結(jié)構(gòu)設(shè)計自檢表

結(jié)構(gòu)設(shè)計自檢表,,,

序號,評審內(nèi)容,自檢,確認(rèn)

一.外觀、標(biāo)識,,,

1,"清楚整機(jī)外觀零件的表面處理要求,如噴油(遮噴)、絲(移)印、燙金、電鍍等。",,

2,"清楚整機(jī)外觀零件的模具表面制作要求,如拋光、曬紋、雕刻、電鑄等。",,

3,清楚整機(jī)外觀的各類指示、盲點(diǎn)、標(biāo)識和安全警示等功能、位置和尺寸的要求。,,

4,外觀零件之間的配合間隙尺寸合理，均勻。,,

5,"外觀線條和曲面的構(gòu)建順暢自然,線條無斷開、分叉,曲面無褶皺現(xiàn)象。",,

6,外觀涉及的倒圓、倒角、清角、拔模錐度、直升等細(xì)節(jié)特征符合ID和模具工藝要求。,,

7,"清楚外觀零件間的接縫是否要做美工線,以及美工線的規(guī)格尺寸。",,

8,"清楚外觀零件所允許的分型面位置,行位夾線位置,以及水口位置的要求。",,

9,"整機(jī)外觀的視覺效果,如顯示屏窗口的觀察角,斜面文字的投影角等已考慮。",,

10,對顯示屏背光不均勻，漏光等常見缺陷進(jìn)行了評估和預(yù)防。,,

二.安規(guī),,,

11,避免外露件存在尖角和銳邊。尤其是人手經(jīng)常操作和觸及的地方。,,

12,拉桿天線的頭部直徑要大于φ6.0mm，過小的直徑容易戳傷人眼。,,

13,避免CD拾音頭的激光直射人眼。,,

14,"對電池安裝進(jìn)行了防反設(shè)計,避免因電池反接而出現(xiàn)導(dǎo)通現(xiàn)象。",,

15,"對電池彈簧的頭部進(jìn)行了豎直向下轉(zhuǎn)折設(shè)計,避免刮傷電池而出現(xiàn)生銹,甚至漏液現(xiàn)象。",,

16,"避免軟線和電源線觸及金屬毛邊,運(yùn)動部件,散熱器、火牛等發(fā)熱件而損害絕緣。",,

17,"避免高壓零部件直接裸露和借助金屬探頭,硬幣等可觸及。",,

18,爬電距離和電氣間隙足夠。,,

19,防止外殼固定螺釘在維修時被替換而可能觸及導(dǎo)電零部件或與其連接的零部件與危險帶電零部件之間的電氣間隙和爬電距離減小到規(guī)定值。,,

20,"整機(jī)散熱設(shè)計考慮充分。散熱孔開孔數(shù)量足夠,布局整齊,風(fēng)路合理,已避免可觸及高壓零部件；散熱器設(shè)計或選擇已參照類似功率機(jī)型。",,

21,"對EMC.ESD方面涉及到的屏蔽,絕緣,接地等已同電子工程師進(jìn)行了溝通和交流。",,

三.裝配、組合,,,

22,"各零部件之間的裝配關(guān)系盡可能簡單,牢靠。盡量避免多個零件的相互牽扯,相互約束的復(fù)雜關(guān)系。",,

23,"各零部件之間的裝配方法合理,裝配工藝盡可能簡化,快捷，盡可能減少人工和工序成本。除特許工藝外,盡可能避免對夾具，烙鐵，膠水,絨布等工具和輔料的使用。",,

24,"對各零部件之間的裝配順序和流程明晰,并已考慮到了可拆性和可維修性。",,

25,"各零部件的裝配定(限)位充分,合理,避免無定(限)位和過定(限)位的情況。特別是對在尺寸和形變方面有變化趨勢的零件的定(限)位，需要留自由度,如長條件設(shè)計腰形孔的例子。",,

26,"各零部件的裝配已考慮到了防呆設(shè)計，即零部件裝配的一致性,方法唯一性。零部件自身如何定位,有無方向區(qū)分,有無鏡像區(qū)分等。",,

27,"工藝倒角(圓)齊全,凡涉及到裝配導(dǎo)入的所有孔、釘、柱、骨都做了必要的倒角(圓)。",,

28,用GlobalInterference命令檢查各零件之間裝配無干涉。,,

29,各零部件的裝配在裝入的過程中最好無干涉，對確實(shí)需要干涉裝配的地方進(jìn)行了彈性設(shè)計。,,

30,"卡勾結(jié)構(gòu)已考慮到裝配過程中是否有與外觀干涉,是否有造成外觀面破損的情況。特別是裝飾鏡的卡勾設(shè)計。",,

31,"各零件之間的配合間隙(靜配合及動配合)均滿足要求,非配合間隙足夠。",,

32,"對于電鍍件,噴油件,已考慮到鍍層和油漆的厚度對配合間隙的影響。",,

33,"裝配過程中所用到的工具可操作的空間、距離、位置足夠。如人手,螺絲批,烙鐵,鑷子,尖嘴鉗等工具的操作。",,

34,"與借用件,標(biāo)準(zhǔn)件之間的裝配已進(jìn)行了驗(yàn)證。",,

35,"整機(jī)螺釘分布合理,種類少,規(guī)格盡可能一致。",,

四.運(yùn)動分析,,,

36,"整機(jī)可操作的空間、距離、位置足夠,如各種門、手挽、天線、鈕(鍵)的操作,以及接插件的插拔等。",,

37,活動部件已校核運(yùn)動過程中無干涉，運(yùn)動極限位置滿足要求。,,

38,"已考慮活動部件在運(yùn)動過程中是否有線材干預(yù),或刮傷線材的情況。",,

39,對卡式機(jī)的卡門易出現(xiàn)的偏、離、刮、難開合、抖擺、掃齒、雙卡開門速度不一致和互刮等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

40,對CD機(jī)的CD門易出現(xiàn)的偏、離、抖擺、掃齒、左側(cè)按入虛位、刮碟、空碟刮響等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

41,對各種旋鈕易出現(xiàn)的擺(松)動、偏心、刮、緊和手感力度不一致等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

42,對各種推鈕易出現(xiàn)的擺(松)動、刮、緊等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

43,對各種輕觸按鍵易出現(xiàn)的擺(松)動、偏位、易頂死、按入、連動、同組間隙不均偏位和高度有落差、振音等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

44,對各種行程按鈕易出現(xiàn)的擺(松)動、偏位、彈不出、按入力大等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

45,對帶卡式機(jī)的卡鈕易出現(xiàn)的擺(松)動、不齊、難按、按入力大、連動、松脫等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

46,對行指針易出現(xiàn)的針跳、擺、停、刮響、偏斜等不良的現(xiàn)象進(jìn)行了預(yù)防。,,

47,"手調(diào)指針結(jié)構(gòu)已考慮到調(diào)諧鈕和指針的走向關(guān)系和精度,指針的限位,調(diào)諧齒輪的限位等。",,

48,"牙箱的傳動機(jī)構(gòu)已進(jìn)行了一系列參數(shù)的精密計算,如馬達(dá)轉(zhuǎn)速、傳動比等,對噪聲的來源進(jìn)行了評估。",,

五.模具和注塑工藝,,,

49,零件的分型面選擇要盡可能單一、簡潔。,,

50,"零件的脫模斜度齊全,正確,無放反的情況。脫模斜度要足夠大,特別是需曬紋處理的外觀面，帶裙邊的透明件，插穿面,易吃前模的深孔側(cè)面等。",,

51,"零件的壁厚取值合理,均勻,無過厚過薄膠位,無突變膠位。由厚過渡到薄的膠位做了漸變順暢處理；翻邊,內(nèi)墻做了減薄、偷膠設(shè)計。",,

52,"零件的工藝圓角齊全。殼件前模面(特殊要求除外),殼件后模面的凸棱,尖角；方孔、方形沉孔交角處；支架、彈鉤(臂)易引起應(yīng)力斷裂處；運(yùn)動摩擦的轉(zhuǎn)角處都倒了圓角,且圓角盡可能大。",,

53,"對制件表面易產(chǎn)生縮水的地方進(jìn)行了檢查和預(yù)防。無過厚的骨位,柱釘位,尤其是對落在斜坡面上的骨位,柱釘位進(jìn)行了檢查和預(yù)防。",,

54,對制件易產(chǎn)生批鋒的地方進(jìn)行了評估和預(yù)防。特別是影響運(yùn)動配合的地方和刮手的地方。,,

55,"對制件易產(chǎn)生注塑變形的趨勢進(jìn)行了評估和預(yù)防。如薄板件的翹曲,深腔件側(cè)壁的凹陷,""U""形件的張口,較深柱頭的彎曲等變形。",,

56,"無增加脫模的難度,甚至不能脫模的不合理結(jié)構(gòu)。如不必要的倒扣、懸空,斜頂頂面上的骨,較深的肋等。",,

57,"無引起膠料吃前模的不合理結(jié)構(gòu)。應(yīng)盡量避免在前模面設(shè)計骨位,柱釘位,深孔,深腔等結(jié)構(gòu)特征,確實(shí)不能避免的,應(yīng)盡量加大脫模斜度，對深孔采用前后模對碰設(shè)計。",,

58,"無消弱模具鋼材強(qiáng)度、韌性和壽命的不合理結(jié)構(gòu)。遇到鑲件,碰穿,插穿,斜頂,行位,枕位等結(jié)構(gòu)的設(shè)計要特別注意此項。",,

59,"需出斜頂，滑塊，抽芯的結(jié)構(gòu)活動空間及距離足夠,并與工模設(shè)計進(jìn)行了交流。",,

60,無引起模具尖角的不合理結(jié)構(gòu)。,,

61,帶嵌件注塑的產(chǎn)品考慮嵌件在模具中的牢固定位。,,

六.產(chǎn)品的可靠性,,,

62,"機(jī)身水平放置平穩(wěn),腳位布局合理,操作時無前傾或后仰現(xiàn)象。",,

63,"對于殼件之間的配合,通關(guān)柱布局合理、牢固,無離縫甚至散架的隱患。",,

64,"對于易產(chǎn)生振音的零部件進(jìn)行了評估和預(yù)防。如按鈕,電池門等零件。",,

65,"對于高低溫環(huán)境下易產(chǎn)生變形的零部件進(jìn)行了評估和預(yù)防。如利用彈性施(受)力,利用過盈緊配等零部件。",,

66,"對手挽自身的強(qiáng)度和韌性進(jìn)行了評估和參考,保證足夠的承載負(fù)荷力。",,

67,"對CD門和卡門的限位強(qiáng)度進(jìn)行了評估和參考,保證足夠的防脫破壞力。",,

68,保證旋鈕能承受足夠的扭力破壞。如對大直徑旋鈕在始末端位置增加限位結(jié)構(gòu)。,,

69,保證按鈕能承受足夠的按力破壞。如對按鈕增加護(hù)釘結(jié)構(gòu)。,,

70,保證鏡片類的固定和粘貼有足夠的防脫和按壓強(qiáng)度。,,

71,對振動、裸機(jī)跌落、包裝跌落、撞擊等試驗(yàn)易存在強(qiáng)度風(fēng)險和隱患的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了評估和預(yù)防。特別是火牛位。,,

七.材料的選用,,,

72,"盡可能選用通用,常用的材料和零件，減少工廠運(yùn)作成本。",,

73,"在保證功能的前提下,盡量選用廉