時間2015年8月18日

廠外輸水系統(tǒng)工程

施工單位中石化勝利油建工程有限公司伊旗防腐廠交底部位防腐生產(chǎn)安全

工序名稱防腐生產(chǎn)安全

交底內(nèi)容；

4）掌握基本防毒、防塵、防火知識。熟悉消防器材的原理并會正確、熟練地使用。

5）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及器具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。按規(guī)定穿戴勞保用品，熟悉消防器材的原理并會正確、

熟練地使用。合理正確地利用、使用安全防護(hù)設(shè)施、用具，高處作業(yè)遵守相關(guān)規(guī)定。

6）作業(yè)場所加強(qiáng)通風(fēng)，掌握基本防毒、防塵、防火知識。

7）油漆、稀料、易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)妥善保管，并

備有消防器材。及時妥善處理生產(chǎn)垃圾，保持環(huán)境衛(wèi)生。

8）不斷進(jìn)行危險和環(huán)境因素識別，并采取措施使風(fēng)險削減至最低限度。發(fā)生事故時，應(yīng)立即如實向上

級匯報，并采取控制措施，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。

9）嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀(jì)律。

10）對本崗的HSE負(fù)責(zé)。

5）分析調(diào)查病源，切斷傳染病源；

6）結(jié)合權(quán)威部門，向上級部門報告。

8HSE施工細(xì)則

1）特種操作人員，必須持證上崗.

2）施工人員、參觀人員、檢查人員嚴(yán)禁在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

3）施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)時，廢棄機(jī)油必須回收，嚴(yán)禁直接傾倒地面。

5）機(jī)械設(shè)備加油時，必須使用專用設(shè)備，嚴(yán)禁油料濺到地面。

6）防腐廠管理人員嚴(yán)禁違章指揮，施工人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并上報項目部HSE管理部。

7）進(jìn)入施工現(xiàn)場HSE監(jiān)督員必須佩帶袖標(biāo)，嚴(yán)禁將袖標(biāo)毀壞、丟棄。

8）HSE監(jiān)督員，必須妥善保管、使用安全標(biāo)識及設(shè)施（安全標(biāo)牌、彩旗、警戒線等）嚴(yán)禁丟失或損

壞。

專業(yè)資料

技術(shù)負(fù)責(zé)人