xx工程人工挖孔樁施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE45A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGExx·xxxx住宅工程人工挖孔樁施工方案編制單位：湖南省xxxx工程有限公司編制：xx審核：xx編制日期：二0一二年三月目錄一、編制依據(jù)…………….3二、工程概況…………….7三、人工挖孔樁施工方案……………….20四、驗收標準…………….22五、安全施工管理目標及措施………….26六、主要危險源識別及應(yīng)對措施……….36七、施工應(yīng)急預(yù)案……..42八、質(zhì)量及工期保證措施……………..48九、文明施工措施……..49十、降低污染、防止噪音環(huán)保措施……50十一、投入的機械設(shè)備情況表…………51十二、項目管理機構(gòu)圖………………..52十三、現(xiàn)場平面布置圖………………..附頁十四、施工進度計劃表………………..附頁1、編制依據(jù)1、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）4、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）5、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）9、《挖孔樁勘查、設(shè)計、施工及驗收暫行規(guī)定》（DB45/J001—91）10、《人工挖孔樁施工施工工藝標準》（GXEJ/QB04-2003）11、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）12、建設(shè)單位提供的施工圖、巖土工程詳細勘察報告、及公司管理手冊、施工工藝標準編制。2、工程概況2.1、一般概況建設(shè)單位：湖南xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱：xxxx·xxxx住宅工程設(shè)計單位：湖南省xxx設(shè)計院工程地點：長沙縣xxxx交叉口建筑面積：地上94422.78㎡，地下17099㎡結(jié)構(gòu)形式：地下1層，地上33層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.2、樁基礎(chǔ)概況本工程選用人工挖孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)《xxxx·xxxx巖土工程初眇勘察報告》樁端持力層為中風化泥質(zhì)粉砂巖⑦，樁端必須進入持力層不少于500mm/600mm。樁身混凝土強度等級為C35、護壁混凝土強度等級C35，樁身護壁鋼筋混凝土保護層厚為50mm，樁身縱向鋼筋需錨入承臺內(nèi)小于45d。具體樁號、數(shù)量及尺寸詳見樁表。樁號樁身直徑接參D(mm)樁端擴大D0（mm）單樁堅向承載力（KN）數(shù)量ZH18001050215019ZH280012503100104ZH390014504300116ZH4100016505500303ZH511001800650056ZH612001950750067ZH713002050850045ZH8800/1400800/140038006ZH9800/15001500/2000770032ZH10900/16001600/2300100008ZH11900/16001600/2300100001ZH12900/12001300/160052006ZH131000/17001400/2100770022.3、地質(zhì)概況擬建的xxxx·xxxx住宅工程位于長沙縣，南臨xxxx，北臨南二線，東臨xxxx（xxxx），交通十分便利。該工程為33層住層工程，高99.3m，剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)地下一層，埋置深度為5.5m；其設(shè)計地坪面高為67.5m（黃海高程）對差異沉降敏感程度為敏感，場地的地坪標高為67.12—69.28m（黃海高程）。2.3.1、場地巖土層巖性特征場地鉆探深度范圍內(nèi)揭露的地層有：人工填土①、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③，粉質(zhì)粘土④、粉質(zhì)粘土⑤，強風化泥質(zhì)粉砂巖⑥，中風化泥質(zhì)粉砂巖⑥-1，中風化泥質(zhì)粉砂巖⑦，強風化泥質(zhì)粉砂巖⑦-1，現(xiàn)自上而下分述如下：1、第四系人工填土①（Qml4）：褐紅色，稍濕，以粘性土為主，局部夾少量建筑垃圾，堆填年限約1—2年。場地內(nèi)廣泛分布，層厚1.60～5.80m,層頂標高為67.12～69.28m。2、第四系沖洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②（Qal+pl）：黑褐色、軟塑，濕，含少量植物根系，有臭味。場地內(nèi)局部分布，僅在ZK22、ZK28、ZK29、ZK30、ZK33揭露，層厚0.5～3.1m。3、第四系沖洪積粉質(zhì)粘土③（Qal+pl）：褐灰色，褐黃色，稍濕，可塑狀，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。場地內(nèi)局部分布，層厚1.3～3.4m，層頂標高為62.12～68.08m。4、第四系沖洪積粉質(zhì)粉土④（Qal+pl）：褐黃色，褐紅色，硬塑狀，稍濕，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。場地內(nèi)廣泛分布，層厚0.7～8.4m，層頂標高為60.82～67.82m。5、第四系殘積粉質(zhì)粘土⑤（Qel）：褐紅色，硬塑-堅硬狀態(tài)，稍濕，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，系泥質(zhì)粉砂巖風化殘積而成。場地內(nèi)廣泛分布，層厚0.7～2.4m，層頂標高為57.55～67.7m。6、白堊系強風化泥質(zhì)粉砂巖⑥（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙極發(fā)育，主要礦物成份為長石、石英、云母和粘土礦物等，局部夾有薄層狀中分化泥質(zhì)粉砂層，巖體基本質(zhì)量為V級，場地內(nèi)普遍分布，層厚0.6～15.1m，層頂標高為46.42～67.34m。7、白堊系中風化泥質(zhì)粉砂巖⑥-1（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，呈柱狀，巖性軟，遇水易軟化，風干易開裂，手捏不易碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，呈夾層狀分布于強風化泥質(zhì)粉砂巖⑥層中，層厚1.8～12.2m，層頂標高為49.06～65.21m。8、白堊系中風化泥質(zhì)粉砂巖⑦（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較完整，呈柱狀，柱長一般25～40cm，最長為60cm，巖性軟，遇水易軟化，風干易開裂，手捏不易碎，屬極軟巖，局部夾有薄層狀強風化泥質(zhì)砂巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，場地內(nèi)普遍分布，層厚1.6～22.5m，層頂標高為42.26～65.22m。9、白堊系強風化泥質(zhì)粉砂巖⑦-1（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈柱狀，塊狀，巖性軟，手捏易碎，遇水易軟化，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，呈夾層狀分布于中風化泥質(zhì)粉砂巖⑦層中，層厚1.3～10.6m，層頂標高為52.52～61.42m。2.3.2、場地水文地質(zhì)條件擬建場地在鉆探深度范圍內(nèi)，鉆孔均見地下水。地下水類型為上層滯水，上層滯水主要賦存于人工填土①層中，水量較小，測得地下水穩(wěn)定水位埋深0.8～4.1m，相當于標高65.04～68.44m。根據(jù)相鄰已建建筑物地段水質(zhì)分析資料，按地層滲透性該層水對混凝土構(gòu)造具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。根據(jù)已有的建筑經(jīng)驗及附近無工業(yè)污染源對該區(qū)域排放滲透的實際情況，判定場地各地基土層對建筑材料無重大腐蝕性。3、人工挖孔樁施工方案3.1、施工準備3.1.1、施工組織機構(gòu)和人員配備3.1.2、技術(shù)準備1、熟悉圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，然后提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，或及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。2、原始資料調(diào)查分析：通過對長沙地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為施工平面布置和施工方案的編制提供依據(jù)。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。4、分別作好技術(shù)和安全交底工作：實行層層交底，并將書面交底存檔。5、根據(jù)階段施工進度提前向具備資質(zhì)的檢測單位、商品砼廠家申請砼和砂漿配合比、檢測，并及時向班組交底。6、資料準備：遵照公司及長沙縣質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，本工程技術(shù)資料部分：第一冊：施工技術(shù)管理資料；第二冊：質(zhì)量保證資料；第三冊：質(zhì)量驗收記錄；第四冊：砼施工記錄、施工日記；第五冊：竣工圖。開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。3.1.3、材料采購及物資準備1、根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。選擇合格供應(yīng)商，把好材料關(guān)。3、做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復(fù)試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。4、進場把關(guān)：按施工平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。5、建筑施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有:1）、電動葫蘆、活底吊桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。2）、護壁鋼模板。3）、泥漿泵及膠皮軟管等。4）、鼓風機、空壓機和送風管。5）、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風鎬等。6）、插搗工具,用于插搗護壁砼。7）、應(yīng)急軟爬梯。8）、照明燈、對講機、電鈴、12V低壓變壓器等。3.1.4、勞動力準備1）、根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。2）、做好職工進場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織各工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。3）、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。4）、本工程勞動力均使用勞務(wù)公司隊組。根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。5）、一期765根樁計劃施工高峰期投入勞動力300人，其中專業(yè)挖孔樁280人。3.1.5、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場三通一平，土方平整至控制標高。根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準點和座標點的移交工作。結(jié)合現(xiàn)場開挖好排水溝?，F(xiàn)場設(shè)好各種消防設(shè)施、“十牌一圖”、宣傳牌、警告牌。3.2、施工方法由于工期較緊張（考慮開盤）和施工現(xiàn)場土方暫未挖完的現(xiàn)狀，我部考慮先挖2#棟主樓及2#棟周邊地下室和2#棟騎樓的樁，此部分樁約320根左右，待3#、4#、6#棟土方和邊坡完成及基底標高交付我部后，立即組織人員進場挖剩余的445根樁。由于本基坑內(nèi)主樓樁數(shù)量密，土層較復(fù)雜，多為夾層土，挖樁期間出土量較大，我部以聯(lián)系單形式請求建設(shè)單位在出土期間將3#、4#、6#棟主樓承臺墊層底部位均超挖1m左右土方（60.6m標高）。樁與樁較密部位（邊與邊距超過100cm）應(yīng)采取跳挖方法進行人工挖孔，確保相鄰樁不產(chǎn)塌孔等象現(xiàn)。人工挖土前應(yīng)確定堆土地點，樁較少位置暫不進行人工挖孔，確保小挖機有工作面進行出土，詳見附圖。3.2.1、工藝流程施工程序：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁鋼筋安裝、支模、澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋→設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、泥漿泵、鼓風機、照明設(shè)施等→清理樁孔，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二模板，澆灌第二砼護壁→重復(fù)上述工作；循環(huán)作業(yè)至設(shè)計持力層→驗收持力層后進行擴底→清理虛土，排除積水，對樁孔直徑、深度擴底尺寸和持力層進行全面檢查驗收→制安鋼筋籠就位→澆灌樁身砼(隨澆隨振)→砼養(yǎng)護。3.2.2、施工測量由于該工程采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降可能會使周圍地表發(fā)生位移或沉降，因此必須對周圍道路及附摟原有建筑進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的測量儀器主要有全站儀和自動DZS-3水準儀等。1）、人工挖孔樁開挖前，場地土要挖到與樁基頂標高持平，并作好排水措施。收集周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上的沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為繼續(xù)觀測原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標高，以后每10天再觀測一次。2）、開挖前應(yīng)復(fù)核市規(guī)劃局提供的單體放樣，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時砼護壁應(yīng)高出自然地面500mm。護壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。3.2.3、人工挖孔樁成孔施工3.2.3.1、孔樁開挖施工順序和施工方法1）、采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工手搖架進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺0.95m澆搗護壁砼一次，即以1m為一個施工段；當樁孔深度超過6m2)、成孔開挖以2人為一個小組（石方鑿巖另增加人員），每小組一天安排4～5根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立150個小組進行流水作業(yè)。3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔前，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運到場內(nèi)指定位置或場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地點。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線控制點，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑后三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。3.2.3.2、降、排水措施1）、設(shè)立10個開挖的樁孔為降水孔（比大部分樁孔深約2m2）、現(xiàn)場挖好排水溝或埋設(shè)200PVC管及集水坑，降水孔內(nèi)抽出的水排入排水溝匯入集水坑，最后經(jīng)沉砂井排往排水管道。3.2.3.3、不利地段處理措施（包括流砂.礫石層）：在土方不利地段，滲水大.土層極不穩(wěn)定，按常規(guī)的護壁方法已無法繼續(xù)下挖，我項目部根據(jù)以往成功的類似施工經(jīng)驗擬采用以下幾種施工方法：eq\o\ac(○,1).鋼護筒護壁方案：根據(jù)樁徑大小在井孔內(nèi)設(shè)高2～10m，厚4~6mm，直徑為D+100的鋼套護筒，利用上部護壁混凝土作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂。鋼護筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過砂礫層0.5～1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護。此種方法施工時，壓入鋼護筒操作要均勻，必須嚴格控制垂直度。開挖砂礫層后，必須隨時檢查樁孔垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。②.沉井護壁方案：根據(jù)樁徑大小預(yù)先制作鋼制刃腳，刃腳呈楔形，上口寬240，刃腳總高300，內(nèi)徑為D+100，外徑為D+580,內(nèi)外側(cè)用3mm厚鋼板制作，中間用素砼填充。開挖時，先期開挖1-2米較好土方，不做支護（樁徑開口為D+600），接著安放鋼刃腳于井底，用100#水泥砂漿砌筑240厚紅磚砌體于刃腳上，要求砌體高度始終高出井口300-500，然后邊抽水邊開挖土方及砂礫，在井口也及時跟進砌筑紅磚。鋼刃腳隨人工開挖往下沉降，如此循環(huán)，直至鋼刃腳降落于堅硬的巖層上。以下護壁按常規(guī)方法施工。此種方法要求孔內(nèi)開挖土方要均勻，紅磚護壁砌體砂漿飽滿.垂直，并且施工中要隨時檢查護壁垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證護壁能順利下沉。③.稻草配合鋼筋砼護壁方案：此種方案采取增大護壁鋼筋.護壁厚度和護壁砼強度，減低護壁高度，稻草阻擋不穩(wěn)定土層外涌的綜合方法施工。具體施工工序如下：即將進入不利土層時，先期在上一節(jié)砼護壁（護壁高度小于500）水泥終凝前，人工用鐵錘在護壁內(nèi)打入Ф16@100，長1200~1500鋼筋，鋼筋要求深入未開挖土層內(nèi)不少于500，并且進入下層砼護壁厚度之內(nèi)，這樣使預(yù)先打入的鋼筋在開挖下層不利土層時起阻擋砂礫外涌的骨架作用。在開挖下層不利地段土層時，由于有上一節(jié)預(yù)先打入鋼筋骨架，開挖時外涌的砂礫可根據(jù)具體情況人工塞入稻草阻擋外涌的砂礫，當外涌的砂礫成功阻擋后，立即澆筑C40厚300砼，砼高度控制在300-500之間。砼澆筑完畢后，停止孔內(nèi)抽水，插入泄水管，繼續(xù)人工用鐵錘在護壁內(nèi)打入Ф16@100，長1200~1500鋼筋，鋼筋要求深入未開挖土層內(nèi)不少于500，并且進入下層砼護壁厚度之內(nèi)。如此循環(huán)，直至巖層。以下護壁按常規(guī)方法施工。3.2.3.4、護壁施工1）、護壁砼強度等級為C35，護壁厚度為150mm，鋼筋采用￠8圓鋼。2）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm。3）、護壁砼按配合比采用商品砼澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護壁砼應(yīng)高出地面20cm，以便于擋土或定點等。3.2.3.5、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等單位核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及建設(shè)等單位核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。3.2.3.6、挖孔注意事項1)、樁孔間距<1000mm時要采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證樁孔尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3)、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理人員檢查驗收。4)、遇塌孔時，采取在塌方處砌磚外模，配適量6.5@150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。3.2.4、人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝3.2.4.1、施工前應(yīng)具備的條件：1）、樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。2）、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。3）、孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。4）、下井作業(yè)前應(yīng)向班組進行安全及技術(shù)交底。3.2.4.2、工藝流程鋼筋下料→安裝圓形或三角加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3.2.4.3、鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時為了確保樁主筋的保護層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過8m時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度為500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。3.2.4.4、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進行樁身鋼筋籠的整體吊裝。1）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二～三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。2）、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法。進行樁身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3.2.4.5、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。3.2.5、人工挖孔樁樁芯砼施工3.2.5.1、選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼筑申請報告送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼筑申請報告方可進行樁身砼的澆搗。3.2.5.2、因人工挖孔樁是分批澆筑，所以每次澆灌前應(yīng)事先確定本批人工挖孔樁樁芯砼的澆灌順序。3.2.5.3、驗收合格后，清理護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水。3.2.5.4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。3.2.5.5、澆灌前，把傳料串筒伸入到樁孔內(nèi)，串筒底距樁底砼面不大于2m，邊送料邊抽出，以保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。3.2.5.6、樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按JGJ94-94《樁基技術(shù)規(guī)范》的具體規(guī)定執(zhí)行。3.2.5.7、與商品混凝土供應(yīng)商簽訂合同并現(xiàn)場抽查，由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ94-94”3.2.5.8、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實，每層澆搗高度≤1m。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。3.2.5.9、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.3m。3.2.6、樁基施工現(xiàn)場注意事項3.2.6.1、挖孔樁施工的安全措施1）從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后,方可進入現(xiàn)場。2）要認真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施。3）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，如孔樁開挖深度超過6m則需往孔內(nèi)送風10min,無異常樣情況后，才能進行下一模成孔的開挖。4）施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護。5）孔口要設(shè)置防護蓋板，并應(yīng)在孔口邊設(shè)置明顯警示標志。6）每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯。7）孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。8）潛水泵安裝和拆除必須由持證電工操作。潛水泵必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。9）設(shè)置鼓風機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等。10）施工前必須檢查吊桶、卡扣、軟梯、供電線、水泵等設(shè)備的完好性。3.2.6.2、樁孔質(zhì)量要求保證措施；由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計承載力較大，應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工確保成樁的質(zhì)量。挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。樁距＜2.5倍樁徑的相鄰樁必須跳挖施工，待成孔澆灌砼，再施工隔孔樁（在開挖放線開始間隔放樁孔定位，杜絕遍地開花的隨意開挖），以保證孔樁開挖的安全。3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌筑砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。施工時盡可能不讓樁內(nèi)土受到水浸。4、驗收標準樁基驗收質(zhì)量要求達到合格，達到施工圖紙及GB50202-2002規(guī)范要求。4.1、質(zhì)量標準4.1.1、主控項目1)、灌筑樁所用的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)、實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。3)、灌筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。4.1.2、一般項目1)、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。2)、鋼筋籠的主筋搭接焊接,接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。3)、樁孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。4)、護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。5)、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表4-1及表4-2。表4-1人工挖孔樁施工允許偏差表成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單排樁、樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護壁＋50<0.550150長鋼套管護壁＋20<1100200表4-2鋼筋籠制作允許偏差 項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50鋼筋籠主筋保護層水下澆筑砼±20非水下澆筑砼±105、安全施工管理目標及措施5.1、安全目標5.1.1、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在15‰以內(nèi)。5.1.2、按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）執(zhí)行。5.1.3、控制項目重大危險源，職業(yè)健康安全管理方案100%實施。5.1.4、杜絕火災(zāi)、爆炸事故。5.1.5、達到公司安全文明施工工地。5.2、安全生產(chǎn)保證體系5.2.1、公司經(jīng)理對安全生產(chǎn)負第一責任，主管生產(chǎn)的公司副經(jīng)理負領(lǐng)導(dǎo)責任，工程項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，安全員對安全生產(chǎn)及施工員負督促檢查責任。5.2.2、公司與項目、項目與各工種班組簽訂經(jīng)濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。5.2.3、項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施，及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、主管部門報告，并進行傷亡事故調(diào)查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。5.2.4、項目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負責當月的安全傷亡事故分析上報給分公司。5.2.5、安全事故的責任者，除必須受到經(jīng)濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴重的送司法機關(guān)處理。5.3、安全管理規(guī)章制度5.3.1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。5.3.2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。5.3.3、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。5.3.4、所有工人必須接受三級安全教育后方可進場施工。5.3.5、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5.3.6、堅持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。5.3.7、實行班前安全教育活動并作好記錄。各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由主管工程師審查簽字后，組織班組進行交底并辦理簽字手續(xù)。5.3.8、對施工班組必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。5.3.9、施工現(xiàn)場應(yīng)按文明施工要求布置好九牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。5.3.10、對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護措施。5.3.11、項目部把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三個等級，實行獎罰分明的制度。5.4、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責為確保基礎(chǔ)工程施工安全達標、創(chuàng)優(yōu)，工作順利進行，建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人安全生產(chǎn)責任制，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、班組長、專職安全員組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實行安全生產(chǎn)培訓和教育，安全生產(chǎn)檢查，班前安全活動，安全生產(chǎn)的獎罰，安全技術(shù)交底，安全防護設(shè)施的搭設(shè)驗收，施工機具的保養(yǎng)兼維修，對存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改，事故報告調(diào)查和統(tǒng)計工作以及對施工過程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實的情況監(jiān)督工作。項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單組長：陳鐵（項目經(jīng)理）——主要負責項目部安全生產(chǎn)全面領(lǐng)導(dǎo)工作。副組長：黎毅（技術(shù)負責）——主要負責項目部安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督及指導(dǎo)安全資料的收集整理。組員：張誠（現(xiàn)場專職安全員）——負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。湯浩（施工員）——負責施工現(xiàn)場消防安全管理工作?？档瞎猓ú牧蠁T）——文明生產(chǎn)及后勤的管理工作。楊紹軍（資料員）——負責安全資料的收集整理。余建新（水電施工員）——負責項目部的施工用電、機械設(shè)備安全及值班工作。各隊組施工負責人——協(xié)助項目部專職安全員的工作，負責組織本隊組每周二次的安全活動，并在施工中隨時檢查督促安全生產(chǎn)實施。5.5、消防措施5.6.1、貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針,結(jié)合施工中實際情況，加強領(lǐng)導(dǎo)，組織落實，建立逐級防火責任制，確保施工安全。作好施工施工現(xiàn)場平面管理。5.6.2、組建成立工地防火領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長,由安全員及施工員任組員。5.6.3、對進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員進行安全防火知識教育,每周一作為安全日對全體施工人員進行安全、防火知識的教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識,從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。5.6.4、施工現(xiàn)場防火器材不得隨意搬動。消防物品周圍不得堆放其它材料以保持消防道路暢通。在施工現(xiàn)埸周邊寫上119火警電話醒目標志。5.6.5、嚴禁在施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍等場所燒水，每次使用明火（包括電焊）前必須辦理動火作業(yè)審批后方可進行，并有專人看管，用火完畢，并用水將火熄滅，預(yù)防火災(zāi)。5.6.6、消防器材設(shè)施要按規(guī)定在生活區(qū)及辦公區(qū)放置，辦公室設(shè)2臺、民工宿舍設(shè)4臺、材料倉庫設(shè)2臺干粉滅火器，并要保持放置區(qū)道路暢通。要定期檢查，保證消防器材的有效性能，未經(jīng)有關(guān)人員認可，不得隨便移動和使用(有火情除外)；公司消防員負責對使用滅火器的人員培訓，每間宿舍門口至少有一人會使用滅火器。5.6.7、電焊作業(yè)時,采取燒焊報批手續(xù)，電焊地點距氧氣瓶、乙烯發(fā)生器應(yīng)大于10m，對高空作業(yè)時會產(chǎn)生的火花應(yīng)用石棉板或鐵板隔離，用接火斗接收焊滴。5.6.8、乙炔瓶只能直立使用,瓶體表面溫度不應(yīng)超過30°～40℃,遠離熱源及避免陽光直射，要距明火、可易燃物10m6、主要危險源識別及應(yīng)對措施6.1、主要危險源分析根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗，我們分析出人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型：1）、人、物墜落掉入樁孔造成事故。2）、孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故。3）、觸電事故。4）、塌孔造成事故。5）、鋼筋籠制作及吊裝事故。6.2、安全技術(shù)控制措施根據(jù)以上易發(fā)的事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。6.2.1、施工前安全準備1)、組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。2)、組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點及責任人。3)、對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。4)、機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。5)、勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。6.2.2、施工中安全控制重點及應(yīng)對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護措施。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）規(guī)定，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，手搖轆轤運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。6.2.2.1、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須從軟爬梯及護壁邊突出邊壁上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。下班后應(yīng)將孔洞用模板井蓋（蓋板統(tǒng)一采用18mm厚矩形膠合板，板最短邊宜比樁孔護壁外徑大300mm。當樁孔直徑較大時，為固定蓋板，應(yīng)在樁孔四周加打木樁）蓋好。6.2.2.2、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1m范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^2m高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。6.2.2.3、起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的手搖轆轤應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。6.2.2.4、孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故的預(yù)防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過6m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），現(xiàn)場可以用活動物如小白鼠放入井內(nèi)10～15分鐘進行檢測。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，超過8m深的孔需設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生及施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內(nèi)送風5min；當人工挖孔樁深度超過8m時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風的設(shè)備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風量。根據(jù)在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并上報分公司，由公司上報南寧市建委，以便采取相應(yīng)措施。6.2.2.5、防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預(yù)防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內(nèi)挖樁，此時樁內(nèi)的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。6.2.2.6、塌孔的預(yù)防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施如下。1）、流砂導(dǎo)致塌孔在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導(dǎo)致護壁外的砂流失，導(dǎo)致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到小于500mm一節(jié)，在開挖前用長1.5m～2.0m的Φ16鋼筋每隔15cm沿壁側(cè)450mm。向孔周土體打入，然后用稻草塞住側(cè)壁，稻草外面采用泡沫板及木板封閉，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼?？赏聿鹗棺o壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼模可不拆除，以增加護壁的剛度。2）、護壁不放鋼筋、護壁壁厚不夠?qū)е滤鬃o壁不放鋼筋、護壁壁厚不夠是導(dǎo)致塌孔的最主要原因。本工程護壁設(shè)計配置護壁鋼筋豎筋?8@250、環(huán)筋?8@200。施工中只憑經(jīng)驗或土質(zhì)好壞而擅自不加鋼筋是堅決不允許的，如護壁不放鋼筋將很可能導(dǎo)致塌孔，比如在大雨之后就可能導(dǎo)致土壓力增大而塌孔。所以，考慮施工環(huán)境的不確定性，施工中護壁都必須配鋼筋。另外，在施工時有的施工隊為了方便，護壁不按設(shè)計要求的厚度施工導(dǎo)致護壁壁厚不夠是必須避免和不允許的。3）、機械振動、車輛通行對護壁的影響、樁的檢測現(xiàn)在對樁基的檢測常常采用深層壓板試驗，如挖到持力層后對地基進行檢測以確定地基承載力，這常常要用幾十噸的配重壓在被檢測樁的樁側(cè)，這就增大了護壁的側(cè)壓力。在挖好樁孔后，在對樁底進行超前鉆檢測時，放在孔壁外的電動機產(chǎn)生很強烈的振動，會對護壁造成很大的危害。由于施工場地的限制，施工道路往往距離邊樁很近，車輛的通行產(chǎn)生的振動對護壁的安全也會造成不利的影響。施工時針對以上塌孔的原因采取相應(yīng)的措施以外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報告項目部，項目部組織相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場解決等，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續(xù)施工。6.2.2.7、防止孔壁涌水措施當相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，要暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1-2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的手搖轆轤等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。6.2.2.8、鋼筋制作及吊裝措施鋼筋籠在現(xiàn)場制作，可用鋼管搭設(shè)一簡易吊架，在吊架上制作鋼筋籠。綁扎鋼筋籠的方法是先將加勁箍按間距排列固定在吊架上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊好。螺旋箍筋與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。不采取在孔內(nèi)加工及電焊的方式加工鋼筋。鋼筋籠制作完畢后，采用人工結(jié)合卷揚機或汽車吊將其扶直、沉放入樁孔內(nèi)。向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。6.2.2.9、其它安全措施1）、擴底樁孔應(yīng)做到：當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)公司審核、監(jiān)理批準后方可施工；已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底，以防擴大頭塌方。2）、施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。3）、安全管理制度建立以項目經(jīng)理、主管工程師為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。所有工人必須接受三級安全教育后方可進場施工。所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。堅持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。實行班前安全教育活動并作好記錄。各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負責人審查簽字后交班組負責人簽字。對施工班級必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好十牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。項目部把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三個等級，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。4）、“三寶、四口”的管理正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“三寶”在施工工程中的作用。進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶?？讟恫皇┕r，樁孔上口要封蓋嚴密。距離樁孔邊1m范圍不得堆放材料及土方、堆放材料和土方的高度不得超過1m。5）、施工用電開工前另編制現(xiàn)場用電平面圖和用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。配電按部頒標準設(shè)置，電箱一律使用標準電箱?，F(xiàn)場架設(shè)線路均按三相四線制的要求架設(shè)，實行“二級”保護，并做到一機一閘一保險。各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標上用途標志。在潮濕空間照明要用12Ｖ以下安全電壓。樁孔內(nèi)抽水時嚴禁施工人員進入孔內(nèi)。6）、鋼筋機械鋼筋切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于150mm安全距離，短料長度小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。7）、潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護器，采用漏電保護器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，要先拉掉電源開關(guān)。8）、電動提升機吊裝鋼筋籠如采用電動提升機時，電動提升機應(yīng)具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應(yīng)對繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進行檢查，確保操作安全。7、施工應(yīng)急預(yù)案7.1、人工挖孔樁常見危險源1）、坍塌2）、中毒3）、觸電4）、機械傷人5）、墜落6）、物體打擊7.2、安全事故緊急處理預(yù)備措施針對人工挖孔樁施工過程中常見安全事故，主要發(fā)生在井內(nèi)，現(xiàn)場主要措施如下：7.2.1、基本裝備7.2.1.1、特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套、防毒口罩、通風管、工具車等。7.2.1.2、一般防救護品：安全繩、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、防護網(wǎng)、吊籃；救護擔架1付、醫(yī)藥箱1個；臨時救護擔架及常用的救護藥品等相應(yīng)配備若干。7.2.1.3、專用飲水源、盥洗間和沖洗設(shè)備。7.2.2、專用裝備7.2.2.1、消防栓及消防水帶、滅火器等相應(yīng)配備若干。7.2.2.2、無線電話對講機10部（施工隊組專用）。7.2.3、成立安全救護小組選擇2-4名年輕力壯的青年，工地醫(yī)護人員和施工現(xiàn)場專職安全員組成救護小組，所有施工作業(yè)人員為備用人員。以安全員為救護小組組長，對安全事故救護全權(quán)負責。7.2.4、事故發(fā)生緊急處理措施7.2.4.1、一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”7.2.4.2、井內(nèi)發(fā)生墜落或井內(nèi)護壁坍塌事故后，應(yīng)由項目經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場管理人員，由管理人員打縣八醫(yī)院搶救電話，同時通知項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關(guān)人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓現(xiàn)場安全負責人隨時監(jiān)護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員工地保安協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。7.2.4.3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的吊籠應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。7.2.4.4、井內(nèi)發(fā)生中毒事故時，立即停止就近井口作業(yè)，將臨近井口的鼓風機，通風管調(diào)至事故井內(nèi)通風，立即組織人員帶好防毒面具，下井施救，人員救離出地面后，由醫(yī)護人員進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。7.2.4.5、井內(nèi)發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員將井內(nèi)人員救離出地面。如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠，不能立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，再旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫(yī)生診治。如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢復(fù)心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫(yī)務(wù)人員進行搶救，通過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫(yī)院。7.2.5、安全事故緊急處理預(yù)備方案為了做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度的減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失，特制定如下方案。7.2.5.1、事故應(yīng)急處理應(yīng)遵循下面原則：1）、救人高于一切。2）、施救與報告同時進行，逐級報告，首先接報，就近施救。3）、局部服從全局，下級服從上級。4）、分級負責，密切配合。5）、最大限度的減少損失，防止和減輕損失。7.2.5.2、項目部可以根據(jù)的險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項目部和各施工作業(yè)人員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定，向項目部請求給予適當補償。7.2.5.3、險情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負責人和項目部安全生產(chǎn)責任人應(yīng)立即趕至事故現(xiàn)場，及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，項目部接到險情后立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。7.2.5.4、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xx（項目經(jīng)理）——聯(lián)系電話：139xx4110副組長：xx（技術(shù)負責）——聯(lián)系電話：158xx40055組員：xx（現(xiàn)場專職安全員）——聯(lián)系電話：158xx21312xx施工員）——聯(lián)系電話：18673xx9837xx（現(xiàn)場材料員）——聯(lián)系電話：156xx57.2.5.5、就近醫(yī)院聯(lián)系地址及聯(lián)系電話醫(yī)院名稱長沙市第八醫(yī)院單位地址星沙大道7.2.5.6、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責：1）、落實項目部工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負責相關(guān)情況工作。2）、指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。3）、掌握應(yīng)急處理動態(tài)狀況，及時調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。7.2.5.7、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事結(jié)構(gòu)，明確責任人，聯(lián)絡(luò)人。7.2.5.8、在應(yīng)急處理工作中，當事方有關(guān)部門未到達現(xiàn)場前由有關(guān)部門負責，主動開展工作。7.2.5.9、險情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救，并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當積極協(xié)助，大力支持。7.2.5.10、通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅持晝夜值班制度，做好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。7.2.5.11、現(xiàn)場施救?，F(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少傷亡和損失，千方百計地做好防止和減輕損失的工作。7.2.5.12、善后處理。事故負責人應(yīng)當盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理，分散接待方法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規(guī)定制定事故處理賠付標準，積極做好事故處理賠付工作。7.2.5.13、原因調(diào)查。應(yīng)當根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集有關(guān)物質(zhì)，保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。7.2.5.14、運行穩(wěn)定。應(yīng)當做好思想穩(wěn)定工作，維護正常地生產(chǎn)工作生活秩序，保證日常工作有秩序進行。7.2.5.15、工作報告。應(yīng)急處理工作結(jié)束后，逐級書面報告應(yīng)急處理工作情況。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體情況。7.2.5.16、項目部根據(jù)參與應(yīng)急處理工作實際輕快與救助效果，從安全專項資金中列支險情事故應(yīng)急處理獎金，專項用于獎勵應(yīng)急處理工作先進單位，先進個人。7.2.5.17、經(jīng)查實在應(yīng)急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的，給予通報批評，性質(zhì)嚴重的，追究主要人的責任；構(gòu)成犯罪地，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。人工挖孔樁事故現(xiàn)場救援措施簡明表表3事故類別事故原因現(xiàn)場救援措施備注人工挖孔樁事故1、中毒2、坍塌3、觸電1、最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告，原因明確可立即采取救助措施，但決不可盲目下去救助。2、指揮部門迅速成立，按照應(yīng)急程序及各崗位人員職責快速處置。3、迅速查明事故原因和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采取正確方法施救，如中毒，必須先向井下通風或帶好防毒面具才可下井救人；未使用安全電壓觸電，必須先切斷電源。4、急救人員按照有關(guān)救護知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。5、現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應(yīng)配備氣體檢測儀，通風設(shè)備，防毒面具，擔架，醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。當發(fā)生事故時可按此措施進行應(yīng)急處理8、質(zhì)量及工期保證措施8.1、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。本工程以科學管理、嚴格把關(guān)、精心組織、精心施工來確保工程質(zhì)量達到合格。為確保該工程質(zhì)量除嚴格執(zhí)行人工挖孔砼灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外，特制定以下質(zhì)量保證措施：8.1.1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。8.1.2、嚴格遵守施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收標準，在分部、分項工程質(zhì)量驗收中，按現(xiàn)行驗收規(guī)范進行驗收。8.1.3、項目部根據(jù)工程特點與進度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動克服難題。8.1.4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。8.1.5、所有原材料必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“來樣取樣單”會同監(jiān)理送交試驗單位，試驗單位檢驗合格后方可使用。8.1.6測量工程師負責管理測量小組，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和主管工程師驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。8.1.7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)主管工程師和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8.1.8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。8.1.9、樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進場，現(xiàn)場有專人驗收?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、確定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規(guī)范要求（每樁不少于一組）做試塊取樣，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。8.1.10、施工員及特殊工種（電工、機械工）施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。8.1.11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。8.1.12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從開工起就應(yīng)按區(qū)、市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。材料員、試驗員必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交資料員統(tǒng)一整理歸檔，送技術(shù)負責人審核。8.1.13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。8.2、成品保護措施8.2.1、已挖好的樁孔必須用模板井蓋（蓋板統(tǒng)一采用18mm厚矩形膠合板，板最短邊宜比樁孔護壁外徑大300mm。當樁孔直徑較大時，應(yīng)在蓋板上加釘方木），將孔洞用蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。8.2.2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。8.2.3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。8.2.4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。8.2.5、澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。8.2.6、樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。8.2.7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8.3、工期保證措施8.3.1、保證工期技術(shù)組織措施8.3.1.1、技術(shù)措施我公司將根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采用機械結(jié)合人工施工，提高工作效率以確保工期目標實現(xiàn)。8.3.1.2、組織措施1）、實施項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制等職能。并根據(jù)本工程的規(guī)模、技術(shù)含量選派優(yōu)秀的管理人員及充足的勞務(wù)隊伍承擔本工程的施工任務(wù)，確保各項技術(shù)措施得以正確及時貫徹實施。2）、在施工中安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，同時采用施工總體進度計劃與月、旬、周、日計劃相結(jié)合的方法來進行進度的控制和管理。3）、加強生產(chǎn)調(diào)度，并配套制定機械使用計劃，勞動力分布安排計劃，材料需用計劃，并及時給予供貨。統(tǒng)籌規(guī)劃，實行動態(tài)管