數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用歷年試卷

在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。A.圓上B.圓外C.圓內(nèi)D.圓心A.5B.10C.154.基于教材JB3298—83標(biāo)準(zhǔn)，一A.G02B.G01C.G03D.5.對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地A.步距角B.導(dǎo)程C.螺距6.步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)多于電脈沖數(shù)的A.丟步B.失步A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.A.差B.強(qiáng)9.直接數(shù)控系統(tǒng)又稱為群控系統(tǒng)，其英文縮A.CNCB.DNCC.CIMSD.10.在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中A.脈沖／相位變換器B.鑒相器C.正余弦函數(shù)發(fā)生器D.位置控制器A.伺服系統(tǒng)B.制動器C.數(shù)控系統(tǒng)D.位置檢測器件12.在下列脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的A.可逆計(jì)數(shù)器UDCB.位置檢測器C.同步電路A.0.36°B.0.72°C.0.75°D.1A.很高B.較高C.較低D.很低A.0.5mmB.1mmC.2mmD.位精度外，還要求系統(tǒng)有較高的()A.尺寸精度B.幾何精度C.傳動精度C.應(yīng)盡量減小系統(tǒng)X軸的開環(huán)增益20.在FANUC15系統(tǒng)中所采用的高分辨率絕對脈沖編碼器，其每A.該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的模擬電路進(jìn)行細(xì)B.該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的數(shù)字信號處理電路進(jìn)請?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無分。21.在CNC系統(tǒng)中，刀具補(bǔ)償包括和刀具半徑補(bǔ)償。22.常見的數(shù)控系統(tǒng)，一般都有兩種基本插補(bǔ)功能，它們分別是直線插補(bǔ)和。23.對于經(jīng)濟(jì)型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用作為驅(qū)動元件。24.在CNC系統(tǒng)中機(jī)床控制裝置包括和機(jī)床狀態(tài)檢測控制裝置兩部分。25.在步進(jìn)式伺服系統(tǒng)中，輸入的進(jìn)給脈沖數(shù)量，經(jīng)驅(qū)動控制線路和步進(jìn)電動機(jī)，可以轉(zhuǎn)換為工作臺的。26.加在進(jìn)給伺服電動機(jī)軸上的負(fù)載有負(fù)載轉(zhuǎn)矩和兩種。27.一般光柵傳感器輸出信號為四路依次相差90度的正弦信號或信號。28.當(dāng)數(shù)控機(jī)床沿某一坐標(biāo)軸進(jìn)給時(shí)，如果系統(tǒng)的開環(huán)增益越大，則跟隨誤差。29.數(shù)控機(jī)床的定位精度主要評定項(xiàng)目有：軸線的定位精度、軸線的重復(fù)定位精度及軸的。30.所謂是指工作臺或刀架反向移動時(shí)的位移損失，在開環(huán)系統(tǒng)中，反向差值反映了它的大小。31.進(jìn)給伺服電動機(jī)慣量與負(fù)載慣量匹配的問題33.簡述光柵位移檢測裝置的組成以及各部分的作用。34.簡述FANUC15系統(tǒng)中提高加工效率方面有哪些新的功能。21.自適應(yīng)控制系統(tǒng)22.插補(bǔ)23.中斷驅(qū)動型(或中斷型)24.|Xb-Xa|+|Yb-Ya|29.脈沖編碼器(或回轉(zhuǎn)編碼器)3高速型——采用光敏二極管和高速開關(guān)管復(fù)合結(jié)構(gòu)，既有高響應(yīng)速度，又保持較高的電流傳輸比。達(dá)林頓輸出型——電流傳輸比大，可直接驅(qū)動數(shù)十毫安的負(fù)載。晶閘管輸出型——輸出部分為光控晶閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅(qū)動場合。隔離光電耦合器輸入輸出兩側(cè)電路的電氣聯(lián)系；方便地完成信號電平轉(zhuǎn)換。則Fi+1=Xa□Yi+1□-□Ya□Xi+1=Xa□Yi□-□Ya□Xi-□Ya□=Fi-□Ya□（2）若F<0時(shí)，刀具沿Y軸負(fù)方向則Fi+1=Xa□Yi+1□-□Ya□Xi+1=Xa(□Yi□+1)-□Ya□Xi+1=Xa□Yi□-□Ya□Xi+Xa故得出第四象限直線的逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)偏差計(jì)算公式為：F≥0時(shí)，進(jìn)給：+X，F(xiàn)i+1=Fi-□Ya□33.選用直流伺服電動機(jī)應(yīng)遵循以下原則：(1)機(jī)床在無切削運(yùn)行時(shí)，在整個(gè)速度范圍內(nèi)，電動機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于其連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩；(2)最大切削轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)設(shè)定，應(yīng)在電動機(jī)載荷特性規(guī)定的范圍內(nèi)；(3)加減速時(shí)應(yīng)當(dāng)工作在加減速區(qū)內(nèi)。加減速時(shí)，總的轉(zhuǎn)矩為負(fù)載轉(zhuǎn)矩與慣性轉(zhuǎn)矩之和，慣負(fù)載慣量，而加速度取決于希望的加速時(shí)間。(4)負(fù)載慣量對電動機(jī)靈敏度及快速移動時(shí)間有很大影響。一般情況下，負(fù)載慣量不應(yīng)超過電動機(jī)轉(zhuǎn)子慣量的三倍。34.(1)數(shù)控機(jī)床的定位精度一般采用刻線基準(zhǔn)尺和讀數(shù)顯微鏡、激光干涉儀、光柵、感應(yīng)同步器等測量工具進(jìn)行測量。(2)高精度的數(shù)控銑床應(yīng)選用雙頻激光干涉儀測量其定位精度。1.數(shù)控加工的編程方法主要有和兩大類。2.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第一象限的斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具應(yīng)沿軸的正向方向進(jìn)給一步。樣插補(bǔ)法)一般用于和電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。4.滾珠絲杠螺母副按其中的滾珠循環(huán)方式可分為和兩種。5.直流主軸電動機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩部分：控制部分和控制部分。6.進(jìn)給伺服系統(tǒng)若僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是完全消除的。7.按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評定項(xiàng)目有以下三項(xiàng)： 8.步進(jìn)電動機(jī)的是指它在一定的負(fù)載轉(zhuǎn)矩下能夠不失步地起動的最高頻率。 2.()是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。A.主軸旋轉(zhuǎn)方向B3.在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，首先要指定的是(4.欲加工第一象限的斜線(起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn))，A.坐標(biāo)原點(diǎn)B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上6.滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，一般不包括()方面。A.強(qiáng)度B.剛度C.穩(wěn)定性D.抗振性A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.細(xì)分技術(shù)D.高分辨指示光柵8.當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號消失，則電機(jī)將會()。C.轉(zhuǎn)速逐漸減小D.立即停止轉(zhuǎn)動9.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以()為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。A.機(jī)械運(yùn)動速度B.機(jī)械位移10.脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是(11.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的(A.平均值B.最大值C.最大絕對值D.最大值和最小值之差12.()主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給2.滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么?簡述“雙螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理。3.步進(jìn)直流伺服交流伺服(后兩空順序不分先后)7.軸線的重復(fù)定位精度軸線的定位精度軸線的反N01N02N03GO3X20Y20IN04N05Y-20LFN06Y-40LFN07G00G40X-40Y-40LFN08M02LF1.逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是通過逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判斷、進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判斷四個(gè)節(jié)拍。2.滾珠絲桿副進(jìn)行預(yù)緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動的軸向剛度?！半p螺母墊片式”即在兩個(gè)螺母之間加入墊片，把左、右兩個(gè)螺母撐開，使左、右兩個(gè)螺母與絲杠的接觸方向相反，從而實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠副的預(yù)緊。2.θ=3.14×0.057°/180°A.采用步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)B.CPUC.只配備必要的數(shù)控功能D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2.根據(jù)控制運(yùn)動方式的不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為()A.開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控3.數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是(A.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜型面、減少工B.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜型面、C.加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求較高、可加工復(fù)雜型面、減4.CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是(A.利用磁盤機(jī)讀入程序B.從串行通信接口接收程序C.利用鍵盤以手動方式輸入程序D.從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序5.所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的(C.脫機(jī)診斷能力D.通信診斷能力6.有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù)MTBF指標(biāo)，A.MTBF=1000hB.MTBF=25C.MTBF=5000hD.MT7.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是(A.齒輪軸向間隙B.齒頂間隙C.齒側(cè)間隙要求動導(dǎo)軌在全長上始終與滾動體相接觸，則滾動體與保持架的長度LG應(yīng)為(A.200mmB.250mmC.300mmD.359.直線感應(yīng)同步器類型有(A.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長型B.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶C.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型D.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型 B A.30°B.60°C.90°D.1A.1.10°B.1.21°C.1.30°D.1A.光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B.磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C.絕對式脈沖編碼器D.相對式脈沖編碼器14.反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)與混合式步進(jìn)電動機(jī)A.轉(zhuǎn)矩體積比大B.停電后有自鎖能力C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速C.永磁同步電動機(jī)16.一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒；采用單、雙六拍通電方式。動機(jī)的轉(zhuǎn)速(r/min)為(A.125B.250C.500D.C.機(jī)床的定位精度)不寫解答過程，將正確的答案寫在每小題的空格內(nèi)。錯(cuò)填或不填均無分。21.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用進(jìn)行控制的。23.總線的技術(shù)指標(biāo)中，帶寬是指總線在傳遞信息時(shí)。26.當(dāng)直線感應(yīng)同步器只有余弦線組勵磁時(shí)，若正弦繞組和定尺上的繞組位置重合時(shí)，在定尺上感應(yīng)出的電動勢的值為 。27.光柵尺安裝完畢后，一定要在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝，28.在直流主軸電動機(jī)中，電樞磁場對其主磁場會有影響，該影響稱為。29.數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)組成方式一般有兩種，采用專用芯片的大板結(jié)構(gòu)和。30.數(shù)控機(jī)床移動部件沿某一坐標(biāo)軸重復(fù)移動至某一點(diǎn)定位時(shí)，其定位誤差反映系統(tǒng)存在系統(tǒng)性誤差和。31.圖示為逐點(diǎn)比較法第一象限直線的插補(bǔ)程序流程框圖，填上空框中的內(nèi)容，并對符號加以說明。32.簡述圖示接口電路的工作原理，它是CNC裝置的33.試述開環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別及適用場合。未能復(fù)位到原點(diǎn)。試分析該系統(tǒng)有何問題?應(yīng)采取什么措施以提高定位精度。35.在雙點(diǎn)劃線所示材中給定的代碼格式(JB3208-83)編制加工程C→D→E→F→G→度，數(shù)控系統(tǒng)具有跨象限圓弧插補(bǔ)功能。36.某數(shù)控機(jī)床的進(jìn)動軸的負(fù)載力矩：試求此系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到電動機(jī)軸上的等效力矩。試計(jì)算該電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速并估計(jì)其最高工作轉(zhuǎn)速。統(tǒng)。2.在數(shù)控編程時(shí)，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。4.為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用的輸入和輸出電路。5.通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的。6.當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速(n≤10r/min)情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生。的成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的9.為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)系統(tǒng)增益，在加工中應(yīng)進(jìn)給速度。2.程序編制中首件試切的作用是()。C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零3.數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用()逼近被插補(bǔ)的曲線。A.0.05B.0.005C.0.0005D.6.()不是滾動導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。7.對于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于()。8.感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的()。9.PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指()。11.按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度軸定位精度的評定項(xiàng)目有三項(xiàng)，()不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。12.在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會影響重復(fù)定位2.什么是加工中心的順序選刀方式和任意選刀方式?各(1)步進(jìn)電機(jī)的步距角；(2)工作臺的脈沖當(dāng)量；(3)步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率。請將正確選項(xiàng)前的字母填在題干后的括號內(nèi)。1．在車削加工中心上不可以()A.進(jìn)行銑削加工B.進(jìn)行鉆孔C.進(jìn)行螺紋加工D.進(jìn)行磨削加工N003G91G18G94G02X30.0Y35.0I30.0F100LF該程序段的錯(cuò)誤在于()A.不應(yīng)該用G91C.不應(yīng)該用G943．為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測試驗(yàn)項(xiàng)目是()A.幾何精度B.插補(bǔ)精度C.定位精度D.工作精度 4．?dāng)?shù)控機(jī)床移動部件的位置偏差X反映了移動部件在該點(diǎn)的()A.定位誤差B.系統(tǒng)性誤差C.運(yùn)動誤差D.隨機(jī)性誤差6．普通的旋轉(zhuǎn)變壓器測量精度()A.很高C.較低7．光柵傳感器安裝時(shí)，油液濺落方向應(yīng)向著()A.光柵主尺B.光柵讀數(shù)頭C.光源8．感應(yīng)同步器信號處理采用鑒幅型時(shí)，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是()A.umsinwt和umcoswt9．采用“高壓建流，低壓定流”工作方式的步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電源是()A.高壓單電源型驅(qū)動電源B.高低壓雙電源驅(qū)動電源10．對于加工中心，一般不需要()A.主軸連續(xù)調(diào)速功能B.主軸定向準(zhǔn)停功能C.主軸恒速切削控制D.主軸電動機(jī)四象限驅(qū)動功能11．下列有關(guān)永磁調(diào)速直流電動機(jī)性能的敘述中，正確的說法是()B.由于換向極和補(bǔ)償繞組的存在而具有良好的12．在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，用來計(jì)算位置跟隨誤差的是()A.脈沖/相位變換器C.正、余弦函數(shù)發(fā)生器D.位置控制器13．下列各項(xiàng)中，不影響加速轉(zhuǎn)矩的是()A.負(fù)載慣量B.速度14．一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒。當(dāng)采用雙三拍通電運(yùn)行時(shí)，其步距角為()15．增量式脈沖發(fā)生器，其單個(gè)（又稱單次）脈4000r/min，請選擇每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)()A.2000C.400016．STD總線基于IEEE961標(biāo)準(zhǔn)，是一個(gè)只有56根信號數(shù)的總線標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)前總線標(biāo)準(zhǔn)中()A.最好的一種B.較好的、體積最小的一種17．滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)是()C.μ=0.0025~0.00518．滾珠絲杠預(yù)緊的目的是()A.增加阻尼比，提高抗振性B.提高運(yùn)動平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動剛度D.加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖19．在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，不屬于比例環(huán)節(jié)的是()C.調(diào)速單元D.D/A轉(zhuǎn)換器20．FANUC15系統(tǒng)的主軸控制系統(tǒng)中，在主軸上裝有一個(gè)回轉(zhuǎn)編碼器，可檢測()C.0.0001度D.0.00001度二、填空題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）不寫解答過程，將正確的答案寫在每小題的空格內(nèi)。錯(cuò)填或不填均無分。22．自動編程計(jì)算機(jī)中的系統(tǒng)軟件將程序員編寫的源程序處理成計(jì)算機(jī)可以識別的形式，該系統(tǒng)軟件稱為設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面。求：（2）在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對尺寸編程；（3）圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)為錐面的延長線上，其Z坐標(biāo)36．某數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，已知齒輪分度園直徑d1=64mm，d2=80mm，齒輪寬度B=20mm，絲杠直徑補(bǔ)計(jì)算過程，并畫出軌跡圖。偏差計(jì)算01 在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。C.螺距2.基于JB3208–83標(biāo)準(zhǔn)，一般表示逆圓弧插補(bǔ)的G功能代碼是()A.G01C.G033.通常CNC機(jī)床的工件加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。而使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，則其作用是把工件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成()4.現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用()5.CNC系統(tǒng)在伺服電機(jī)的控制中，要將其輸出的數(shù)字形式的控制命令，轉(zhuǎn)換成伺服元件所要求的電壓或電流形式的模擬量，這時(shí)所采用的器件是()A.光電耦合器C.D/A轉(zhuǎn)換器6.現(xiàn)在加工中心廣泛采用的刀具識別方式是()A.刀具編碼B.刀座編碼C.刀具編碼+刀座編碼7.滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是()A.增加阻尼比，提高抗振性B.減少機(jī)床的熱變形C.提高接觸剛度D.加大摩擦力，使?fàn)恳υ黾?.兩端簡支的絲杠支承方式適用于()9.若數(shù)控機(jī)床的頻率比λ,靜剛度為K，阻尼比為D，則動剛度為 10.在下列進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，可以等效為慣性環(huán)節(jié)的是()11.在脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，AM是指()C.可逆計(jì)數(shù)器12.采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，主要缺點(diǎn)是()C.會產(chǎn)生積累誤差D.滾珠絲杠精13.當(dāng)感應(yīng)同步器采用鑒相型工作方式時(shí)，滑尺上的兩相激磁信號分別為()Umsinwt和Umcoswt14.為了辨別磁尺與磁頭的移動方向，通常利用兩組磁頭，它們彼此相距（其中m為正整數(shù)，p為磁尺節(jié)距A.(m+1/4)pB.(m+1/2)p15.直線感應(yīng)同步器定尺上是()A.正弦繞組BC.連續(xù)繞組D.分段繞組16.對于數(shù)控機(jī)床，最具有該類機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是()C.機(jī)床的定位精度D17.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位誤差呈正態(tài)分布時(shí)，誤差離散帶寬反映了該機(jī)床的()A.平均誤差BC.系統(tǒng)性誤差18.對于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)，機(jī)械傳動鏈中各傳動元件的間隙和彈性變形對失動量的影響是不同的。下面說法正確的是()A.靠近步進(jìn)電機(jī)一端的傳動元件比靠近工作臺的B.靠近工作臺一端的傳動元件比靠近步進(jìn)電則反向差值為()A.0.002mmB.0.008mmC.0.005mm20.在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，對進(jìn)給電機(jī)實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)或半閉環(huán)控制的功能模塊是()A.數(shù)字伺服功能模塊B.CNC功能模塊二、填空題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）將正確的答案21.對于工序多，需要在加工過程中多次換刀的工件，適合于在上加工。22.自動編程系統(tǒng)對工件源程序的處理可分為主信息處理和兩個(gè)階段。23.數(shù)控機(jī)床加工一定形狀的工件時(shí)，只能沿坐標(biāo)軸按一步步地移動。24.在CNC系統(tǒng)中，控制軟件的結(jié)構(gòu)主要有和中斷驅(qū)動型兩種。25.細(xì)分電路就是把步進(jìn)電動機(jī)的一步再分得細(xì)一些，來減小。26.由單個(gè)碼盤組成的絕對編碼器所測的角位移范圍為度。27.為減小伺服系統(tǒng)的跟隨誤差，應(yīng)增大位置控制器的增益KP，但KP的28.傳感器的測量精度是其可以一致的、重復(fù)測出的。29.數(shù)控機(jī)床主要運(yùn)動部件沿某一坐標(biāo)軸方向，向預(yù)定的目標(biāo)位置運(yùn)動時(shí)所達(dá)到的實(shí)際位置精度稱為。30.FANUC15系統(tǒng)是為適應(yīng)高速、高精度和高效率加工而發(fā)展起來的位CNC數(shù)控系統(tǒng)。31.試述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動伺服系統(tǒng)的分類及特點(diǎn)。32.試比較高低壓雙電源型、恒流斬波型、調(diào)頻調(diào)壓型三種步進(jìn)電機(jī)脈沖功率放大器的性能。34.在光柵位移測量傳感器中，利用莫爾條紋實(shí)現(xiàn)了位移信號的轉(zhuǎn)換，試簡述這一轉(zhuǎn)換過程有何特點(diǎn)。35.被加工工件實(shí)際輪廓如圖所示，刀具初始位置為（0,0,200工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面上，用為4mm的工件。試按照教材中所學(xué)的代碼格式（JB3208–83）編制加工程序（1）用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序；36.AB是第一象限要加工的圓弧，圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0圓弧起點(diǎn)為A（4，0終點(diǎn)為B（0，4若脈沖當(dāng)（1）求出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)；（2）按下面給定表格形式表述完成插補(bǔ)計(jì)算過程，同時(shí)把刀具進(jìn)給位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入；（3）在圖上畫出刀具運(yùn)動的軌跡。1.根據(jù)控制運(yùn)動方式的不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為2.偏差函數(shù)F(x，y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在3.CNC系統(tǒng)中，一般都具有和插補(bǔ)功能。 。心力，往復(fù)運(yùn)動件的換向沖擊力等引起的振動稱為振動。6.為了消除數(shù)控機(jī)床蝸桿蝸輪傳動副的傳動側(cè)隙，通常采用結(jié)構(gòu)。7.步進(jìn)電動機(jī)的最大缺點(diǎn)是容易8.在閉環(huán)系統(tǒng)中，定位精度主要取決于。 兩種方式。A.工序十分集中B.工序十分分散3.車削加工中心上，主軸除旋轉(zhuǎn)作為車削主運(yùn)動外，還要對主軸的旋A.64000B.6C.655365.滾動導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù)約為()。A.0.18～0.2B.0.05～0C.0.0025～0.005D.0.0006.滾珠絲杠副預(yù)緊時(shí)，預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的()。A.1/2B.C.1/47.光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°,則莫爾條紋寬度約為(A.20mmB.1C.0.35mm8.根據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB3162.2-91的規(guī)定，滾珠絲杠副的精度分為()個(gè)等級。A.四C.八A.伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)角B.伺服系統(tǒng)實(shí)際跟隨誤差C.指令脈沖個(gè)數(shù)D.位置檢測元件的輸出信號A.不產(chǎn)生任何誤差B.產(chǎn)生形狀誤差C.產(chǎn)生尺寸誤差D.無法判斷是否產(chǎn)生誤差11.在數(shù)控編程時(shí)，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動軌跡來起點(diǎn)相對其圓心(由圓心指1.試確定JCS-018型立式加工中心的坐標(biāo)軸，在圖中(1)工作臺的脈沖當(dāng)量；(2)步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率。用逐點(diǎn)比較法對該段圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，計(jì)算出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)和刀具移動每一位置的坐標(biāo)，并在圖上畫出刀具的運(yùn)動軌跡。在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。1．對于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服驅(qū)動元件，為了維護(hù)方便起見，最好采用()2．某加工程序中的一個(gè)程序段為()N003G90G19G94G02X30.03．對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是()4．現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是()工完畢時(shí)進(jìn)行的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)是()6．下列有關(guān)機(jī)床動剛度的敘述中，正確的說法是()7．一端固定，一端自由的絲杠支承方式適用于()8．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動動力源主要選用()9．一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°,則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為()10．PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指()11．在CNC與速度控制單元的聯(lián)系信號中，速度控制命令VCDM的傳輸方向是()12．閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于()13．位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過()14．感應(yīng)同步器采用鑒幅型工作時(shí)，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵磁信號分別是()15．直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為()16．對于數(shù)控機(jī)床位置傳感器，下面哪種說法是正確的() 18．?dāng)?shù)控機(jī)床移動部件的位置偏差X反映了移動部件在該點(diǎn)的()20．在FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)等運(yùn)算功能的模塊是()請?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無分。24．控制系統(tǒng)控制的控制。為例說明減小失動量的大小可以采取的措施。35．如圖所示為要在數(shù)控車床上加工的零件輪廓，零件毛壞為直徑65mm、長度122mm的棒料（三爪卡盤夾持部分（2）圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)；補(bǔ)計(jì)算過程，并畫出刀具插補(bǔ)運(yùn)動軌跡圖。偏差判別偏差計(jì)算01234 在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。1.采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是-10，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?)A.+XC.-X2.在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了()A.數(shù)模轉(zhuǎn)換B.頻率轉(zhuǎn)換C.抗干擾和電平轉(zhuǎn)換3.CNC系統(tǒng)的CMOSRAM常配備有高能電池，其作用是()A.RAM正常工作所必須的供電電源B.系統(tǒng)掉電時(shí)，保護(hù)RAM不被破壞4.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立時(shí)，首先要指定的軸是()5.數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動機(jī)多采用()A.直流伺服電機(jī)B.交流伺服電機(jī)C.交流變頻調(diào)速電機(jī)6.在需要無級調(diào)速的場合，主軸驅(qū)動動力源通常是()A.液壓馬達(dá)B.交流感應(yīng)電動機(jī)C.永磁式直流電動機(jī)7.若數(shù)控沖床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量δ為(A.0.01mmC.0.05mmD.0.8.在直流電動機(jī)的速度控制電路中，反饋信號Vf是由速度傳感器反饋到()A.CNCA.保持主軸轉(zhuǎn)速的恒定B.保持進(jìn)給速度的恒定C.保持切削速度的恒定D.保持金屬切除率的恒定10.閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，采樣系統(tǒng)的采樣周期T應(yīng)滿足()11.采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝()A.伺服系統(tǒng)B.制動器C.數(shù)控系統(tǒng)D.位置檢測器件12.斜坡位置指令函數(shù)，沒有限制的參數(shù)是()A.速度B.加C.位移置13.在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，用來計(jì)算位置跟隨誤差的是()A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.正余弦函數(shù)發(fā)生器轉(zhuǎn)速為()A.1000轉(zhuǎn)/分C.4000轉(zhuǎn)/分15.當(dāng)感應(yīng)同步器采用鑒相型工作方式時(shí)，如果定、滑尺保持相對靜止不動，則定尺上的感應(yīng)電勢()A.為零B.不為零的C.有規(guī)律的變化量D.無規(guī)律的變化量16.目前直線感應(yīng)同步器標(biāo)準(zhǔn)型定尺節(jié)距為()A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm17.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于()A.機(jī)械傳動副的間隙及制造誤差B.機(jī)械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C.檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D.滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差18.下面哪項(xiàng)精度是在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的()A.定位精度B.幾何精度C.工作精度D.主軸回轉(zhuǎn)精度19.數(shù)控機(jī)床利用軟件誤差補(bǔ)償時(shí)，下面說法正確的是()C.既可以補(bǔ)償系統(tǒng)的常值系統(tǒng)性誤差，又可以補(bǔ)轉(zhuǎn)。下面說法正確的是()A.該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的模擬電路進(jìn)行細(xì)B.該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的數(shù)字信號處理電路進(jìn)請?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無分。21.連續(xù)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜輪廓的加工是通過實(shí)現(xiàn)的。22.常見的數(shù)控系統(tǒng)，一般都有兩種基本插補(bǔ)功能，它們分別是圓弧插補(bǔ)和。23.在CNC系統(tǒng)中，數(shù)控計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)一般分為結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩大類。24.與普通的I/O接口比較，機(jī)床的控制I/O接口部件通常由普通的I/O接口加上和信息轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成。25.進(jìn)給伺服系統(tǒng)的靜態(tài)性能的優(yōu)劣主要體現(xiàn)為的大小。26.步進(jìn)電動機(jī)采用“三相單三拍”通電方式工作，則“三拍”是指經(jīng)過次切換繞組的通電狀態(tài)為一個(gè)循環(huán)。27.光柵傳感器的磁頭有兩種形式，分別是（又稱速度響應(yīng)式磁頭）和靜態(tài)磁頭（又稱磁通響應(yīng)式磁頭）確定補(bǔ)償點(diǎn)。29.數(shù)控機(jī)床的定位精度主要評定項(xiàng)目有：軸線的定位精度、軸線的重復(fù)定位精度及軸線的。30.數(shù)控機(jī)床的機(jī)械動作要比指令滯后一些時(shí)間，因而產(chǎn)生跟隨誤差。進(jìn)給速度32.試述數(shù)控機(jī)床的主要工藝特點(diǎn)。33.簡述光柵位移傳感器是如何辨別位移的方向的。34.試述定位誤差補(bǔ)償?shù)幕驹?，并說明常采用的補(bǔ)償方法及補(bǔ)償何種誤差。（1）在給定機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系關(guān)系下用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序；（2）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)即為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn)；（3）加工路徑為□-□-□-□-□-□-□,（不考慮刀補(bǔ)功能）機(jī)床原點(diǎn)，起刀點(diǎn)五、計(jì)算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分）36.AB是第一象限要加工的圓弧，圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0圓弧起點(diǎn)為A（0，4終點(diǎn)為B（4，0若脈沖當(dāng)（1）求出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)；（2）按下面給定表格形式表述完成插補(bǔ)計(jì)算過程，同時(shí)把刀具進(jìn)給位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入；（3）畫出刀具運(yùn)動的軌跡。偏差計(jì)算及刀具運(yùn)動位置坐標(biāo)值012分擔(dān)的運(yùn)動部件的重力G=1200N，在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。1.CIMS的中文含義是()2.標(biāo)志一個(gè)完整的數(shù)控加工程序結(jié)束的指令代碼是()3.基于教材JB3298-83標(biāo)準(zhǔn)，控制主軸轉(zhuǎn)動與停止的有關(guān)M代碼是()4.逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的特點(diǎn)是運(yùn)算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補(bǔ)誤差()5.CNC系統(tǒng)采用逐點(diǎn)比較法對第一象限的直線插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于()6.下列機(jī)床導(dǎo)軌副中，低速運(yùn)動或微量進(jìn)給時(shí)最容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的是()A.鑄鐵—鑄鐵導(dǎo)軌副B.貼塑導(dǎo)軌副7.在加工中心自動換刀裝置中，采用PLC記憶方式可實(shí)現(xiàn)()8.預(yù)緊滾珠絲杠螺母副時(shí)，合適的預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的()9.數(shù)控機(jī)床上的滾珠絲杠螺母的傳動效率η為()A.0.90~0.92B.0.90~0.9611.一增量式脈沖發(fā)生器，其單次脈沖的典型脈沖寬度（周期）為5微秒，其最高允許測量轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，則該脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為()12.對于磁柵傳感器，下面說法正確的是()13.感應(yīng)同步器位移測量系統(tǒng)的最大跟蹤速度與下面哪項(xiàng)有關(guān)()A.感應(yīng)同步器定、滑尺的間隙B.感應(yīng)同步器電子測量系統(tǒng)的硬件電路14.步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)多于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為()15.一臺三相反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)，轉(zhuǎn)子有20個(gè)齒，當(dāng)采用單三拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為()16.在脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，用來計(jì)算位置跟隨誤差的是()A.可逆計(jì)數(shù)器UDCB.位置檢測器17.在閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上銑削外圓的圓度主要反應(yīng)了該機(jī)床的()機(jī)床X軸的重復(fù)定位精度為()C.R3max+R5minD.R5min19.定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，其均方根誤差σ的計(jì)算式是()20.對于FANUC15數(shù)據(jù)系統(tǒng)，下列說法不正確的是()A.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)既具備全閉環(huán)，又具備半閉環(huán)控B.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對主軸的精確位C.FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中不可以使用紙帶閱請?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無分。21.數(shù)控系統(tǒng)按照一定的計(jì)算方法，將脈沖分配給各個(gè)坐標(biāo)軸，完成規(guī)定運(yùn)動軌跡的過程稱為。22.按照ISO格式進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)拇a是。23.對于經(jīng)濟(jì)型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用作為驅(qū)動元件。24.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的功用是和導(dǎo)向。25.光柵傳感器主要有主光柵和構(gòu)成。26.模擬或位移傳感器，絕對或增量位移傳感器，直線或角位移傳感器都屬于位置傳感器。27.在車削螺紋時(shí)，必須保證主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸進(jìn)給的。28.數(shù)控機(jī)床加在電機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩包括和摩擦轉(zhuǎn)矩。29.一般數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用說明中，常常用“伺服滯后”來表述。30.所謂伺服系統(tǒng)的魯棒控制，就是指當(dāng)系統(tǒng)負(fù)載慣量和作。（1）在給定機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系關(guān)系下用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序；（2）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)既為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn)；x,請求出被動齒輪（1）求需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù)；（2）按下面給定表格形式表述完成插補(bǔ)計(jì)算過程，同時(shí)把刀具運(yùn)動位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入；（3）畫出刀具運(yùn)動的軌跡。偏差判別偏差計(jì)算刀具運(yùn)動位012在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。1．開放式數(shù)控系統(tǒng)解決了()2．?dāng)?shù)控機(jī)床的CNC裝置的主要組成部分包括()N010G92X100Z195N020G90G00X15Z150N100M02該程序中，最后一個(gè)程序段的涵義是()4．對于臥式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是()量為1，沿兩坐標(biāo)軸走的總步數(shù)是() 8．?dāng)?shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動的目的是()9．加工中心主軸準(zhǔn)停裝置的作用是()10．?dāng)?shù)控機(jī)床滾珠導(dǎo)軌的承載能力G與滾珠直徑d的關(guān)系是()11．光柵傳感器在機(jī)床上安裝時(shí)，一般被固定在機(jī)床上不動的是()13．混合式步進(jìn)電機(jī)和反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)相比，轉(zhuǎn)矩體積比()14．以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動動力源的敘述中，不正確的說法是()15．在脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，PT是指()16．閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于()17．重復(fù)定位精度以R表達(dá)的誤差分散范圍是()18．對于閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，下列說法正確的是()19．在FANUC15系統(tǒng)中所采用的高分辨率絕對脈沖編碼器，其每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為10萬個(gè)，最高允許轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。如果將它和導(dǎo)程為10mm的進(jìn)給滾珠絲杠相連接，那么理論上可以達(dá)到的最大進(jìn)給速度是()20．對于FANUC15數(shù)控系統(tǒng)，下列哪種說法是正確的()A．FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中的AC伺服電機(jī)內(nèi)部裝有絕對位置編碼B．FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中的AC伺服電機(jī)內(nèi)部裝有絕對位置編碼器，當(dāng)系統(tǒng)重新上電后C．FANUC15數(shù)控系統(tǒng)中的AC伺服電機(jī)內(nèi)部沒有絕對位置編碼器，當(dāng)系統(tǒng)重請?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無分。21．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具相對于工件的位置定位，可以通過兩種方式完成：一種是增量坐標(biāo)方式、一24．加工中心識別所需的刀具通常采用刀具(刀座)編碼方式和25．當(dāng)位移傳感器以的形式產(chǎn)生一個(gè)數(shù)字式27．光柵倍頻器是對光柵輸出信號進(jìn)行28．CNC裝置與速度控制單元之間的聯(lián)系信號有模擬量信號和30．所謂伺服系統(tǒng)的魯棒控制，就是指當(dāng)系統(tǒng)和扭矩干擾等使電動機(jī)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)也不會影響伺服系統(tǒng)的工作。工程序。要求：(2)圖中以絕對尺寸標(biāo)注，在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對尺寸編程(不考(3)設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)O既為刀具起點(diǎn)又為刀具終點(diǎn)，Z坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)置在工要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)，按給定表格形式表述完成插補(bǔ)計(jì)算過程，并在圖上畫出刀具的插補(bǔ)軌跡。偏差計(jì)算012在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無分。A.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)B.計(jì)算機(jī)輔助C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D.計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃2.加工中心也可以稱為()A.數(shù)控鏜床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控車削中心D.帶自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床3.基于教材JB3298-83標(biāo)準(zhǔn)，某數(shù)控加工程序N010G92X100Z195N020G90G00X15Z150N100M02A.設(shè)置增量方式編程并使刀具或工件快速運(yùn)動到指B.設(shè)置絕對方式編程并使刀具或工件快速運(yùn)動C.設(shè)置混合方式編程并使刀具或工件快速運(yùn)動D.設(shè)置程序原點(diǎn)位置并使刀具或工件快速運(yùn)4.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立時(shí)，首先要指定的軸是：()5.在逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)中，若偏差函數(shù)小于零，則刀具位于(A.圓上B.圓外C.圓內(nèi)D.圓心1/247.現(xiàn)代CNC系統(tǒng)普遍采用PLC來完成下屬功8.以下各項(xiàng)中，滾珠絲杠螺母副不具備的特點(diǎn)是(A.具有運(yùn)動的可逆性B.運(yùn)動平穩(wěn)無爬行C