4.各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE42A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE（4）各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施根據(jù)招標文件要求及對施工現(xiàn)場的勘查制定了以下施工方案。施工前準備工作施工前的技術(shù)準備、施工前的物質(zhì)準備、勞動組織準備、施工的現(xiàn)場的準備和施工外場的準備。一、施工前準備1.熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的施工圖設(shè)計、建筑總平面、土方豎向設(shè)計和城市規(guī)劃等資料文件，調(diào)查、搜集的原始資料和設(shè)計、施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定來審查圖紙。確保能夠按照設(shè)計圖紙順利地進行施工，能建設(shè)出合格的建筑物。使建筑施工技術(shù)人員和工程技術(shù)人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求。通過審查發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使施工開始之前改正，為建筑工程的施工提供一份準確、齊全的設(shè)計圖紙。2.做好原始資料的分析：調(diào)查當?shù)氐淖匀粭l件的調(diào)查分析的主要內(nèi)容有地區(qū)水準點和絕對標高等情況，地質(zhì)構(gòu)造、土的性質(zhì)和類別、地基土的承載力、地震級別和裂度等情況的水質(zhì)、水位等情況。地下水位的高低變化情況，含水層的厚度、流向、流量和水質(zhì)等情況;氣溫、雨、臺風(fēng)和雷電等情況;臺風(fēng)季、雨季的期限等情況。3.工程預(yù)算的編制：對投標予算進行重新調(diào)整。它是建筑施工的重要組成部分，他包含了施工材料的工程量、預(yù)算成本的重要依據(jù)，是控制各項支出的的依據(jù)。指導(dǎo)其他工作的進行。4.施工組織設(shè)計的的編制：對投標施工組織設(shè)計進行調(diào)整。施工組織設(shè)計是施工準備工作的重要組成部分，也是指導(dǎo)施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)經(jīng)濟文件。它可以指導(dǎo)處理人與物、主體與輔助、工藝與設(shè)備、專業(yè)與協(xié)作、供應(yīng)與消耗、生產(chǎn)與儲存、使用與維修以及它們在空間布置、施工工期安排和工程進度的關(guān)系。5.設(shè)計完善施工總平面布置圖。對投標施工組織中的施工總平面布置圖進行調(diào)整，使之更符合施工現(xiàn)場的實際需要。二、物質(zhì)準備1.建筑材料的準備。根據(jù)施工預(yù)算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸保證施工時，材料能及時供應(yīng)，不耽誤施工進度。2.各類構(gòu)件的準備。根據(jù)工程預(yù)算中提供的構(gòu)件、規(guī)格、質(zhì)量等方面的因素確定構(gòu)件的用量和供應(yīng)商，使構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場，隨用隨取。3.建筑安裝的設(shè)備以及施工工藝中所用的設(shè)備工具準備。列出設(shè)備清單。根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計等現(xiàn)場分析安裝設(shè)備的類型、大小型號、安裝位置等，需要提前安裝的，必須提前做好準備。4.施工測量儀器的準。對公司現(xiàn)有測量儀器要全面校正，列出補充測量儀器計劃清單，指令限期采購進場。三、勞動組織準備.集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底工的講解交待。以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。四、施工組織準備1.按照設(shè)計單位提供的建筑總平面圖及給定的永久性經(jīng)緯座標控制網(wǎng)和水準控制基樁，進行施工測量，設(shè)置永久性經(jīng)緯座標樁，水準基樁和建立工程測量控制網(wǎng)。并做好保護以防其他物體移動測量控制點。2.做好現(xiàn)場的的七通一平工作，包括通水、通電、通路、通訊、排水、排燃氣、通熱力和施工現(xiàn)場的平整。3.按照施工總平面圖要求，建立庫房、住宿、辦公、生活等臨時性建筑。4.對現(xiàn)場的安裝機械和電路等，在進場之前做好測試與維修工作，確保進場后所有設(shè)備能夠順利運轉(zhuǎn)。5.設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防。保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。五、施工外場準備1.材料的加工和訂貨，建筑材料、構(gòu)件和建筑制品大部分均外購，這樣與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好秩序，做好材料的及時供應(yīng)。2.做好分包工作和簽訂分包合同由于施工單位本身的力量所限，有些專業(yè)工程的施工、安裝和運輸?shù)染枰蛲鈫挝晃?。根?jù)工程量、完成日期，工程質(zhì)量和工程造價等內(nèi)容，與其他單位簽訂分包合同、保證按時實施。雨、污管線施施工方案本工程雨、污管道均采用承插式II級鋼筋混凝土管，管道接口采用柔性橡膠圈接口。管道交叉處理按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的要求處理。雨、污水管道放線：在直線段均按道路樁號進行放線，道路轉(zhuǎn)彎處和弧線段先確定檢查井位置，根據(jù)平面圖和綜合管線橫斷面橫斷面圖中所注沿道路橫向位置尺寸，以及檢查井樁號即可確定檢查井位置，兩檢查井之間排水管直接連接。平、縱斷面中所注管道因轉(zhuǎn)彎原因樁號與管長有一定誤差，故彎道處以兩檢查井之間的實際距離為準。1施工準備1.1人員、機械設(shè)備施工人員進行技術(shù)工種分工，挖掘機、壓路機、自卸式汽車、砼攪拌機等都可正常運作。1.2水、電設(shè)施水：砼施工、養(yǎng)護水采用淡水。電：工程施工用電依靠當?shù)馗邏弘娎|接入設(shè)置的變壓器供電或現(xiàn)場采用發(fā)電機發(fā)電。主要用電設(shè)施有砼拌合機、沙漿拌合機、砼插入式振搗棒、蛙式打夯機等。1.3施工場地施工現(xiàn)場所需的碎石、砂、水泥、成品管道、標磚等臨時堆放即可，為減少施工占地，施工場地可利用既有路基，盡量少征用土地。1.4材料A、雨、污水管道采用鋼筋混凝土承插管，于相應(yīng)有資質(zhì)的預(yù)制管廠訂購。管道必須有出廠合格證，質(zhì)量滿足國家標準和企業(yè)標準的技術(shù)要求。管內(nèi)外壁應(yīng)平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷，管端不得有嚴重的碰傷和掉角，局部凹凸度用尺量不超過2mm，運到現(xiàn)場應(yīng)有序堆放。管道運至現(xiàn)場必須嚴格自檢工作，自檢合格并報監(jiān)理工程師確認，不合格管道立即退還廠家，不得進入現(xiàn)場。B、接口用橡膠圈由管廠配套供應(yīng)。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。2基坑開挖2.1基坑開挖前應(yīng)做好放線工作，測量技術(shù)員現(xiàn)場控制基坑開挖深度，向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括挖槽、堆土位置、地下情況、安全要求。2.2基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖前在基坑周圍地表做好防排水措施?；油谥粱祝?1米時，進行人工清底，以防對基底土質(zhì)擾動。清底完畢，試驗員到現(xiàn)場做觸探試驗，確定是否與設(shè)計相符?；映叽?、標高、地質(zhì)情況及承載力與設(shè)計相符且自檢合格后，地基承載力不得小于設(shè)計規(guī)定，未達設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師進行軟基處理，合格后方可進行墊層及管道基礎(chǔ)施工。3C15混凝土管基施工3.1管基采用C15砼，砼拌合時各項材料應(yīng)合格，采用砼攪拌機按施工配合比拌合，管基澆筑時用振動器振搗密實至砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平整。3.2C1、C2分開澆筑時，C1部分表面要求作成毛面并沖洗干凈。3.3本斷面圖參照圖集“06MS201”，相關(guān)參數(shù)亦按該圖集取用。4管道敷設(shè)4.1施工工序管道的現(xiàn)場檢查下管清理管膛檢查管口檢查中線、高程管道安裝較管穩(wěn)管1:2防水砂漿接口填塞、封包管枕混凝土澆筑①下管：采用機械下管，在溝槽和管道基礎(chǔ)已驗收合格后進行。吊裝前檢查管道無裂縫、破損，再吊裝，防止不合格或已經(jīng)損壞的管件及管材下入基坑，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。②管道安裝A、混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠應(yīng)平直、無扭曲。橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。B、采用人工配合機械起吊安裝。管節(jié)安裝從下游開始，逐節(jié)向上游推進。C、管道吊裝時，要平行溝槽起吊，防止管道接近墊層時管口和墊層直接碰撞，要保證墊層及管道的不受損壞。管子起吊安裝可用機械起吊或手拉葫蘆起吊等。D、管道安裝時，移動速度應(yīng)緩慢，和已安裝好的管節(jié)保持線型一致，接口平行對接。E、管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象，沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于1.0度。③較管按測量定位后的檢查井中心進行復(fù)核無誤后掛線較正，偏離軸線不得超過15mm。④穩(wěn)管安裝后的管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。于管道兩側(cè)安放穩(wěn)管支撐，該支撐可為混凝土預(yù)制塊或其他可以防止管節(jié)移動的塊件。⑤接口處理及管枕砼澆筑A、管道安裝完備，用1：2防水砂漿對管道接口進行填塞、封包，保證管道施工質(zhì)量，管道內(nèi)接口位置亦用防水砂漿進行填塞。B、完成上述接口工序后即可進行C15管枕混凝土澆筑模板安裝、校核、報監(jiān)理工程檢驗，合格后方可進行砼澆筑。5檢查井砌筑5.1管道接口封包完畢，組織檢查井砌筑施工材料進場，現(xiàn)場有條件堆放的可提前準備施工用料，材料進場須嚴格進場檢驗制度，杜絕不合格材料進場。5.2測量人員對檢查井重新定位放線后，向施工人員交底，方可進行檢查井砌筑。5.3檢查井砌筑采用MU10標準磚，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿。5.4檢查井砌筑前砌塊應(yīng)充分澆濕，砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，砂漿必須攪拌均勻，隨用隨拌，不得屯積使用。砌筑砂漿按每50m35.5排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔。5.6砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求的尺寸進行收口，圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm。5.7砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑，井室不得有滲水、水珠現(xiàn)象。需安裝踏步的，在砌筑的同時進行安裝，安裝位置必須準確、牢固，安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。5.8雨水檢查井只進行內(nèi)井壁1：2防水砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)外壁均應(yīng)用1:2防水砂漿抹面，抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓、裂紋現(xiàn)象。6污水管道閉水實驗6.1污水管施工完成后，應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。6.2試驗管段應(yīng)符合下列要求：A、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；B、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；C、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；D、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)不大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；6.3管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；B、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；C、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；D、管道閉水實驗應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的程序進行：a、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；b、試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；c、實測滲水量應(yīng)按下式計算式中：q——實測滲水量[L/（min

?m）]W——補水量（L）T——實測滲水觀測時間（min）L——試驗管段的長度（m）6.4管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：A、實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m3/(24h?km)]鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90B、管道內(nèi)徑大于《允許滲水量表》規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于下式計算的允許滲水量：式中：q——允許滲水量[m3/(24h?km)]Di——管道內(nèi)徑（mm）6.5管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)抽樣選取1/3進行試驗，試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。7管道溝槽回填7.1閉水實驗合格后及時進行管道溝槽回填。7.2管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：A、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；B、溝槽內(nèi)不得有積水；C、保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填；D、管道溝槽回填應(yīng)分層夯實回填。7.3井室周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：A、井室周圍的回填應(yīng)和管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；B、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；C、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；D、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用砂、砂礫、石灰土等進行回填，回填寬度不得小于40cm；E、嚴禁在槽壁取土回填。7.4除設(shè)計要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：A、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于5cm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；B、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)。7.5回填土或其他材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、根據(jù)每層松鋪厚度的用量將回填料運至溝槽內(nèi)，不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；B、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中堆入；7.6溝槽回填壓實作業(yè)應(yīng)符合如下要求：A、回填壓實應(yīng)逐層進行，不得損傷管道；B、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm；C、同一溝槽中有雙排或多排管道時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；D、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；E、接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。電氣配管及管道預(yù)埋工程施工方案總則預(yù)留預(yù)埋施工嚴格執(zhí)行圖紙設(shè)計要求及國家施工規(guī)范規(guī)定。工程特點本工程內(nèi)部設(shè)施比較完備、技術(shù)設(shè)備多，工程量大且工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，加上工期緊迫。為此，密切配合土建，合理安排施工計劃勢在必行。目前狀況根據(jù)現(xiàn)行施工圖紙及會審記錄結(jié)合土建施工計劃，目前安裝主要配合土建主體施工進行預(yù)留預(yù)埋。電氣部分主要是暗配管及盒箱預(yù)埋預(yù)留，管道工程目前是套管、鐵制件預(yù)埋及孔洞預(yù)留。預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容1、電氣配管：照明、動力、消防、其它弱電系統(tǒng)、等電位、防雷接地系統(tǒng)；2、管道套管：柔性、鋼性；3、通風(fēng)空洞洞口預(yù)留。電氣配管工程本工程預(yù)埋主要使用鍍鋅鋼管ф15—ф150各規(guī)格、T4型燈頭盒、86型接線盒、插接盒、自制過線盒（鍍鋅）、套管、鍍鋅扁鋼、園鋼。1、材料要求（1）凡所使用的器材均按國家或部頒布現(xiàn)行的技術(shù)標準，并具有合格證件、準用證、質(zhì)量證等。（2）所有電氣器材到達現(xiàn)場后，做一列檢查：A.產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；B.按施工規(guī)范作外觀檢查。（3）本工程彩鍍鋅鋼管，其壁厚均勻、焊縫均勻，無折扁、裂縫砂眼，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，鍍鋅管內(nèi)外表面層完整地剝落現(xiàn)象，并整潔，耐腐蝕性強。（4）根母外形完好無損，絲扣清晰、護品完整無損，鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無損，面板安裝孔與地線焊接腳齊全。（5）面板蓋板的堆棧、立與寬、安裝孔距與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致。（6）圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)符合國家標準，鍍鋅層完整無損。（7）其它鋪材（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無變質(zhì)過期現(xiàn)象。2、主要施工方法及技術(shù)要求（1）預(yù)留預(yù)埋施工前認真熟悉圖紙并結(jié)合土建管道通風(fēng)施工圖，密切配合好土建施工進度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，嚴禁漏留少埋。A.鋼管暗配：鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不選用用穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴懲腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，配管整齊、美觀。暗配管彎曲時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，進設(shè)時地下或混凝土樓板內(nèi)不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接口牢固、嚴密。埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護。配管埋入土層內(nèi)刷兩層瀝青防腐。電管超過下列長度，加裝接線盒：①無彎時，30m；②有一個彎時，20m；③有二個彎時，15m④有三個彎時，8m垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，增設(shè)固定導(dǎo)線用原拉線盒：①管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；②管內(nèi)導(dǎo)線截面為70—95mm2及以下，長度每超過20m；③管內(nèi)導(dǎo)線截面為120—240mm2及以下，長度每超過18m。鋼管與接線盒、開關(guān)盒的連接可采用螺母連接或焊接。暗配的鋼管與燈頭盒、接線盒的連接可采用焊接，管口高出盒（箱）內(nèi)壁3—5mm；一般墻體內(nèi)開關(guān)盒采用鎖母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2—3扣。接線盒、開關(guān)、插座盒暗設(shè)于樓板層內(nèi)、混凝土墻體及混凝土柱內(nèi)的安裝與土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用ф6圓鋼作拉尋跨接線（大于ф50用ф10圓鋼跨接），且雙面焊接，焊接倍數(shù)不小于圓鋼截面直徑的六倍。管口露出盒箱內(nèi)壁3—5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口用管堵保護，以防異物進入堵塞。B.預(yù)留空洞：預(yù)留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸、標高出洞的大小及位置。C.等電位防震接地系統(tǒng)：本工程避雷按二類建筑防雷設(shè)計，按L96D502施工。并符合電氣裝置的接地工程的驗收規(guī)范規(guī)定。在屋面治女兒墻敷設(shè)ф16兩根鋼筋做引下線，設(shè)測試扁鋼和人工接地相連接端子，自首尾起每三層四周焊避雷帶均壓環(huán)防側(cè)擊雷，各機房設(shè)專用接地，采用BV-2X35-SC32。進出建筑物的金屬設(shè)備管線與接地系統(tǒng)連接，管中內(nèi)敷設(shè)4024鍍鋅扁鋼衛(wèi)生間段等電位連接，共用接地裝置實測接地電阻小于1歐姆，否則嗇人工接地。電氣裝置接地工程：配合土建施工同時進行，其隱蔽部分覆蓋前及時做好中間檢查及驗收、測試。避雷針及基引下線以及接地裝置用的緊固件均用鍍鋅制品。接地體（線）的連接采用焊接、焊接必須牢固無虛焊，接至電報導(dǎo)設(shè)備上的接地線應(yīng)用焊接連接。接地體（線）連接采用搭接焊接，共焊接長度為：一、扁鋼寬度2倍（至少三個等邊焊接）；二、圓鋼直徑的6倍；三、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍，焊接飽滿均勻，并敲去焊渣，焊接非混凝土內(nèi)場防腐處理。等電位、防雷接地裝置預(yù)留預(yù)埋施工必須認真熟悉圓鋼，密切配合好土建，預(yù)留好每臺接地點，并做好標記。六、管道預(yù)留預(yù)埋工程施工方案本工程主要進配合土建結(jié)構(gòu)進行套管、鐵制件制作及預(yù)埋，孔洞預(yù)留。1、材料要示（1）所有管材、管件及附件按國家或部頒發(fā)標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求驗收，并有產(chǎn)品合格證明。（2）各種輔助材料按施工規(guī)范要求預(yù)留預(yù)埋。2、作業(yè)條件根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工進度按設(shè)計圖紙進行預(yù)留預(yù)埋。3、施工工藝（1）柔性套管：按照設(shè)計圖紙和施工圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制好的套管在澆混凝土前按設(shè)計要求部位固定，校對坐標、標高，找平合格后固定牢靠。（2）穿梁鋼套高：根據(jù)所穿構(gòu)筑的厚度、管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，再下料。按設(shè)計要求部位固定好，校對標高、坐標，找平合格后和鋼筋焊接牢靠，成排套管拉線安裝，確保套管中心在同一條直線及標高上。（3）混凝土樓板預(yù)留孔洞：由于本工程的部分底板采用預(yù)應(yīng)力，所以留洞一次到位，并派專人按設(shè)計圖紙確定管道及設(shè)備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒按標記、規(guī)格固定牢靠，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校準模盒，以免移位。（4）預(yù)制鐵件：根據(jù)設(shè)計圖紙中的消防噴淋干支管的走向及位置坐標定位，根據(jù)管徑的大小，按規(guī)范，由專人標好埋件，按標記綁扎在鋼筋上且牢固，在澆注混凝土?xí)r由專人看管，以免移位。（5）質(zhì)量保證：A.成排套管安裝中心位于同于水平面上。B.預(yù)留孔洞尺寸向土建提出，澆柱混凝土?xí)r配合土建檢查是否到位。C.其他套管、鐵制件根據(jù)施工進度，按設(shè)計位置放好并固定牢靠，確保萬無一失。七、質(zhì)量保證措施1、把好材料進場驗收關(guān)，確?！叭C齊全”。2、嚴格按照施工規(guī)范進行施工，確保優(yōu)良工程。3、每完成一部工一道工程由專人負責(zé)檢查，確保不遺漏，澆注混凝土過程中專人監(jiān)護配合，拆模后立即找出管口及盒位置。八、節(jié)約用料措施1、進施工場地前合理安排施工計劃，吃透設(shè)計意圖，一次成功，不返工。2、合理規(guī)劃用料。3、提高施工技術(shù)，確保材料加工一次完成。4、生天工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場材料，余品交倉庫，廢品回收。九、安全文明生產(chǎn)每天進施工現(xiàn)場之前檢查勞保用品，教育員工安全文明生產(chǎn)，作好技術(shù)交底，由管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。安全施工技術(shù)詳細內(nèi)容見《安全施工方案》?，F(xiàn)場質(zhì)量、安全保證管理體系3．施工準備3.1施工前應(yīng)向地下通信線路及管道主管部門取得聯(lián)系，征求對方意見后，方可施工。施工時應(yīng)了解清楚地下設(shè)施的確切位置，并請主管部門的有關(guān)人員到現(xiàn)場指定位置，并設(shè)置醒目標志。3.2穿越段的預(yù)制：在主體管道組裝焊接的同時將穿電纜等設(shè)施的管道預(yù)制出來，一般情況下預(yù)制管道長度比電纜與新建管道交叉段長20m。其施工方法與檢驗標準均與主體管道相同。4．施工技術(shù)措施4.1開挖管溝4.1.1電(光)纜及管道周圍3m以內(nèi)管溝開挖管溝開挖前應(yīng)聘請地下設(shè)施的主管部門到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，采用人工開挖，首先根據(jù)探測出的電纜位置，在其垂直方向挖長槽探溝，探溝為2×0.5m，用鐵锨挖土，用平鏟法挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時刻注意土層的變化，如果在堅硬的土層中出現(xiàn)軟土或沙土層，很可能就是電纜（光纜）周圍的軟土層，挖土?xí)r就要格外的小心，一點一點地挖土，將電纜（光纜）周圍3m之內(nèi)的管溝全部挖出。4.1.2電(光)纜及管道周圍3m以外的管溝開挖用機械開挖，是在電(光)纜及管道位置已確定，且被人工挖出情況下進行的。管溝開挖深度以電（光）纜下方1.6m深為基準，在電（光）纜及管道與新建管道交叉段每側(cè)各20m內(nèi)是水平面，兩側(cè)與主體管道管溝按彈性敷設(shè)相連接。4.2電(光)纜及管道的保護4.2.1電(光)纜的塑料管及角鋼保護在人工開挖管溝時，挖出電纜的同時，先用從中間破開的PVC塑料管將光纜包起，然后用兩根角鋼對扣將電(光)纜保護起來，角鋼長度在管溝以外0.2m距離，角鋼間用鍍鋅鐵絲綁扎，如果電(光)纜與新建管道交叉段較長，可用Φ50mm鋼管在管溝上面橫置，用鐵絲連接電(光)纜保護角鋼，吊起角鋼，避免電(光)纜下沉量過大。角鋼表面用防銹漆進行防腐。如設(shè)計有要求應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行施工。電(光)纜固定電(光)纜固定示意圖4.2.2地下管道的防護如果是排水瓦管或承插式鑄鐵管，要先在管道四周清理100mm的寬度，清理長度要大于管溝每側(cè)1m，將鋼管瓦形支撐放入已建管道底部，支撐管道，用三角架及吊帶將已建管道固定好，防止斷裂。如果地下管道與新建管道交叉段較長，也應(yīng)采取保護措施，可采用三角架及吊帶分幾處將原有管線吊起，避免下沉量過大。4.3管道穿越管溝挖好后，準備將管道從電纜或管道下方穿過。首先將穿越管道放入電纜或管道一側(cè)的管溝內(nèi)，用吊管機將預(yù)制管道吊起，向前移動，讓管道端點從其下方通過。走一段距離后，因吊點的影響，會使鋼管與電纜或管道較近，需要移動吊點位置，吊管道的兩側(cè)，使管道中間段落下垂，在電纜下能夠移動，兩臺設(shè)備將穿越段按要求吊裝到位。4.4管道連頭在管道穿越到位后，首先從其中的一端連頭，另一端加短節(jié)或切割鋼管，連頭工序與主體管道連頭程序相同。4.5管溝回填首先回填管道與電(光)纜及管道交叉段的管溝，用人工回填，在管道周圍用軟土回填，人工夯實?；靥钔敛坏谜龑﹄?光)纜及管道砸擊，要從側(cè)面用人工推入，并且夯實，等電(光)纜及管道下方回填并夯實后，再回填電(光)纜及管道兩側(cè)的管溝。對于電(光)纜在回填土超過角鋼保護層300mm時，人工壓實，沿電(光)纜頂部鋪紅磚層，紅磚垂直電(光)纜及管道方向放置，鋪紅磚層長度為每側(cè)超出管溝1m。4.6埋設(shè)標志樁回填管溝后，在管道與電(光)纜及管道交叉點左側(cè)1.5m處埋設(shè)標志樁。7．安全生產(chǎn)措施7.1安排專業(yè)的機械操作手參加穿越，操作手要嚴格聽從起重工的指揮，平穩(wěn)操作。7.2挖管溝時，必須先確定出電(光)纜及管道的走向和深度，用人工挖出電(光)纜及管道，用平鏟法挖土，避免損傷電纜或管道。7.3及時做好電（光）纜、管道的保護及防腐，如果斜交長度較長時，設(shè)置橫桿吊起固定，避免電（光）纜、管道下垂量過大而影響正常工作。7.4管溝開挖必須達到要求的深度。7.5連頭時，不得大幅度向上吊管道，以免碰傷電(光)纜或管道。7.6回填管溝時，先回填電(光)纜或管道下方，并且夯實，然后回填兩側(cè)管溝路面施工方案本工程采用集中拌制瀝青混凝土。在面層施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原則各部位嚴把質(zhì)量關(guān)，進場原材料（瀝青、石料、石屑等）要求符合設(shè)計要求。攤鋪開始前，在攤鋪機受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面層施工前要進行試驗段的施工，確定最佳松鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理。以下就施工中各環(huán)節(jié)加以說明。⒈稀漿封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行封油層施工。封油層用瀝青灑布機進行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象。每平方米噴灑用量0.8~1.2千克。⒉普通瀝青混合料拌和各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速機控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機進入振動篩，把熱料按目標配合比的規(guī)格要求篩分到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計算機控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進行攪拌，同時添加經(jīng)計算配比控制計量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。⒊運輸材料運輸至現(xiàn)場應(yīng)注意一下問題：①來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃~130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對混合料溫度進行測定。②車輛等候時，相互之間應(yīng)有一定距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。③自卸車卸料后應(yīng)將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。⒋攤鋪①高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法。②瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2m/min,中表面層為3m/min。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需要厚度固定后不得隨意調(diào)整。③本工程使用瀝青攤鋪機完成瀝青混凝土的攤鋪工作，用機械攤鋪混合料時，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。⒌碾壓碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、振動壓路機、膠輪壓路機組合。瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，開裂，壓實溫度在110℃~140℃范圍；壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機或關(guān)閉振動的壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時作適當修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于4~6遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為10~20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停車振動，并在向另一方運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡，其壓實完畢后的溫度為鋼輪壓路機不低于70℃，輪胎壓路機不低于80℃。⒍接茬處理①縱向接茬采用熱接茬，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約2~5cm。②橫向接茬前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷乳化瀝青或粘結(jié)油。⒎檢驗標準①主控項目瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干道不應(yīng)小于20面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+10~-5mm。彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。②一般項目表面應(yīng)平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。熱拌瀝青混合料面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)縱斷高程（mm）±1520m1用水平儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量平整度（mm）標準差σ值快速路、主干道≤1.5100m路寬（m）＜91用測平儀檢測9~152次干道、支路≤2.4＞153最大間隙次干道、支路≤520mm路寬（m）＜91用1m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9~152＞153寬度（mm）不小于設(shè)計值40mm1用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20mm路寬（m）＜92用水準儀測量9~154＞156井框與路面高差（mm）≤5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計要求200m1砂鋪法激光構(gòu)造深度儀質(zhì)量、安全及文明施工措施⒈質(zhì)量保證措施①建立以項目總工為首和系統(tǒng)的技術(shù)網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位責(zé)任制，逐級責(zé)任到人，一級抓一級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。②強化工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施，投入精干的質(zhì)量管理人員和先進機械設(shè)備，利用嚴密的檢測手段，切實開展質(zhì)量管理活動。③建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員，確保瀝青混凝土路面的質(zhì)量。認真執(zhí)行每道工序的驗收簽證程序。堅持分部分項工程檢查，做好隱蔽工程驗收，工程質(zhì)量評定，做好材料實驗、構(gòu)件技術(shù)檢驗等工作，從各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關(guān)。④瀝青路面層的各項指標嚴格按照規(guī)范和設(shè)計依據(jù)把關(guān)。⒉施工安全文明措施及安全施工措施①召開瀝青面層動員會議和安全會議，集中強化職工的安全文明施工意識，各崗位安全職責(zé)落實到個人。制作警示標志標牌，派專人負責(zé)指揮行車路線和倒車。對各機械、設(shè)備進行徹底檢查，嚴防施工事故和安全事故的發(fā)生。運輸車輛裝料后有專人覆蓋油布，防止污染。②從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。操作人員在作業(yè)中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作。機械設(shè)備在現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室，要拉上制動閘。操作人員嚴禁酒后上班。③施工人員進入現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、裙子、背心等不符合要求的服裝。嚴禁毀壞踐踏施工線外的花草樹木，嚴禁獵殺山林中的小動物及鳥類，嚴禁對山泉及水源進行破壞和污染。保護樹林，嚴禁煙火。⒊環(huán)境保護措施①清理場地的廢料和運料的廢方，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設(shè)置棄土場；有條件時，力求少占地，并在工程完工時復(fù)耕。②施工過程中的廢棄物，應(yīng)在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞渠道和妨礙交通。③廢方堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地，完工后對棄方地整平用作耕地。④在施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。⑤施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場地所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中開挖的土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。注意事項⒈所有筑路機械駕駛員必須持證上崗，按章操作并須特別注意施工安全。各道路交叉口安放交通警示牌，由專人指揮車輛運輸。⒉對于工程開展順利、機械調(diào)度及工程施工方法，必須提前進行考慮安排。⒊工程出現(xiàn)任何特殊情況應(yīng)及時報告主管工程師解決，出現(xiàn)險情必須第一時間通知相關(guān)人員撤離至安全地點。人行道鋪磚施工方案透水砼墊層①材料的要求透水混凝土墊層所用水泥宜選用P.O32.5、P.S32.5以上標號的水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)過期的水泥。透水混凝土墊層所用石子應(yīng)符合JGJ53-92“普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法”的有關(guān)規(guī)定，粒徑宜在5~10mm之間，單級配，5mm以下顆粒含量不應(yīng)大于35%(體積比)。(2)施工工藝及技術(shù)要求1)透水混凝土墊層的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計指標，通過試驗確定合適的配合比。2)按照試驗配合比進行配制，嚴格控制水泥用量和水灰比，采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌，一般攪拌時間為3~5分鐘。3)將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達到要求的密實度。(3)質(zhì)量要求無砂混凝土的滲透系數(shù)應(yīng)大于0.1mm/s，空隙率大于8％，強度不小于C15。4.10.5找平層為保證面層透水磚的平整，在墊層之上，采用與墊層同種材料的無砂砼鋪墊2～3cm的找平層，將材料平整地攤鋪在墊層上，然后用抹子拍打抹平。4.10.6透水路面磚面層(1)透水步道磚主要技術(shù)指標要求①抗壓強度：≥35MPa；②抗折強度：≥6MPa；③滲透系數(shù)：≥0.1mm/s；④抗凍標號：≥50次；(2)透水步道磚鋪設(shè)面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：①根據(jù)設(shè)計顏色鋪設(shè)透水磚；②透水磚鋪設(shè)前應(yīng)浸泡10分鐘以上；③鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；④鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；⑤透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天，3天后即可在透水磚組成的空隙中填筑；⑥為保證透水磚的穩(wěn)定牢固，將水泥、砂拌和均勻的干料（水泥:砂子=1:3）灌注到透水磚之間的縫隙，灌縫后要及時清掃以保證透水磚表面的清潔。⑦質(zhì)量標準平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；橫坡允許偏差:±0.3%；相鄰兩塊磚高差:≤2mm；不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；圖案完整美觀；縱坡、橫坡符合設(shè)計要求。施工方案及過程控制1．首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行人行道的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為0°或45°。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準線。2.按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。3.鋪砌人行道磚時，先鋪一層2cmM10水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚。4.試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。5.砂漿：（厚度為2cm,強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm。6.在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)7.在鋪砌盲道時遵循以下原則：（1）、行進盲道砌塊與提示盲道砌塊不得混用。（2）、盲道盡量避開樹池、檢查井、桿線等障礙物。（3）、路口處盲道鋪設(shè)為無障礙形式（即三面坡流向于路面）。人行道鋪裝必須設(shè)置安全警示牌標志，施工人員必須使用安全防護用具、佩戴安全帽，確保安全施工。8.覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。質(zhì)量保證措施1、嚴格控制透水磚、鋪筑砂漿等原材料質(zhì)量及等級。對進場的透水磚進行報驗，并提檢測報告和產(chǎn)品合格證明，質(zhì)量合格后方可使用。鋪筑砂漿按1000m2抽取一組砂漿進行送檢.2、采用分段施工，按搭接流水作業(yè)方式組織實施。施工中先做試驗段，確定虛鋪厚度，并及時上報試驗段成果，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批后，再進行大面積展開施工，并以此做為后續(xù)施工的依據(jù)。3、嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m3、鋪砌前應(yīng)進行試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的透水磚不得混雜使用。4、砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的磚塊上不準站人，鋪貼應(yīng)倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在磚塊上的砂漿。5、成品防護：在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，養(yǎng)護期必須保證7d.安全文明施工控制要求施工單位文明施工保護現(xiàn)場周圍環(huán)境，全面規(guī)劃，綜合治理，采取一切合理措施，保證施工現(xiàn)場周圍的污染減少至最小程度。1、運輸透水磚機械盡可能采用排煙少，污染少的設(shè)備，減少居民區(qū)的噪聲。2、保護自然，樹木花草及農(nóng)作物，對施工現(xiàn)場周圍應(yīng)有防護措施，保證鄰近財產(chǎn)和居民不受損失。3、禁止隨意傾倒工程垃圾和廢物棄物，防止水源和流動水的淤積污染，及時處理或清理垃圾。4、午休及夜間盡量避免噪聲大的施工機械施工。5、每天對施工地段定期灑水，避免塵土飛揚路緣石與平石砌筑施工方案路緣石施工本工程路緣石均采用從市場上專業(yè)預(yù)制場采購商品路緣石。材料進場前，要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格報告和由相關(guān)權(quán)威檢測部門出具的混凝土強度抗壓報告。⑴、施工工藝流程：測量放線--開挖基槽--掛線座漿--路緣石安裝調(diào)平--勾縫--養(yǎng)生⑵、測量放線首先按照圖紙設(shè)計用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準儀測量放出高程線?；坶_挖后，用全站儀放出路緣石的內(nèi)邊線樁，所打設(shè)的樁高度均高于路緣石頂面高度，直線段樁間距為20米一個，大半徑曲線段10米一個，小半徑曲線段5米一個。然后用水準儀在邊樁上抄出路緣石頂面高程，并把高程線用膠布直接劃在樁上，最后在樁上高程線處掛上棉線，以作為路緣石頂面高程控制的依據(jù)。⑶開挖基槽根據(jù)路緣石的外邊線，用切割機對基層侵入路緣石范圍的進行切割，切割深度為3cm?；鶎颖磺懈畹牟糠钟萌斯みM行挖除。對開挖出來的基槽表面疏松的，用打夯機進行夯實。⑷掛線座漿根據(jù)測量放線的點（鋼筋）掛好施工線，開始安裝路緣石。保證線型順直、曲線圓滑。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直。⑸路緣石安裝調(diào)平1、設(shè)立釘樁并測設(shè)高程后掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。2、立緣石用水泥砂漿做找平層，切割條石尺寸統(tǒng)一，無需再進行勾縫。3、砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌路緣石。4、砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，線條直順，彎道圓滑。⑹灌縫、勾縫安裝完畢，檢查合格后，用砂漿灌縫，砂漿必須飽滿、密實。然后用水泥砂漿勾縫，縫為凹縫，縫深為5㎜。⑺養(yǎng)生每天根據(jù)天氣情況，適時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。三、平石施工本工程平石為C30預(yù)制砼平石，采用從市場上專業(yè)預(yù)制廠家購買商品平石。材料進場前，要求供應(yīng)商出具相應(yīng)的質(zhì)量合格報告和相關(guān)試驗檢測報告。同時采取對供應(yīng)商在預(yù)制平石采用的混凝土進行見證制件，并在同條件養(yǎng)護，在監(jiān)理見證送至相關(guān)試驗單位進行試塊抗壓強度試驗。對抗壓強度不合格的產(chǎn)品，要求進行退場處理。⑴放樣根據(jù)已砌筑好的路緣石的頂面高程往下量20cm作為平面石的頂面高程控制標高。⑵基底施工由于平石厚度為15cm，基底進行開挖時，只考慮砂漿墊層的厚底即可。若實際基層高程高于設(shè)計高程的，應(yīng)對高出部分的基層進行鏟除，并用打夯機進行夯實。若實際基層高程低于設(shè)計高程的，用1:3的水泥砂漿作為墊層進行墊平。⑶平石砌筑平石與平石、平石與路緣石之間的縫寬1cm，同時平石與路面接縫處邊線必須順直。砌筑平石以及勾縫（及灌縫）所采用的水泥砂漿為M10砂漿。砂漿必須飽滿嵌實，平石的勾縫應(yīng)滿足圖紙上的要求，勾縫以平縫為宜。平石安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，平石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。四、質(zhì)量保證措施：1、加強原材料的質(zhì)量控制，嚴禁不合格料進場，破損的路緣石嚴禁使用。2、嚴格執(zhí)行三檢制，積極配合監(jiān)理工程師的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對頂面高程、直順度等重要指標進行檢測，要做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。五、施工安全1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的國策。在計劃、施工、檢查上，支持以安全為核心，滲透于生產(chǎn)和各個環(huán)節(jié)。在開工之前，施工隊組織進場職工進行安全規(guī)程教育，對關(guān)鍵工序的工作人員嚴格要求持證上崗。2、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮，照看電纜，防止電纜壓壞損傷。3、施工危險地段設(shè)相應(yīng)的醒目標志和標語，嚴禁非作業(yè)人員進入施工危險地段。4、車輛出入口由專人指揮，避免施工路段交通事故的發(fā)生。信號燈主要施工方法1、交通管線預(yù)埋工程1.2、施工工藝流程：檢查施工圖→開挖溝槽→鋪設(shè)管道→接口施工→驗收→回填1.3、主要施工方法及技術(shù)要求1.4開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。①定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗標準的有關(guān)規(guī)定。②挖槽：采用機械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1：0.33，嚴禁擾動槽底部，機械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止擾動槽底原土或雨水泡槽影響基礎(chǔ)土質(zhì)，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。③地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行換填處理，松土層應(yīng)務(wù)實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層中粗砂。3.1.2.2鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。①下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設(shè)計要求，進場必須經(jīng)驗收合格后，方可施工，管道應(yīng)慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口角符合施工規(guī)范要求。②管道接口處理：PE管采用熱熔連接。A、焊接前的準備檢查清潔熱板；PE管涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。①清潔油路接頭后接通油路。②檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。③熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃④安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度<5%。B、焊接操作①打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。②卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。③放置銑刀鎖安全鎖。④啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。⑤打開機架，開安全鎖，取出銑刀。⑥閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。⑦加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)③的過程。⑧打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。⑨閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。⑩觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。⑾蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。⑿蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。3.1.2.3回填：要求回填土過篩，不允許含有機物或建筑垃圾冀大石頭等，分層分填，人工務(wù)實，在回填至管頂上50cm后，可用打機務(wù)實，每層虛鋪厚度控制在15cm—20cm，檢查井周圍用人工務(wù)實。（綠化帶上可回填土，人行道上應(yīng)按照設(shè)計要求回填沙。）3.2、管內(nèi)穿線⑴、施工前對所要敷設(shè)的電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級進行檢查核對其是否符合設(shè)計要求，檢查外觀有無扭曲，破損等現(xiàn)象。⑵、準備施放工具、材料和設(shè)備；編制施放電纜清單；制作電纜標志牌、標志樁；疏通埋管，并在管中穿牽引線。⑶、根據(jù)設(shè)計圖選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。相線、中性線及保護地線用顏色區(qū)分。中性線為淡蘭色，保護地線為黃綠相間的顏色。⑷、施放前進行絕緣測定。對1KV以下全塑電力電纜用絕緣搖表搖測絕緣，絕緣電阻值不小于10兆歐。選擇合適地點安裝放電纜機具進行電纜敷設(shè)。電纜施放時，電纜從電纜盤的上端引出，防止電纜在支架上及地面磨擦、拖拉，造成機械損傷。⑸、電纜穿管敷設(shè)時，在管口襯以鉛邊或其他保護護口，保護電纜在管內(nèi)拖動中不劃傷外皮。⑹、絕緣測量。采用500V兆歐表測量，照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。⑺、電纜敷設(shè)完成后，及時將兩端頭包扎防潮，并掛設(shè)電纜標志牌。標志牌要求字跡清晰，不易褪色、不易老化。3.3、交通基礎(chǔ)工程3.3.1施工前熟悉和審查施工圖紙；編制施工組織方案；進行詳細的技術(shù)、安全交底。提前對有關(guān)原材料取樣檢測，并完成混凝土配合比設(shè)計、試拌?；A(chǔ)施工在對基坑檢驗合格后進行。為確保工期，采用流水作業(yè)施工，科學(xué)組織和安排人、機、料的調(diào)配，根據(jù)本工程特點、數(shù)量，配置專職的木工班、鋼筋班、混凝土班進行施工。3.3.2、測量放樣用全站儀直接進行基礎(chǔ)坐標放樣,水準儀控制標高。3.3.3、施工方法①鋼筋加工成型、運輸鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋接長采用閃光-預(yù)熱閃光對焊焊接，下料用鋼筋切斷機，主筋彎曲用彎筋機，根據(jù)設(shè)計施工圖紙，在鋼筋加工場加工成半成品。用平板拖車運輸至現(xiàn)場綁扎成型。②模板基礎(chǔ)直接以墊層混凝土墊層為底模，墊層施工前對地基進行夯實處理，確保滿足設(shè)計所要求的壓實度。側(cè)模采用定型鋼模板,設(shè)對拉螺桿及鋼管支撐固定，為保證混凝土保護層均勻，模板與鋼筋間設(shè)與混凝土同標號的混凝土保護層墊塊。③混凝土澆筑混凝土由攪拌站提供，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)模板高度直接入模或吊機吊灰罐入模?；炷撂涠瓤刂圃?～10cm之間，用插入式振搗器振搗密實?；炷敛捎梅謱訚沧?，每層厚度不大于50cm?；炷翉姸冗_到2.5MPa以上后拆模。預(yù)埋件地腳螺栓的外露螺紋必須包扎好，以防損壞螺紋。所有焊接件要求雙面全滿焊，務(wù)必焊牢且要求打磨光滑。④養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護前期采用人工澆水養(yǎng)護方法，拆模后采用填土掩埋方法養(yǎng)護。3.3.4、質(zhì)量保證措施①模板確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴密。②拆除后的模板及時進行清理、整修、保養(yǎng)，以便再次使用。③鋼筋材質(zhì)必須符合國標要求。④鋼筋加工制作符合規(guī)范要求，按設(shè)計的形狀、尺寸制作。⑤嚴格進行混凝土設(shè)計配合比的配制工作，并在施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況對設(shè)計配合比及時進行調(diào)整，及時出具施工配合比。⑥混凝土澆筑采用分層澆筑的方法進行。⑦按規(guī)范要求制作混凝土試件，每個基礎(chǔ)不小于2組，同時做好保管、養(yǎng)護工作，填寫施工記錄。3.4、手孔井（1）砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）砌筑檢查井所用磚的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（3）井砌完后，澆筑砼井環(huán)，澆筑前校核井環(huán)面標高與路面標高一致無誤。3.5、信號燈安裝①交通信號燈安裝位置：除參照信號燈平面布置圖進行安裝外，安裝位置還必須醒目、明顯；信號燈燈光軸線左右20度前后20米范圍內(nèi)不得有遮擋物影響燈光顯示；路口內(nèi)側(cè)燈應(yīng)朝對面道路的中心線安裝。②信號燈采用豎式燈桿，立柱為圓鋼管，長6.5米；在信號燈桿基礎(chǔ)施工完畢后達到設(shè)計強度時，進行信號燈桿吊裝。燈桿吊裝前，安裝好懸臂并組裝好燈具。吊裝燈桿時用8t汽車吊進行，設(shè)專人指揮，確保吊裝及人員安全。信號燈安裝時，立柱斜度不大于柱體長度的1‰。③車道燈桿各配一支地極，地極采用φ25，長2.5米鍍鋅圓鋼，所有螺桿、螺母、法蘭盤均須鍍鋅。信號燈桿應(yīng)有可靠的接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。④各燈桿安裝校正后法蘭盤與地腳螺栓、螺母周圍應(yīng)有足夠的水泥砂漿防護。⑤配電箱安裝按控制原理圖接線，注意相線和回路線的接法，符合路燈控制及三相平衡供電的要求。配電箱內(nèi)的電器導(dǎo)線應(yīng)嚴格按圖施工，絕緣管保護良好，螺絲上緊，導(dǎo)線按要求分顏，即黃、綠、紅為A、B、C相線，黑色為零線，地線為雙色線，控制線為白色，按要求引進架設(shè)，箱內(nèi)接線應(yīng)有凌有角，整齊有序，布向合理，回路拼線正確。各配電箱安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，復(fù)查認正確后方通試，且應(yīng)把配電箱各回路壓成一系統(tǒng)圖貼于各箱邊以便檢查、驗收、驗收、檢修使用。道路照明施工方案線路敷設(shè)施工⑴現(xiàn)場勘測：明確電纜溝的施工范圍，有無障礙物等，經(jīng)放樣后，劃上線，設(shè)置施工標志和交通安全標志，如有與設(shè)計圖紙相差較大的情況應(yīng)即時向監(jiān)理及工程師反映.⑵電纜溝與燈桿基礎(chǔ)窩土石方的開挖：使用鍬、鎬、鋤等工具，按照指定位置和圖紙給定尺寸挖掘，挖出的土石方應(yīng)堆放在規(guī)定地方。纜溝深度不小于0.7米，其他相關(guān)尺寸也符合設(shè)計要求。注意：挖掘過程中應(yīng)注意防止損壞城市地下管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)異常情況及應(yīng)及時匯報。⑶電纜溝底層平整及鋪設(shè)電纜保護管（PVC管或鋼管）：將電纜溝底部平整，底部不現(xiàn)泥和大石塊，再對溝底松散處進行密實。然后按要求將電纜保護管（PVC管或鋼管）鋪在電纜溝底，并保持平順，然后澆筑C15混凝土保護層。2.接地鍍鋅角鋼敷設(shè)和焊接：①先將鍍鋅角鋼連續(xù)放入電纜溝底部的一側(cè)，注意交接處應(yīng)留5cm余量作焊接用；②有交接的地方都進行焊接，焊接處必須有5cm以上的交接，每處焊接必須是滿焊。③對焊接處刷防銹漆。3.接地跨焊接：在每根燈桿基礎(chǔ)旁，將已制作好的接地跨與-40*4鍍鋅扁鋼進行焊接。4.接地極施工：如設(shè)計圖上有接地極的地方，將已制作好的鍍鋅扁鋼接地極沿溝方向、間隔5m打入溝底部，按技術(shù)要求將接地極與鍍鋅扁鋼焊接（焊接時須另加拐型連接體），連為一體，深度不小于0.6米，其測試接地電阻值，值為≤4Ω，若達不到要求必須增加接地極數(shù)直到滿足要求為止。5.敷設(shè)電纜：將電纜盤放在放線架上，與接地極相隔10cm，轉(zhuǎn)彎處其彎曲半徑應(yīng)大余電纜外徑的30倍，直埋溝內(nèi)不能留接頭，到燈桿配電板應(yīng)留余量大于50cm，電纜端部要即時包封，電纜頭穿入基礎(chǔ)進線孔內(nèi)，用線纜空孔器引至法蘭盤底孔穿出。6.回填：按設(shè)計要求回填電纜溝。7.敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；二.燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試施工方案燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試安裝包括基礎(chǔ)、立桿、裝燈、接線等施工程序，可連續(xù)進行也可根據(jù)總體布局和工期、場地等情況分階實施。⑴施工準備：在對現(xiàn)場進行充分的勘測后，并進行合理的施工布置，準備好施工機具、施工材料；⑵基礎(chǔ)定位及施工標志：按照設(shè)計放出基礎(chǔ)位