保定北城楓景3樓-模板專項施工方案4

保定北城楓景3#樓模板施工方案PAGE北城楓景3#樓模板施工方案2010年11月模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)結(jié)合本工程施工圖紙和該工程的施工組織設(shè)計；本工程的施工合同；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社;《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2003中國建筑工業(yè)出版社;第二節(jié)工程概況保定市北城楓景住宅小區(qū)3＃樓，位于保定市任莊路以西,沈莊路以北。本工程地下二層及地上三十一層，地下一，二層為自行車庫，地上一二層為商業(yè)服務(wù)點.其余的為住宅樓.3#樓建筑總面積為16825M2,東西長35.2米,南北寬15。3米，地下2層層高3.57米，地下一層層高2.83米，地上樓層一、二層層高分別為3900和3600，住宅層高2.90米，建筑高度92。15米，室內(nèi)外高差0.45米。本工程的結(jié)構(gòu)形式;主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板式筏形基礎(chǔ)。地下室二層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為300厚、內(nèi)墻厚為250厚，板厚分別為；100厚、110厚、120厚、130厚四類板厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。地下一層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為250厚、內(nèi)墻厚為250厚，板厚180厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板.住宅部分樓層層高均為2900，墻厚為200厚，梁最大尺寸為250x550樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。裙房基礎(chǔ)采用杯形獨立柱基,柱子截面為450X450，梁最大尺寸為300x650樓板均采用110厚現(xiàn)澆混凝土樓板。本工程由保定市任達房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設(shè)，北京世紀中天國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，保定市建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，保定建業(yè)集團三公司組織施工。第三節(jié) 施工安排3.1施工部位及工期安排詳見下表：施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板2010年12月~2010年1月202地下一、二層2011年2月21～2011年3月11日2036層以下2011年3月12日～2011年4月16日3447層~31層2011年4月13日～2011年8月30日1325裙房2011年8月20日～2010年9月20日303。2勞動力組織及職責分工1.勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工詳見下表：項目部技術(shù)部項目部技術(shù)部測量員：杜澤明配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。測量員：杜澤明配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員：王堂杰對整個工程的質(zhì)量進行全面的監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；負責各分項工程質(zhì)量的自檢。模板工長：郭世兵對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工進行現(xiàn)場指導(dǎo)；和對模板支設(shè)質(zhì)量進行全方位的檢查。3。3施工準備1.技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟系圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取的一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作的依據(jù)。熟系各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。2。機具、材料準備主要機具及材料準備詳見隨進度的材料計劃申請報表：第四節(jié) 模板方案選擇根據(jù)貴公司對本工程的施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點:1、模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修.4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下1種模板及其支架方案：膠合板模板及扣件鋼管架支撐體系。第五節(jié)模板設(shè)計按清水混凝土墻體面和頂板面的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程兩層地下室墻體模板和地上一、二層是墻體模板是非標準模板的層層現(xiàn)場配制，標準層墻體模板統(tǒng)一配制一層到十層,以上在根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換局部模板。標準層樓層底板和梁模板根據(jù)工期和拆模時混凝土強度要求計劃配制3層底板和梁的模板。（1）±0．000以下模板設(shè)計1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑壁上.基礎(chǔ)底板模板底板厚度為1000mm側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻,外側(cè)間距2500設(shè)置一道240x240扶壁柱，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿.在澆筑混凝土前磚胎模四周必須回填土方以防漲模。積水坑、電梯井模板采用15mm厚膠合板按坑大小加工成定型模板.(制作、支模詳電梯井、集水井模板詳圖)3）樓板模板樓板模板采用0。93mm×1.83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm×100mm方木作主骨龍間距1000～1200（方木均壓刨找平)，50mm×100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng)，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管，腳手架排距1。2m,跨距1。1m，步距1.5m，并距地面200設(shè)置掃地桿一道，其板與板接縫處理,均粘帖雙面膠海綿條,根據(jù)工程具體情況合理設(shè)置剪刀撐（制作、支模詳梁板模板詳圖）內(nèi)外墻模板內(nèi)外墻模板采用0。93mm×1。83mm，15mm厚膠合板面板，50mm×100mm方木作豎棱(方木均壓刨找平）間距200mm，采用2×φ48×3.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，外墻采用φ14對拉螺栓水平間距450mm，內(nèi)墻用φ14對拉螺栓水平間距500mm與3型扣件配套使用，鋼管斜支撐加固。地下室內(nèi)外墻體均設(shè)置6道對拉螺栓，（制作、支模詳?shù)叵率覊w模板詳圖）裙房柱模板柱模板采用15mm厚膠合板制作整體模板,豎棱采用50mm×100mm方木,(方木均壓刨找平）間距200mm一道。柱箍采用長度1000mmφ48×3.5鋼管和兩側(cè)各設(shè)置φ12對拉螺栓一道與3型扣件配套使用，每600一道，最底一道距地面250.其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定。支撐采用φ48×3。5架子管剛性支撐。（制作、支模詳柱子模板詳圖)6）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm×100mm方木,（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm×100mm方木作主骨龍間距800~1000（方木均壓刨找平),支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條.7）梁模板梁側(cè)模和底模均采15mm厚膠合板,主骨龍采用80mm×100mm方木間距600~800（方木均壓刨找平）,次骨龍采用50mm×100mm方木,（方木均壓刨找平）間距200mm一道,支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m,梁的側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運止作業(yè)面進行拼裝，然后加50mm×100mm方木橫棱間距200~300mm，梁腹板高度〈300mm利用步步緊將其梁底夾緊，梁腹板高度〉600mm〈800時設(shè)置一道φ12對拉螺栓并利用1000mmφ48×3.5鋼管將梁側(cè)模夾緊.(制作、支模詳梁模板詳圖）8)電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm×1。83mm，15mm厚膠合板面板，50mm×100mm方木作豎棱(方木均壓刨找平）間距200mm，采用2×φ48×3。5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，采用φ12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用，鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設(shè)置6道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內(nèi)墻)9)門窗洞口模板見詳圖。（2)±0．000以上模板設(shè)計1)樓板模板樓板模板采用0.93mm×1。83mm，15mm厚膠合板做底板，80mm×100mm方木作主骨龍間距1000～1200（方木均壓刨找平）,50mm×100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng),由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3。5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，并距地面200設(shè)置掃地桿一道，根據(jù)工程具體情況合理設(shè)置剪刀撐。（制作、支模詳圖同上圖）2）內(nèi)外墻模板內(nèi)外墻模板采用0.93mm×1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm×100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2×φ48×3.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，采用φ12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用，鋼管斜支撐加固.住宅樓內(nèi)外墻分別設(shè)置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同上圖）3）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm×100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm×100mm方木作主骨龍間距800~1000（方木均壓刨找平）,支撐腳手架排距1。2m，跨距1.1m，步距1。5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條。梁模板梁側(cè)模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm×100mm方木間距600～800（方木均壓刨找平),次骨龍采用50mm×100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，支撐腳手架排距1.2m,跨距1.1m,步距1.5m，梁的側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運止作業(yè)面進行拼裝，然后加50mm×100mm方木橫棱間距200～300mm，梁腹板高度〈300mm利用步步緊將其梁底夾緊，梁腹板高度〉600mm〈800時設(shè)置一道φ12對拉螺栓并利用1000mmφ48×3。5鋼管將梁側(cè)模夾緊.(制作、支模詳圖同上圖）5）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm×1.83mm,15mm厚膠合板面板,50mm×100mm方木作豎棱(方木均壓刨找平)間距200mm，采用2×φ48×3.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm,采用φ12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用,鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設(shè)置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內(nèi)墻)第六節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、水電等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作和焊接好墻體定位筋。2、±0．000以下模板安裝要求(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿.積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序”滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0。2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.（3）墻、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、±0.000以上模板安裝要求（1）墻、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0。2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1。2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后，就開始引測樓層1000mm控制標高。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、樓板模板板模板（扣件鋼管架）1、樓板模板采用80mm×100mm木方做板底支撐，中心間距200mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m,跨距1.1m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點:（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;（3）模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4)根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條,避免墻體"吃模”,板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈,涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第七節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達到1。2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第八節(jié) 模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求:（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0。005m2(3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即”模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察.2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查.3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間).現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.)（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝.2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm)。2）門窗洞口處對稱下混凝土3)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞.（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平.（3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂.內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管。(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形.（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷.（3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補。第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行"安全標志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理.(5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22：00~6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè).現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低塵、低能耗的整體效果.第十節(jié) 模板計算板模板（扣件鋼管架）一、參數(shù)信息：1。腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m)：1。20；縱距(m）：1。10;步距（m）:1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m）：0.40；腳手架搭設(shè)高度（m）：2.70；采用的鋼管(mm)：Φ48×3.5；扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式:方木支撐;2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2）：0.350；混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25。000；樓板澆筑厚度(mm)：120.00；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.000;3。樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335（20MnSi）；樓板混凝土強度等級:C25；每層標準施工天數(shù)：5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2)：1440。000；樓板的計算寬度(m)：4。00；樓板的計算厚度（mm)：100.00；樓板的計算長度（m)：4。50；施工平均溫度（℃)：15。000;4.木方參數(shù)木方彈性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）：13。000；木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）:1。300；木方的間隔距離(mm）:300。000；木方的截面寬度（mm）:80.00;木方的截面高度(mm):100。00;圖1樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8。000×10。000×10.000/6=133.33cm3；I=8.000×10。000×10。000×10。000/12=666.67cm4;方木楞計算簡圖1.荷載的計算：（1)鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q1=25.000×0.300×0。120=0.900kN/m；（2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0。300=0.105kN/m；(3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN）：p1=(1。000+1。000)×1。100×0。300=0.660kN；2。強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.900+0。105)=1。206kN/m；集中荷載p=1.4×0。660=0。924kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.924×1.100/4+1。206×1。1002/8=0。437kN;最大支座力N=P/2+ql/2=0.924/2+1.206×1.100/2=1.125kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0。437×106/133333.33=3。274N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f］=13。0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為3.274N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13。0N/mm2，滿足要求！3?？辜趄炈?最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh〈［T]其中最大剪力:Q=1。206×1。100/2+0。924/2=1.125kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×1.125×103/（2×80.000×100。000）=0.211N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值［T]=1.300N/mm2;方木的受剪應(yīng)力計算值0。211N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1。300N/mm2,滿足要求!4.撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1。005kN/m；集中荷載p=0.660kN；最大撓度計算值V=5×1。005×1100.04/(384×9500。000×6666666。667)+660。000×1100。03/（48×9500。000×6666666.7)=0.591mm；最大允許撓度[V]=1100。000/250=4.400mm；方木的最大撓度計算值0。591mm小于方木的最大允許撓度4。400mm，滿足要求！三、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1。206×1.100+0。924=2.251kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m）支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.013kN.m；最大變形Vmax=4.093mm;最大支座力Qmax=9。846kN；最大應(yīng)力σ=199.391N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值［f］=205.000N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值199。391N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205。000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200。000/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16。00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80kN.縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5）:R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12.80kN；R——-———-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=9.846kN;R〈12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！五、模板支架立桿荷載標準值(軸力）:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：（1)腳手架的自重(kN）:NG1=0.149×2。700=0.402kN；(2)模板的自重（kN):NG2=0.350×1.100×1。200=0.462kN；（3）鋼筋混凝土樓板自重(kN）：NG3=25.000×0.120×1.100×1。200=3。960kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4。824kN；2?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載.活荷載標準值NQ=(1.000+1.000)×1.200×1.100=2.640kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1。2NG+1。4NQ=9.485kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N--—-立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN）：N=9.485kN；σ-—-—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm)：i=1.58cm;A-—--立桿凈截面面積（cm2)：A=4。89cm2；W-——-立桿凈截面模量（抵抗矩)（cm3）:W=5.08cm3;σ-—-—-———鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2）；［f］—-——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f］=205.000N/mm2；L0——--計算長度(m）;如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算l0=h+2aa————立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.400m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1。200+2×0.400=2.000m；L0/i=2000.000/15。800=127。000;由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。412；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9484.836/（0。412×489。000)=47。079N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=47.079N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值［f]=205.000N/mm2，滿足要求！七、樓板強度的計算：1.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮.寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級鋼筋，配置面積As=1440mm2,fy=300N/mm2.板的截面尺寸為b×h=4000mm×100mm,截面有效高度ho=80mm.按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天..。的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：2.驗算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4。5m,短邊為4.0m；q=2×1.2×（0。350+25.000×0.120)+1×1.2×(0。402×4×4/4。500/4.000）+1.4×（1。000+1。000)=11。270kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=4。500×11。269=50.710kN/m;板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0596×50。710×4.0002=48。357kN.m；因平均氣溫為15℃，查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到5天齡期混凝土強度達到48。30%,C25混凝土強度在5天齡期近似等效為C12。070?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=5.7