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生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集11生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集目錄2生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式3生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集功能4生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類5生產(chǎn)進度控制6生產(chǎn)績效分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及機床電控部分的智能化集成,實現(xiàn)對機床數(shù)據(jù)采集部分的自動化執(zhí)行,這樣保障了數(shù)據(jù)的實時性和準確性。在采集數(shù)據(jù)的挖掘方面,MES系統(tǒng)為企業(yè)提供了更為專業(yè)化的分析和處理,個性化的數(shù)據(jù)處理和豐富的圖形報表展示,對機床和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析,如開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負載率、NC運行率、故障率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、設(shè)備生產(chǎn)率、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式(1)手工采集:手工采集是指由工位上的生產(chǎn)操作人員采用手工方式將數(shù)據(jù)信息錄入到MES的工位生產(chǎn)客戶端。(2)自動采集:自動采集是指由系統(tǒng)定時或不定時地從設(shè)備終端中自動采集信息在流程型生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)自動化程度較高,主要采用自動化的設(shè)備數(shù)據(jù)采集方式,大量的數(shù)據(jù)來自于PLC;在離散型制造企業(yè),生產(chǎn)自動化程度不是太高,主要采用人工錄入方式進行數(shù)據(jù)采集,并結(jié)合一些條碼掃描方式和RFID標簽識別方式。2生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集功能(1)實時采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型(如停線、缺料、品質(zhì)),并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中;(2)接收來自數(shù)據(jù)庫的信息:如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等;(3)傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息;(4)連接檢測儀器,實現(xiàn)檢測儀器數(shù)字化,數(shù)據(jù)采集儀自動從測量儀器中獲取測量數(shù)據(jù),進行記錄,分析計算,形成相應(yīng)的各類圖形,對測量結(jié)果進行自動判斷,如在機械加工零部件的跳動測量,拉力計拉力曲線的繪制等。3生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類生產(chǎn)數(shù)據(jù)包含了各種生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中的過程信息:(1)工位生產(chǎn)人員信息,如工位生產(chǎn)人員在哪個工位上干過活,以及上工、下工的時間記錄信息。(2)物料信息,如物料被工位接收的信息(包括時間、工序工位、數(shù)量以及用于哪個訂單生產(chǎn))、物料被使用的信息(包括時間、工序工位、使用量、剩余量以及用于哪個訂單生產(chǎn))。(3)工位任務(wù)生產(chǎn)過程信息,如每個工位任務(wù)的生產(chǎn)開始時間、中間暫停時間、生產(chǎn)結(jié)束時間,每個加工工步的工時消耗信息。4生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類(4)在制品信息,如在制品被工位接收的信息(包括時間、工序工位、數(shù)量以及用于哪個訂單生產(chǎn))、在制品被使用的信息(包括時間、工序工位、使用量、剩余量以及用于哪個訂單生產(chǎn))和在制品被返工的信息(包括時間、工序工位、返工量、哪個訂單)。(5)生產(chǎn)中觸發(fā)的非正常流程信息,如物料異常(扣留)情況的處理信息、在制品異常(下線維修)情況的處理信息。(6)生產(chǎn)設(shè)備及工裝的技術(shù)參數(shù)信息,如生產(chǎn)設(shè)備及工裝上各種傳感器的實時數(shù)據(jù)。4生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制就是及時檢查訂單的生產(chǎn)進度,以保證訂單產(chǎn)品能夠準時完工,按時交貨。在計劃執(zhí)行過程中,各種生產(chǎn)條件都有可能發(fā)生變化。因此需要通過一系列有效的控制活動來保證計劃的執(zhí)行。生產(chǎn)進度控制分為三步:(1)進度統(tǒng)計。(2)進度預(yù)測與情況分析。(3)作業(yè)調(diào)整。5生產(chǎn)績效分析在離散型制造企業(yè)中,按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計,每個產(chǎn)品都要經(jīng)過若干道工序的生產(chǎn),每道工序里邊又可以分為若干道工步。企業(yè)可以給每件產(chǎn)品的每道工步(或工序)定義一個標準工時,所謂公布(工序)標準工時,就是指一個相對熟練的生產(chǎn)人員進行基于生產(chǎn)工時的績效分析,只有MES才能幫助企業(yè)實現(xiàn)這樣的績效管理。MES提供了查詢每個生產(chǎn)人員在某一天的生產(chǎn)績效詳細情況的功能??冃г敿毲闆r中顯示了每個人的在線
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