北京某大型車站站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工方案

北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計二00七年四月七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言 PAGEREF_Toc163731108\h3HYPERLINK\l"_Toc163731109"主題內(nèi)容跟有效范圍 PAGEREF_Toc163731109\h3HYPERLINK\l"_Toc163731110"編制依照 PAGEREF_Toc163731110\h3HYPERLINK\l"_Toc163731111"工程施工總體目標(biāo) PAGEREF_Toc163731111\h3HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概況及特征 PAGEREF_Toc163731112\h4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程簡介 PAGEREF_Toc163731113\h4HYPERLINK\l"_Toc163731114"工程特征 PAGEREF_Toc163731114\h4HYPERLINK\l"_Toc163731115"關(guān)鍵技能 PAGEREF_Toc163731115\h4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章工程管理機構(gòu)及要緊人員形成 PAGEREF_Toc163731116\h5HYPERLINK\l"_Toc163731117"工程管理機構(gòu) PAGEREF_Toc163731117\h5HYPERLINK\l"_Toc163731118"工程管理結(jié)構(gòu)機構(gòu)框圖 PAGEREF_Toc163731118\h5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工進(jìn)度方案及工期保證辦法 PAGEREF_Toc163731119\h6HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期進(jìn)度方案說明 PAGEREF_Toc163731120\h6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保證辦法 PAGEREF_Toc163731121\h7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工檢測配備及蘇息力方案 PAGEREF_Toc163731122\h8HYPERLINK\l"_Toc163731123"要緊加工、檢測配備 PAGEREF_Toc163731123\h8HYPERLINK\l"_Toc163731124"加工制造蘇息力方案 PAGEREF_Toc163731124\h11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案 PAGEREF_Toc163731125\h12HYPERLINK\l"_Toc163731126"鋼結(jié)構(gòu)加工次第跟工藝流程圖 PAGEREF_Toc163731126\h12HYPERLINK\l"_Toc163731127"材料的傾銷存儲及應(yīng)用 PAGEREF_Toc163731127\h13HYPERLINK\l"_Toc163731128"原材料檢驗次第流程圖 PAGEREF_Toc163731128\h15HYPERLINK\l"_Toc163731129"、工場加工制造要領(lǐng)及品質(zhì)保證辦法 PAGEREF_Toc163731129\h16HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.構(gòu)件的運輸 PAGEREF_Toc163731130\h20HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.構(gòu)件愛護 PAGEREF_Toc163731131\h20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂裝面的愛護 PAGEREF_Toc163731132\h21HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加工制造工藝 PAGEREF_Toc163731133\h21HYPERLINK\l"_Toc163731134"箱型梁加工工藝流程圖 PAGEREF_Toc163731134\h21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁制造工藝 PAGEREF_Toc163731135\h22HYPERLINK\l"_Toc163731136"箱型梁組裝傾向表 PAGEREF_Toc163731136\h27HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接品質(zhì)保證辦法 PAGEREF_Toc163731137\h28HYPERLINK\l"_Toc163731138"焊接準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc163731138\h28HYPERLINK\l"_Toc163731139"焊接施工 PAGEREF_Toc163731139\h30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接狀況 PAGEREF_Toc163731140\h31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊縫清理及處置 PAGEREF_Toc163731141\h31HYPERLINK\l"_Toc163731142"工藝的選用 PAGEREF_Toc163731142\h31HYPERLINK\l"_Toc163731143"變形的把持 PAGEREF_Toc163731143\h32HYPERLINK\l"_Toc163731144"焊后處置 PAGEREF_Toc163731144\h32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊縫品質(zhì)懇求 PAGEREF_Toc163731145\h32HYPERLINK\l"_Toc163731146"焊接工藝評定 PAGEREF_Toc163731146\h36HYPERLINK\l"_Toc163731147"焊工培訓(xùn) PAGEREF_Toc163731147\h37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及品質(zhì)保證辦法 PAGEREF_Toc163731148\h38HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝 PAGEREF_Toc163731149\h38HYPERLINK\l"_Toc163731150"涂裝的品質(zhì)保證辦法 PAGEREF_Toc163731150\h39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章鋼結(jié)構(gòu)裝置施工方案 PAGEREF_Toc163731151\h40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1鋼結(jié)構(gòu)裝置總體流程及把持點 PAGEREF_Toc163731152\h40HYPERLINK\l"_Toc163731153"構(gòu)件吊裝 PAGEREF_Toc163731153\h43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安全保證辦法 PAGEREF_Toc163731154\h46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全管理系統(tǒng) PAGEREF_Toc163731155\h47HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全花費詳細(xì)辦法 PAGEREF_Toc163731156\h48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章品質(zhì)保證系統(tǒng)及品質(zhì)保證辦法 PAGEREF_Toc163731157\h51HYPERLINK\l"_Toc163731158"品質(zhì)保證系統(tǒng) PAGEREF_Toc163731158\h51HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明施工、狀況愛護及消防保衛(wèi)辦法 PAGEREF_Toc163731159\h52HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明施工辦法 PAGEREF_Toc163731160\h52HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防保衛(wèi)辦法 PAGEREF_Toc163731161\h52HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3狀況愛護辦法 PAGEREF_Toc163731162\h53HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止擾夷易近辦法 PAGEREF_Toc163731163\h53第一章前言本施工結(jié)構(gòu)方案是為北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程編制的鋼結(jié)構(gòu)加工制造跟施工裝置的技能指導(dǎo)文件，并將作為本工程制造跟裝置的依照停頓貫徹實施?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕《低炭合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T1591〕《碳鋼焊條》〔GB/T5117-95〕《低合金焊條》〔GB/T5118-95〕《碳素鋼埋弧焊用焊劑》〔GB/T5293〕《低合金鋼埋弧焊用焊劑》〔GB/T12470〕《消融焊用鋼絲》〔GB/T14957-94〕《氣體愛護焊用鋼絲》〔GB/T14958-94〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗收規(guī)范》〔GB/T50205-2001〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81-2002〕《工業(yè)建筑防墮落方案規(guī)范》〔GB50046〕《涂裝前鋼材表面銹蝕等級跟除銹等級》〔GB/T8923-88〕《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法跟探傷結(jié)構(gòu)分等級》〔GB11345－91〕《ISO9001品質(zhì)管理手冊》〔Q/JHB1000-2004〕充分發(fā)揮本公司技能與配備的下風(fēng)，成熟的大年夜型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工閱歷及在類似工程上的閱歷，結(jié)構(gòu)高效花費，科學(xué)施工，嚴(yán)格實行公約，以一流的工程管理，一流的工程品質(zhì)，一流的安全花費與文明施工，稱心裝置進(jìn)度懇求，圓滿完本鈔票工程的加工制造，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主稱心，讓總包擔(dān)憂。符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)范、技能文件跟圖紙方案懇求，確保工程品質(zhì)合格。確保在公約簽訂之日起在80天內(nèi)完成承包施工圖的全體施工工程，并依照業(yè)要緊求調(diào)解工期。確保工程、配備安全，無嚴(yán)格事故及人身傷亡事故。第二章工程概況及特征1工程名稱北京****改擴建工程2工程名稱北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程3建筑物高度約31m4鐵道****勘探方案院5樹破單元北京鐵路局北京****工程指示部6鋼結(jié)構(gòu)總量約1500噸°角，一切構(gòu)件采用焊接連接，箱形梁最大年夜截面520*800，一切焊縫采用全熔透焊縫，現(xiàn)場拼接焊縫請指摘熔透一級焊縫，其他的全熔透焊縫為二級焊縫，角焊縫懇求為三級。結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B，鋼材的抗拉強度實測比值與屈服強度實測值比值不小于1.2，鋼材應(yīng)有清楚的屈服臺階，伸長率應(yīng)大年夜于20℅。2.3.1由于單根梁以及各構(gòu)件節(jié)點間存在的角度關(guān)系因而鋼梁與牛腿的裝置精度跟箱形梁各節(jié)的聯(lián)接精度及鋼梁的裝置焊接是本工程品質(zhì)把持的重點；×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大年夜跨度33.5米，工場全體制造分段運輸，現(xiàn)場停頓組裝焊接后全體吊裝，現(xiàn)場焊接跟吊裝是本工程的關(guān)鍵技能重點第三章工程管理機構(gòu)及要緊人員形成為了有效地對北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)度、施工品質(zhì)、文明施工等方面停頓把持，順利完成預(yù)期制訂的品質(zhì)、進(jìn)度、安全、施工等的目標(biāo)，我們將在北京****站臺雨棚幕墻鋼結(jié)構(gòu)工程施工中組建存在豐富閱歷的工程管理部并實行工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)制。工程部從方案施工圖的調(diào)跟、施工場地的綜合布置、施工工期工序搭接調(diào)跟、施工品質(zhì)的把持監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面停頓單方面工程管理。`工程經(jīng)理工程經(jīng)理技能部供應(yīng)部花費部工程綜合管理部質(zhì)控部花費作業(yè)車間鋼結(jié)構(gòu)裝置經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)裝置經(jīng)理裝置技能擔(dān)當(dāng)人裝置副經(jīng)理品質(zhì)檢驗組，巡視檢查驗收，下發(fā)品質(zhì)整改綜合技能組，檢查施工方案的落實、處置現(xiàn)場技能征詢題、提出整改方案材料品質(zhì)檢驗工程師裝置工程師焊接工程師測量工程師材料構(gòu)件進(jìn)場驗收、構(gòu)件材料檢查、構(gòu)件編號檢查、構(gòu)件存放管理裝置管理、構(gòu)件檢查驗收、結(jié)構(gòu)裝置品質(zhì)把持、工序交接檢查、裝置材料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查把持、檢查實行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技能材料測量引線、水準(zhǔn)把持、軸線把持、校正、測量材料拾掇第四章施工進(jìn)度方案及工期保證辦法停頓鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備任務(wù)〔包括施工圖紙優(yōu)化跟深化、施工結(jié)構(gòu)方案細(xì)化、加工制造施工準(zhǔn)備等〕，以便工程開工后能按施工進(jìn)度方案順利停頓。待第一批材料進(jìn)場后，破立即開工報告遞交有關(guān)局部贊成，使該工程能按總包方的總體方案懇務(wù)虛時順利開工(說明：鋼結(jié)構(gòu)從簽訂公約之日起即為指定開工日期，總施工工期保證為80日歷天)4.1.2.其中節(jié)點工期方案如下：鋼結(jié)構(gòu)深化方案公約簽訂后20天完成鋼結(jié)構(gòu)材料傾銷公約簽訂后15天內(nèi)傾銷終了鋼結(jié)構(gòu)加工制造運輸公約簽訂后40天行成滾動鋼結(jié)構(gòu)的裝置 公約簽訂后30天完成4.2工期保證辦法我公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)花費單元，在多年的結(jié)構(gòu)，配備的制造裝置任務(wù)中積壓了豐富的鋼結(jié)構(gòu)花費及管理閱歷，不但擁有強有力的指導(dǎo)班子跟技能力量，同時還培養(yǎng)了一大年夜量高素養(yǎng)人才以及配備了成套的后勤保證機制。工期保證的條件是材料必須保證能按方案到位,我公司擁有多家暫時合作且品質(zhì)存在可靠保證的原材料供應(yīng)單元,通過多年的良性合作已形成了一套富有成效的進(jìn)貨機制,在材料傾銷前,通過與供應(yīng)商的親熱聯(lián)絡(luò),延遲落實傾銷方案,簽訂協(xié)議,完好可以確保本工程的加工節(jié)點方案。4.2.2確保呆板配備的投入數(shù)量、完整率在本工程施工中，本公司將保證最大年夜程度地投入各種必須的施工呆板，確保呆板完整率抵達(dá)95%以上，要緊的呆板配備且應(yīng)有零件或部分配件以備用。從而為保證全體工期制造需要的條件。4.2.3確保加工制造、堆場場空中積稱心施工本公司擁有廠房面積4萬多平米，各種材料、半成品、成品堆場近3萬平米，依照本工程的理論加工制造需要，抽出以下廠房、場地以稱心施工需要，保證全體工程的順利實施。加工車間廠房面積1萬平米〔行車32噸〕拼裝場空中積1萬平米〔行車32噸〕各種堆場面積0.4萬平米〔行車16噸〕依照本工程方案的按排，公正布置蘇息力應(yīng)用方案，確保人力資源投入的充分性跟高效性。a.抽調(diào)閱歷豐富的施工技能人員,工人,組建好一個善于管理、能打硬仗的施工班子，樹破健全施工指示系統(tǒng)跟對外調(diào)跟系統(tǒng)，做到高效、應(yīng)變才能強、指示得力。b.依照公約中確認(rèn)的總工期懇求編制該工程進(jìn)度方案跟分階段進(jìn)度方案,該方案依照本公司ISO9001規(guī)范懇求處于受控中，由公司跟工程部二級敦促跟查察制訂工程方案,分階段方案跟月進(jìn)度方案.c.靜態(tài)把持施工進(jìn)度,調(diào)跟業(yè)主、總包單元的進(jìn)度布置并作出及時調(diào)解，保證總進(jìn)度及節(jié)點、目標(biāo)的完成，活期結(jié)構(gòu)召開工程例會，及時分析調(diào)解、平衡工程進(jìn)度。d.嚴(yán)格進(jìn)度方案管理,一旦覺察進(jìn)度有脫期趨向,及時分析、查尋緣故,并采用呼應(yīng)積極的應(yīng)對辦法預(yù)以調(diào)解。4.2.6加強技能管理加強技能管理，保證本工程定時按質(zhì)完成。a.成破健全工程部，形成以工程經(jīng)理跟工程工程師為首的技能管理小組，制訂嚴(yán)格技能辦法并上報廠部，抓住關(guān)鍵技能，結(jié)構(gòu)科學(xué)公關(guān)，制訂科學(xué)的施工方案，檢查敦促技能工程的實施落實。b.樹破各技能崗位的崗位任務(wù)制，技能工人跟技能管理人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技能規(guī)范，工藝的實施，持證上崗，獎懲分不。c.嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工法則，并及時作好各項技能材料的收集拾掇歸擋管理任務(wù)，施工資料精確，及時完成，工程開工后及時匯總成動聽為料以利于及時通過驗收，進(jìn)入下道工序施工。本工程作為公司的重點工程，資金全體實行專款公用，嚴(yán)禁挪作不的工程應(yīng)用，工程資金出現(xiàn)艱辛，由公司及時協(xié)助處置，每月定時向總包方報送當(dāng)月完成任務(wù)量跟下月方案完成任務(wù)量，協(xié)助總包方作好付款跟備款方案。第五章加工檢測配備及蘇息力方案5.1要緊加工、檢測配備5.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)裝置現(xiàn)場擬投入的要緊施工呆板配備：序號配備、機具名稱規(guī)格型號數(shù)量1起重50噸履帶吊W20011臺2施工配備逆變電焊機ZX7-5002臺3CO2焊機DX-5004臺4電焊條烘箱YGCH-X-4001臺5電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個6加熱、氣割配備10套7半自動切割機CG1-301臺8碳弧氣刨〔配空壓機〕TH-102套9施工計量器具儀器超聲波探傷儀TS-2028C1臺10焊縫量規(guī)KH453把11干漆膜測厚儀1部12楔形塞尺15mm2把13全站儀TOPCON1臺14光電經(jīng)緯儀2臺15水準(zhǔn)儀索佳SDL301臺16施工機具及配件千斤頂5t、10t各5個17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個18卡環(huán)10t10個19鋼爬梯節(jié)長6m10套20砂輪機JB1193-713臺21角向磨光機φ100、φ80各40臺22砂輪切割機國產(chǎn)1臺23八角錘10磅4把24對講機10部25防護器具安全帽50頂26安全帶40套5.1.2本工程鋼結(jié)構(gòu)加工擬投入的配備要緊花費配備狀況序號配備名稱型號花費廠家數(shù)量1半門式起重機科尼起重82葫蘆門式起重機科尼起重23電動單梁起重機科尼起重94電動橋式起重機科尼起重55電動橋式起重機科尼起重116電動橋式起重機科尼起重27龍門架起重機16T-24M-8M科尼起重28汽車起重機12T徐州起重19端面銑床DX1215無錫陽通110端面銑床JXX350浙江精工科技111數(shù)控/多頭直條氣割機SQG-4000成都焊研威達(dá)212數(shù)控火焰切割機4000L無錫陽通113直條火焰切割機CG1-4000A無錫陽通214半自動氣割機CG1-30上海樹破115半自動切割機CG1-80上海華威116輥道通過式拋丸清理機Q6910B青島黃河鑄造217隔板組裝機GZ-12無錫陽通218SKHU型箱型梁組破機SKHU-B300*1200MM哈爾濱四海數(shù)控219交流弧焊機BX1-500唐王爍寶420交流弧焊機BX1-315北京惠德盛羅221CO2氣體愛護焊機NBC-500山東山大年夜華天1122CO2氣體愛護焊機OTCCPXC-500牡丹江歐地希2023CO2氣體愛護焊機ZP7-500北京時代逆變424CO2氣體愛護焊機NB-350-1成都焊研科技425CO2氣體愛護焊機KRⅡ350唐山松下2序號配備名稱型號花費廠家數(shù)量26CO2氣體愛護焊機NBK-350廈門杰地427直流電焊機ZX5-600唐山爍寶328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威達(dá)329多功能埋弧焊MZ(H)-1250成都振中130自動埋弧焊機MZ-1250廣州長勝131懸臂式電渣焊機XD-12無錫陽通232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機JZM150浙江精工科技133噴涂機ZQL-2000臺州奧利達(dá)434超聲波探傷儀TS-2028C南通探神15.2．加工制造蘇息力方案單元：人工種、級不按工程施工階段投入蘇息力狀況技能準(zhǔn)備加工制造運輸施工裝置工藝方案人員〔工程師〕5放樣工〔工程師〕4傾銷人員〔助理工程師〕32下料劃線工〔低級技工〕6切割工〔低級技工〕104鉆孔工〔低級技工〕52拆卸工〔低級技師、技工〕2515電焊工〔ZC三類〕3015矯正工〔低級技工〕53沖砂打磨工〔中級技工〕8噴(刷)漆工〔低級技工〕105轉(zhuǎn)運工〔裝卸工〕高中級技工4125檢查員〔工程師〕22無損探傷員2維修鉗、電工2安全員22施工管理人員316算計81141563注：以上蘇息力方案表是以每班八小時任務(wù)制為基礎(chǔ)的。第六章鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案制造公約、方案院圖紙文件制造公約、方案院圖紙文件細(xì)部方案圖花費方案品質(zhì)把持 細(xì)部方案圖花費方案品質(zhì)把持原材料檢驗技能調(diào)跟施工工藝文件原材料檢驗技能調(diào)跟施工工藝文件放樣號料圖紙文件消化 放樣號料圖紙文件消化工序檢查工裝配備下料加工工序檢查工裝配備下料加工拆卸拆卸預(yù)組裝焊接焊縫檢測預(yù)組裝焊接焊縫檢測矯正矯正尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編號尺寸交驗沖砂除銹、涂裝編號終檢檢測表、評定表評功終檢檢測表、評定表評功發(fā)運發(fā)運6.2.1材料傾銷a.本工程要緊材料為Q345B、δ6mm～δ25mm，傾銷材料時嚴(yán)格按公司ISO9001質(zhì)保系統(tǒng)嚴(yán)格把持停頓傾銷,以保證原材料品質(zhì)。b.技能部應(yīng)依照規(guī)范及深化方案圖先及時打算出所需原輔材料跟外購零部配件的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、品質(zhì)懇求依照方案或業(yè)主指定的產(chǎn)品提料。c.供應(yīng)部依照傾銷方案及合格分承包方的供應(yīng)才能，及時編制傾銷作業(yè)任務(wù)書，任務(wù)落實到人，保質(zhì)、保量、定時供貨到廠。對專門材料應(yīng)及時結(jié)構(gòu)對分供方的評定，傾銷文件應(yīng)指明傾銷材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的規(guī)范、品質(zhì)懇求及驗收內(nèi)容跟依照。6.2.2材料的入庫、檢驗a.本工程所需的材料，全體由本公司自行傾銷，在原材料進(jìn)庫交接時，應(yīng)對供應(yīng)的材料停頓單方面的檢查，對不符合懇求的材料不準(zhǔn)入庫。b.一切進(jìn)廠材料均應(yīng)有花費廠家的材質(zhì)證明書，鋼材上標(biāo)簽應(yīng)跟材質(zhì)證書符合。c.按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并打算到貨重量。d.按鋼廠供應(yīng)的鋼板尺寸及公差懇求，對各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，鋼板的外表面品質(zhì)。e.對于產(chǎn)品公約及技能條件對材料檢驗無規(guī)那么時，按批量抽檢鋼材的功能〔檢驗數(shù)量按方案及監(jiān)理的懇求停頓抽檢〕。a.材料入庫前，除對材料的表面品質(zhì)、功能檢驗外，還應(yīng)對材料品質(zhì)證明書、數(shù)量、規(guī)格停頓核對，經(jīng)材料檢查員、客棧保管員檢查抵達(dá)懇求后才能料理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要停頓處置，不得入庫。b.按規(guī)格匯合堆放，并用清楚的油漆加以標(biāo)識跟防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)贊成的應(yīng)用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒒钇跈z查品質(zhì)狀況以防破壞。c.涂料應(yīng)存放于單調(diào)、遮陽、避雨的硬朗場所，并編號停頓分類。d.庫房內(nèi)要通風(fēng)優(yōu)良，堅持單調(diào)，庫房內(nèi)要放溫度計跟濕度計，絕對濕度不大年夜于60%。e.焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應(yīng)留心輕放，不得不離焊材原始包裝，以防散包混雜。a.材料的應(yīng)用嚴(yán)格按排版圖跟放樣配料卡停頓領(lǐng)料跟落料，實行專料公用，嚴(yán)禁代用。b.材料排版及下料加工后的要緊材料應(yīng)按品質(zhì)管理的懇求作鋼印移植。c.車間剩余材料應(yīng)按差異品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。d.當(dāng)鋼材應(yīng)用品種不克不迭稱心方案懇求需用不的鋼材停頓代用時,代用鋼材的化學(xué)成分及呆板功能必須與方案全然不合,同時須獲得方案人員的書面成認(rèn)。e.嚴(yán)禁應(yīng)用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)格銹蝕的焊絲。f.鋼材、焊材的品質(zhì)證明書、復(fù)驗單及報料單等材料，按單項工程分冊裝訂，以備查原材料檢驗次第流程圖原材料運抵工場原材料運抵工場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面品質(zhì)檢查外表面品質(zhì)材料復(fù)驗書面匯總報指示部審批后，投入施工監(jiān)理成認(rèn)焊接材料客棧核對質(zhì)保書檢查外表面品質(zhì)清點根數(shù)打算重量打算重量清點張數(shù)打算重量打算重量清點數(shù)量打算重量打算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑

6.4、工場加工制造要領(lǐng)及品質(zhì)保證辦法6.4.1、放樣及品質(zhì)把持本工程一切構(gòu)件的放樣全體采用打算機數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及裝置制造條件。打算機放樣切割次第如后表所示：b.放樣均以打算機停頓放樣,以保證一切尺寸的絕對精確。c.放樣任務(wù)虛現(xiàn)后，對所減少樣跟樣桿樣板〔或下料圖〕停頓自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。6.4.2劃線〔號料〕及品質(zhì)把持6.4.2.1號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)跟熟悉工藝懇求，然后依照排版圖、下料加工單、配料卡跟零件草圖停頓號料。6.4.2.2號料的母材必須平直無損害及不的缺陷，否那么應(yīng)先矯正或剔除。6.4.2.3劃線公差懇求：工程贊成傾向基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤6.4.2.4劃線〔號料〕的品質(zhì)把持：a.號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種標(biāo)記及標(biāo)記等懇求，核對材料商標(biāo)及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)局部未作出材料配割〔排料〕方案時，號料人員應(yīng)作出材料切割方案，公正排料，白費鋼材。b.號料時，針對本工程的應(yīng)用材料特征，我們將復(fù)核所應(yīng)用材料的規(guī)格，檢查材料表面品質(zhì)。凡覺察材料規(guī)格不符合懇求或材質(zhì)表面不符懇求者，須及時報質(zhì)控、技能局部處置；遇有材料迂回或不平值超差阻礙號料品質(zhì)者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回花費廠家。c.依照鋸、割等差異切割懇求跟對刨、銑加工的零件，預(yù)放差異的切割及加工余量跟焊接收縮量。d.因原材料長度或?qū)挾热鄙傩韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出互相拼接編號跟焊接坡口外形。e.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。6.4.3、切割及品質(zhì)把持：6.4.3.1切割前應(yīng)去除母材表面的油污、鐵銹跟潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、熔渣跟飛測物。剪切邊應(yīng)打磨。6.4.3.2氣割的檢驗公差懇求：工程贊成傾向零件的長度長度±零件的寬度翼、腹板：寬度±另件板：寬度±切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm;t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度局部缺口深度對≤2mm打磨且世故過度。對≥2mm電焊補后打磨形成世故過渡6.4.3.3切割后應(yīng)去除切割熔渣。6.4.3.4火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的任務(wù)令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各工程標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。6.4.3.5切割的品質(zhì)把持：a.依照工程結(jié)構(gòu)懇求，構(gòu)件的切割應(yīng)起首采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。b.鋼材的切斷，應(yīng)按其外形選擇最適宜的辦法停頓。c.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、商標(biāo)是否符合圖紙懇求。d.瘦語截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷跟大年夜于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。e.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等去除潔凈.f.切割時，必須看清斷線標(biāo)記，判定切割次第。6.4.4、坡口加工選用半自動切割機或打磨機。1坡吵嘴度△a△a=±2坡吵嘴度△aa=±50a=±3坡口鈍邊△a△a=±6.4.5.矯正、打磨6.4.5.1.鋼材的呆板矯正，一般應(yīng)在常溫下用呆板配備停頓，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)格的凹陷及不的損害。6.4.5.2.熱矯正時應(yīng)留心不克不迭損害母材，加熱的溫度不得逾越工藝規(guī)那么的溫度。6.4.5.3.構(gòu)件的一切自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂〔依照油漆說明書定〕。6.4.6.1.組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量跟加工精度等是否符合圖紙跟工藝懇求，確認(rèn)后才能停頓拆卸。6.4.6.2.組裝用的平臺跟胎架應(yīng)符合構(gòu)件拆卸的精度懇求，并存在充分的強度跟剛度，閱歷收后才能應(yīng)用。6.4.6.3.構(gòu)件組裝要依照工藝流程停頓，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理潔凈。筋板的拆卸處應(yīng)將渙散的氧化皮清理潔凈。6.4.6.4.對于在組裝后無法停頓涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。6.4.6.5.計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量局部簽訂合格才能應(yīng)用,且在應(yīng)用時,當(dāng)拉至5m時應(yīng)應(yīng)用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至10kg拉力。并盡管與總包單元及現(xiàn)場裝置應(yīng)用的鋼卷尺核對不合。6.4.6.6.組裝過程中,定位用的焊接材料應(yīng)留心與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格依照焊接工藝懇求停頓選用。6.4.6.7.構(gòu)件組裝終了后應(yīng)停頓自檢跟互檢，測量,填妥測量表,精確無誤后再提交專檢人員驗收，假定在檢驗中覺察征詢題，應(yīng)及時向上反響，待處置辦法判定落伍展修理跟矯正。6.4.6.8各部件裝焊終了后，應(yīng)清楚標(biāo)出中心線、程度線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。

項次工程簡圖贊成傾向〔mm〕1T形探討的縫隙ee≤2對接探討的錯位ee≤T/10且≤3對接探討的縫隙e〔無襯墊板時〕-1.0≤e≤4根部開口縫隙△a〔背部加襯墊板〕埋弧焊、≤△a≤≤△aa.待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實放置單調(diào)、無積水處，防止銹蝕。b.鋼構(gòu)件按品種、裝置次第分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有充分的支承面，應(yīng)防止支點下沉。c.一樣構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在一致垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。a.裝車〔船〕時，必須有專人監(jiān)禁，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。b.車內(nèi)堆放硬朗穩(wěn)妥，并增加需要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。c.構(gòu)件制造必須符合運輸安全懇求跟現(xiàn)場裝置進(jìn)度、品質(zhì)懇求。構(gòu)件依照裝置次第分單元成套供貨。a.構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形跟破壞，堆放時應(yīng)放在動搖的枕木上，并依照構(gòu)件的編號跟裝置次第來分類。b.構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的墮落。c.在拼裝、裝置作業(yè)時，應(yīng)盡管防止碰撞、重?fù)?。d.防止現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材形成阻礙。e.在拼裝時，在空中鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架停頓拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要停頓打算，以免形成構(gòu)件的永久變形。f.停頓構(gòu)件的吊裝驗算，防止吊點方案不當(dāng)，形成構(gòu)件的永久變形。構(gòu)件在工場涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的愛護是半成品愛護的重點。a防止銳利的物體碰撞、摩擦。b現(xiàn)場焊接、破壞等母材外露表面，在最短時刻內(nèi)停頓補涂裝，除銹等級抵達(dá)St2.5級，涂裝材料采用方案懇求材料。第七章箱形梁加工制造工藝鋼板矯平鋼板矯平加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號料切割加勁肋下料內(nèi)隔板下料排板、號料切割坡口加工坡口加工反變形設(shè)置反變形設(shè)置尺寸交驗內(nèi)隔板組裝尺寸交驗內(nèi)隔板組裝U型結(jié)構(gòu)組裝U型結(jié)構(gòu)組裝工裝配備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接工裝配備準(zhǔn)備接UT檢查內(nèi)隔板與腹板焊接BOX箱型結(jié)構(gòu)組合BOX箱型結(jié)構(gòu)組合UT檢查接UT檢查接四條縱焊縫焊接UT檢查接電渣焊及焊縫清理UT檢查接電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正焊接變形矯正尺寸效驗、焊縫檢測外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接尺寸效驗、焊縫檢測外側(cè)加勁板組裝焊結(jié)接全體接裝全體接裝涂裝、發(fā)運涂裝、發(fā)運7.2箱型梁制造工藝箱型梁大年夜于12米的采用分抑制造，裝置現(xiàn)場組拼L1內(nèi)隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4內(nèi)隔板采用絲極電渣焊。7.2.1.L2、L3、L4箱形梁內(nèi)隔板焊接收縮余量見圖a,其小合攏裝置及制造懇求如:a.先對上面圖示中的墊板停頓機加工,以保證電渣焊時與腹板的縫隙。b.檢查隔板的尺寸，對隔板停頓小合攏裝置，裝置時隔板跟墊板必須組裝密貼，縫隙不大年夜于0.5mm，防止電渣焊漏渣。裝置CO2愛護焊襯板懇求每邊各放0.5mm的收縮余量。c.隔板小合攏組裝時應(yīng)保證墊板與隔板的縫隙為25mm，且每兩塊墊板應(yīng)保證平齊，墊板高低差不得大年夜于0.5mm，以免在裝置腹板時出現(xiàn)縫隙，阻礙電渣焊。隔板組裝時采用Φ3.2mm的焊條停頓點固，點固時應(yīng)在非電渣焊區(qū)停頓。0<△L1、△L2<1mmL1⊥L2<1mm7.2.2、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪去除焊接坡口及焊縫周邊寬30mm范圍內(nèi)阻礙焊接品質(zhì)的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補好切割缺陷，同時裝置焊透地域處的墊板，墊板裝焊留心頭尾直線度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上劃出隔板位置線〔見圖b〕，以上口為基準(zhǔn)線停頓劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以實踐長加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。7.2.4、裝置隔板。隔板裝置必須留心坡口傾向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時，須用吊排吊裝，腹板必須定對上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證全體的垂直度〔見圖c〕。7.2.5、拆卸后應(yīng)確保四角程度，即把持箱體曲解度〔見圖d〕，外形尺寸及直線度、角規(guī)范〔頂跟底〕。7.2.6、蓋板前往除箱體內(nèi)的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用CO2愛護焊停頓焊接。然后蓋上蓋板并停頓定位焊。7.2.7、拆除定位馬，停頓空中翻身，停頓另一面的腹板與面板的定位焊。7.2.8、將箱形梁吊上公用自動焊胎架停頓自動焊接，四條縱向主角焊縫停頓同向?qū)ΨQ焊接，以增加曲解變形見圖g。在自動焊接過程中必須留心焊接的變形傾向,以便可以用調(diào)解焊接次第的辦法來加以把持.7.2.9、焊后采用電渣焊停頓隔板另一條焊縫的焊接。焊接時，拆卸縫隙、表面處置、電流電壓等應(yīng)嚴(yán)格依照焊接工藝評定的懇求停頓。

圖G箱型梁主角焊縫焊接箱型梁截面高度h±2mm箱型梁截面寬度b±2mm箱型梁截面垂直度b/200，且≯3mm箱型梁截面對角線差5mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處非連接處1mm箱型梁長度L±3mm第八章焊接品質(zhì)保證辦法.焊工為保證本工程的焊接品質(zhì)，本公司抽調(diào)施工過同類工程有著豐富焊接閱歷的技能尖子〔存在呼應(yīng)資質(zhì)的合格證書〕作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關(guān)規(guī)那么停頓焊工附加保證檢驗，同時獲得有關(guān)局部成認(rèn)后方可持證上崗，從而為保證優(yōu)良的焊接品質(zhì)供應(yīng)有力的保證。焊接技能人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的焊接規(guī)范及有關(guān)法則，焊接技能人員要緊擔(dān)當(dāng)以下任務(wù)：a.擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品方案的焊接工藝性查察,制訂工藝規(guī)程(需要時通過工藝評定試驗),指導(dǎo)花費實踐。b.熟悉本公司所觸及的各種鋼材規(guī)范跟常用鋼材的焊接工藝懇求。c.選擇符合懇求的焊接配備及夾具。d.選擇有效的焊接材料以及焊接手法并使之與母材互相匹配。e.監(jiān)督跟提出焊接材料的儲存條件跟辦法。f.提出焊前準(zhǔn)備及焊后處置懇求。g.廠內(nèi)培訓(xùn)及調(diào)查焊工。h.按方案懇求規(guī)那么有關(guān)的檢驗范圍、檢驗辦法。i.對焊接產(chǎn)品的缺陷停頓揣摸分析其性質(zhì)跟發(fā)生的緣故并作出技能處置見解。j.監(jiān)督焊工把持品質(zhì)，對一切違犯焊接工藝規(guī)程懇求的把持有權(quán)提出一切需要的處置辦法。鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接任務(wù)工程師的指導(dǎo)下停頓。8.1.3檢查人員包括無損檢驗人員及焊接品質(zhì)檢查人員等。無損檢驗人員應(yīng)持有與產(chǎn)品類不相適應(yīng)的探傷辦法的等級合格證。8.1.4.1焊接坡口應(yīng)依照圖紙懇求跟工藝條件選用規(guī)范坡口或自行方案。選擇坡口辦法跟尺寸應(yīng)考慮以下因素：8.1.4.2制造廠應(yīng)按有關(guān)技能規(guī)范的規(guī)那么對傾銷的焊接材料停頓驗收。8.1.4.3焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)單調(diào)、適溫的客棧內(nèi)，差異類不焊材應(yīng)分不堆放。存放時刻逾越一年者，其工藝及呆板功能原那么上應(yīng)停頓復(fù)驗。8.1.4.4焊接材料應(yīng)用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡覺察有藥皮零落、污損、演變、吸濕、結(jié)塊跟生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得應(yīng)用。8.1.4.5焊條、焊劑應(yīng)用前應(yīng)按技能說明書規(guī)那么的烘焙時刻停頓烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的焊接坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須完好去除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等阻礙焊接品質(zhì)的雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸跟探討的組裝品質(zhì)及焊接地域的清理狀況，如不符合懇求，應(yīng)修整合格后方贊成施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，覺察定位焊有裂紋，應(yīng)完好去除定位焊后，再停頓正式焊接。.氣溫、氣候及其他a.因落雨、雪等使母材表面潮濕〔絕對濕度〕80％或跟習(xí)尚候，不得停頓露天焊接；但焊工及被焊接局部假定被充分愛護且對母材采用適當(dāng)處置〔如加熱、去潮〕時，可停頓焊接。0℃以下時，原那么上不得停頓焊接，但假定從焊接局部算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材局部加熱至20℃以上時，仍贊成停頓焊接，并按有關(guān)規(guī)那么將在一般常溫下的預(yù)熱溫度適當(dāng)進(jìn)步后方可施焊。CO2半自動氣體愛護焊時，狀況風(fēng)速大年夜于2米/秒時原那么上應(yīng)停頓焊接，但假定采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)辦法或采用抗風(fēng)式焊機時，仍贊成焊接〔藥芯焊絲電弧焊可不受此限制〕。.引弧跟熄弧a.引弧時由于電弧對母材的加熱缺少，應(yīng)在把持上留心防止發(fā)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔跟夾渣等缺陷的發(fā)生，不的，不得在非焊接地域的母材上引弧跟防止電弧擊痕。b.當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特不是采用CO2半自動氣體愛護時，更應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須完好去除后方可接著焊劑。不論采用何種焊劑辦法，焊縫終端的弧坑必須填滿。c.對接探討一般是熔透探討，按規(guī)范懇求；其他除貼角焊縫或無法放置的探討外均應(yīng)裝焊引弧板跟熄弧板，其材料及探討原那么上應(yīng)與母材一樣，其尺寸為：手工焊、半自動—t×30×50；自動焊—t×50×100；焊后用氣割割除，磨平割口。.焊接狀況當(dāng)焊接狀況出現(xiàn)以下任一狀況時，須采用有效防護辦法，否那么制止施焊：℃時。b.被焊接面處于潮濕形狀，或暴露在雨、雪跟高風(fēng)速條件下。c.采用手工電弧焊作業(yè)〔風(fēng)力大年夜于8m/s〕跟CO2氣愛護焊〔風(fēng)力大年夜于2m/s〕作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或采用辦法的狀況下。d.焊接把持人員處于惡劣條件下時。e.絕對濕度大年夜于90%。a.多層跟多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格去除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等貨色停頓清理。b.在焊接全熔透的對接焊縫時，反面開始焊接之前，應(yīng)采用碳刨清根至正面完整焊縫金屬為止，清理局部的深度不得大年夜于該局部的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大年夜寬度不應(yīng)逾越焊道表面的寬度。d.一致焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不克不迭一次完成的焊縫，應(yīng)留心焊后的緩冷跟重新焊接前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不連續(xù)包角焊，引弧跟熄弧點位置應(yīng)距端部大年夜于100mm，弧坑應(yīng)填滿。f.焊接過程中，盡可以采用平焊位置或船形位置停頓焊接。a.差異板厚的探討焊接時，應(yīng)按較厚板的懇求選擇焊接工藝。b.差異材質(zhì)間的板探討焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝懇求，焊材應(yīng)按強度較a.下料、拆卸時，依照制造工藝懇求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。b.拆卸前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證拆卸符合拆卸公差表的懇求；c.應(yīng)用需要的拆卸跟焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.在一致構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可以采用熱量分散，對稱分布及小線能量焊接的辦法施焊。8.7.1、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴跟金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的表面品質(zhì)；如不符合懇求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不阻礙原焊縫的表面品質(zhì)懇求。8.7.2、對于要緊構(gòu)件或要緊節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫表面合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。a.焊縫一致部位的返修次數(shù)，不宜逾越兩次，逾越兩次時，必須通過焊接任務(wù)工程師及監(jiān)理工程師同意后,方可按返修工藝停頓。b.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處置，應(yīng)及時報告焊接技能擔(dān)當(dāng)人查清緣故,訂出修補辦法,方可修理。c.對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測辦法判定裂紋的界限范圍，在去除前，應(yīng)自裂紋的端頭算起，中間至少各加50mm的焊縫一同去除后再停頓修補。序號檢查內(nèi)容圖例贊成公差1對接焊焊縫加強高〔C〕b<20；≤C≤≤C≤≤C≤b≥20；≤C≤≤C≤三級0≤C≤2貼角焊縫焊足尺寸〔hf+△h〕跟焊縫余高〔C〕hf≤60≤△h≤0≤C≤hf>60≤△h≤0≤C≤3T接坡口焊縫加強高〔△S〕△S=t/4，但≯10mm序號檢查內(nèi)容圖例贊成公差4焊縫咬邊〔e〕一級焊縫：不贊成二級焊縫≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得逾越焊縫長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得逾越焊縫長度的20%。5表面裂縫不贊成6表面氣孔及轆集氣孔一級跟二級焊縫：不贊成三級焊縫：直徑≤7焊縫錯邊一級跟二級焊縫：d<0.1t但≯三級焊縫：d<0.15t但≯8焊縫過溢〔θ〕θθ一切焊縫θ>9009表面焊接飛濺一切焊縫：不贊成10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣一切焊縫：不贊成a.一切鋼板的縱向?qū)雍缚p采用剖口全熔透焊縫。b.鋼梁正面臂段上、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫。c.鋼梁中臂段腹板與鋼梁間的焊縫，當(dāng)板厚≤20mm時，采用雙面角焊縫，焊足高度h=0.7倍腹板的厚度；當(dāng)板厚＞20mm時，采用零縫隙的局部熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫。d.鋼梁伸臂段與中間段的上、下翼緣板之間采用帶襯板的全熔透焊縫。e.鋼梁現(xiàn)場對接焊縫采用帶襯板的全熔透焊縫。f.箱形梁四角成型焊縫在鋼梁頂或底上、下各600mm之間采用剖口全熔透焊縫，其他部位采用零縫隙的局部熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。g.鋼梁腹板與翼緣板之間的焊縫，當(dāng)腹板厚度≤20mm時，采用零縫隙的局部熔透焊縫加適量角焊縫。h.全熔透焊縫如不設(shè)襯板，那么必須反面清根。i.箱型梁的受力程度隔板與豎向受力板之間的焊縫辦法同本條目第三條的組合焊縫，但附加角焊縫焊足高度應(yīng)不小于0.25倍的隔板厚度。j.節(jié)點打算時全熔透焊縫自身的強度同材料本體，局部熔透焊縫按角焊縫打算。以方案總說明為依照8.8.2.3超聲波探傷范圍比例〔UT〕I級焊縫100%II級焊縫20%III級焊縫表面檢查8.8.2.3探傷規(guī)范超聲波探傷按GB11345-89懇求檢驗，焊縫評定等級為BII級。8.8.2.4低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時落伍展；對于板厚逾越40mm時，無損探傷應(yīng)在焊接完成48小時落伍展。8.8.2.5局部探傷的焊縫，如覺察有存在不贊成的缺陷時，應(yīng)在缺陷的中間延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍覺察有不贊成的缺陷時，那么應(yīng)對該焊縫停頓100%的探傷。8.8.3.1焊縫返修時應(yīng)依照無損探傷判定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨去除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應(yīng)在裂紋中間鉆止裂孔并去除裂紋及其中間各50mm長的焊縫或母材。8.8.3.2焊縫尺寸缺少、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。8.8.3.3夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。8.8.3.4焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。8.8.3.5補焊應(yīng)采用低氫焊條停頓焊接，焊條直徑不大年夜于4.0mm。8.8.3.6因焊接而發(fā)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用呆板辦法或火焰加熱法停頓矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大年夜于850℃，嚴(yán)禁用水停頓急冷。8.8.3.7去除缺陷時刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，需要時用滲透探傷或磁粉探傷辦法判定裂紋是否完好去除。8.8.3.8焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之直探討應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長度逾越500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。8.8.3.9返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采用后熱、保溫辦法，防止發(fā)生裂紋。再次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透探傷辦法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可接著補焊。8.8.3.10對于返修焊縫，其預(yù)熱溫度應(yīng)比一樣條件下畸形焊接的預(yù)熱溫度偏高50度。8.8.3.11焊縫正、反面各作為一個部位,一致部位返修不宜逾越二次。逾越二次后返修應(yīng)采用有效辦法，重新制訂方案，并經(jīng)工程技能擔(dān)當(dāng)人審批跟監(jiān)理工程師成認(rèn)后方可停頓。8.8.3.12返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔材料。8.8.3.13當(dāng)采用碳弧氣刨停頓返修時應(yīng)留心以下幾多點：a.碳弧氣刨必須通過培訓(xùn)合格后方可上崗把持?！皧A碳〞，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2~3mm，“粘渣〞時用砂輪打磨。c.露天把持時，應(yīng)盡管沿順風(fēng)傾向把持，需要時應(yīng)采用有效的防風(fēng)辦法，在封閉狀況把持時，應(yīng)有通風(fēng)辦法。8.9.1焊接任務(wù)正式開始前，對工場首次采用的鋼材、焊接材料、焊接手法、焊接探討辦法、焊后熱處置等必須停頓焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，事實上驗規(guī)范、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在失落失落工程監(jiān)理成認(rèn)后才可停頓正式焊接任務(wù)。8.9.2．提交成認(rèn)的焊接工藝評定規(guī)程應(yīng)包括:b.鋼材級不、鋼厚及其應(yīng)用范圍f.焊接材料的商標(biāo)，成認(rèn)級不跟規(guī)格h.焊接參數(shù)〔焊接電流、電弧電壓跟焊接速度等〕i.預(yù)熱、層間溫度跟焊后熱處置及消除應(yīng)力辦法8.9.3力學(xué)功能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在成認(rèn)試驗方案中已表白的內(nèi)容外，尚須作如下補償：a.焊接試驗及力學(xué)功能試驗的日期跟地點。b.由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)功能試驗報告。c.焊接探討的微不雅觀或顯微硬度測定。d.試件全長的焊縫外形照片及超聲波探傷報告。e.母材及焊接材料的品質(zhì)保證書。f.力學(xué)功能測試后的試樣表面照片。g.焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依照。8.9.4焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)那么的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002》及相關(guān)規(guī)范的規(guī)那么停頓。依照《JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第九章“焊工檢驗〞的規(guī)那么，對焊工停頓復(fù)訓(xùn)與調(diào)查。只需獲得合格證的焊工才能布置進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證已逾越三年，而在有效期內(nèi)，焊接品質(zhì)未堅持優(yōu)良焊工，需重新調(diào)查上崗。焊工檢驗需嚴(yán)格依照規(guī)范停頓。針對本工程的箱型梁焊接探討的特征，需對以下焊接探討及人員停頓專門進(jìn)步性培訓(xùn)，以抵達(dá)熟悉焊接工藝把持規(guī)程跟進(jìn)步焊接技能程度，保證工程焊接品質(zhì)等級抵達(dá)優(yōu)良。培訓(xùn)內(nèi)容如下：a.Q345GB鋼板全焊透焊縫的對接、橫焊。b.Q345B鋼板全熔透角接橫焊、破焊。第九章鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝及品質(zhì)保證辦法9.1鋼構(gòu)件防腐涂裝工藝9.1.1涂拆卸套：底漆：環(huán)氧富鋅底漆：75μm面漆：份碳漆：35μm9.1.2除銹等級：a.噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；b.表面粗糙度30～75μm；c.施工的狀況：溫度5-38℃，絕對濕度30-85%；a.開啟空壓機，抵達(dá)所需壓力5-7kg/cm2b.把持工衣著好特制的任務(wù)服跟頭盔〔頭盔內(nèi)接有壓縮氣氛管道供應(yīng)的凈化呼吸氣氛〕進(jìn)入噴砂車間c.將單調(diào)的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水不離器必須優(yōu)良〔否那么隨便形成管路堵塞跟阻礙后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力〕d.將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)e.噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面停頓除塵、除油潔凈，比照規(guī)范照片檢查品質(zhì)是否符合懇求，對缺少之處停頓整改，直至抵達(dá)品質(zhì)懇求.9.1.4.1涂裝狀況：施工狀況的溫濕度把持，對施工品質(zhì)尤為要緊。露天涂偽裝業(yè)應(yīng)在晴天停頓。雨、雪、霧、露等氣候時，涂偽裝業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)停頓，絕對濕度應(yīng)按涂料說明書懇求停頓嚴(yán)格把持，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，在本方案中溫濕度把持懇求為：噴砂時絕對濕度≤60%；涂裝時絕對濕度≤80%，溫度10-35℃，基材溫度低于50℃并高于露點3℃以上〔在涂裝材料有專門懇求時按涂裝材料懇求施工〕。9.1.4.2構(gòu)件表面懇求：a.鋼構(gòu)件的除銹要完好，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨世故，品質(zhì)達(dá)不到工藝懇求不得涂裝。b.噴砂完成后，去除金屬涂層表面的灰塵等雜物。c.鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)格的呆板損害及變形；d.焊接件的焊縫應(yīng)平整，不贊成有清楚的焊瘤跟焊接飛濺物；e.裝置焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；防墮落涂料的配制，要依照配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人配料擔(dān)當(dāng)配料，并由專人停頓復(fù)驗。a.現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；b.構(gòu)件與砼接觸局部；c.圖紙上規(guī)那么的表面不油漆局部；d.高強螺栓摩擦面；公司針對每一工程編有專門的施任務(wù)業(yè)指導(dǎo)書，將工程分假定干可獨破實行的可監(jiān)控檢測的步伐〔工序〕，在作業(yè)指導(dǎo)書中清楚規(guī)那么工藝把持要點、材料及配比、工序品質(zhì)懇求、安全辦法要點以及工效定額等各項內(nèi)容。作為施工把持的實行文件跟監(jiān)督檢查的依照，可確保施工把持跟施工品質(zhì)的規(guī)范化跟不合性。公司針對每一工程工程均編有專門的工程質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)規(guī)那么了工程施工過程中工件交接、工序把持、狀況監(jiān)測、工件驗收等各階段的需要停頓的質(zhì)檢跟監(jiān)控工程的應(yīng)用儀器、把持步伐、數(shù)據(jù)搜羅及處置、后武判定等詳細(xì)內(nèi)容，作為在施工過程中對品質(zhì)檢測跟狀況監(jiān)控把持的依照跟實行文件。充分完好的檢測儀器是保證施工品質(zhì)的需要條件。公司擁有承擔(dān)本項工程的品種齊備的檢測儀器，輔以富有實踐閱歷的專業(yè)檢測人員可以充分保證施工品質(zhì)監(jiān)控的精確性的可靠性。一切檢測儀器必須通度日期校驗，貼有合格證并在有效期內(nèi)方可應(yīng)用。第十章鋼結(jié)構(gòu)裝置施工方案10.1鋼結(jié)構(gòu)裝置總體流程及把持點鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收→放樣→鋼梁拼裝焊接→牛腿與鋼梁的拼裝焊縫→UT探傷→吊耳布置→吊裝→鋼梁的測量、校正、牛腿定位→牛腿與梁的焊接→UT探傷→補漆現(xiàn)場組拼放樣，鋼梁就位測量10.2.1焊接任務(wù)分析及焊接手法的選擇施工現(xiàn)場施焊梁拼接對接焊縫為平焊，牛腿與梁對接設(shè)及橫焊、破焊跟仰焊。依照焊縫的特征，要緊采用CO2氣體愛護電弧焊材用藥芯焊絲停頓焊接，以手工電弧焊停頓輔助性焊接。10.2.2焊接材料依照鋼結(jié)構(gòu)的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用手工焊采用E5015、φ3.2、φ4.0焊條，C02愛護焊采用ER50-3,φ10.2.3焊接工藝評定焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按以下次第停頓：a.由技能員提出工藝評定任務(wù)書(焊接手法、試驗工程跟規(guī)范)；b.焊接任務(wù)工程師考察任務(wù)書并制訂焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；c.焊接任務(wù)工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書布置焊試室任務(wù)人結(jié)構(gòu)實施；d.由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件跟試樣的檢驗、測試等任務(wù)；e.質(zhì)控部擔(dān)當(dāng)送檢試件并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；f.評定報告經(jīng)焊接任務(wù)工程師考察，企業(yè)技能總擔(dān)當(dāng)人贊成后，正式作為編制指導(dǎo)花費的焊接工藝的可靠依照。g.焊接工藝評定所用配備、儀表應(yīng)處于畸形任務(wù)形狀，鋼材、焊材必須符合呼應(yīng)規(guī)范。10.2.4焊接施工工藝CO2氣體愛護焊在風(fēng)速逾越2m/s、手工電弧焊在風(fēng)速逾越8m/s時，焊縫隨便發(fā)負(fù)氣孔。本工程為室外作業(yè)應(yīng)做好防護辦法準(zhǔn)備焊道底層應(yīng)清理潔凈，并依照工藝懇求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位停頓示場修理，直至抵達(dá)懇求才能開焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應(yīng)烘烤堅持單調(diào)，嚴(yán)格去除水分?？紤]到鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，依照焊縫的收縮值跟同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件裝置校正時獲得一個預(yù)偏值，使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預(yù)定的位置，尤其要留心減小焊縫收縮形成的累積傾向。鋼結(jié)構(gòu)盡管采用對稱焊縫，采用兩名焊接速度全然一樣的焊工同時從兩個對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因過錯稱焊接而發(fā)生的變形。鋼結(jié)構(gòu)裝置現(xiàn)場要緊采用公正布置焊接次第減小焊接節(jié)點約束度、超聲襲擊等辦法減大年夜節(jié)點部位的焊接剩余應(yīng)力。焊接完成后應(yīng)采用氧氣乙炔火焰切割引弧板跟熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。要緊部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷跟焊縫表面存在幾多何尺寸缺少現(xiàn)象。10.2.5品質(zhì)保證辦法針對阻礙焊縫品質(zhì)的要緊緣故，總結(jié)出保證焊接品質(zhì)的辦法：a.采用CO2氣體愛護電弧焊停頓多道次焊接；b.選擇焊接電流時，盡可以避開飛濺率高的電流地域，電流判定后再匹配呼應(yīng)的電壓，以保證飛濺量最??；c.施焊時，焊槍盡管垂直，以獲得高品質(zhì)的焊縫；d.考慮到要保證較高的焊接速度以及在室外作業(yè)的理論狀況，氣體流量要適當(dāng)加大年夜，以愛護氣體有充分的挺度，進(jìn)步其抗煩擾的才能；e.搭設(shè)防風(fēng)雨棚，以增加自然氣候?qū)缚p品質(zhì)的阻礙。10.2.6.1焊接狀況：用足手架管搭設(shè)焊接作業(yè)平臺。10.2.6.2焊前愛護：a.作業(yè)平臺上方搭設(shè)風(fēng)雨棚架；b.用彩條布四周圍護，嚴(yán)格防風(fēng)搭施。10.2.6.3焊前清理：a.完好去除坡口邊緣的油污、灰塵；a.封底焊：采用CO2氣體愛護電弧焊，以較大年夜電流值，較快速度緊帖焊縫直線條運動，重點防止出現(xiàn)未熔合與熔渣跨越熔池的現(xiàn)象，收弧處應(yīng)防止發(fā)生收縮孔。b.逐層填充：采用CO2氣體愛護電弧焊，畸形電流，較快焊速，搭頭部位逐層逐道錯開50mm，逐層逐道去除氧化渣皮，飛濺，刨削霧狀附著物。c.面層焊：采用CO2氣體愛護電弧焊，小電流，慢速度，防止出現(xiàn)凹溝。在焊后24h提交UT檢驗前，均需停頓100%表面檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合跟咬邊，并不得有焊瘤跟未填滿的弧坑，品質(zhì)規(guī)范應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)那么。焊縫完成表面檢查，確認(rèn)表面品質(zhì)符合規(guī)范后，依照方案總說明的懇求停頓超聲波無損探傷檢測，對有缺陷的焊縫，在其呼應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等辦法去除后，采用與正式焊縫一樣的工藝補焊，補修焊縫的最小長度大年夜于50mm，然后以一樣的規(guī)范停頓復(fù)檢，但一致處焊縫的返修次數(shù)不逾越兩次，逾越兩次以上的返修在查明緣故后制訂呼應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師贊成、監(jiān)理工程師贊成后才能實施。10.3.1依照本工程施工現(xiàn)場條件及構(gòu)件狀況選用50噸履帶式吊車停頓吊裝，其參數(shù)如下:扒桿長度(米)

性

能

扒

桿

角

度

78度

77度75度73度70度65度60度55度50度45度

15起重量

(噸)50474035302217151310回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)

20起重量

(米)35322820151210回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)

25起重量

(噸)2523201410回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)

30起重量

(噸)201611回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)

35起重量

(噸)141311回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)

40起重量

(噸)回轉(zhuǎn)半徑(米)有效高度(米)10.3.2吊裝構(gòu)件在深化方案時應(yīng)充分考慮吊裝位置，判定吊耳焊接位置。10.3.3吊具、索具的選擇10.3.3.1依照最大年夜鋼構(gòu)件起重懇求判定吊裝用鋼絲繩型號。動荷載分項系數(shù)取，依照平衡條件有：2Tsinα≥×PP為構(gòu)件重M1及吊索具重量M2，構(gòu)件最大年夜起重量M1＝11T，吊索具重量為1T，P＝M1＋M2＝12T＝117.6KN，α角取45°那么T≥2sinαT≥P因而T≥117.6KN，先用φ24-6X37FC鋼絲繩破斷力362KN，作起吊用繩，那么安全系數(shù)為362/117.6＝3.078倍，稱心吊裝懇求。鋼構(gòu)件吊裝時受力分析圖10..7吊裝前應(yīng)按標(biāo)示的重量仔細(xì)核對各構(gòu)件的重量，并將結(jié)果告訴履帶式起重機把持司機，并就吊裝辦法跟次第以及本卷須知停頓詳細(xì)的技能交底，以防誤把持發(fā)生事故。10.3.3.8吊裝時應(yīng)派有閱歷的施工管理人員停頓不合指示，確保吊裝任務(wù)調(diào)跟不合。10.3.3.9吊裝的施工次第：連接吊耳吊升就位。裝置工藝流程圖：鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件驗收施工準(zhǔn)備任務(wù)鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場梁把持平臺就位施工準(zhǔn)備任務(wù)鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場梁把持平臺就位從屬件配套從屬件配套基礎(chǔ)驗線基礎(chǔ)驗線裝置主鋼梁裝置主鋼梁二次校正鋼梁二次校正鋼梁梁梁節(jié)點焊接梁梁節(jié)點焊接超聲波探傷超聲波探傷合格不合格合格不合格按返修工藝停頓返修按返修工藝停頓返修a.吊耳上部與吊索通過自拆式卡環(huán)連接〔如圖〕吊索與程度面的夾角α不宜小于45°。b.吊升：吊升時要緩慢、平穩(wěn)，司機把持要特不仔細(xì)仔細(xì)。c.就位：鋼構(gòu)件吊升到指定位置時，再下落；下落時要緩慢、平穩(wěn)。第十一章施工安全保證辦法11.1安全管理系統(tǒng)安全第一、防范為主安全花費任務(wù)制a.工程經(jīng)理是工程安全花費的第一任務(wù)人，對全體工程工程的安全花費擔(dān)當(dāng)；擔(dān)當(dāng)主持全體工程的安全技能辦法、大年夜型呆板配備的裝置及拆卸、足手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工辦法的編制、考察任務(wù)。詳細(xì)擔(dān)當(dāng)安全花費的方案跟結(jié)構(gòu)落實。d.專職安全員擔(dān)當(dāng)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全花費負(fù)監(jiān)督檢查、敦促整改的任務(wù)。安全管理制度a.安全教誨制度一切進(jìn)場施工人員必須通過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、工程、崗位三級教誨，調(diào)查合格后方可上崗。b.安全深造制度工程經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特征，分階段結(jié)構(gòu)管理人員停頓安全深造。各班組人員在專職安全員的結(jié)構(gòu)下堅持每周一次安全深造，施工班組針對當(dāng)天任務(wù)內(nèi)容停頓班前教誨，通過安全深造進(jìn)步全員的安全見解，樹破“安全第一，防范為主〞的思想。c.安全技能交底制度依照安全辦法懇求跟現(xiàn)場理論狀況,工程經(jīng)理部必須分階段對管理人員停頓安全書面交底，專職安全員必須活期對各班組停頓安全書面交底。d.安全檢查制度工程經(jīng)理部每半月由工程經(jīng)理結(jié)構(gòu)一次安全大年夜檢查；專職安全員每天對所管轄地域安全防護停頓檢查，敦促各施工班組對安全防護停頓完滿，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實任務(wù)人，活期停頓整改，并結(jié)構(gòu)復(fù)查。e.持證上崗制度專門工種持有上崗把持證，嚴(yán)禁無證上崗。f.安全隱患停工制度專職安全員覺察違章作業(yè)、違章指示，有權(quán)停頓制止；覺察安全隱患，有權(quán)下令破刻停工整改，同時上報公司，并及時采用辦法消除安全隱患。g.安全花費獎罰制度工程經(jīng)理部設(shè)破安全褒獎基金，依照半月一次的安全檢查結(jié)果停頓評比，對遵章守紀(jì)、安全任務(wù)好的班組停頓懲處跟褒獎，違章作業(yè)、安全任務(wù)差的班組停頓批評教誨跟獎勵。不的，進(jìn)場后積極與業(yè)主共同協(xié)商制訂工地其他安全規(guī)章制度。11.2安全花費詳細(xì)辦法為了防止空中墜落跟焊接火花飛濺，本工程將至少三層設(shè)置程度跟垂直防護網(wǎng)，同時設(shè)置1名專職安全防護員監(jiān)督高層施工安全辦法實施。高層施工時的電火花必須停頓有效防護，采用設(shè)置運動空中貨色房，配戴隨身貨色包，防護工棚、接火盒等公用貨色，并停頓有效防護。a.構(gòu)件起吊前須打算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，打算桿件力。b.構(gòu)件起吊時應(yīng)保證程度，均勻分開枕木或空中。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾多根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤懇求存在防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)硬朗，無滑落現(xiàn)象。起鉤由空中人員指示，塔機把持員應(yīng)僅服從空中的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。c.構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不克不迭在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運通道應(yīng)無阻礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動傾向，構(gòu)件不得跨越頭頂。d.落鉤前應(yīng)清楚位置，擺正構(gòu)件，防止無目標(biāo)地隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要應(yīng)用慢速，經(jīng)確保落鉤鋼繩不受力才能瀕臨取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩參加時不贊成應(yīng)用吊鉤開門見山拉動防止鋼繩彈出傷人。a.堅持用好安全“三件寶〞，一切進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，空中作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有清楚標(biāo)記、防護辦法及專人看守。b.裝置前要再次對起重機具停頓檢驗。仔細(xì)檢查鋼繩、卡鉤造具是否符合規(guī)格懇求，是否有損害，一切起重指示及把持人員必須持證上崗。c.公正布置作業(yè)地域跟時刻，防止直線垂直交叉作業(yè)。d.重點把好空中作業(yè)安全關(guān)，空中作業(yè)人員須體檢合格。空中作業(yè)人員應(yīng)配帶貨色袋，小型貨色、焊條頭、高強螺栓尾部等放在公用貨色袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易丟失落的地點。應(yīng)用貨色時，要握持硬朗。一切手動貨色(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手段上，防止丟失落傷及不人。e.空中作業(yè)人員應(yīng)軀體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，制止酒后作業(yè)。f.夜間吊裝必須保證充分的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，專門狀況時應(yīng)報主管指導(dǎo)贊成，并采用可靠的安全防范辦法。g.每層中心構(gòu)件應(yīng)拉掛破網(wǎng)，“四口〞設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)耀眼的志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。在停頓樓層梁裝置前，起首在該層下設(shè)置安全網(wǎng)并附加密目網(wǎng)，同時在樓層梁裝置層架掛安全繩。h.鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)方案得輕快、可靠、有效，制造焊接硬朗，檢查合格，并按規(guī)那么精確應(yīng)用。i.焊接供應(yīng)作業(yè)平臺，增加安全感，為安全施工供應(yīng)便當(dāng)。j.架板要按規(guī)那么鋪設(shè)可靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，一切設(shè)置在空中的配備、機具，必須放置在指定的地點，防止荷載過分匯合，并要綁扎硬朗，防止板滯任務(wù)中松動。k.一切安全配備由專業(yè)班按規(guī)那么不合設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)局部驗收，不的人不準(zhǔn)隨意拆動。因任務(wù)需要必須拆動時，要通過有關(guān)人員贊成。事后要及時恢復(fù)，安全員要仔細(xì)檢查。l.真實搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量標(biāo)滅火貨色，防備火災(zāi)發(fā)生。m.不合空中、空中通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴(yán)禁在空中跟空中互相開門見山喊話。n.起重指示要果斷，指令要漫長清楚。按“十不吊〞把持規(guī)程仔細(xì)實行。a.搞好安全用電：現(xiàn)場用電應(yīng)有活期檢查制度，對重點用電配備每天巡回檢查，每天下班后肯定要關(guān)閘，一切電纜、用電配備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)，要應(yīng)用的電動貨色，必須裝置漏電愛護器，值班電工要經(jīng)常檢查、愛護用電線路