20噸流化床鍋爐維修施工方案

20噸流化床鍋爐維修施工方案SBX20-2。5-AII型鍋爐維修施工方案山東四方安裝工程有限公司二OO六年十月八日1SBX20-2.5—AII型鍋爐維修施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1、工程概況1。1本臺(tái)鍋爐是由大海集團(tuán)廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購(gòu)置的,在2008年度檢驗(yàn)中，由山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院東營(yíng)分院檢驗(yàn)出鍋筒同封頭丁字縫焊縫出現(xiàn)裂紋和爐墻塌陷及底部燃燒室20根管爆管，需要更換維修。1。2.1工程維修范圍(1)鍋爐本體維修內(nèi)容：鍋爐設(shè)備本體的維修，內(nèi)容按河南省更換以及鍋爐本體上體內(nèi)筑墻、澆注的材料,鍋筒焊縫返修。d.具體施工及要求按甲方要求及結(jié)合鍋爐圖紙進(jìn)行施工.2、工期要求：合同要求工期,在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，按甲方進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)通知后要求25天.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格二、本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要技術(shù)人員簡(jiǎn)歷1、公司質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)22、質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)（1）質(zhì)量保證體系圖3（2)質(zhì)量檢驗(yàn)和預(yù)控流程圖司質(zhì)保體系?設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審?各專業(yè)責(zé)任工程師技術(shù)交底?施工人員公機(jī)具配置?按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工方案施工?分項(xiàng)工程小組自檢填寫記錄？質(zhì)檢員質(zhì)量檢查辦理隱蔽工程驗(yàn)收?辦理工序交接？分部工程總檢和質(zhì)量評(píng)定?設(shè)備單機(jī)試運(yùn)？設(shè)備分部試運(yùn)?單位工程驗(yàn)收和竣工質(zhì)量評(píng)定?整體工程竣工驗(yàn)收？質(zhì)量回訪。三、施工準(zhǔn)備3。1首先組織編制鍋爐安裝施工方案及特種設(shè)備安裝告知書，派專人攜帶“規(guī)程"規(guī)定的有關(guān)資料到鍋爐使用單位所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，辦理鍋爐安裝施工審批和備案手續(xù)。3.2制定具體的施工工藝及施工方法,確定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)措施及檢測(cè)手段。3.3組織以鍋爐安裝為主的施工班子，配齊以管工、鉗工、焊工、起重工、電工、儀表工各類專業(yè)施工人員，按計(jì)劃提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)(人員配備詳見告知書）。3.4根據(jù)本臺(tái)鍋爐安裝的需要配備相適應(yīng)的施工機(jī)具并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).3.5根據(jù)甲方工期要求制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行施工及檢驗(yàn).3。6鍋爐安裝施工的技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。3.6。1勞人鍋［1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.6.2GB50273-199843.6。3GB50235—98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.6。4GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.6。5GB50275—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》四、鍋爐維修施工方法及技術(shù)措施（一）拆除1:鍋爐外墻全部清理完畢后，打開所有人孔，手孔進(jìn)行自然通風(fēng)，清除所有更換鋼管部位的重銹。2:用氣割在水墻管跟部,將更換的鋼管割斷，再用磨光機(jī)磨至集箱管，用扁鏟清理出在集箱內(nèi)部的管頭，注意不能損傷原集箱上的開孔。3:煙管的拆除：在拆除前將1根長(zhǎng)于煙管長(zhǎng)度2倍的DN40鋼管，內(nèi)穿于被更換的煙管內(nèi)，用磨光機(jī)清理磨平伸出管板外的煙管清理完備后，輕輕將煙管抽出.（二)安裝1:校管A：校管的目地是為了調(diào)整受熱面管在制造、運(yùn)輸過程中的誤差及變形。B：在鋼平臺(tái)上依據(jù)鍋爐總圖1:1比例放出鍋爐受熱面雙向大樣圖，并用油漆劃在平臺(tái)上，在每根受熱面管雙線兩側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位卡板,做為校管平臺(tái)墻板。C2A：退火加熱最高溫度不得超過700度。B：管端退火長(zhǎng)度控制在150—200毫米，經(jīng)過15分鐘自動(dòng)恒溫后從爐內(nèi)取出,5立即插入經(jīng)過烘干的石灰中，插入長(zhǎng)度不小于750毫米，使管子慢慢冷卻至常溫。3、管端打磨-150MM使管端全部呈現(xiàn)金屬光澤為止，表A：退火端打磨長(zhǎng)度應(yīng)控制在100面不得有銹蝕，斑痕和麻面等缺。B:管端打磨用打磨機(jī)進(jìn)行，打磨厚度不得超過0。2MM。C:距管口100MM內(nèi)的管內(nèi)口,要同時(shí)用柱形砂輪機(jī)清理干凈。D：打磨好的管端不得碰撞，用牛皮紙包好，防止生銹。4脹接A：清理鍋筒脹接孔，脹接孔先用針布打磨機(jī)打磨，再用細(xì)紗布打磨，打磨時(shí)應(yīng)呈環(huán)行打磨，打磨完備后，用四氯化碳擦洗干凈,并測(cè)量脹孔內(nèi)徑平均值作好記錄。B:根據(jù)管孔內(nèi)測(cè)量記錄和管端外測(cè)量記錄，進(jìn)行管孔與管端選配，以保證二者間隙均勻并在規(guī)定正常值以內(nèi),一般最大間隙應(yīng)小于1。44MM，并作好脹管率的計(jì)算。C：搬邊和復(fù)脹同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)先搬邊后復(fù)脹，搬邊角度為12度到15度之內(nèi)，板。D：脹管過程中嚴(yán)禁油脂、水和灰塵進(jìn)入脹接面間。初脹掛管完成后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)脹,以防脹接面生銹。E：水壓試驗(yàn)漏水的脹接管端,放水后應(yīng)立即復(fù)脹，補(bǔ)脹量應(yīng)嚴(yán)格控制，脹管率不超過2。1％，每根管補(bǔ)脹次數(shù)不超過2次。6F:補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)大和板邊.5焊接A:從事受熱面焊接焊工必須有同施焊部位相適應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目。B:焊口周圍應(yīng)清理干凈，焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘干。C水冷壁管在焊接是應(yīng)采用跳躍式由兩端向中間施焊以防止應(yīng)力集中.1、汽包:(包括集箱）?、汽包的間距誤差，如圖2a、b：允許誤差：？260？1。5mm261～500？2。0mm?、汽包孔的光潔度:應(yīng)達(dá)到IT7，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋.環(huán)向或螺旋形溝紋的深度,不應(yīng)大于0.5mm（可用壓入保險(xiǎn)絲，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量），寬度不大于1mm，而且，距管孔邊不小于4mm。？、汽包孔徑誤差：汽包孔徑誤差，包括直徑誤差和橢圓度，圓錐度，其允差范圍如下表:7?、汽包孔在檢測(cè)前，應(yīng)將汽包孔打磨清洗干凈。對(duì)保護(hù)油漆，可用丙醇清洗,檢測(cè)完后，為防止生銹，可涂黃油保護(hù)。?、測(cè)量汽包孔應(yīng)十字交叉測(cè)量?jī)纱?，以便?jì)算橢圓度.工具用經(jīng)過校驗(yàn)的0.02mm游標(biāo)卡尺.?、測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)記入記錄表中，對(duì)超過允差范圍的,應(yīng)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì),并在安裝前，與有關(guān)單位研究處理方案，處理結(jié)果，應(yīng)有記錄。？、汽包筒體（包括集箱）的檢查：汽包筒體在制造和運(yùn)輸中，可能出現(xiàn)彎曲，對(duì)彎曲度可用鋼板尺拉線測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)拆掉內(nèi)部裝置，其允許偏差為：8？、對(duì)汽包、集箱的外觀,要檢查是否有撞傷，焊縫是否有裂紋，接管、人孔、手孔、法蘭是否符合圖紙要求，有無彎曲、裂紋等及制造缺陷。2、受熱面:主要指對(duì)流管束及水冷壁管子?、外形檢測(cè)：在樣板平臺(tái)上進(jìn)行。樣板平臺(tái)應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，按圖紙將實(shí)樣放入平臺(tái)上,如圖3,對(duì)每根管子，都要檢測(cè)其幾何尺寸和管端伸入汽包(放樣時(shí),應(yīng)把汽包的彎曲度考慮在內(nèi)),外形的彎曲允差,見圖4。管端伸入汽包長(zhǎng)度按下表:910彎曲部分的誤差及水平度，超過允差，應(yīng)矯正,可用冷彎的方法，但注意不要把管子煨成死彎，或管子有明顯的硌痕。直管段的彎曲度，每M不超過1mm,全長(zhǎng)不超過3mm。？、管子端部的檢查及處理：?管端測(cè)量：每個(gè)脹接管端,都應(yīng)十字測(cè)量外徑和壁厚，使用刃口的游標(biāo)卡02mm），并作好記錄，管端的正確測(cè)量是控制脹管率的基礎(chǔ)，所以，應(yīng)由尺(0.有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作.？管端退火：當(dāng)管端硬度HB>170時(shí)應(yīng)退火，當(dāng)管端硬度?管孔壁處硬度時(shí)，必須進(jìn)行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使脹接可靠，扳邊時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。退火長(zhǎng)度：100,150mm；退火溫度：600,650？;退火時(shí)間：12，15分鐘(每個(gè)管端)。？退火方法:推薦使用鉛浴法.熔化后鉛的深度應(yīng)不小于150mm，熔鉛的溫度用熱電偶溫度計(jì)監(jiān)測(cè)。管端在鉛浴爐中取出后，應(yīng)立即插入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、沙子)，緩慢冷卻。為防止空氣對(duì)流，影響退火效果，一端在全部退火過程中,另一端應(yīng)用木塞或廢紙堵塞。退火應(yīng)在正常溫度環(huán)境，而且無風(fēng)、雨、雪的條件下進(jìn)行.管端在插入鉛鍋前，應(yīng)保持干燥,管管端長(zhǎng)度的處理:管端伸入長(zhǎng)度小于允差范圍時(shí)，可用備用管焊接11加長(zhǎng),焊縫到彎曲點(diǎn)應(yīng)不小于50mm;大于允差范圍的,將超長(zhǎng)部分鋸斷，切口應(yīng)與管端成90.角,其偏差不應(yīng)大于圖6所示。圖6？？管端打光:脹接管應(yīng)清除污垢至露出金屬光澤,長(zhǎng)度不小于100mm,可用磨光機(jī)或板銼打光，但表面不得有縱向溝紋，減薄量不大于管壁厚度的10,.?其它檢驗(yàn):？通球試驗(yàn):受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行通球及吹污，最好用壓縮空氣，氣吹木球，可同時(shí)通球及吹污?；蛴娩撉蛴弥亓νㄇ颉Ｇ虻囊?guī)格按下表選用:D單管試壓：管子上焊有擋煙板、掛磚支架等附件時(shí)，為防止焊接缺陷帶到鍋爐上不好補(bǔ)焊，在焊接前應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力同于鍋爐試驗(yàn)壓力.？試脹：是為了選定最佳脹管率。試脹用的管子及孔板，應(yīng)與鍋爐的12材質(zhì)、厚度相同，并按脹接工藝脹接，用同于鍋爐試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),按試壓結(jié)果，測(cè)量終脹脹管1、列管束，這兩列管束的間距、垂直度、伸入汽包長(zhǎng)度等，均應(yīng)達(dá)到允差范圍之脹管應(yīng)采用二次脹接法，即緊固脹(消除間隙)及扳邊脹(終脹)。13管子在插入汽包孔之前，應(yīng)將孔緊固脹(掛管）:自汽包的縱向中心管排，按編號(hào)向外側(cè)順序安裝緊固。緊固時(shí)應(yīng)使用緊固脹管器，不得使用扳邊脹管器代用，緊固脹以消除間隙，防止雜物掉入或生銹為度，不要過分的脹接.為使對(duì)流管束排列齊整,可制作角鋼卡具(示意見圖13），下汽包用卡具示意于圖14。？扳邊脹（終脹):是脹管的最后工序。在扳邊脹前,應(yīng)結(jié)束管子的所有焊接工作,如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或掛磚支架等。緊固脹至扳邊脹的時(shí)間，應(yīng)盡量縮短,防止生銹而影響脹接質(zhì)量.扳邊脹用扳邊脹管器,扳邊角度12。，15。，推薦使用FYZ,I型帶控脹管器，對(duì)控制終脹內(nèi)徑(即控制脹管率）較為方便、可靠。扳邊脹時(shí)，應(yīng)采取從中心向兩端、兩側(cè)反階式脹接的順序，禁止從一端向另一端不變方向的脹接。扳邊根部應(yīng)緊貼管孔壁面，扳邊部分，不允許有裂紋。l:每列管子中心距離L143、脹接后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):？脹口不應(yīng)有過脹、偏擠(單邊）現(xiàn)象。過脹現(xiàn)象是：脹大部分與未脹部分直徑相差很大,也就是過渡部分很明顯,管口沿縱向伸長(zhǎng),在鍋筒外形成溝環(huán)。?脹管率不超過1.3,2.1，的范圍。?管端伸出管孔的長(zhǎng)度,符合規(guī)定。4、脹管應(yīng)注意的事項(xiàng):？脹管時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)在0?以上，以防止溫度過低而脆裂。？脹管器應(yīng)按裝置距離安放，不能過深而產(chǎn)生偏擠，裝置距離d3：汽包孔徑H:選定脹管率K：脹桿錐度，一般為1/25,1/20：附加虛脹及回彈值。3,5？為使脹口的過渡部分平滑均勻，開始扳邊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，待取得經(jīng)驗(yàn)后，才可做中間抽查。脹接時(shí)，管孔內(nèi)可涂黃油，增加脹管器的潤(rùn)滑。？脹管器應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門鑒定,不符合要求的不準(zhǔn)使用.脹管的操作者，要經(jīng)過培訓(xùn)后方能進(jìn)行脹管操作。？受熱面的焊接，應(yīng)在焊接的同時(shí),焊制焊接接頭式樣，接頭式樣，應(yīng)做表面檢查、無損檢驗(yàn)、機(jī)械性能檢驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.五：水壓試驗(yàn)（一）、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、省煤器及過熱器、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)處。(安全閥可裝臨時(shí)盲板,不參加試壓）2、試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并且不少于2塊。?。3、試壓用水應(yīng)清潔,水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露，但最高不超過60不宜使用冷水直接試壓，以防脹接面的收縮而不利。提高水溫可用蒸汽噴射泵混合熱水的方法。如果沒有熱源，最低水溫不低于5？.冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢，加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。4、聯(lián)接上水管、試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排出室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)處，最好直接排入下水道。5、試壓時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5?以上，低于5?則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn).(二）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)：1、水壓試驗(yàn)的壓力，按下表:16注:P為鍋筒工作壓力2(充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水,最高點(diǎn)放空閥門已排不出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉,擦凈放氣時(shí)帶出的水跡，初步檢查充水的各部分。如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。3（升壓應(yīng)緩慢.當(dāng)壓力升至4kg/cm2(表壓）時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓.如有嚴(yán)重漏水或脹口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，檢修補(bǔ)脹后，再重新試壓。4、壓力升至工作壓力時(shí),停止升壓,全面檢查滲漏情況，然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件為合格。?在試驗(yàn)壓力下，5分鐘焊縫處無任何滲漏.？脹口無漏水現(xiàn)象（漏水是指水珠往下流)。5、脹口有水印(指僅有水跡）或淚水（指不流動(dòng)的水珠）可不補(bǔ)脹。6、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄.鍋爐內(nèi)的水，應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出，立式過熱器的水不易排凈時(shí)，冬季要有防凍措施。7、汽包內(nèi)部裝置，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行,注意不要漏裝，或?qū)⒘慵羧?7對(duì)流管中。在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。?在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做，一般在工作壓力下試壓檢查，經(jīng)補(bǔ)脹或補(bǔ)焊，消除泄漏后，再進(jìn)行試驗(yàn)壓力下的試壓.？放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí),壓力超過4kg/cm2以后，不準(zhǔn)再作擰緊螺栓等補(bǔ)漏工作。(三）、復(fù)脹及補(bǔ)焊：1、脹口有漏水現(xiàn)象，應(yīng)記錄脹口的排、號(hào)，泄水后應(yīng)立即補(bǔ)脹，擱置時(shí)間過長(zhǎng)，2、補(bǔ)脹的脹口，脹后應(yīng)測(cè)量終脹內(nèi)徑，計(jì)算脹管率后，記入脹管記錄中。3、同一脹口的補(bǔ)脹，不應(yīng)超過兩次，如已補(bǔ)脹2次仍然漏水時(shí),應(yīng)與有關(guān)單位商定處理方案，處理結(jié)果應(yīng)記入記錄中。4、焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透，不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。六：筑爐186.1筑爐前，鏈條爐排應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于24小時(shí)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行砌筑。6。2筑爐前，應(yīng)先修補(bǔ)本體部分爐墻運(yùn)輸中的損傷及松動(dòng)部分，并用石棉繩和混凝土填塞，上下兩大件及兩側(cè)水冷壁結(jié)合面處的縫隙，砌好爐膛,前后墻下部耐火磚及保溫材料，確保爐體嚴(yán)密。6.3砌筑施工要求6。1爐墻砌筑時(shí)按圖施工。6。3.2筑爐前在爐排上面鋪麻袋一層，防止雜物落入爐2低鋁礬土細(xì)粉（0.5-1mm）15％3低鋁礬土骨粉（1-3mm）35％（3—6mm)35%水灰比：0。45B蛭石砼配比:1、硅酸鹽水泥500＃40％192、膨脹蛭石60％水灰比:0。456。3.8爐墻中耐火砼部分施工后表面應(yīng)平整，無蜂窩狀等缺陷.6.3.9硅酸鋁纖維粘接劑的配制和使用。T、N、A粘接劑中摻少許耐火細(xì)粉,均勻攪拌成稀狀漿糊，用刷子將漿糊均勻刷在硅酸鉛纖維和要貼的耐火磚上并及時(shí)進(jìn)行敷貼。6.3。10在筑爐過程中在注意上下組合交界處，后拱與落灰斗接管處不得漏風(fēng)。七：焊接工藝7。1要求7。1.1本臺(tái)鍋爐本體焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。7。1.2本臺(tái)鍋爐焊接采用手工電弧焊.7。1.3焊接設(shè)備使用逆變電焊機(jī),設(shè)備性能及完好率必須滿足施焊要求。7。1.4焊接材料使用E4303焊條7.2焊前準(zhǔn)備7.2.1焊條準(zhǔn)備7.2。1。2焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。7。2.1.3焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100—150攝氏度.7。2。2焊件的準(zhǔn)備7。2。2.1焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔加工時(shí)必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。7.2。2.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、20漆、銹、毛刺清除干凈。7.2.2。3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管子壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm.7。2.2.4前水冷壁、左右水冷壁安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。7。3焊接工藝要求7.3。1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差,并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。7。3。2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層）.7.3.3焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。7.3.4焊縫返修：焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)按焊縫返修工藝進(jìn)行,但嚴(yán)禁在與水接觸的情況下進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次.7.3。5每個(gè)焊縫完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。7。4焊接檢驗(yàn)縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求7。4。1焊7.4。1.1焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100％的檢查,檢查方法目測(cè)和焊縫檢驗(yàn)尺。7.4.1.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下:A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個(gè)別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0。5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%。21C焊縫余角不大于3mm.D角焊縫焊腳對(duì)稱差值不大于2+0。15A7.4.2焊縫無損檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7。4。2。1鍋爐本體承壓管道，外徑小于或等于159mm時(shí),進(jìn)行10％的無損檢測(cè)抽查。7.4.2.2管子對(duì)接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于兩級(jí)為合格。7。7。4.2。3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。八：烘煮爐？烘煮爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查,消除所有臨時(shí)固定點(diǎn)及臨時(shí)盲板，清除雜物，并將鍋爐加水至最低水位。?烘爐所需木柴及煤(或燃料油）均應(yīng)齊備，木柴應(yīng)干凈無鐵釘，煤應(yīng)符合使用的塊度混合比例。?煮爐所用藥品，按下表所列備齊：上列藥品純度按100,計(jì)算.如沒有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水。?鍋爐給水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)合格，軟化系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。上下水道已接通，能可靠地給水及排水。22？鍋爐房烘爐烘爐的目的是烘烤爐墻達(dá)到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘爐或蒸汽烘爐的辦法，按筑爐單位提供的升溫曲線進(jìn)行。1、火焰烘爐:?木柴烘爐階段:烘爐開始用木柴烘爐,自然通風(fēng)，然后逐漸加大火焰，使過熱器后(或相當(dāng)位置）的煙氣溫度不斷升高。？煤炭烘爐階段：當(dāng)木柴已不能使過熱器后的溫度再升高時(shí)，應(yīng)加煤燃燒，使煙氣不斷升高，此時(shí)，可啟動(dòng)爐排及鼓、引風(fēng)機(jī)。?烘爐的溫升,采取測(cè)量過熱器后煙氣溫度來控制燃料的燃燒，不同爐墻的溫升要求如下：重型爐墻:第一天溫升，不超過50？，以后每天溫升不超過20？，烘爐后期，煙溫不超過220?。磚砌輕型爐墻:每天溫升不超過80?,烘爐后期不超過160?。耐熱砼爐墻：在正常養(yǎng)護(hù)期滿后,開始烘爐。溫升每小時(shí)不超過10?，在最高溫?烘爐期間，應(yīng)打開上部檢查門，使烘爐過程中產(chǎn)生的水蒸汽逸出。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，上述的溫升速度應(yīng)減慢，并加強(qiáng)通風(fēng)，使水蒸汽及時(shí)排出。23？烘爐期間，木柴或煤炭的火焰，應(yīng)在爐膛中間,燃燒要均勻，鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燃燒爐排。2、蒸汽烘爐？用蒸汽加熱爐水的烘爐方法：在水冷壁集箱的排污閥處,接通3，4kg/cm3的飽和蒸汽，蒸汽不斷地進(jìn)入鍋爐加熱熱水，達(dá)到烘烤爐墻的目的。鍋爐應(yīng)保持正常水位,水溫保持90?左右.烘烤時(shí)間：宜為14,16天.烘爐后期，可加入火焰，以保證烘爐效果。?用蒸汽烘爐的方法：自主汽閥處，接入4,6kg/cm3飽和蒸汽,自水冷壁集箱的排污閥排出凝結(jié)水,可提高溫度，縮短烘爐時(shí)間。?用蒸汽烘爐，要保證汽源能夠不間斷地送汽，第二種方法的凝結(jié)水應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)排放.烘爐期間，應(yīng)打開風(fēng)門、煙門，加強(qiáng)自然通風(fēng)。3、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，可按下列規(guī)定的一種執(zhí)行:?爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1。5,2M處（或燃燒器上，方11.5M處)和過熱器(或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部。取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克，其含水率小于2.5,.?測(cè)溫法:在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5,2M處或燃燒器上方1，1.5M處)的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50?并繼續(xù)保持48小時(shí)；或過熱24器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100?時(shí),并繼續(xù)保持48小時(shí)。4、烘爐中注意事項(xiàng):?水位控制：烘爐達(dá)到一定溫度后，將有蒸汽產(chǎn)生,并有排污操作，導(dǎo)致水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水位保持正常水位。（蒸汽應(yīng)自事故放氣管，導(dǎo)于室外）?排污：為清除鍋爐烘爐期間，應(yīng)按烘爐曲線，經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度;并盡量少開檢查門、水噴灑在爐墻上，使?fàn)t墻損壞.1、烘爐完畢。應(yīng)按實(shí)際升降溫情況，繪制溫度曲線圖，作為技術(shù)文件。（三）、煮爐：在烘爐后期，用試樣法含水率降到10，或測(cè)溫法溫度達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。其作用是清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹。1、藥品制備:按鍋爐水容積計(jì)算的加藥量，在加入鍋爐前,應(yīng)加水溶化,不允許將固體藥物，直接加入爐內(nèi)。在溶化氫氧化鈉(火堿)時(shí)。注意水溶液不要飛濺。制備人員應(yīng)戴好膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，防止燒傷。252、向鍋爐鍋筒和集箱擦去附著物后，金屬表面無銹斑。6、煮爐中應(yīng)注意事項(xiàng):？