《耐高溫硅橡膠的制備及其性能研究》

《耐高溫硅橡膠的制備及其性能研究》一、引言耐高溫硅橡膠作為一種重要的高性能材料，廣泛應用于航空、航天、電子、電氣等高科技領域。由于其獨特的物理化學性能，如高耐熱性、良好的電氣絕緣性、優(yōu)異的耐候性等，使其在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能。本文旨在研究耐高溫硅橡膠的制備方法及其性能特點，為實際應用提供理論依據(jù)。二、耐高溫硅橡膠的制備1.原料選擇耐高溫硅橡膠的主要原料包括硅橡膠生膠、補強填料、硫化劑等。其中，硅橡膠生膠是基礎原料，其分子鏈中的硅氧鍵賦予了硅橡膠優(yōu)異的耐熱性能；補強填料如白炭黑等可提高硅橡膠的機械強度；硫化劑則用于促進硅橡膠的交聯(lián)反應。2.制備工藝耐高溫硅橡膠的制備過程主要包括原料混合、硫化反應等步驟。首先將原料按一定比例混合均勻，然后加入硫化劑進行硫化反應，得到硅橡膠制品。其中，硫化過程對硅橡膠的性能至關重要，硫化劑的種類和用量需經(jīng)過實驗確定。三、性能研究1.耐熱性能耐高溫硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性能，可在高溫環(huán)境下長期保持穩(wěn)定的物理化學性能。通過實驗測定，該材料在高溫下的硬度、拉伸強度等性能指標均無明顯變化，表明其具有良好的耐熱穩(wěn)定性。2.電氣絕緣性能耐高溫硅橡膠具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，可廣泛應用于電子、電氣等領域。實驗結果表明，該材料在高溫下的介電常數(shù)、介電損耗等參數(shù)均較低，表明其具有較好的電氣絕緣性能。3.機械性能耐高溫硅橡膠具有良好的機械性能，如較高的拉伸強度、優(yōu)良的耐磨性等。通過實驗測定，該材料在高溫下的拉伸強度和撕裂強度等指標均達到行業(yè)標準，滿足實際應用需求。四、應用領域及發(fā)展前景耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料，在航空、航天、電子、電氣等領域具有廣泛的應用前景。隨著科技的不斷進步和工業(yè)的快速發(fā)展，耐高溫硅橡膠的需求量將不斷增加。未來，隨著環(huán)保理念的深入人心和技術的不斷創(chuàng)新，耐高溫硅橡膠的制備工藝將更加環(huán)保、高效，產(chǎn)品性能將更加優(yōu)異，為實際應用提供更廣闊的空間。五、結論本文研究了耐高溫硅橡膠的制備方法及其性能特點。通過實驗測定，該材料具有優(yōu)異的耐熱性能、電氣絕緣性能和機械性能，可廣泛應用于航空、航天、電子、電氣等領域。未來，隨著技術的不斷創(chuàng)新和環(huán)保理念的深入人心，耐高溫硅橡膠的制備工藝將更加環(huán)保、高效，產(chǎn)品性能將更加優(yōu)異，為實際應用提供更廣闊的空間。六、耐高溫硅橡膠的制備耐高溫硅橡膠的制備是一個復雜的工藝過程，主要包括原料的選取、混合、硫化等多個步驟。首先，選取高質量的硅橡膠生膠、填料、催化劑等原料，然后按照一定的配比進行混合，通過高溫硫化等工藝處理，最終得到耐高溫硅橡膠制品。在制備過程中，原料的選擇至關重要。硅橡膠生膠是制備耐高溫硅橡膠的基礎材料，其性能直接影響到最終產(chǎn)品的性能。填料的選擇則可以改善硅橡膠的物理性能和化學性能，如提高耐熱性、電氣絕緣性等。催化劑的選擇則能夠加速硫化反應的進行，提高生產(chǎn)效率。七、性能研究耐高溫硅橡膠的制備過程中，還需要對產(chǎn)品的性能進行全面的研究。除了前文提到的電氣絕緣性能和機械性能外，還需要對產(chǎn)品的耐熱性、耐候性、耐腐蝕性等進行研究。這些性能的研究需要通過一系列的實驗來進行，如介電性能測試、機械性能測試、熱穩(wěn)定性測試等。在實驗過程中，還需要對制備工藝進行優(yōu)化，以提高產(chǎn)品的性能。例如，可以通過調整原料的配比、改變硫化條件等方式來改善產(chǎn)品的性能。同時，還需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進行控制，以實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。八、應用實例耐高溫硅橡膠在實際應用中具有廣泛的應用實例。在航空航天領域，耐高溫硅橡膠可以用于制造飛機、航天器的密封件、絕緣件等；在電子電氣領域，可以用于制造電纜、電線、電器設備的絕緣材料等。此外，耐高溫硅橡膠還可以用于制造高溫防護服、高溫膠帶等產(chǎn)品。九、發(fā)展趨勢隨著科技的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的制備技術和應用領域將不斷拓展。未來，耐高溫硅橡膠的制備工藝將更加環(huán)保、高效，產(chǎn)品性能將更加優(yōu)異。同時，隨著新材料技術的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的種類和性能也將不斷豐富和提升。例如，通過添加新型填料或采用新型制備技術，可以進一步提高耐高溫硅橡膠的電氣絕緣性能、機械性能等。十、結論綜上所述，耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料，具有優(yōu)異的耐熱性能、電氣絕緣性能和機械性能，在航空、航天、電子、電氣等領域具有廣泛的應用前景。通過不斷的研發(fā)和優(yōu)化，耐高溫硅橡膠的制備工藝將更加環(huán)保、高效，產(chǎn)品性能將更加優(yōu)異，為實際應用提供更廣闊的空間。未來，隨著新材料技術的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的應用領域和性能將不斷拓展和提升。一、引言耐高溫硅橡膠作為一種重要的高性能材料，在眾多領域中發(fā)揮著至關重要的作用。其獨特的耐熱性能、電氣絕緣性能和機械性能使其在航空、航天、電子、電氣等多個領域得到了廣泛的應用。為了更好地滿足市場需求，對耐高溫硅橡膠的制備工藝及其性能進行研究顯得尤為重要。本文將詳細探討耐高溫硅橡膠的制備過程，以及其性能的深入研究。二、耐高溫硅橡膠的制備耐高溫硅橡膠的制備主要包括原材料選擇、配方設計、混合、硫化等過程。1.原材料選擇：耐高溫硅橡膠的主要原材料為硅橡膠生膠、填料、硫化劑等。其中，硅橡膠生膠是基礎原料，其質量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。填料如納米材料、陶瓷粉等可以改善硅橡膠的物理性能和化學性能。硫化劑則是使硅橡膠生膠交聯(lián)，形成具有實用價值的橡膠制品的關鍵。2.配方設計：根據(jù)產(chǎn)品的應用領域和性能要求，進行合理的配方設計。這包括確定生膠的種類和用量、填料的種類和用量、硫化劑的種類和用量等。3.混合：將選定的原材料按照一定的比例混合，通過混合設備使各種原料充分混合均勻。4.硫化：將混合均勻的膠料放入模具中，通過加熱或加入硫化劑等方式使膠料交聯(lián)固化，形成具有實用價值的耐高溫硅橡膠制品。三、耐高溫硅橡膠的性能研究耐高溫硅橡膠的性能主要包括耐熱性能、電氣絕緣性能、機械性能等。1.耐熱性能：耐高溫硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性能，可在高溫環(huán)境下長期使用而不失效。這主要得益于其特殊的化學結構和制備工藝。2.電氣絕緣性能：耐高溫硅橡膠具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，可廣泛應用于電子、電氣領域的絕緣材料。3.機械性能：耐高溫硅橡膠具有良好的機械性能，包括高彈性、高強度、高耐磨性等，可滿足不同應用領域的需求。四、性能影響因素及優(yōu)化措施耐高溫硅橡膠的性能受多種因素影響，包括原材料的選擇、配方設計、制備工藝等。為了進一步提高產(chǎn)品的性能，需要采取一系列優(yōu)化措施。1.優(yōu)化原材料選擇：選擇高質量的生膠、填料和硫化劑，提高原材料的純度和均勻性。2.合理配方設計：根據(jù)應用領域和性能要求，進行合理的配方設計，使各種原料充分發(fā)揮其作用。3.改進制備工藝：通過改進混合、硫化等工藝，提高產(chǎn)品的密度和均勻性，進一步改善產(chǎn)品的性能。4.添加新型添加劑：通過添加新型添加劑，如納米材料、陶瓷粉等，改善硅橡膠的物理性能和化學性能。五、研究展望未來，隨著新材料技術的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的制備工藝和性能將不斷優(yōu)化和提升。研究者們將繼續(xù)探索新的原材料、新的配方設計和新的制備工藝，以提高耐高溫硅橡膠的性能，拓展其應用領域。同時，隨著環(huán)保意識的提高，綠色、環(huán)保的制備工藝也將成為未來的研究重點?？偨Y，耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料，其制備工藝和性能研究具有重要的理論和實踐意義。通過不斷的研發(fā)和優(yōu)化，耐高溫硅橡膠將在更多領域得到應用，為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻。六、耐高溫硅橡膠的制備技術耐高溫硅橡膠的制備技術是決定其性能的關鍵因素之一。制備過程中，需嚴格控制每一個環(huán)節(jié)，確保最終產(chǎn)品的質量。以下是耐高溫硅橡膠制備的一些核心技術。1.原料準備：在原料準備階段，需要仔細選擇高質量的生膠、填料和硫化劑等原料。這些原料的純度和質量對最終產(chǎn)品的性能具有重要影響。此外，還需要對這些原料進行預處理，如干燥、粉碎、過篩等，以保證其質量穩(wěn)定。2.混合工藝：混合是制備耐高溫硅橡膠的關鍵步驟之一。在混合過程中，需要確保各種原料充分、均勻地混合在一起。這通常需要使用高效的混合設備，如密煉機、捏合機等，以確保混合過程的均勻性和效率。3.硫化工藝：硫化是使硅橡膠獲得良好物理性能和化學性能的關鍵步驟。在硫化過程中，需要控制好硫化溫度、時間和壓力等參數(shù)，以確保硅橡膠的硫化程度達到最佳狀態(tài)。此外，還需要選擇合適的硫化劑和促進劑，以提高硫化效率和產(chǎn)品質量。4.后處理工藝：在制備過程中，后處理工藝對產(chǎn)品的性能也具有重要影響。后處理包括產(chǎn)品的冷卻、切割、打磨等工序，這些工序需要嚴格控制，以確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質量。七、耐高溫硅橡膠的性能特點耐高溫硅橡膠具有以下性能特點：1.高溫穩(wěn)定性：耐高溫硅橡膠具有出色的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理性能和化學性能。2.優(yōu)良的電氣性能：耐高溫硅橡膠具有優(yōu)良的絕緣性能和抗電弧性能，適用于電氣領域的應用。3.良好的機械性能：耐高溫硅橡膠具有較好的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性等機械性能。4.優(yōu)異的耐候性能：耐高溫硅橡膠具有良好的耐候性能，能夠抵抗紫外線、氧氣、水分等外界因素的影響。八、應用領域及市場前景耐高溫硅橡膠在許多領域都有廣泛的應用，如航空航天、汽車制造、電子電氣、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生等領域。隨著科技的不斷進步和應用領域的擴展，耐高溫硅橡膠的市場前景將更加廣闊。特別是在新能源汽車、高性能電子器件等領域，對耐高溫硅橡膠的需求將進一步增加。九、未來研究方向未來，耐高溫硅橡膠的研究將主要集中在以下幾個方面：1.新型原材料的研究：探索新的原材料，如高性能生膠、新型填料等，以提高耐高溫硅橡膠的性能。2.新型配方設計：研究新的配方設計，以進一步提高耐高溫硅橡膠的物理性能和化學性能。3.綠色環(huán)保制備工藝：研究綠色、環(huán)保的制備工藝，以降低生產(chǎn)過程中的能耗和環(huán)境污染。4.應用領域拓展：拓展耐高溫硅橡膠的應用領域，如生物醫(yī)療、新能源等領域?？偨Y，耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料，其制備工藝和性能研究具有重要的理論和實踐意義。通過不斷的研究和優(yōu)化，耐高溫硅橡膠將在更多領域得到應用，為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻。四、耐高溫硅橡膠的制備工藝耐高溫硅橡膠的制備工藝是一個復雜的流程，涉及原料的選擇、配比、混合、加工和固化等多個環(huán)節(jié)。其中，關鍵的一步是選擇合適的原材料。一般來說，耐高溫硅橡膠的主要原材料包括生膠、填料、催化劑等。生膠是硅橡膠的基礎材料，其質量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。填料可以改善硅橡膠的物理性能，如增強其硬度、提高耐熱性等。催化劑則能夠促進硅橡膠的固化反應，提高生產(chǎn)效率。在制備過程中，首先需要將生膠、填料和催化劑等原材料按照一定的配比混合均勻。混合過程中需要控制溫度、攪拌速度等參數(shù)，以確?；旌暇鶆?、無氣泡。接下來，將混合物進行加工，如擠出、壓延等，以得到所需形狀的硅橡膠制品。最后，將制品進行固化處理，使其形成穩(wěn)定的結構。五、性能研究耐高溫硅橡膠的性能研究主要包括物理性能和化學性能兩個方面。物理性能研究主要關注硅橡膠的硬度、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性等指標。這些指標可以通過實驗設備進行測試和分析，以評估硅橡膠的實際使用性能?；瘜W性能研究則主要關注硅橡膠的耐候性、耐油性、耐化學品性能等。這些性能對于硅橡膠在惡劣環(huán)境下的使用至關重要。在性能研究過程中，還需要考慮硅橡膠的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性是指硅橡膠在長期使用過程中性能的保持能力。通過研究硅橡膠的穩(wěn)定性，可以評估其使用壽命和可靠性，為實際應用提供依據(jù)。六、性能優(yōu)化方法為了進一步提高耐高溫硅橡膠的性能，可以采取多種優(yōu)化方法。首先，可以通過改進制備工藝來提高硅橡膠的性能。例如，優(yōu)化原材料的配比、改進加工方法、改善固化條件等，都可以提高硅橡膠的性能。其次，可以通過添加改性劑來改善硅橡膠的性能。改性劑可以與硅橡膠分子發(fā)生化學反應或物理作用，從而改善其物理性能和化學性能。七、實際應用及優(yōu)勢耐高溫硅橡膠在實際應用中具有諸多優(yōu)勢。首先，它具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。其次，它具有優(yōu)良的電氣性能和絕緣性能，適用于電子電氣領域。此外，耐高溫硅橡膠還具有優(yōu)異的耐候性能和耐化學品性能，能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。由于這些優(yōu)勢，耐高溫硅橡膠在航空航天、汽車制造、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生等領域得到了廣泛應用。八、挑戰(zhàn)與展望盡管耐高溫硅橡膠在制備工藝和性能方面取得了顯著進展，但仍面臨一些挑戰(zhàn)和問題。例如，如何進一步提高硅橡膠的耐高溫性能、如何降低生產(chǎn)成本、如何拓展應用領域等。未來，需要進一步加強耐高溫硅橡膠的研究和開發(fā)，探索新的制備工藝和配方設計，以提高其性能和應用范圍。同時，還需要關注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展問題，研究綠色、環(huán)保的制備工藝和回收利用方法?？傊?，耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料具有重要的理論和實踐意義。通過不斷的研究和優(yōu)化，耐高溫硅橡膠將在更多領域得到應用為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻。九、耐高溫硅橡膠的制備耐高溫硅橡膠的制備過程涉及到多個步驟，其中主要包括原料選擇、配方設計、混合、硫化等過程。首先，原料選擇是制備耐高溫硅橡膠的關鍵步驟。主要原料包括硅橡膠生膠、補強填料、交聯(lián)劑、催化劑等。其中，硅橡膠生膠是基礎原料，其性能直接影響到最終產(chǎn)品的性能。補強填料如白炭黑等可以增強硅橡膠的物理性能。交聯(lián)劑和催化劑則用于控制硅橡膠的硫化過程。其次，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，進行配方設計。這包括確定各原料的配比、添加順序、混合方式等。配方設計是影響硅橡膠性能的重要因素，需要根據(jù)實際需求進行優(yōu)化。然后，將選定的原料按照配方設計進行混合?；旌线^程中需要控制溫度、時間、攪拌速度等參數(shù)，以確保原料充分混合均勻。最后，進行硫化過程。硫化是硅橡膠制備中的關鍵步驟，通過交聯(lián)劑和催化劑的作用，使硅橡膠分子之間發(fā)生交聯(lián)反應，形成三維網(wǎng)絡結構，從而提高硅橡膠的物理性能和化學性能。硫化過程中需要控制溫度、時間和壓力等參數(shù)，以確保硫化反應充分進行。十、耐高溫硅橡膠的性能研究耐高溫硅橡膠的性能研究主要包括對其物理性能、化學性能、耐候性能、電氣性能等方面的研究。物理性能方面，耐高溫硅橡膠具有優(yōu)異的拉伸強度、撕裂強度、硬度等?；瘜W性能方面，具有良好的耐化學品性能，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕。耐候性能方面，具有良好的抗紫外線、抗老化等性能，能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。電氣性能方面，具有優(yōu)良的絕緣性能和導電性能，適用于電子電氣領域。此外，耐高溫硅橡膠還具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性。在高溫環(huán)境下，其物理性能和化學性能能夠保持穩(wěn)定，不易發(fā)生變質或分解。這些優(yōu)點使得耐高溫硅橡膠在多個領域得到廣泛應用。十一、未來研究方向與展望未來耐高溫硅橡膠的研究方向主要包括：進一步提高硅橡膠的耐高溫性能；研究新型的制備工藝和配方設計；拓展應用領域；研究綠色、環(huán)保的制備工藝和回收利用方法等。首先，需要進一步研究硅橡膠的分子結構和性能關系，探索提高其耐高溫性能的途徑。其次，需要研究新型的制備工藝和配方設計，以提高硅橡膠的性能和應用范圍。此外，還需要關注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展問題，研究綠色、環(huán)保的制備工藝和回收利用方法，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)境負擔。同時，隨著科技的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的應用領域也將不斷拓展。未來可以期待其在航空航天、汽車制造、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生等更多領域得到應用為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻?？傊透邷毓柘鹉z作為一種高性能材料具有重要的理論和實踐意義。通過不斷的研究和優(yōu)化以及與新興科技的結合我們可以期待其將有更加廣泛的應用和更好的發(fā)展前景為人類的進步做出更多貢獻。耐高溫硅橡膠的制備及其性能研究耐高溫硅橡膠的制備是一個復雜且精細的過程，涉及到多個方面的研究和優(yōu)化。本文將詳細探討耐高溫硅橡膠的制備過程、其性能特點以及未來的研究方向。一、制備過程耐高溫硅橡膠的制備主要包括原材料選擇、配方設計、混合、硫化等步驟。首先，需要選擇高質量的硅橡膠生膠、填料、硫化劑和其他添加劑。這些原材料的性能將直接影響到最終產(chǎn)品的性能。其次，根據(jù)實際需求，進行配方設計。這包括確定各組分的比例、類型和添加順序等?；旌虾土蚧侵苽溥^程中的關鍵步驟?；旌闲枰_保各組分充分混合均勻，而硫化則是使硅橡膠具備耐高溫性能的重要步驟。二、性能特點耐高溫硅橡膠具有一系列優(yōu)異的性能特點。首先，其具有出色的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學性能，不易發(fā)生變質或分解。其次，它還具有優(yōu)良的電氣性能、耐磨性能、抗老化性能和抗輻射性能。此外，耐高溫硅橡膠還具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性，易于加工成各種形狀和尺寸的制品。三、性能研究在耐高溫硅橡膠的性能研究中，需要關注其分子結構、物理性能和化學性能等方面的研究。首先，通過研究硅橡膠的分子結構，了解其性能與結構之間的關系，為提高其性能提供理論依據(jù)。其次，需要對其物理性能進行測試和分析，如硬度、拉伸強度、撕裂強度等，以評估其使用性能。此外，還需要研究其在高溫環(huán)境下的化學穩(wěn)定性，以評估其耐候性和耐腐蝕性等。四、研究方向與展望未來耐高溫硅橡膠的研究方向主要包括提高耐高溫性能、研究新型制備工藝和配方設計、拓展應用領域以及研究綠色、環(huán)保的制備工藝和回收利用方法等。首先，需要進一步研究硅橡膠的分子結構和性能關系，探索提高其耐高溫性能的途徑，如通過改進硫化體系、添加高性能填料等方法。其次，需要研究新型的制備工藝和配方設計，以提高硅橡膠的性能和應用范圍。例如，可以通過引入新型添加劑、優(yōu)化配方比例等方法來改善硅橡膠的性能。此外，還需要關注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展問題。在制備過程中應盡量減少能源消耗和環(huán)境污染，并研究綠色、環(huán)保的制備工藝和回收利用方法，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)境負擔。這包括開發(fā)環(huán)保型添加劑、優(yōu)化生產(chǎn)流程、回收利用廢舊硅橡膠制品等方法。五、應用領域拓展隨著科技的不斷發(fā)展，耐高溫硅橡膠的應用領域也將不斷拓展。未來可以期待其在航空航天、汽車制造、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生等更多領域得到應用。例如，在航空航天領域，耐高溫硅橡膠可用于制造飛機和火箭的密封件、隔熱材料等；在汽車制造領域，可用于制造耐高溫密封件、減震部件等；在石油化工領域，可用于制造耐腐蝕、耐高溫的管道、密封件等；在醫(yī)療衛(wèi)生領域，可用于制造醫(yī)用導管、密封圈等。這些應用將為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻?？傊?，耐高溫硅橡膠作為一種高性能材料具有重要的理論和實踐意義。通過不斷的研究和優(yōu)化以及與新興科技的結合我們可以期待其將有更加廣泛的應用和更好的發(fā)展前景為人類的進步做出更多貢獻。四、耐高溫硅橡膠的制備及其性能研究耐高溫硅橡膠的制備過程涉及多個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都對最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生重要影響。以下將詳細介紹其制備過程及性能研究的相關內(nèi)容。1.材料選擇與準備耐高溫硅橡膠的主要原料為硅橡膠生膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑等。其中，硅橡膠生膠是基礎原料，其性能直接決定了最終產(chǎn)品的基本性能。填料如納米材料、高性能陶瓷等可以提升硅橡膠的機械強度、耐熱性等。交聯(lián)劑和催化劑則負責調節(jié)硅橡膠的交聯(lián)程度和硫化速度。在制備前，需要對這些原料進行嚴格的篩選和預處理，以確保其質量符合要求。2.制備工藝耐高溫硅橡膠的