試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢驗(yàn)原始記錄填寫及數(shù)據(jù)更改的規(guī)定

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作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共2頁

標(biāo)題：檢驗(yàn)原始記錄填寫及數(shù)據(jù)更改的規(guī)定實(shí)施日期

1、目的

為使每份檢驗(yàn)原始記錄客觀、真實(shí)、規(guī)范、完整，在相同條件下均能復(fù)現(xiàn)，特制訂本規(guī)定。

2、適用范圍：

適用于本站檢驗(yàn)原始記錄填寫及數(shù)據(jù)更改。

3、職責(zé)

檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，質(zhì)量監(jiān)督員對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。

4、原始記錄的填寫要求

4.1、原始記錄必須記錄在經(jīng)審批符合本站規(guī)定的記錄表格中，不得臨時(shí)使用其它紙張代替。

4.2、原始記錄可用藍(lán)色或黑色鋼筆、簽字筆、圓珠筆填寫，不得用鉛筆填寫。

4.3、原始觀測記錄應(yīng)在檢驗(yàn)活動(dòng)中及時(shí)記錄，不允許追記。

4.4、原始記錄內(nèi)所有文字、數(shù)字、簽名都應(yīng)字跡工整、清晰、排列整齊，不允許任意涂改、填寫

時(shí)一般不越過邊框底線。

4.5、原始記錄內(nèi)的數(shù)據(jù)、有效文字、單位、符號的填寫應(yīng)符合現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)和國家法定計(jì)

量單位，不得出現(xiàn)以“0”代替“0.0”及“0.00”等類似的錯(cuò)誤。

4.6、每份原始記錄應(yīng)包含足夠的信息，以識別影響不確定度的各種因素。在需要時(shí)按這些信息可

保證檢定、校準(zhǔn)和檢測的再次復(fù)現(xiàn)，因此：

(1)、原始記錄的信息一般應(yīng)等于或多于報(bào)告上的信息，即報(bào)告上給出的信息(涉及到本站的地址、

聲明、授權(quán)、搠源性的說明除外)，包括建議、其它說明等，原始記錄上均應(yīng)有響應(yīng)的記錄。

(2)、原始記錄的通用信息部分均應(yīng)逐欄如實(shí)填寫不許空白，不作填寫要求的欄目應(yīng)畫上一根長斜

線杠掉或用文字說明。

5、原始記錄的填寫說明

5.1、通用信息欄目

(1)、技術(shù)依據(jù)可以只填寫代號，但企業(yè)說明書等就注明技術(shù)指標(biāo)。

(2)、一欄內(nèi)有兩個(gè)內(nèi)容的(如溫度、濕度、型號、規(guī)格)可寫完一個(gè)內(nèi)容后空一格接著寫另一內(nèi)

容或用“/”分隔。

(3)、報(bào)告上填寫了檢測日期的原始記錄也應(yīng)有記錄。

(4)、其它說明?？商顚懛职?、檢驗(yàn)的主要建議、方法偏離、例外等內(nèi)容。

(5)、每份記錄必須有檢驗(yàn)人員和復(fù)核人員的親筆簽名以作確認(rèn)。

5.2、專業(yè)信息欄

(1)、填寫檢驗(yàn)項(xiàng)目，再填寫原始檢測數(shù)據(jù)或結(jié)果。

(2)、項(xiàng)目數(shù)字大于1時(shí)，應(yīng)對基礎(chǔ)上的編號，編號選用阿拉伯?dāng)?shù)字。

5.3、分包

若有分包，應(yīng)在“結(jié)果”欄里加以說明：“某項(xiàng)結(jié)果由某某實(shí)驗(yàn)室分包”，記錄見附頁(若有分包原

始記錄)，并將分包記錄附在原始記錄后一起裝訂。

6、原始記錄的更改規(guī)定

6.1、更改時(shí)先用雙杠線將被修改的內(nèi)容劃去，然后在其右上角寫上更改的正確內(nèi)容，并簽上更改

人員姓名。

6.2、原始記錄只能由原始記錄者更改。

6.3、原始記錄的修改率不超過整個(gè)記錄內(nèi)容的五分之一，超過規(guī)定限度應(yīng)重新整理記錄，并將原

始記錄附后。

2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)

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作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共3頁

標(biāo)題：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)實(shí)施日期

1、編制目的：為檢驗(yàn)確定水泥質(zhì)量，是否屬于廢品與不合格品的范疇。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346——2001

3、儀器、設(shè)備

3.1、凈漿攪拌機(jī)符合JC/T729要求；

3.2、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：

3.3、試模為深4.0mm±0.2nmi、頂內(nèi)徑65nlm、底內(nèi)徑①75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配

備一個(gè)大于試模、厚度22.5mm的平玻璃底板。

3.4、雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成。當(dāng)一根指針的根部先掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的

根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm

±2.5mm,當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

3.5、沸煮箱：有效容積約為410mmX240mmX310mm蒐板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，薄板與加熱器

之間的距離大于500mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水

由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)過程中不需要補(bǔ)充水量。

3.6、雷氏夾膨脹測定儀：標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。

3.7、量水器：最小刻度0.水1,精度設(shè)。

3.8、天平：最大稱重量不小于1000g,分度值不大于1g.。

4、材料

試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時(shí)應(yīng)以蒸鐲水為準(zhǔn)。

5、試驗(yàn)條件

5.1、試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃,相對濕度應(yīng)不低于50%,水泥試樣拌和水、儀器和用具的溫度與試

驗(yàn)室一致；

5.2、濕氣養(yǎng)護(hù)的溫度為20℃±1℃,相對濕度不低于90%。

6、檢測程序

6.1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）

6.1.1、試驗(yàn)前必須做到：

a、維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；

b、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)0；

c、攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

6.1.2、水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在

5s——10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的

鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的泥漿刮入鍋

中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。

6.1.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟

拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振

動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀，然后將其中心定在試桿下，降低

試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲Is—2s后，突然放松，使試桿自由地沉入水泥凈漿中。

在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作

應(yīng)在攪拌后L5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距離底板6±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿；其拌

和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

6.2、凝結(jié)時(shí)間的測定

6.2.1、測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)使指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。

6.2.2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，

立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

6.2.3、初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定，測定時(shí)，

從濕氣箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲ls-2s后，突然放松，試

針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)試針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm

±lmm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”

表示。

6.2.4、終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀態(tài)，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完

成初凝時(shí)間的測定后，立即將試模的方式玻璃取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板

上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，

即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)

間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。

6.2.5、測定時(shí)應(yīng)注意：在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，

但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每

隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)

論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔。每次測試完畢須將試針擦凈

并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)過程要防止試模受振。

注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的終凝時(shí)間自動(dòng)測定儀，使用時(shí)不須翻轉(zhuǎn)試體。

6.3、安定性的測定（雷氏夾法）

6.3.1、每個(gè)式樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)質(zhì)量約75g?85g的玻璃板兩塊，凡與水

泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

6.3.2、將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)凈漿一次裝滿雷氏

夾，裝漿時(shí)一手輕輕扶持雷氏夾，一手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上擦油的玻璃板，

接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h,然后將試件送沸煮箱。

6.3.3、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同

時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

6.3.4、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到0.5mm,接著將時(shí)間放

入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸1800min±5min。

6.3.5、結(jié)果判別，沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試

件進(jìn)行判別，測量雷氏夾尖端的距離（C）試件沸煮后的距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為

該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件（C-A）值相差超過4.0初時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，再如

此，則認(rèn)為該水泥的安定性不合格。

7、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、雷氏夾膨脹值等所有的試驗(yàn)結(jié)果。

3、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法

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作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共3頁

標(biāo)題：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法實(shí)施日期

1、編制目的：以45um和80um方孔標(biāo)準(zhǔn)篩析法測定水泥細(xì)度，是用來觀察水泥細(xì)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)

要求。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB1345-2005

3、適用范圍，環(huán)境要求：

適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用GB1345-2005的

其他品種水泥。

4、一■起設(shè)備

4.1試驗(yàn)篩

試驗(yàn)篩分負(fù)壓篩、水篩和手工篩三種，篩網(wǎng)應(yīng)符合GB/6005R20/380um,GB/6005R20/345um

要求.

4.2天平

分度值不大于O.Olgo

5、檢驗(yàn)程序

將樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。試驗(yàn)時(shí)，

80um篩析試驗(yàn)稱取試樣25g,45um篩析試驗(yàn)稱取試樣10g.。

5.1、負(fù)壓篩法

篩析試驗(yàn)，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa

范圍內(nèi)。

5.1.1、稱取試樣精確到0.01g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)

負(fù)壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。

5.1.2、開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。

篩畢，用天平稱量篩余物。

5.1.3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器諛?biāo)?，使?fù)壓篩恢復(fù)正常。

5.2、水篩法

5.2.1、篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中水泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭

底面和篩網(wǎng)之間距離為35—75mm。

5.2.2、稱取試樣精確至0.01g,置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水

篩架上，用水壓為0.05+0.02%?^的噴頭連續(xù)沖洗3也皿。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水

泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。

5.3、手工干篩法

在沒有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許使用手工干篩法測定。

5.4、試驗(yàn)篩的清洗

試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷

輕輕的刷洗，用淡水沖洗，曬干。

6、試驗(yàn)結(jié)果評定

6.1、水泥試樣篩余百分比按下式計(jì)算：F=R/W*100

式中：F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

R----水泥篩余物的質(zhì)量，g；

W---水泥試樣的質(zhì)量，go

結(jié)果計(jì)算至0.1%?

6.2、篩余結(jié)果的修正

為使試驗(yàn)結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗(yàn)修正系數(shù)方法修正計(jì)算結(jié)果，其方法是：

6.2.1、用一種已知80um標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣(該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化)

作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按標(biāo)準(zhǔn)操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)試樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

6.2.2、試驗(yàn)篩修正系數(shù)按式(B1)計(jì)算：

C=Fs/Ft........................................................(Bl)

式中：C---試驗(yàn)修正系數(shù)；

Fs一—標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，％。

修正系數(shù)計(jì)算至0.0K

注：修正系數(shù)C超過0.80-1.20的試驗(yàn)篩不能用做水泥細(xì)度檢驗(yàn)。

合格評定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩析結(jié)果絕對

值大于0.5%時(shí)(篩余值大于5.0%時(shí)可放至1.0%),應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值,

作為最終結(jié)果。

6.2.3、水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按式(B2)計(jì)算：

Fc=CXF.................................................................................................................(B2)

式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

C一一試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

F——水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%?

6.3、負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。

4、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

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作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共4頁

標(biāo)題：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法實(shí)施日期

1、目的：通過檢驗(yàn)?zāi)z砂強(qiáng)度，確定水泥強(qiáng)度等級。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO—GB/T17671—1999。

3、適用范圍：適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合

硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。

4、環(huán)境要求

4.1、試驗(yàn)室

試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃,相對濕度應(yīng)不底于50%。

4.2、試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度應(yīng)保持在20C土1℃,相對濕度應(yīng)不底于90%。

4.3、試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。

試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相

對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌情減至

一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

5、試驗(yàn)設(shè)備與工具要求

5.1、試驗(yàn)篩

金屬絲網(wǎng)試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB/60023要求。

5.2、行星式攪拌機(jī)（應(yīng)符合JC/T681要求）

5.3、試模（尺寸40mmX40mmX160mm，試模由三個(gè)水平的模槽組成，三條截面為40mmX40mni,長160mm

的棱形試體，符合JC/T726要求），二個(gè)播料器和一個(gè)金屬刮平直尺。

5.4、振實(shí)臺

振實(shí)臺應(yīng)符合JC/T682要求，安裝在高度約400mm的混凝土基座上。在基座下放一層厚約5mm的天

然橡膠彈性襯墊。

5.5、天平（最大稱量1000g,精度土1g）

5.6、自動(dòng)滴管（容量225mL,滴管精度±1mL）

5.7、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

a、試驗(yàn)機(jī)的最大荷載以200?300KN為佳，可以有二個(gè)以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高

值大致為最高范圍的最大值的五分之一。

b、采用具有加荷速度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法和具有記錄結(jié)果裝置的壓力機(jī)。

5.9、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具（應(yīng)滿足JC/T683的全部要求）

6、檢驗(yàn)工作的程序

6.1、膠砂組成的制備

6.1.1、ISO砂：中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合IS0679中的5.1.3要求。

6.1.2、水泥：當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器

里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。

6.1.3、水（仲裁試驗(yàn)用蒸儲(chǔ)水，其他可用飲用水）

6.1.4、膠砂配比，試體膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）。-

鍋膠砂成三條，每鍋材料需要量如下表:

材料量

水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水

水泥品種'

硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥

450±21350±5225±1

粉煤灰硅酸鹽水泥

復(fù)合硅酸鹽水泥

石灰石硅酸鹽水泥

6.2、試件的制備

6.2.1攪拌

每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：

把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分

裝時(shí)，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。

停拌90S,在第一個(gè)15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60So

各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1以內(nèi)。

6.2.2、試件的成型

膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂

分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來

回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。

6.2.3、試模表面刮平。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一個(gè)金屬直尺以近90°的角度架在試

模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。上作標(biāo)記或字條表明試件編號。

6.3、成型后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱沒養(yǎng)護(hù)。

6.4、脫模

脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記，二個(gè)齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將

同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)，脫模應(yīng)非常小心（脫模時(shí)可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的

脫模器，對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min脫模，對于24h齡期以上的應(yīng)在成型后20?24h之間

脫模）。

6.5、水中養(yǎng)護(hù)

將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20七±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平位置時(shí)刮平應(yīng)朝上。

試件放在不宜腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)期間試件

之間的間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。

每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。

最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。

除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從池中取出，

揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。

6.6、強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期

試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：

—24h±15min；

—48h±30min；

—72h±45min；

—7d±2h；

—28d±8h；

7、試件強(qiáng)度的測定

7.1、抗折強(qiáng)度測定

將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷以50N/S±10N/S的

速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米用（MPa）表示。

7.2、抗壓強(qiáng)度測定

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。

半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有l(wèi)Omnio

在整個(gè)加荷過程中以2400N±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。

微機(jī)處理數(shù)據(jù)，完成打印試驗(yàn)記錄。

8、結(jié)果評定

8.1、抗折強(qiáng)度

以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔

除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確至0.1MPa。

8.2、抗壓強(qiáng)度

以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。

如六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的10%,就應(yīng)該剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)

果，如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)10%,就應(yīng)該剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下四個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果,

如果四個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。

8.3試驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包括所有各單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果（包括規(guī)定舍去的所有結(jié)果）和計(jì)算出的平均值。

5、建筑用砂檢驗(yàn)方法

文件代號

作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共6頁

標(biāo)題：建筑用砂檢驗(yàn)方法實(shí)施日期

1、目的：為適用于建筑工程中水泥混凝土及其制成品和建筑砂漿的用砂及符合施工、生產(chǎn)的需要,

特編制常用的的檢驗(yàn)項(xiàng)目如顆粒級配、含泥量和泥塊含量、表觀密度與堆積密度、空隙率的作業(yè)指導(dǎo)書,

其他檢驗(yàn)項(xiàng)目未予列入。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1、建筑用砂GB/T14684——2001（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）

2.2、混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法JGJ52——92

3、檢驗(yàn)儀器的配備：

3.1、鼓風(fēng)烘箱，溫控范圍（105±5℃）

3.2、天平

3.2.1、天平1稱量1000g感量0.1g

3.2.2、天平2稱量1000g感量1g

3.2.3、天平3稱量10g感量1g

3.3、方孔篩

孔徑75um、150um、300nm、600um、750um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的篩各一只，

并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300nlm）

3.4、搖篩機(jī)

3.5、容器：淘洗試樣用（深度大于250mli1）

3.6、容器筒：圓柱形金屬筒1L

3.7、容量瓶：500M1

3.8、干滴管

3.9、直尺、漏斗、料勺、搪瓷盤、毛刷等

4、試樣取樣方法：

4.1、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前，先將表層鏟除，然后從不同部位抽取大致

等量的砂8份，組成一組樣品。

4.2、將試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度為20mm的圓餅。重復(fù)上述過程，直

至樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。

4.3、單項(xiàng)試驗(yàn)最少取樣數(shù)量符合下表規(guī)定：

序號試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（Kg）

1顆粒級配4.4

2含泥量4.4

3泥塊含量40.0

4表觀密度2.6

5堆積密度、空隙率5.0

5、顆粒級配試驗(yàn)

5.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至1100g放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷卻

至室溫后，篩除大于9.5mm的顆粒（并算出篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。

5.2、稱取試樣500g,精確至1g,將試樣倒入孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)

行篩分。

5.3、將套篩置于搖篩機(jī)上，搖lOmin,取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過

量小于試樣的總量的0.1%為止，通過的試樣并入下一篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。這樣順

序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。

5.4、稱出各號篩的篩余量，精確到1g,試樣在各號篩上的篩余量不得超過按標(biāo)準(zhǔn)式（1）計(jì)算出的

量，否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。

G=AJd［標(biāo)準(zhǔn)式（1）］

200

式中G一—在一個(gè)篩孔上的篩余量，g

A----篩面面積，mnT

d---篩孔尺寸，mm

注：

1）、試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)加7511m的方孔篩一只。

2）、如試樣含泥量超過5%,則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。

3）、無搖篩機(jī)時(shí)，可改用手篩。

5.5、所有各篩機(jī)時(shí)的分計(jì)篩余量和底盤中的剩余量的總和與篩分前試樣總量之比，其相差不得超

過1%?

5.6、結(jié)果計(jì)算與評定

5.6.1、計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1虬

5.6.2、計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該篩上分計(jì)篩余百分率與大于該篩和各篩上分計(jì)篩余百分率的總和，

精確至0.1%。

5.6.3、砂的細(xì)變數(shù)標(biāo)準(zhǔn)按式（2）計(jì)算，精確至0.01

（A2+A3+A4+A5+）5Ai

Mx=IOO—A［見標(biāo)準(zhǔn)（2）式］

式中：Mx----細(xì)度模數(shù)

Ai、卜2、A3、h*、A$、An----分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600u300um、150

□m各篩的累積百分率。

5.6.4、累積篩余百分率取兩份試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至現(xiàn)，細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算

術(shù)平均值，精確至0.1,如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.2時(shí)，須重新試樣。

6、含泥量試驗(yàn)

6.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至1100g,放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒重，待冷

卻至室溫后，分為大致相當(dāng)?shù)膬煞輦溆谩?/p>

6.2、稱取試樣500g,精確至0.1g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,

充分?jǐn)嚢杈鶆颍?h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒

入1.18mm及75um的套篩上（1.18nm放在75um篩上面），濾去小于75um的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩

面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

6.3、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水，目測清澈為止。

6.4、應(yīng)水淋洗在余在篩上的細(xì)粒，并將7511m篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來

回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒

入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）°C下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。

6.5、結(jié)果計(jì)算評定

6.5.1、含泥量按標(biāo)準(zhǔn)式(3)計(jì)算，精確至0.1%

_G0—[見標(biāo)準(zhǔn)式(3)]

QGlxl()0

G0

式中：Qa——含泥量，%

Go---試驗(yàn)前烘干試樣質(zhì)量，g

Gi---試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g

6.5.2、含泥量取兩份試樣的試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。

7、泥塊含量試驗(yàn)

7.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至5000g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷

卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒分為大致相當(dāng)?shù)膬煞荨?/p>

7.2、稱取試樣200g,精確至0.1g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出試樣面的150mm,

充分?jǐn)嚢杈鶆颍?4h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600um篩上，用水淘洗，直至容

器內(nèi)的水目測清澈為止。

7.3、保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，稱入烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,

待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。

7.4、結(jié)果計(jì)算與評定

7.4.1、泥塊含量按標(biāo)準(zhǔn)式(5)計(jì)算。精確至0.1g

Gi-G2

Qb=X100

[見標(biāo)準(zhǔn)式(5)]

Gi

式中：Q?——泥塊含量，%

Gi----1.18mm篩余試樣的質(zhì)量，g

G2----試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g

7.4.2、泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確至0.1%。

8、表觀密度試驗(yàn)

8.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至660g,放在烘箱中于(105+5)℃下烘干至恒重，待冷卻

至室溫后，分為大致相當(dāng)?shù)膬煞荨?/p>

8.2、稱取試樣300g精確至1g,將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋

轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋靜置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶500mL

刻度處，塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分稱其質(zhì)量，精確至1g。

8.3、倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水(應(yīng)在8.2條水溫相差不超過2℃,并

在15?25℃范圍內(nèi))至500mL刻度處，塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分稱其質(zhì)量，精確至1g。

8.4、結(jié)果計(jì)算與評價(jià)

8.4.1、砂的表觀密度按標(biāo)準(zhǔn)式(13)計(jì)算，精確至lOg/n?

Go

Po=----------Xpw［見標(biāo)準(zhǔn)式(13)］

Go+G2—Gi

式中：Po---砂的表觀密度，Kg/m3

Pw——水的密度，1000Kg/m3

Go---烘干試樣的質(zhì)量，g

Gi----試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g

G2一一水及容量瓶的總質(zhì)量，g

3

8.4.2、表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,精確至lOKg/nA如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20Kg/ms,

須重新試驗(yàn)。

9、堆積密度試驗(yàn)及空隙率的計(jì)算

9.1、按4.3規(guī)定取樣，用搪瓷盤取試樣約3L,放在烘箱中于(105±5)七下烘干至恒重，待冷卻

至室溫后，篩余大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

9.2、用漏斗或料勺，將砂徐徐裝入容量筒(漏斗出口或料勺距容量筒口不超過50mm)直至試樣裝

滿并超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其質(zhì)量，精確到

1g。

9.3、結(jié)果計(jì)算與評定

9.3.1、松散堆積密度按標(biāo)準(zhǔn)式(14)計(jì)算，精確至lOKg/m：'；

Gi—Gi

Pi=----------［見標(biāo)準(zhǔn)式(14)］

V

式中：P?----松散堆積密度，Kg/m3

Gi---容量筒和試樣總質(zhì)量，g

G2---容量筒的質(zhì)量，g

V——容量筒的容積，L

9.3.2、空隙率按標(biāo)準(zhǔn)式(15)計(jì)算，精確至1%；

pi

Vo=(1—2一)X100［見標(biāo)準(zhǔn)式(15)J

P0

式中：Vo一一空隙率，%

P,一一試樣松散堆積密度，Kg/m：!

P。——按式(12)計(jì)算的試樣表觀密度，Kg/m3

9.3.3、松散堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10Kg/m3；空隙率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的

算術(shù)平均值，精確至1機(jī)

6、建筑用卵石、碎石檢驗(yàn)方法

文件代號

作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共6頁

標(biāo)題：建筑用卵石、碎石檢驗(yàn)方法實(shí)施日期

1、目的：為適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生產(chǎn)的需要，特

編寫常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如顆粒級配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度與空隙

率的作業(yè)指導(dǎo)書，其它項(xiàng)目未予列入。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1、建筑用卵石、碎石GB/T14685——2001（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）

2.2、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53——92

3、檢驗(yàn)機(jī)儀的配備

3.1、鼓風(fēng)烘箱

3.2、天平及臺秤

3.2.1、天平稱量2Kg,感量1g；

3.2.2、臺秤稱量10Kg,感量1g；

3.2.1、磅秤稱量50Kg（或100Kg）,感量50g。

3.3、方孔篩

孔徑75口m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53mms63mm、

75mm、90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm）

3.4、搖篩機(jī)

3.5、容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出。

3.6、針狀規(guī)準(zhǔn)儀與片狀規(guī)準(zhǔn)儀各一個(gè)。

3.7、廣口瓶：1000mL磨口帶玻璃片。

3.8、容量筒、圓柱形金屬10L、20L、30L各一個(gè)?

3.9、溫度計(jì)（0?50℃）、搪瓷盤、直尺、小鏟、毛巾等

4、試樣取樣方法:

4.1、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位

抽取大致等量的石子15份（包括在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得），組成一

組樣品。

4.2、將試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體。然后沿互相垂直的兩條直徑把錐

體分成大致相等的四份。取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成錐體。重復(fù)上述過程，直至樣品縮分到

試驗(yàn)所需量為止。

4.3、單項(xiàng)試驗(yàn)最少取樣數(shù)量符合下表規(guī)定：

序號試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（Kg）

1顆粒級配40

2含泥量40

3泥塊含量40

4針片狀顆粒含量40

5表觀密度16

6堆積密度、空隙率40?80

5、顆粒級配試驗(yàn)（以5?40mm連續(xù)顆粒為例）

5.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于7.5Kg,烘干或風(fēng)干后備用。

5.2、稱取7.5Kg試樣一份，精確至1g,將試樣倒入孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，

然后進(jìn)行篩分。

5.3、將套篩置于搖篩機(jī)上，搖lOmin,取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過

量小于試樣的總量的0.1%為止，通過的試樣并入下一篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。這樣順

序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。

注：當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19mm時(shí)，在篩分過程中允許用手指撥動(dòng)顆粒。

5.4、稱出各號篩的篩余量，精確到1g。

5.5、結(jié)果計(jì)算與評定：

5.5.1、計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。

5.5.2、計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該篩上分計(jì)篩余百分率與大于該篩和各篩上分計(jì)篩余百分率的總和,

精確至0.1%。

篩分后，如每號篩的篩余百分率與篩底的篩余量之和與同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。

5.6、根據(jù)各號篩的累計(jì)篩余百分率，與標(biāo)準(zhǔn)（表一）顆粒級配的累計(jì)篩余百分率相對照，來評定

該顆粒試樣的顆粒級配。即各粒級卵石（碎石）累計(jì)篩余均在（表一）范圍內(nèi)為符合該顆粒級配要求。

6、含泥量試驗(yàn)（以5?40nlm連續(xù)顆粒為例）

6.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于10Kg,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，

待冷卻至室溫后，分為大致相當(dāng)?shù)膬煞輦溆谩?/p>

6.2、稱取lOKg試樣一份，精確至1g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約

150mm,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，

把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上（1.18mm放在75um篩上面），濾去小于75um的顆粒，試

驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個(gè)過程中應(yīng)小心防止大于75Hm顆粒流失。

6.3、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水，目測清澈為止。

6.4、應(yīng)水淋洗在余在篩上的細(xì)粒，并將75um篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）

來回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并

倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105+5）"C下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。

6.5、結(jié)果計(jì)算評定

6.5.1、含泥量按標(biāo)準(zhǔn)式（1）計(jì)算，精確至0.1%

Gi—G2

Q產(chǎn)----------義10°［見標(biāo)準(zhǔn)式（1）］

Gi

式中：Q3---含泥量，％

G.一一試驗(yàn)前烘干試樣質(zhì)量，g

G2一一試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g

6.5.2、含泥量取兩份試樣的試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。

7、泥塊含量試驗(yàn)（以5?40mm連續(xù)顆粒為例）

7.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至lOKg,放在烘箱中于（105±5）°C下烘干至恒重，待冷卻

至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

7.2、稱取lOKg試樣一份，精確至1g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出試樣面的

150mm,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗,

直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。

7.3、保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤后，稱入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒

重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。

7.4、結(jié)果計(jì)算與評定

7.4.1、泥塊含量按標(biāo)準(zhǔn)式（5）計(jì)算。精確至0.1g

Gi-G2

Qb=X100［見標(biāo)準(zhǔn)式（2）］

式中：Qh------泥塊含量，%

Gi-----4.75mm篩余試樣的質(zhì)量，g

Gz-----試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g

7.4.2、泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確至0.1%。

8、針片狀顆粒含量（以5?40mm連續(xù)顆粒為例）

8.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮至略大于lOKg,烘干或風(fēng)干后備用。

8.2、按規(guī)定要求，針片狀顆粒含量試驗(yàn)的粒級劃分為4.75—9.5mm、9.5—16.0mm.16.0—19.0mm、

19.0—26.5mm、26.5—31.5mm、31.5—37.5mm,6個(gè)區(qū)間。

8.3、凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬

者，為片狀顆粒。塵其總質(zhì)量，精確至Igo

8.4、計(jì)算結(jié)果：針片狀顆粒含量按標(biāo)準(zhǔn)式（3）計(jì)算，精確至1%。

G2

Qc=--------------XI0°［見標(biāo)準(zhǔn)式（3）］

5

式中：Q,——針片狀顆粒含量，%

Gi-----試樣總質(zhì)量，g

G2一一試驗(yàn)中含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g

9、表觀密度試驗(yàn)（廣口瓶法以5?40mm連續(xù)顆粒為例）

9.1、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至4.OKg,風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后刷洗干凈，

分為大致相等的兩份備用。

9.2、將試樣一份浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用

玻璃片覆蓋瓶口，以上下、左右搖晃的方法排除氣泡。

9.3、排除氣泡后，向瓶口添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，

使其緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量精確至1g。

9.4、將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其

質(zhì)量，精確至1g。

9.5、將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃

片總質(zhì)量精確至1g。

注：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15?25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h其至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度

變化不應(yīng)超過2℃。

9.6、結(jié)果計(jì)算與評價(jià)

8.4.1、表觀密度按標(biāo)準(zhǔn)式(9)計(jì)算，精確至lOKg/n^

Go

Po=----------------Xpw[見標(biāo)準(zhǔn)式(9)]

Go+G2—Gi

式中：Po-----表觀密度，Kg/m3

Pw——水的密度，1000Kg/m3

Go-----烘干試樣的質(zhì)量，g

Gi------試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g

G2------水、瓶、玻璃片的總質(zhì)量，g

9.6.2、表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于ZOKg/n/。須重新試驗(yàn)。

10、松散堆積密度試驗(yàn)及空隙率(以5?40mli連續(xù)顆粒為例)

10.1、按4.3規(guī)定取樣，烘干或風(fēng)干后，均勻把試樣分為大致相等的兩份備用。

10.2、取試樣一份，用小鏟將試樣送入20L容器筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體

落下，當(dāng)容器筒上部試樣呈錐體，且容器筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。除去凸出容器筒口表面的顆粒，

并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸部分與凹陷部分的體積大致相等(試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容器

筒)稱出試樣和容器筒的總質(zhì)量。

10.3、結(jié)果計(jì)算與評定

10.3.1、松散堆積密度按標(biāo)準(zhǔn)式(10)計(jì)算，精確至lOKg/n?；

Gi-Ga

P尸----------[見標(biāo)準(zhǔn)式(10)]

V

式中：P.——松散堆積密度，Kg/m3

Gi-----容量筒和試樣總質(zhì)量，g

G2-----容量筒的質(zhì)量，g

V一一容量筒的體積，L

10.4、空隙率按標(biāo)準(zhǔn)式(11)計(jì)算，精確至1%；

pi

Vo=(I--)X100[見標(biāo)準(zhǔn)式(11)]

P2

式中：Vo——空隙率，％

P.——試樣松散堆積密度，Kg/m3

3

P2——表觀密度，Kg/m

10.5、松散堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至lOKg/nf*；空隙率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算

術(shù)平均值，精確至1%。

10.6、容量筒校正方法：

將溫度為(20±2)℃的飲用水裝滿容器筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面無水泡.擦干

筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g,容器筒容積按標(biāo)準(zhǔn)式(12)計(jì)算，精確至1mL

V=Gi—G?[見標(biāo)準(zhǔn)式(12)]

式中：V一一容量筒容積，mL

Gi----容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g

G2---容量筒和玻璃板的質(zhì)量，g

7、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法

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作業(yè)指導(dǎo)書

第版第次修訂共6頁

標(biāo)題：普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法實(shí)施日期

1、目的：為滿足設(shè)計(jì)和施工要求，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，特編制適合施工現(xiàn)場應(yīng)用的普

通混凝土配比設(shè)計(jì)方法。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件：

2.1普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程一一JGJ55一一2000