焊工(初中高)知識點

焊工（初中高）知識點匯總

第一部分勞動保護和安全檢查

1、弧光的組成：紫外線、紅外線、可見光。

2、有毒氣體：用堿性焊條焊接時，藥皮中的螢石在高溫下會產(chǎn)生氟化氫氣體。氣

焊有時會產(chǎn)生鉛、鋅等有毒氣體。

3、紫外線：畏光、眼睛流淚、劇痛、電旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋

旋旋旋光性眼炎。

4、紅外線：白內(nèi)障

5、噪聲：神經(jīng)、血管系統(tǒng)。國標規(guī)定工作企業(yè)不超過85分貝，最高不超過90分

貝。

6、工作服：棉、白帆布（隔熱、耐磨、不易燃燒）。全位置焊接應(yīng)配皮制工作服。

7、手套：可能導電的場所，應(yīng)經(jīng)耐電壓3000V合格。

8、防護鞋：橡膠鞋底、應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V合格。有積水的地面，應(yīng)穿經(jīng)耐電壓

6000V合格的防水橡膠鞋。

9、工作服的正確使用：衣領(lǐng)袖子扣好、上衣不系在褲子里面、工作服要完整無破

損、不允許粘油、不穿潮濕的工作服。

10、耳罩：軟墊圈應(yīng)與周圍皮膚貼合。

11、車輛通道寬度：不小于3m。人形通道：不小于1.5m。

12、工作場地，各種氣瓶不得隨便橫躺豎放。

13、焊工作業(yè)面積：不應(yīng)小于4m2。工作面罩度：50~100Lxo

14、易燃：5mo易爆：10m。易燃易爆：10mo

15、電焊鉗：夾持焊條、傳導電流。規(guī)格：300A、500Ao

16、面罩和護目鏡片：手持式、頭盔式。黑玻璃墨綠色居多、受光面可鍍銘。

17、輔助工具：手錘、大錘、鋼絲刷、扁鏟、鎏子、保溫筒等。

18、夾具：夾緊工具（緊固）、壓緊工具（壓緊）、拉緊工具（拉到規(guī)定尺寸）、

撐具（擴大或撐緊）。

19、更換焊條一定要戴手套，不能赤手操作。

20、推拉刀閘、要側(cè)身。

21、切斷電源才能進行的操作：改變焊機接頭、更換焊件需改接二次線路、移動工

作地點、檢修焊機故障、更換熔斷絲。

22、焊機安裝、修理、檢查應(yīng)由電工進行。

23、行燈照明：不應(yīng)超過36V。密閉、潮濕：12V0

第二部分焊接材料

1、焊條：焊芯和藥皮。焊芯作用：傳導電流、產(chǎn)生電弧、熔化。焊條直徑：焊芯

直徑。藥皮作用：提高焊接電弧穩(wěn)定性、保護熔化金屬不收外界氣流影響（一

是氣體保護、二是熔渣保護）、脫氧精煉、添加合金、改善焊接工藝性能。

2、藥皮的組成：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑、

增塑劑。

3、藥皮類型：鈦鐵礦型、鈦鈣型、高纖維鉀型、高鈦納型、鐵粉鈦型、低氫鈉型、

低氫鉀型、鐵粉低氫型。

4、焊芯直徑、材料不同，決定了焊條允許通過的電流密度不同。

5、焊條分類：按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分：酸性焊條、堿性焊條。

A:酸性焊條：優(yōu)點：工藝性好、易引弧、電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣性好、焊縫

成型美觀、對鐵銹、油污不敏感、產(chǎn)生的有害氣體少、可用交流、直流，全位

置。缺點：焊縫金屬力學性能差、抗裂性能不好、合金元素燒損多。

適用：低碳和強度等級較低的普通低合金鋼，而不用于焊接低合金鋼。烘干溫

度75T50℃,保溫1~2h。

B：堿性焊條：優(yōu)點：脫氧、脫硫、脫磷能力強，含氫量低、焊縫塑性、韌性、

抗裂性好。缺點：工藝性差，對油、繡及水份敏感，易產(chǎn)生氣孔，電弧穩(wěn)定性

差，不加穩(wěn)弧劑只能采用直流，深焊坡口，脫渣性不好，灰塵量大。

適用：合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)。烘干溫度350~400℃,保溫1~2h0

6、碳鋼焊條的選用原則:等強度。

7、碳鋼焊條的外觀檢查：偏心：直徑2.5mm,偏心度不應(yīng)大于7%;直徑3.2mm

和4mm,偏心度不應(yīng)大于5%;直徑5mm，偏心度不應(yīng)大于4%。

8、焊條烘干：堆放時，4mm的不超過3層；3.2mm不超過5層。焊條烘干一般

可重復2次；酸性焊條的碳鋼焊條重復烘干次數(shù)可達5次；但酸性焊條中的纖

維素型焊條以及低氫型的堿性焊條，則重復烘干次數(shù)不宜超過3次。

9、碳鋼焊條的保管：庫房溫度：10?25℃,相對濕度在60%以下。與地面和墻壁的

距離均應(yīng)大于0.3m以上。

10、碳鋼焊條型號的表示方法:根據(jù)熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置、焊

接電流種類劃分型號。E表示焊條，前2位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小

值，第3位和第4位數(shù)字組合表示焊接電流種類和藥皮類型，第4為數(shù)字后加

R表示耐吸潮焊條，附加M表示耐吸潮和吸血性能有特殊規(guī)定的焊條。

11、碳鋼焊條牌號的表示方法:根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型和電流種類劃分。

字母J或漢字"結(jié)"表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前2位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強度最

小值，第3位表示焊接電流種類和藥皮類型。

12、低合金鋼焊條型號表示方法：根據(jù)熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、

焊接位置、焊接電流種類劃分型號。E表示焊條，前2位數(shù)字表示熔敷金屬抗

拉強度的最小值，第3位表示焊接位置（0和1為全位置，2為平焊及平角

焊），第3位和第4位數(shù)字組合表示焊接電流種類和藥皮類型，數(shù)字后的后綴

字母為化學成分代號，以短劃-隔開。在化學成分后加L時，表示含碳量低。

13、低合金鋼焊條的選用原則:等強度、等成分。

14、不銹鋼焊條型號的表示方法：根據(jù)熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置

和焊接電流種類劃分型號。E表示焊條，E后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分

代號（如有特殊要求，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字后面），數(shù)字后

的字母L表示含碳量較低、H表示含碳量較高、R表示硫、磷、硅含量較低，

短劃-后面的2位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置、焊接電流種類。

奧氏體不鐫銅停按材料選用示例__________________

u5-741-~I

iV條

-Wf*.________

----------rjTTi;----------i

HDOCr21NilO

00019210AD021E308L-15HDOCrZINilOsm

HDCx2INilOHJ2W

0Cr〔8、qA102F*KHHDCc21NilO

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A1U7008-1：

_________J06O8?SPOl|

iCrlH.SiMl,E3471(HDC<2ONilOTiHX,r20Nil')TiIU26O1

HJI51

X>l8N,IOTiAl32HX,r2INiDTi一HWfia皿

IU160

(CrISNillNbAl37HM7-1*HDCrZONilONbHDCr20NiDNb

_____H1LZ?—

ICrlKNil2A2O2E316-KHlCr24NiBH!Cr24NI3HJ26O

HDOCrl9Nil2Md2SJ601

0Crl8Nil2Mo2A207E316-1JHDCH9Nil2Mo2

?HX>l9NinMo2HI260_

A3O2E3O9-UHlCr24Nil3HlCr24NI3HI26O

X?r23Ntl3

A3O7E309-U

?____________

A4O2E310KH)Cr26Ni21HDCr26N2lHJ26O

K>25Ni2O1

A407E310-1?

15、低合金鋼焊條的選用原則:等強度、等成分。

16、焊劑：按生產(chǎn)工藝分：熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑、燒結(jié)焊劑。

熔煉焊劑：化學成分均勻、防潮性好、顆粒強度高、便于重復使用。目前國內(nèi)

生產(chǎn)中應(yīng)用最多。但高溫熔煉合金元素易被氧化，因此不能依靠焊劑向焊縫大

量添加合金元素；脫渣性差。烘干溫度200?250℃,保溫1?2h。

燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑屬非熔煉焊劑，所以化學成分不均勻，但可在焊劑中添加

合金；脫渣性優(yōu)良。烘干溫度300?400℃,保溫1?2h。

17、焊劑：按焊劑中添加的脫氧劑、合金劑分：中性焊劑、活性焊劑、合金焊劑。

中性焊劑：適用于多道焊接。

活性焊劑:焊劑中加入少量鎰、硅脫氧劑?？商岣呖箽饪啄芰涂沽研阅?。提高

焊接電壓可滲更多的合金，提高強度但降低韌性。（準確控制電壓對采用活性

焊劑的埋弧焊很重要）

合金焊劑：多用于過渡合金，低合金鋼進而耐磨堆焊的焊接。多數(shù)為粘結(jié)焊劑

和燒結(jié)焊劑。

18、焊劑型號：A:碳鋼焊劑型號根據(jù)焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學性能、熱處

理狀態(tài)劃分。

字母F表示焊劑。字母后第1位數(shù)字表示焊絲一焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度

的最小值。第2位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，A焊態(tài)，P焊后熱處理狀態(tài)。

第3位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度。短劃后面

表示焊絲牌號。

H084

T二表示焊絲牌號

_____表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于是271

時的實驗溫度為-20c'.

-----表示試件為焊態(tài)

-----表示熔敷金屬抗拉強度最小值為415MPa

表示焊劑

B:低合金鋼埋弧焊用焊劑型號根據(jù)焊縫金屬力學性能、焊劑渣系劃分。

字母F表示焊劑。字母后第1位數(shù)字表示熔敷金屬的拉伸性能代號。第2為數(shù)

字為試樣狀態(tài)代號，0焊態(tài)，1焊后熱處理狀態(tài)。第3位數(shù)字為熔敷金屬沖擊

吸收功代號，共9級。第4位數(shù)字為焊劑渣系代號，分為6級。短劃后面表示

焊絲牌號。

C：不銹鋼用埋弧焊焊劑：根據(jù)化學成分、力學性能劃分。

字母F表示焊劑。字母后的數(shù)字為熔敷金屬種類代號（有特殊要求的化學成分，

元素符號放在數(shù)字后面）。短劃后面表示焊絲牌號。

19、焊劑牌號：根據(jù)MnO、Si。2、CaFz的平均質(zhì)量分數(shù)劃分。

HJ表示熔煉焊劑

SJ表示燒結(jié)焊劑

20、低碳鋼的焊接可選用高鎰高硅焊劑配合HO8A焊絲或選用低鎰、無鎰型焊劑配

合H08MnA、H10Mn2焊絲。

21、焊劑顆粒度：大電流，細顆粒；小電流，粗顆粒。高速焊，最好是粗顆粒。

22、焊劑可回收重新利用，但應(yīng)對回收焊劑過篩，隨時添加新焊劑井充分拌勻后方

可重新使用。

23、氮氣：無色、無味、比空氣重，不易漂浮散失。惰性，不與金屬反應(yīng)也不溶于

金屬。高溫不分解不吸熱。純度：應(yīng)達到99.99%。

氨氣瓶：瓶體銀灰色，字樣深綠色。瓶中最高工作壓力15MPao使用中，應(yīng)直

立放置，嚴謹敲擊、碰撞、暴曬；不得用電磁起重機搬運。

24、二氧化碳：無色、無味、來源廣、成本低，比空氣重，高溫時，吸熱分解（因

此對電弧柱的冷卻作用強、產(chǎn)生的熱收縮效應(yīng)也較強，熱量集中，熱影響區(qū)窄,

焊接變形小，適合于薄板焊接），具有氧化性。純度：不低于99.5%0

二氧化碳氣瓶：瓶內(nèi)壓力不低于0.98MPa。焊接用氣為瓶裝液態(tài)二氧化碳汽化

而來。瓶體鋁白色，字樣黑色。應(yīng)直立放置，嚴謹敲擊、碰撞、暴曬。

25、氧氣：無色、無味、無毒，比空氣重，本身不能燃燒，助燃，化學性質(zhì)活潑,

氧化反應(yīng)。純度不低于99.2%

氧氣瓶：瓶體藍色，字樣黑色。

26、乙煥：無色、有特殊臭味，比空氣略輕，可燃，具有爆炸性。

乙煥瓶：瓶體白色，字樣紅色。一般在40℃以下使用，瓶閥開啟不要超過11

圈，一般為，圈。瓶閥凍結(jié)時，可用40。（：的熱水解凍。嚴禁火烤

27、液化石油氣：碳氫化合物的混合物。瓶體銀灰色，字樣紅色。

28、焊絲：可分為實芯和藥芯。

牌號編制方法：H表示焊絲。H后面的兩位（碳鋼、低合金鋼為萬分率）或一

位數(shù)字（不銹鋼為千分率）表示含碳量的平均量。數(shù)字后的化學符號及其后面

的數(shù)字為該元素大致含量的百分含量數(shù)值（小于1%時，數(shù)字可省略）。牌號

尾部標A、E、C時，表示該焊絲為優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)品。（P、S雜質(zhì)含量更

低）。

29、首極：要求具有電流容量大、施焊損失小、引弧和穩(wěn)弧好。

種類：純鋁（綠色）、社鴇（紅色）、錦鋁（灰色色）、錯鋁、鐲鋁。常用的是前三種。

社鋁：電源承載能力好、壽命長、抗污性好，易引弧、穩(wěn)弧性好但成本高，有

微量放射性。

錦鋁：我國目前建議采用的電極材料。

30、鋁極的牌號和規(guī)格

牌號：根據(jù)化學元素符號和成分的平均含量來定。如wCe20（表示鋪鋁,氧化

鈾含量2%）;氧化針（Th）

規(guī)格：長度：76?610mm。直徑：0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.3、4.0mm等

31、鑰極端部形狀采用錐形平端效果最好。

第三部分焊接接頭、坡口形式、焊縫符號

1、焊接接頭分類：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭、端接接頭。

對接接頭：手里狀況好，應(yīng)力集中小。較理想的接頭形式。

T形接頭：能承受各個方向的力矩。

角接接頭：多用于箱型構(gòu)件，承載能力隨接頭形式不同而不同。

搭接接頭：應(yīng)力分布不均勻，疲勞強度較低。不是理想類型。

端接接頭：多用于密封。

2、坡口的作用：使根部焊透、便于清渣、獲得良好的成型、調(diào)節(jié)基本金屬與填充

金屬的比例。

坡口的形式：基本型、組合型、特殊型。

坡口的選擇應(yīng)考慮的因素：焊接方法、焊縫填充金屬少、避免缺陷產(chǎn)生、能減

少焊接變形和殘余應(yīng)力、有利于焊接保護、焊工操作方便。

坡口的尺寸：留鈍邊是為了防止燒穿、根部間隙是為了保證焊透。

坡口的制備：碳素鋼和抗拉強度下限值540MPa以下的低合金鋼,可冷加工也

可熱加工。耐熱性低合金鋼和高合金鋼，以及抗拉強度下限值大于540MPa

的強度型低合金鋼宜采用冷加工。

坡口清理：機械清理或化學清理。坡口表面及兩側(cè)10mm（焊條電弧焊）或

20mm（埋弧焊、氣體保護焊）范圍內(nèi)污物清理干凈。

3、焊縫符號和焊接方法代號

焊縫符號包括：基本符號（表示焊縫橫截面形狀）、輔助符號（表示焊縫表面

形狀特征）、補充符號（補充說明焊縫的某些特征）、焊縫尺寸符號。

指引線由帶箭頭的箭頭線和兩條基準線(一實一虛)組成。箭頭線在標注V、

單邊V、J形焊縫時，箭頭應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。

如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則基本符號標在基準線的實線側(cè)；果焊縫

和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則基本符號標在基準線的虛線側(cè)，

標注原則：焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)。焊縫長度方向的尺寸標

在基本符號的右側(cè)。坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的

上側(cè)和下側(cè)。相同焊縫數(shù)量符號標注在尾部。

常用主要焊接方法代號見下圖：

衰1T,浦用主要焊接方法代號

界接方法名稱如接力代號伊接方法名你娜耀方法代號

電瓠煩乙炊那311

111樂餌4

埋孤如12摩擦的42

爻化俄情性氣體r?*v45

依護煒(MIG)從被坪接方法7

懦名極稱情性,體

B5電旅的72

保護好(MAG)

氣電立鰥73

港極情性氣體

U1■光娜

果護彈(TIG)751

等離子只解15電子束彈76

電阻餌2■“邳78

點”21硬外加、軟桿如

ttW229

閃知即24茂行餌91

電RI對理2594

,理3—一

第四部分焊條電弧焊

1、特點：工藝靈活、適應(yīng)性強；焊接質(zhì)量好；易于調(diào)整；簡單方便；要求焊工操

作技術(shù)高；勞動條件差，生產(chǎn)率低；應(yīng)用范圍廣。

2、焊接電弧的產(chǎn)生：陰極發(fā)射電子，陽極吸收電子，正離子向陰極運動。組成：

陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)。陽極區(qū)的電場強度比陰極區(qū)小得多，一般，陰極溫

度比陽極低，且低于材料的沸點。

各種焊接方法的陰極與陽極溫度比較

工藝方法

焊條電瓠煙堀弧自動爍

熔化極41弧炸CO,氣體保護坪

溫度比較

陰極溫度》陰極溫度

陰極溫鹿＞陽板溫度

—

3、焊條電弧焊設(shè)備

（1）對電弧焊電源的要求：具有適當?shù)目蛰d電壓、具有陡降的外特性、具有

良好的動特性、具有良好的調(diào)節(jié)特性。

（2）焊條電弧焊電源設(shè)備種類：電弧變壓器電源、電弧整流器電源、直流電

弧焊發(fā)電機電源。常用電弧變壓器電源（交流）和電弧整流器電源（直

流）兩類。

（3）焊條電弧焊電源表示方法：

1）第一項——大類名稱B衰示弧煨變壓器.Z表示弧燃整流器；A表示孤憚發(fā)電機“

2）第二項——小類名稱X表示下降特性；P表示平特性；D表示多特性。

3）第三項——附加特征如G表示硅整流器;

4）第四項系列序號同小類中區(qū)別不同系列以數(shù)字表示。例如，電弧焊變壓器類以

?I-表示動鐵系列，“3”表示動圖系列；電弧焊整流器中以"I"表示動鐵系列.“3"表示

動圈系列.“5”表示晶閘管系列?“7”表示逆變系列等，

5）第五項基本規(guī)格電弧焊變壓相類及電孤焊整流器類都是以數(shù)字:表示額定如接電流。

虱號示例如下:

瓶定焊接電流2WA

I----------動鐵心式系列

-------下降外特性

-------電弧理變壓1S

電流

接

焊

版定

系

式

管

陷

晶

列

性

特

外

F降

器

流

整

埠

孤

電

（4）焊條電弧焊電源銘牌的主要參數(shù)

負載持續(xù)率：焊接工作狀態(tài)是連續(xù)或斷續(xù)，負載持續(xù)時間t對于整個工

作周期T的比值。即電源的負載持續(xù)率。是焊機負載工作的持續(xù)時間與

全周期(選定的工作時間周期)的比值。焊接時間長、休息時間短、負

載持續(xù)率高、電源溫升增高，反之，降低。

額定焊接電流：電弧焊電源在額定負載持續(xù)率工作，允許使用的最大焊

接電流，叫額定焊接電流。電焊機銘牌標示的負載持續(xù)率是按額定焊接

電流計算的。當焊接電流超過額定值時，應(yīng)降低負載持續(xù)率。

一次電壓：即弧焊電源的輸入電壓,是弧焊電源所要求的網(wǎng)絡(luò)電壓,一

般為380V。

功率：指弧焊電源工作時，單位時間輸入電源的電能，即單位時間內(nèi)弧

焊電源輸入電壓與輸入電流的乘積。

(5)焊條電弧焊電源的選擇和使用

電弧焊變壓器是一種具有下降外特性的降壓變壓器，也稱交流弧焊機。

它是將電網(wǎng)交流電變成適宜于電弧焊的交流電。特點:結(jié)構(gòu)簡單、成本

低效率高、但穩(wěn)弧差。

弧焊整流器：是一種將交流電變成直流電的弧焊電源。特點：節(jié)能、省

材、工作可靠、重量輕、噪聲小、制造維修方便穩(wěn)弧好，成本高。組成:

降壓變壓器、電抗器、整流器、輸出電抗器、外特性調(diào)節(jié)機構(gòu)等。

直流弧焊發(fā)電機：是一種具有下降外特性的特殊發(fā)電機。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同

可分為差復勵式、裂極式、換向極式。特點：輸出電流脈動小、工作電

流穩(wěn)定，但效率低、制造復雜、材料消耗多、噪聲大。

(6)焊條電弧焊電源的調(diào)節(jié)和使用

動鐵式(BX1型)：電源外特性靠活動鐵心的漏磁獲得。粗調(diào)：改變二

次線圈匝數(shù)。細調(diào)：調(diào)節(jié)活動鐵心與固定鐵心的相對位置?；顒予F心向

外，漏磁減小，電流增加，反之。

動圈式(BX3型)：電源外特性靠線圈間的漏磁獲得，粗調(diào)：改變一、

二次線圈匝數(shù)；順時針，低檔電流，逆時針，高檔電流。細調(diào)：改變一、

二次線圈的距離；距離越大，電流越小，反之。

(7)電焊鉗及焊接電纜

電焊鉗的作用：夾持焊條、傳導電流。材料：紫銅合金

焊接電纜材料：紫銅。不可盤繞成圈狀，以防產(chǎn)生感抗影響電流。

(8)電源的靜特性(伏安特性)：在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況

下，電弧穩(wěn)定燃燒時，弧焊電源的輸出電壓與輸出電流的關(guān)系曲線，稱

為弧焊電源的靜特性，也稱為伏安特性。呈U形。

應(yīng)用：下降段：少用。水平段：焊條電弧焊、埋弧焊、鋁極氮弧焊。上

升段：細絲熔化極氣體保護焊、大電流密度焊。

電弧長度增加，電弧電壓升高，靜特性曲線位置也上升。反之。

(9)焊接電弧的偏吹：原因：焊條偏心度過大；電弧周圍氣流干擾，磁場影

響。

造成磁偏吹的原因：接地線位置不正確；鐵磁物質(zhì)；焊條與焊件位置不

對稱。克服的辦法：改變接地線部位；調(diào)節(jié)焊條角度；加引弧板和息弧

板；適當降低焊接電流；采用短弧和交流電。

(10)酸性焊條：可選交流或直流，優(yōu)先交流。堿性焊條，直流(低氫鉀型可

用交流)。

直流正接：焊件接電源正極、焊條接電源負極。直流反接：反之。

堿性焊條常采用直流反接，酸性焊條若使用直流電源，一般正接焊厚

板，反接焊薄板、鑄鐵、有色金屬。

(11)焊條直徑大小取決于：被焊材料的厚度、所處焊接位置、待焊接頭形式、

焊道層次。

T型接頭應(yīng)比對接接頭使用的焊條粗些。平焊比立焊、仰焊所選用的焊

條粗些。

(12)焊接電流：焊條電弧焊中最重要的工藝參數(shù)。主要由焊條直徑、焊接位

置、焊道層次、焊條類型決定。

焊條直徑越粗，電流越大。平焊電流大，橫、仰比平焊小5%~10%左

右，立焊時應(yīng)比平焊時小10%~15%。

(13)電弧電壓主要取決于弧長。

焊接電弧的運條方法：直線形運條法、直線往復運條法、鋸齒形運條法、

月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法

收弧方法：劃圈收弧法、反復斷弧收弧法、回焊收弧法。

4、定位焊：為裝配和固定焊接接頭的位置而進行的焊接。

焊接電流應(yīng)比正式焊提高10%~15%o不能再交叉處和方向急劇變化處

進行定位焊。避免強行組對后再進行定位焊。

第五部分氣焊、氣割

1、氧-乙煥火焰種類及特點、各種金屬材料氣焊時采用的火焰：見下圖

*2-6"一乙缺火蛉種類及忖點

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2、焊炬和害!I炬（射吸式）

型號由漢語拼音字母、結(jié)構(gòu)和形式的序號及規(guī)格組成。（H表示焊炬，G表示

割炬，0表示手工，1表示射吸式，后面的數(shù)字表示能焊接或切割的最大厚度

值。）

3、氣焊溶劑:不銹鋼及耐熱鋼：CJ101;鑄鐵:CJ201;銅:CJ301；鋁:CJ401.

4、氣割工藝參數(shù)（包括火焰性質(zhì)、火焰能率、焊絲直徑、焊嘴與工件的距離、焊

接速度等。）

（1）火焰能率的選擇：以每小時混合氣體的消耗量來表示。根據(jù)工件厚度、

材料性質(zhì)、焊件空間位置選擇。厚度大、熔點高、導熱性好的，選較大

的火焰能率，反之。立焊、仰焊也減小。

（2）焊嘴的傾斜角度：焊嘴與焊件間的夾角。焊嘴傾角大，則火焰集中，熱

損小，升溫快。反之。

（3）焊絲傾角：焊絲與工件表面的夾角。一般為30?40度，焊絲相對焊嘴

的傾角為90?100度。

（4）左焊法和右焊法。焊絲焊炬從右往左移動，焊絲在前方，火焰指向待焊

部分。右焊法反之，火焰指向已焊部分。

5、氣割工藝參數(shù)（包括切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與割件間的

傾斜較低、割嘴離割件表面的距離等因素）

(1)切割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫后拖量(割件的下層金屬比上層金

屬燃燒遲緩的距離)來表示。

(2)氣割時，預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰。

(3)氣割結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥。不能先關(guān)壓力開關(guān)閥。

(4)割嘴與割件的傾斜角，直接影響氣割速度和后拖量。分為前傾和后傾。

6、焊炬、割炬的安全使用：點火時，先將氧氣閥微開，再開乙煥閥(反之則有煙

灰)；熄火時，應(yīng)先關(guān)乙塊閥、再關(guān)氧氣閥，以防火焰倒流和產(chǎn)生煙灰。

第六部分碳弧氣刨

1、碳弧氣刨原理：利用碳極和金屬間產(chǎn)生的高溫電弧，把金屬局部加熱到熔化狀

態(tài)，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉。

碳弧氣刨一般采用直流、短弧，壓縮空氣流向和電弧方向一致。

特點：生產(chǎn)效率高、改善勞動條件、使用方便靈活、有利于保證質(zhì)量，可切割

不銹鋼等材料，對操作人員技術(shù)要求不高，便于推廣。但易產(chǎn)生煙霧。

應(yīng)用：焊縫挑焊根；開破口(尤其是U形坡口)；返修焊件；清理鑄件表面缺

陷；切割不銹鋼中、薄板；板材上開孔；刨削焊縫余高等。

2、碳棒：多用鍍銅碳精棒,鍍銅層厚度為0.3~0.4mm。有圓形和扁形兩種。

3、碳弧氣刨的工藝參數(shù)

(1)電源極性選擇:直流反接：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼；直流正接：鑄鐵、

銅及銅合金；直流正接或反接：鋁及鋁合金

(2)碳棒直徑根據(jù)被刨削的金屬厚度來選擇，還與所要求的刨槽寬度有關(guān)。

(3)刨削速度快，易形成夾碳的缺陷，速度慢，易出現(xiàn)粘渣。

(4)常用的壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPao

(5)電弧長度一般以1~2mm為主。

(6)碳棒伸出長度：太長，易造成壓縮空氣吹力不足，碳棒燒損加快；太短

操作不便。故一般為80?100mm,當燒損超過20?30mm后就要進行

調(diào)整。

(7)碳棒傾角：碳棒與工件沿刨槽方向的夾角。傾角增大，則刨槽深度增加。

反之，一般為25~45度。

第七部分埋弧焊

1、埋弧焊焊機的組成：弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機機頭三大部分。

(1)弧焊電源：有交流和直流兩大類。外特性形狀有陡降、緩降和水平等不

同形式。

(2)埋弧焊電弧的調(diào)節(jié)方法：A:電弧的自身調(diào)節(jié)：送絲速度不變，依靠電

弧自身調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，改變電弧長度。B：電弧電壓均勻調(diào)節(jié)：

使送絲速度隨著弧長的波動而變化，來保持弧長不變。

(3)常用埋弧焊機型號：MZ1-1000(等速送絲)、MZ-1000(變速送絲)、MZ-

1-1000(變速送絲).

2、埋弧焊焊機的調(diào)試包括：弧焊電源、控制系統(tǒng)、小車三個大組成部分性能、參

數(shù)測試和焊接試驗。

3、埋弧焊機的操作

(1)焊船形焊縫時，通常將焊縫中心線處于垂直位置,并與工件成45度。

(2)引弧板和收弧板分別裝在焊縫始端和末端的收弧處。其大小必須滿足焊

劑的堆放和使引弧點和收弧點的弧坑落在正常焊縫之外，若焊件縱縫開

坡口，則引弧板和收弧板也要開坡口。

4、埋弧焊的工藝特點：生產(chǎn)效率高、焊接接頭質(zhì)量好、節(jié)約材料和電能、降低勞

動強度。但與焊條電弧焊比，只適用于平焊和傾斜度不大的位置、焊接設(shè)備復

雜、僅適用于長焊縫焊接、不適用與薄板、熔池深對氣孔敏感性大、不能及時

調(diào)整焊接參數(shù)。

應(yīng)用：低碳鋼、低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鎂合金、奧氏體耐蝕和耐熱不銹鋼(需嚴

格控制線能量).不適用與鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金。

可用于對接、角接和搭接接頭。

5、埋弧焊工藝參數(shù)

(1)焊縫成型系數(shù)：單道焊縫橫截面上焊縫寬度B和焊縫計算厚度H的比值。

系數(shù)小，表示，窄而深，反之。

(2)熔合比：母材在焊縫中所占的比例。

(3)焊接電流是埋弧焊最主要的焊接參數(shù)，它決定焊接熔化速度、熔深和母

材熔化量。其他條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊

整寬度幾乎保持不變。

(4)電弧電壓：與弧長成正比，在其他條件不變時，電壓增大，焊縫寬度顯

著增加。而焊縫余高和厚度略微減小。

(5)焊接速度：焊接速度增加，焊縫厚度和寬度都下降。(單位時間內(nèi)輸入

的熱量減少了)

(6)焊絲直徑：影響焊縫厚度。當電流一定時，減小焊絲直徑，電流密

度增加，電弧吹力增大，使焊縫厚度增大，成型系數(shù)減小。

(7)使用高硅含鎰酸性焊劑比用低硅堿性焊劑更能得到比較光潔平整的焊縫。

(8)焊絲傾角：前傾(焊絲相對工件傾斜，電弧始終指向待焊部分)、后傾

(反之。)。前傾時，焊縫成型系數(shù)增加，適用于薄板。正常速度焊接時，一

般均采用焊絲垂直位置。

6、埋弧焊，對于12mm以下的板材，可不開坡口，采用雙面焊,達到焊透。

12~20mm的板材，單面焊后焊件背面清根，再焊。厚度大的，開坡口焊。

第八部分鴇極氮弧焊

1、鋁極氮弧焊焊機的組成：分為手工焊和自動焊兩種。

手工焊：焊接電源、控制系統(tǒng)、引弧和穩(wěn)弧裝置、焊槍、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)。

自動焊：焊接電源、控制系統(tǒng)、引弧和穩(wěn)弧裝置、焊槍、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、

焊槍行走機構(gòu)、工件行走機構(gòu)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)、自動送絲機構(gòu)。

(1)焊接電源：直流、直流脈沖、交流。電源的外特性均為陡降。

應(yīng)用：直流：適應(yīng)各種材料、不同厚度的焊接參數(shù)，操作十分方便。

交流：用于焊接鋁、鎂及其合金。(交流的引弧和穩(wěn)弧裝置包括：高頻

振蕩器引弧(引弧后切斷)和高壓脈沖引弧)；交流電源種類：正弦波、矩形

波、逆變式交流方波。

(2)焊接程序：提前送氣一接通電源一引弧一焊接一停電一滯后停氣一焊接

結(jié)束。

(3)焊槍：氣冷式(使用方便、小電流)和水冷式(大電流、自動焊)。

(4)供氣系統(tǒng)：由氯氣瓶、減壓器、氣體流量計、電磁氣閥、氣管組成。

(5)水路系統(tǒng)：當焊接電流＞150A時，必須用水冷卻鋁極及焊槍。

(6)送絲機構(gòu)：用于需填絲的自動焊。

2、鋁極氮弧焊機的調(diào)節(jié)：主要是對電源參數(shù)調(diào)整、控制系統(tǒng)的功能及其精度、供

氣系統(tǒng)的完好性、焊槍的發(fā)熱情況進行調(diào)試。

3、常用氫弧焊劑型號：WS—型鋁極直流氮弧焊機、WSJ-型鑄極交流筑弧焊機、

WSE-型鋁極交、直流筑弧焊機、

4、鋁極氮弧焊工作原理：鋁棒作電極、氮氣作保護氣體。焊接時，鋁極不熔化，

故又稱非熔化極氮弧焊。

5、鋁極氮弧焊工藝特點：保護效果好、焊接質(zhì)量高；焊接變形和應(yīng)力小；易觀察、

易操作；穩(wěn)定；易控制熔池尺寸；可焊接的材料范圍廣；但設(shè)備成本較高，引

弧困難，產(chǎn)生的紫外線強。

應(yīng)用：廣泛。化學性能活