倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)一

倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)（1）

來源：中國企業(yè)持續(xù)改善時(shí)間：2005-9-113:33:20

中國企業(yè)持續(xù)改善

1.收貨流程

1.1.正常產(chǎn)品收貨

1.1.1貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。

1.1.2收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知客戶等

候處理，必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時(shí)，收貨人員務(wù)必嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱

單傳格相符。任何破舊，短缺務(wù)必在收貨單上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件，如事故記錄單,

運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破舊，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及時(shí).上報(bào)經(jīng)理，主管或者庫存操縱人員，以便及時(shí)通

知客戶。

1.1.4卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣（下雨，雪，冰雹等），務(wù)必采取各類辦法確保產(chǎn)品不可能受損。卸貨人員須

監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時(shí)全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。（產(chǎn)品碼放按

照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)）。

1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫有關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)

期或者批號(hào)）、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。

1.1.6定單處理人員接單后務(wù)必在當(dāng)天完成將有關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。

1.1.7破舊產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放，等候處理辦法。并存入有關(guān)記錄

1.2退貨或者換殘產(chǎn)品收貨

1.2.1各類退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如運(yùn)輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。

1.2.2退比產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨:，貨物務(wù)必保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨：不良品

收貨則務(wù)必與相應(yīng)單據(jù)相符，同時(shí)有配套的紙箱，配件齊全。

1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號(hào)、機(jī)號(hào)相符，否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4收貨人員根據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨物后，將不一致狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放，將退貨或者換殘單據(jù)及收貨入庫

單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。

1.2.5定單處理人員根據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。

2.發(fā)貨流程

2.1.定單處理程序

2.1.1所有的出庫務(wù)必有客戶授雙的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨根據(jù)。

2.1.2接到客戶訂單或者出庫通知時(shí)?，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存）,

審核完畢后，通知運(yùn)輸部門安排車輛。

2.1.3定單處理人員根據(jù)不一致的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及根據(jù)貨品或者客戶要求制作揀貨

單。

2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。

2.2.備貨程序

2.2.1備貨人員嚴(yán)格根據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或者貨物數(shù)量有任何差異，務(wù)必及時(shí)通知庫存操縱人

員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清晰注明問題情況，以便及時(shí)解決。

2.2.2貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。

2.2.3每單備貨務(wù)必注明送貨地點(diǎn)，單號(hào)，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。

2.2.4備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運(yùn)輸部。

2.3.發(fā)貨程序

2.3.1發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨單核對(duì)備貨數(shù)最，根據(jù)派車單核對(duì)提貨車輛，并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物

裝車。

2.3.2發(fā)貨人員按照派車單順序洛每單貨品依次出庫，并與司機(jī)共同核對(duì)出庫產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)等。

2.3.3裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號(hào)、姓名，同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人

員進(jìn)行出庫確認(rèn)。

3.庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

3.1.2所有貨物不能夠直接放置在地面上，務(wù)必按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時(shí)封箱，

并粘貼提示說明。貨物務(wù)必保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的

物品，如廢紙，膠帶。

3.1.3破舊及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。

3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

3.1.5貨架上不同意有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。

3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)（一層）。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序，不能夠梯形碼放。

3.2盤點(diǎn)流程

3.2.1所有的貨物每個(gè)月務(wù)必大盤一次。

3.2.2針對(duì)每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并對(duì)其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn)，以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。

3.2.3盲盤：針對(duì)每次盤點(diǎn)，接單人員打印盤點(diǎn)表，不包含產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)

行盤點(diǎn)，將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處，盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員，報(bào)表人員將

盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤點(diǎn)，二次盤點(diǎn)后

無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶，是否能挽回缺失，無法挽

回的缺失，按照事故處理程序辦理。

4.倉庫日常管理

倉庫口常運(yùn)作審計(jì)表

檢查內(nèi)容

1、庫區(qū)與庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？

2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等）在不用時(shí)，停放在指定區(qū)域。

3、門、窗;天窗及其它開口在不用時(shí)保持關(guān)閉，狀況良好?，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。

4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈與亮度夠否）

5、倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據(jù)擺放整齊；b、有清晰的分類）

6、倉庫地面是否清晰標(biāo)明堆碼區(qū)與理貨區(qū)。

7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。

8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。

9、貨物堆碼無倒置與無超高現(xiàn)象。

10、貨物堆放整齊、無破舊、開箱或者變形貨物。（破舊、擱置區(qū)存放的貨物除外）

11、倉庫的活動(dòng)貨位連貫，沒有不必要的活動(dòng)貨位。（活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標(biāo)識(shí)表示的貨位，根據(jù)需要，

能帔在倉庫里靈活移動(dòng)）

12、各類警示標(biāo)識(shí)（包含安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范？

13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”？

14、破舊、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽？

15、破舊、擱置貨物是否在3個(gè)月內(nèi)（食品類為1個(gè)月）處理完畢？

16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破舊、污染貨物未報(bào)狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移？

17、所有退貨的處理務(wù)必在2天內(nèi)完成，同時(shí)退貨上務(wù)必貼有“退貨通知單”。

18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

19、是否定期作“四害操縱”處理，并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結(jié)果。（查看記錄）

20、系統(tǒng)庫存與實(shí)際庫存是否一致？（在系統(tǒng)中選取很多于5個(gè)SKU進(jìn)行驗(yàn)證）。

21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單，讓取

貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置，用該位置與揀貨單上的位置核對(duì)。

22、同庫、同品種的貨物務(wù)必堆放于同區(qū)域或者相近區(qū)域；同品種的貨物應(yīng)該存放于同?倉庫。

23、同一客戶的產(chǎn)品，假如能夠共存于一個(gè)倉庫，且一個(gè)倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產(chǎn)品務(wù)必存放

于同一倉庫。

24、收貨時(shí)，是否按規(guī)定認(rèn)真分揀貨物。（檢查方法：假如有收貨，請(qǐng)檢查現(xiàn)場分揀情況；假如無收貨，

請(qǐng)檢查倉庫里同一位置是否有不一致日期、批號(hào)、品種的貨物）

5.倉庫各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo)

KPI1-盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實(shí)際盤存箱數(shù)的百分比

考核標(biāo)準(zhǔn)；99.9%

計(jì)算方法：KPI1=實(shí)際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%

KPI2-破舊率

定義：操作中發(fā)生的累計(jì)破舊量與累計(jì)操作量的百分比

考核標(biāo)準(zhǔn)：不超過0.1