通道橋下部結(jié)構(gòu)施工方案

通道橋下部結(jié)構(gòu)施工方案

五環(huán)路四期3#標(biāo)工程1工程概況：1.1工程簡(jiǎn)介：北京市五環(huán)路京石高速公路至京津塘高速公路段工程為五環(huán)路的四期工程。本標(biāo)段為第三標(biāo)段，起止樁號(hào)為K5+000~K6+300。通道橋中心樁號(hào)為K5+776.5。主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼閉合框架，其中頂板、側(cè)墻和底板厚度均為60cm。閉和框架長(zhǎng)與五環(huán)路同寬28.5m，框架寬為11.2m，框架高為6.37m，橋下凈空>4.5m。工程地質(zhì)及水文條件：地形地質(zhì)情況：擬建通道位于永定河防洪大堤?hào)|側(cè)，永定河灌溉渠西側(cè)，橋區(qū)內(nèi)地形基本平坦，地下有天然氣地下管線。土表層為0.5~0.6m厚的人工堆積層碎石填土層，其下為新近沉積層，標(biāo)高51.98~52.59m以下為亞砂土層，粉砂層。在標(biāo)高47.89~49.01m為輕亞粘土層，中亞粘土層，亞砂土層。新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積層，在標(biāo)高39.59~40,29m以下為卵石層。地下水情況：地下水（潛水）靜止水位標(biāo)高28.39(埋深24m)。目前地下水位埋藏較深，可不考慮地下水的腐蝕性。1.2計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期：2003年2月15日計(jì)劃完工日期：2003年3月12日1.3工程特點(diǎn)：本工程部分工期為冬季，冬季主要冬季施工項(xiàng)目有挖槽、墊層砼、鋼筋、底板砼等，應(yīng)嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行。擬建橋區(qū)位置地上民房、樹木、高壓、通訊線桿等未拆除，地下有上水。拆遷任務(wù)大，難度大。施工時(shí)要做探坑摸清地下管線詳細(xì)位置，做好地下管線移改、協(xié)助業(yè)主做好拆遷等工作，為提早開工創(chuàng)造條件。當(dāng)?shù)厮簇S富，可按需要向附近單位臨時(shí)借用部分水源，施工用水采用水車供水。1.4工程數(shù)量：底板C30砼：202m3墊層C10砼：34m31底板鋼筋：19.4T2施工部署：2.1施工組織機(jī)構(gòu)：(見附圖)2.2主要機(jī)械設(shè)備：（見附表）2.3進(jìn)度安排：（見附表）3主要施工方法：3．1施工工藝流程：（見附圖）3.2施工準(zhǔn)備：組織工程技術(shù)人員及操作人員認(rèn)真細(xì)致地學(xué)習(xí)圖紙，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，待解決弄懂后再施工。施工前要對(duì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，要求導(dǎo)線必須和施工段的導(dǎo)線控制點(diǎn)閉合。施工過程中橋梁位置全部采用高精度全站儀座標(biāo)定位。3.3基槽開挖：由全站儀放出通道中軸線后（垂直路中線），以此中軸線為準(zhǔn)確定通道基槽邊線，在基槽兩側(cè)預(yù)留50cm工作面，開挖底口寬度為12.2m。根據(jù)圖紙現(xiàn)況地面高和槽底高程，其開挖深度為1.28m?？紤]施工安全基槽按1：0.33放坡，則基槽上口寬度為13m。測(cè)量放線及水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基槽開挖工序?；坶_挖尺寸應(yīng)滿足施工工藝要求（考慮支搭模板量）。基槽開挖中嚴(yán)格按照冬季土方施工要求進(jìn)行。開挖采用人工配合挖掘機(jī)施工，挖掘機(jī)挖至槽底高程以上15cm時(shí)，由人工清理槽底，嚴(yán)格控制槽底高程以防超挖多挖擾動(dòng)原狀地基土。開挖完畢后，清楚表面松散土并找平，達(dá)到設(shè)計(jì)中的2%通道縱坡。由本項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行地基釬探試驗(yàn)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)看地基承載力是否符合：壓實(shí)系數(shù)≥95%、地基承載力＞17T/Vm2、壓縮模量＞12Mpa等要求。做出結(jié)果后及時(shí)通知勘察單位、設(shè)計(jì)人及監(jiān)理驗(yàn)槽。若地基達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)存在的液化土層，則做基地處理，采用換填、強(qiáng)夯、CFG樁或碎石擠密樁等處理方法。由于在冬季基底用巖棉被及草簾覆蓋，以免土層受凍。槽基經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4底板墊層：根據(jù)通道軸線，兩側(cè)5.8m處和兩端鋪設(shè)10×10cm方木作為墊層模板，墊層平面尺寸為11.6×28.9m，方木外側(cè)用鋼筋條固定支撐。底板砼墊層采用C10商品砼，厚10cm，由測(cè)量人員2控制墊層厚度及高程。澆筑過程中采用振搗棒振搗，木抹子成活達(dá)到表面粗糙、密實(shí)。墊層模板尺寸應(yīng)符合圖紙要求。砼施工應(yīng)按冬施要求進(jìn)行，澆筑完畢后用巖棉被或草簾覆蓋嚴(yán)密，以防受凍。墊層砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)不允許在墊層上走動(dòng)或安裝模板等。采用同條件試塊控制。約請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收該道工序合格后進(jìn)行底板砼模板支搭。3.5模板安裝與制作：墊層砼達(dá)到養(yǎng)生日期后，根據(jù)底板設(shè)計(jì)尺寸在墊層上測(cè)量出底板邊線11.2×28.5m?？紤]底板與側(cè)墻拐角處的銜接，現(xiàn)將斜面“八字”改為20×20cm臺(tái)階狀，側(cè)面模板高度為80cm（詳見模板圖）。模板采用鋼制模板拼合而成，采用5×10cm方木支撐牢固。在距底板砼底部80cm處設(shè)置一排φ20對(duì)拉螺栓固定模板，間距90cm。該80cm高的側(cè)墻模板與底板砼模板同時(shí)施工。兩側(cè)墻內(nèi)模板用方木支撐牢固，內(nèi)模板安裝應(yīng)牢固可靠不滑移偏斜。模板的接縫處用膩?zhàn)幽ㄆ教幚?，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。砼澆注完成后此部位不外露，滿足項(xiàng)目管理處的要求。模板內(nèi)外支撐作到不跑模、跑漿。模板安裝完畢后仔細(xì)檢查各斷面尺寸、牢固程度是否符合要求，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。3.6鋼筋的制作及綁扎：制作和綁扎鋼筋之前，由試驗(yàn)人員與公司材料部門取得聯(lián)系，檢查鋼筋有無原材料合格證，待取得合格證的同時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，對(duì)鋼筋進(jìn)行抗拉、冷彎及焊接試件的試驗(yàn)，試件符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行通道橋鋼筋的制作與綁扎。3鋼筋的焊接與冷彎等制作成型在場(chǎng)外進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。底板鋼筋安放時(shí)鋼筋與墊層和側(cè)模間保護(hù)層用塑料墊塊支撐，上下層鋼筋間距用短鋼筋焊接支撐。鋼筋的每個(gè)交叉點(diǎn)采用指定火燒絲綁扎。鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度及間距等與設(shè)計(jì)和規(guī)范相符合。綁扎前清楚表面有油漬、銹跡的鋼筋，如有損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)剔除不用。鋼筋在綁扎前必須先清掃底模上的淤泥、雜物等后才開始綁扎鋼筋。鋼筋綁扎完成后，先由施工員自檢，再由質(zhì)控人員初檢，合格后由質(zhì)控人員約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員及監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑工序。3.7沉降縫：在橋中心樁號(hào)處設(shè)置縱向沉降縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，止水帶兩側(cè)鑲嵌木絲板。通常鋼筋在此斷開并留有5cm保護(hù)層。木絲板與止水帶間要擠壓嚴(yán)密，不得有雜務(wù)。設(shè)置要牢固穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)位置要求。3.8砼澆筑：澆筑前把模板內(nèi)的鋸末、碎鋼筋及其它施工碎屑等清理干凈。通道橋主體閉合框架的混凝土采用商品砼，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為C30，阻銹劑R1—1C2摻加量12kg/m3，抗凍標(biāo)號(hào)F200，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，砼含堿量﹤3kg/m3，坍落度10~12cm。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，通知攪拌站發(fā)灰，商品砼由罐4車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間要盡量縮短，運(yùn)輸工具要有保溫措施。商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后，施工人要對(duì)攪拌站商品砼任務(wù)單進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)商品砼各項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行澆筑。使用吊車、灰斗澆筑。砼澆筑從底板一側(cè)開始，分層澆筑，每層厚度在25~30cm。砼的振搗：采用插入式振搗器搗實(shí)，針對(duì)通道橋?qū)嶋H情況劃出振搗責(zé)任區(qū)，采取定崗、定位、定人分工明確，尤其是底板邊緣及鋼筋較密位置應(yīng)安排專人采用細(xì)棒振搗器加強(qiáng)振搗，不得強(qiáng)硬插棒，防止鋼筋錯(cuò)位，要用慢振、慢提的方法施工。必要時(shí)可采用鋼釬插搗，以確保砼密實(shí)度。振搗器在同一位置振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)保證砼達(dá)到足夠的密實(shí)度，但切忌不可過振，一般應(yīng)振到砼面不再下沉，無明顯汽泡上升，頂面平坦一致，水泥漿開始上浮為止，振搗器要快插慢拔，垂直砼面而且插點(diǎn)要均勻，以免拆模后砼面出現(xiàn)蜂窩或麻面。各層的砼澆筑工作不中斷，并應(yīng)在前一層砼尚未初凝之前即將次層砼灌注搗實(shí)完畢，砼澆筑間隔一般不大于1小時(shí)。砼澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。建立天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)氣溫觀測(cè)、混凝土的養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫，作好記錄。加設(shè)測(cè)溫孔5個(gè)，孔深50cm，密切觀測(cè)砼溫度變化，做好測(cè)溫記錄。已硬化的混凝土結(jié)合面要有5℃以上的溫5度。澆筑成型后，開始養(yǎng)護(hù)溫度一般不低于10℃。對(duì)容易冷卻的部位要特別加強(qiáng)保溫。砼試塊按規(guī)范要求由試驗(yàn)人員及時(shí)制作，做抗壓試塊四組，標(biāo)養(yǎng)3組，同條件試塊3組，抗?jié)B試塊2組，試件砼應(yīng)隔開車次取樣。3.8砼的養(yǎng)護(hù)砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以維持良好的水化硬化條件，防止產(chǎn)生不正常的收縮/膨脹現(xiàn)象，砼頂部覆蓋塑料薄膜、巖棉被蓄熱養(yǎng)護(hù)。混凝土持續(xù)澆筑時(shí)，已硬化的混凝土結(jié)合面要有5℃以上的溫度。澆筑成型后，拆模以結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度為參考選擇時(shí)間，開始養(yǎng)護(hù)溫度一般不低于10℃。對(duì)容易冷卻的部位要特別加強(qiáng)保溫。施工水源要注意防凍保溫。3.9砼模板拆除及肥槽回填：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損傷方可拆除。基坑肥槽回填按路基土方回填要求施工，要求分層夯實(shí)。4驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：（見下表）6鋼筋加工及安裝75安全及文明施工措施：5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。5.2各種施工機(jī)械操作人員須持證上崗，施工時(shí)有專人指揮。5.3做好安全交底，所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程。5.4專人負(fù)責(zé)及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)附近道路，設(shè)置圍檔和便民指示牌。5.5本工程為減少擾民，工作時(shí)間為早6：00至晚10：00。除不能間斷的工序外，不安排夜間施工。6環(huán)境保護(hù)措施：6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作基本標(biāo)準(zhǔn)。6.2設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及道路進(jìn)行清掃、灑水。防止揚(yáng)塵污染和遺灑現(xiàn)象。6.3合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置,科學(xué)有序安排施工,以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)有條不紊干凈利落。6.4由于施工路段位于村莊中人員車輛較多，施工中要設(shè)專人配合疏導(dǎo)交通，保證運(yùn)料車輛和村民車輛的暢通。施工用的大型施工機(jī)械要設(shè)專人指揮。機(jī)械、設(shè)備的操作工操作設(shè)備時(shí)，都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)料車輛要覆蓋嚴(yán)密。7.質(zhì)量保證措施：87.1工程質(zhì)量保證措施：本工程的質(zhì)量目標(biāo)確定為優(yōu)質(zhì)工程。即：各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良級(jí)品率>85%，杜絕重大質(zhì)量事故。為此，采取如下措施：7.2以我總公司ISO9000質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為指導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量的控制與質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)工作。是執(zhí)行工程質(zhì)量計(jì)劃的負(fù)責(zé)人。按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格控制和管理。7.3堅(jiān)決執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有的終身責(zé)任制。項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)計(jì)劃，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有計(jì)劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰辦法，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，從而使用權(quán)質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。7.4組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。7.5嚴(yán)格各級(jí)測(cè)量復(fù)核制度。對(duì)儀器確定正確等級(jí)，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)和維護(hù)、保養(yǎng)。施測(cè)人員持證上崗，作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。7.6建立中心實(shí)驗(yàn)室，確保對(duì)所有構(gòu)成工程實(shí)體的材料進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)人員持證上崗，每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果都必須經(jīng)試驗(yàn)工程師簽認(rèn)，總工審定。試驗(yàn)用各種儀器的精度、靈敏度都要滿足要求，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7構(gòu)成主體工程的材料，諸如土、砂、石、鋼材、水泥等都必須經(jīng)過試驗(yàn)后才能使用，嚴(yán)禁使用不合格品。供應(yīng)商的選擇必須經(jīng)評(píng)審后方能確定，必要時(shí)需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。上述材料進(jìn)場(chǎng)后必須由材料員乃至監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽認(rèn)后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.8混凝土生產(chǎn)時(shí)必須有備用電源，確保在停電后15分鐘內(nèi)使供電恢復(fù)正常。各種機(jī)械設(shè)備的性能不僅要滿足工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，還必須滿足監(jiān)理工程師的特殊要求。模板及支架，執(zhí)行“正、平、光、牢、密”的五字方針。要確保模9板位置尺寸正確、表面光滑平整，圓模平順、支撐牢固、接縫嚴(yán)密。7.9人員堅(jiān)持上崗前培訓(xùn)制度。成立重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位施工操作人員的專業(yè)施工隊(duì)。特殊崗位人員持證上崗，有針對(duì)性地進(jìn)行施工交底，不斷提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)技能。7.10建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、互檢、交接檢驗(yàn)制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，填寫有關(guān)的書面文件。堅(jiān)決執(zhí)行工序交接制度，工序驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行下道工序?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項(xiàng)目部的質(zhì)量管理人員對(duì)全標(biāo)段內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，找出不足，及時(shí)糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。7.11充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用，虛心向兄弟單位學(xué)習(xí)，采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高施工工藝水平。8.工期保證措施：8.1科學(xué)組織施工，充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照關(guān)鍵線路控制工期，制定月度計(jì)劃、周計(jì)劃；根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求制定詳細(xì)的資源供應(yīng)計(jì)劃，以保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。8.2施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免發(fā)生返工；充分利用機(jī)械設(shè)