【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 59-第4章-4.4-自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（一）

自動(dòng)安裝取源+儀表施工電纜+光纖+管路+接地調(diào)試表+源+綜+回+系4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)4.4.1自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)一、取源部件4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1、取源部件安裝要求4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1）取源部件安裝的一般要求（1）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時(shí)同時(shí)安裝。（4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入。（5）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（2）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。（3）安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，取源部件應(yīng)露出絕熱層外。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)【例-單選題】關(guān)于自動(dòng)化儀表取源部件的安裝要求，正確的是（）。A.合金鋼管道上取源部件的開(kāi)孔采用氣割加工B.取源部件安裝后應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)C.絕熱管道上安裝的取源部件不應(yīng)露出絕熱層D.取源閥門(mén)與管道的連接應(yīng)采用卡套式接頭答案：B4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)2）溫度取源部件安裝（1）溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)3）壓力取源部件安裝（1）安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。（3）當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（4）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)4）流量取源部件安裝（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑或凸出物。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（2）在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管段距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑小于或等于0.03D（D為管道內(nèi)徑）時(shí)，不應(yīng)小于5D；當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時(shí)，不應(yīng)小于20D。（3）在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（4）在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：①測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；②測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)；③測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)5）物位取源部件安裝（1）物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不應(yīng)受到?jīng)_擊的部位。6）分析取源部件安裝（1）分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置。（2）被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。（3）在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)【例-多選題】下列關(guān)于自動(dòng)化儀表說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.直接安裝在管道上的取源部件應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。B.溫度取源部件在壓力取源部件的上游側(cè)。C.安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前。D.當(dāng)取源部件設(shè)置在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)時(shí)，其測(cè)量的參數(shù)可以是蒸汽壓力。E.當(dāng)取源部件設(shè)置在管道的上半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)時(shí)，其測(cè)量的參數(shù)可以是液體流量。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)答案：BE4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)二、儀表設(shè)備4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)2、儀表設(shè)備安裝要求儀表設(shè)備是指儀表盤(pán)（柜、箱）、溫度檢測(cè)儀表、壓力檢測(cè)表、流量檢測(cè)儀表、物位檢測(cè)儀表、機(jī)械量檢測(cè)儀表、成分分析和物性檢測(cè)儀表、執(zhí)行器等。1）儀表設(shè)備安裝的一般要求（3）設(shè)計(jì)需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。（4）直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。（5）直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)【例-單選題】自動(dòng)化儀表中，不屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的是（）。A.溫度檢測(cè)儀表B.壓力檢測(cè)儀表C.物位檢測(cè)儀表D.功率檢測(cè)儀表答案：D4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)3）溫度檢測(cè)儀表安裝（1）測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采取防彎曲措施。（2）壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中。（3）在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施。（4）表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)4）壓力檢測(cè)儀表安裝（1）測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。（2）測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，安裝高度宜在操作平臺(tái)面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)5）流量檢測(cè)儀表安裝（1）節(jié)流件安裝要求①節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。②節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，節(jié)流件安裝方向，應(yīng)使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)③在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)流體為液體時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正下方。④節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為1°，節(jié)流件應(yīng)與管件或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（2）流量計(jì)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①渦輪流量計(jì)和渦街流量計(jì)的信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，其上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。②質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)流體完全充滿的水平管道上。測(cè)量氣體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道上方；測(cè)量液體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道下方。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)③電磁流量計(jì)安裝：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)④超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)6）物位檢測(cè)儀表安裝（1）浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差為2mm，浮筒中心應(yīng)處于正常操作液位或分界液位高度。（2）超聲波物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號(hào)波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；物料的最高物位不應(yīng)進(jìn)入儀表的盲區(qū)。（3）雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直于物料表面。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)（4）射頻導(dǎo)納物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁不應(yīng)接觸，應(yīng)絕緣良好；安裝螺紋或法蘭與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好。（5）用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)7）機(jī)械量檢測(cè)儀表安裝電阻應(yīng)變式稱(chēng)重儀表的負(fù)荷傳感器應(yīng)安裝為垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應(yīng)與加荷軸線相重合，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。8）成分分析和物性檢測(cè)儀表安裝（2）可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200~300mm處，密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方。4.4自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)9）執(zhí)行器安裝（1）在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得