壓力容器設(shè)備檢驗(yàn)大綱

壓力容器設(shè)備檢驗(yàn)大綱1材料控制序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注1.1筒體A1、筒體、封頭用鋼板為Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2019《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》B2級的要求并按圖樣補(bǔ)充技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2、法蘭、鍛件應(yīng)該符合NB/T47008-2017《承壓設(shè)備用炭素鋼和合金鋼鍛件》的要求3、管材用鋼為0Cr18Ni9，應(yīng)符合GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的要求，核查實(shí)物及施工憑證1.2封頭1.3接管1.4法蘭1.5鍛件1.6焊接材料(焊條，焊絲，焊劑)A焊接使用的焊接材料：a.應(yīng)符合JB4747-2007的規(guī)定b．按規(guī)定烘烤，發(fā)放c．焊材牌號及規(guī)格符合焊接工藝要求d．領(lǐng)料記錄，施焊記錄，材質(zhì)證書統(tǒng)一且具有可追蹤性核查記錄憑證表2焊接序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注2.1焊工資格A進(jìn)行設(shè)備焊接的焊工必須按容器和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，并持有有效證書。核對焊工施焊項(xiàng)目的資格證。2.2焊接工藝評定焊接工藝評定要求評定的焊接接頭，均按JB4708-2000進(jìn)行焊接工藝評定，且具有完整的焊接工藝評定報(bào)告。核查焊接工藝評定報(bào)告2.3焊縫內(nèi)在質(zhì)量a．對接焊縫的無損檢測的比例(含擴(kuò)探)、合格級別符合圖樣及JB/T4730-2005b．同一部位的返修審批手續(xù)，返修工藝，返修記錄符合標(biāo)準(zhǔn)要求a．核查無損檢測報(bào)告及評片記錄b．核查返修憑證2.4對接焊縫余高B符合GB150-1998、對余高的要求焊口檢測器2.5對接焊縫寬度a.“同一條焊縫寬窄相差不大于4mmb.同類型焊縫寬窄相差不大于6mm焊口檢測器2.6角焊縫質(zhì)量a.焊腳尺寸符合GB150-2011、或圖樣要求b.焊縫與母材應(yīng)圓滑過度目測焊口檢測器2.7焊縫外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑夾渣、飛濺物；目測必要時(shí)增加表面檢測2.8焊縫咬邊符合GB150-2011、圖樣及對咬邊的要求。目測焊口檢測器鋼卷尺2.9焊工鋼印Aa.主要受壓元件焊縫具有焊工鋼印，鋼印清楚，部位與規(guī)定相符b.當(dāng)不允許打鋼印時(shí)。應(yīng)根據(jù)施工記錄繪有焊工鋼印分布圖，且具有可追蹤性a.核查實(shí)物并與記錄相符b.核對焊工資格2.10無損檢測資料Ba.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物2.11施焊記錄B記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊全、正確核查記錄

表3組裝序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注3.1筒體下料檢查圖樣要求鋼卷尺直尺3.2筒體坡口加工檢查符合圖樣工藝要求目測、焊縫檢驗(yàn)尺3.3筒體縱焊縫對口錯(cuò)邊量（b）A、B類焊縫錯(cuò)邊量符合GB150-2011第10.2.4.1條表10-1的規(guī)定焊縫檢驗(yàn)尺、直尺3.4焊接（含堆焊）按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊全、正確核查記錄3.5無損檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730.1～6-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物3.6筒體同一斷面上最大最小直徑差e符合GB150-2011第10.2.4.10的規(guī)定激光測距儀3.7筒體的內(nèi)徑允差有外周長控制其偏差為0～+10盤尺3.8縱焊縫處形成的棱角（E）符合GB150-2011E≤δ/10+2，且≤5mm。用弦長等于1/6DN且不小于300㎜的樣板檢驗(yàn)3.9焊縫布置符合GB150-2011及圖樣要求鋼卷尺目測3.10環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量（b）A、B類焊縫錯(cuò)邊量符合GB150-2011第10.2.4.1條表10-1的規(guī)定3.11環(huán)焊縫處形成的棱角（E）符合GB150-2011E≤δ/10+2，且≤5mm。專用檢驗(yàn)直尺，其長度不小于300㎜3.12筒體直線度△L符合GB150-2011≤1‰L（L≤6000時(shí)不大于4.5mmL＞6000時(shí)不大于8mm）鋼絲直尺3.13焊接（含堆焊）按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊核查記錄3.14無損檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730.1～6-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物3.15管口方位、管口標(biāo)高及其尺寸的允差B符合圖樣及HG20584-2011標(biāo)準(zhǔn)；鋼卷尺直尺目測3.16裙座位置尺寸3.17容器表面機(jī)械損傷及修磨程度修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨深度不大于該部位鋼板厚度的5%，且不大于2㎜，否則予以焊補(bǔ)。目測超聲波測厚儀3.18接管、法蘭組件以筒體（封頭）組裝符合GB150-2011及圖樣要求目測直尺3.19接管法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線相對位置符合GB150-2011及圖樣要求目測直尺3.20法蘭面垂直于接管或筒體符合GB150-2011及圖樣彎尺3.21焊接（含堆焊）按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊核查記錄3.22焊縫外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑夾渣、飛濺物；目測必要時(shí)增加表面檢測3.23角焊縫質(zhì)量a.焊腳尺寸符合GB151-2011、或圖樣要求b.焊縫與母材（外）應(yīng)圓滑過度目測焊口檢測器3.24封頭組件以筒體組對、裙座組件以封頭組對、附件安裝符合GB150-2011目測直尺3.25環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量（b）A、B類焊縫錯(cuò)邊量符合GB150-2011第10.2.4.1條表10-1的規(guī)定目測焊口檢測器3.26焊接（含堆焊）按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊全、正確核查記錄3.27焊后檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物3.28裙座組件以封頭組對、附件安裝符合GB150-2011目測直尺3.29焊接按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊全、正確核查記錄3.30焊后檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物3.31外觀及幾何尺寸及方位符合圖樣目測核查表4外協(xié)封頭成型序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注4.1封頭下料檢查圖樣要求(考慮減薄量)鋼卷尺直尺4.2坡口加工檢查裂紋、分層、油污、氧化物、鐵屑等有害雜質(zhì)目測、焊縫檢驗(yàn)尺4.3封頭縫對口錯(cuò)邊量（b）A、B類焊縫錯(cuò)邊量符合GB150-2011第10.2.4.1條表10-1的規(guī)焊縫檢驗(yàn)尺、直尺4.4焊接（含堆焊）按焊接工藝施焊、記錄中施焊規(guī)范符合焊接工藝規(guī)程要求，記錄齊全、正確核查記錄4.5外協(xié)成型前將焊縫打磨以母材平齊4.6外圓周長公差、內(nèi)直徑公差JB/T4746-2002的6.3.4.1和6.3.4.2規(guī)定盤尺、鋼卷尺4.7形狀偏差JB/T4746-2002的規(guī)定樣板、鋼卷尺4.8最大間隙JB/T4746-2002的規(guī)定外凸≤1.25％Di內(nèi)凹≤0.625％Di樣板4.9封頭實(shí)測厚度A不小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差超聲波測厚儀4.10圓度公差JB/T4746-2002的規(guī)定≤0.5％Di且不大于25mm鋼卷尺直尺4.11無損檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物表5機(jī)械加工序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注5.1接管法蘭厚度BGB/T1804及圖樣要求卡尺5.2接管厚度及高度GB/T1804及圖樣要求卡尺5.3人孔法蘭厚度GB/T1804及圖樣要求卡尺5.4人孔接管厚度及高度GB/T1804及圖樣要求卡尺5.5人孔蓋厚度GB/T1804及圖樣要求卡尺表6性能試驗(yàn)及附件序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目代號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢查方法備注6.1壓力試驗(yàn)AGB150-2011及圖樣按GB150-1998、程序和要求并記錄6.2壓力表壓力表的檢定日期、等級、量程、表盤直徑核查6.3水質(zhì)分析BCl-含量≤25mg/l核查6.4無損檢測a.無損檢測報(bào)告憑證符合JB/T4730-2005或圖樣要求b.具有無損檢測標(biāo)記部位圖（布片圖）c.實(shí)物標(biāo)記清楚，部位準(zhǔn)確d.當(dāng)不允許打鋼印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)具有可追蹤的憑證資料a.核查無損檢測資料b.核查實(shí)物6.5滲透試驗(yàn)HG20584-2011按HG20584-1998附錄A中C法程序和要求并記錄6.6外購配套件B具有制造廠完整的質(zhì)量合格證書核查6.7外協(xié)件具有完整的制造質(zhì)量檢驗(yàn)憑證核查表7油漆、包裝出廠文件序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目