【工程監(jiān)理】監(jiān)理工作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

【工程監(jiān)理】監(jiān)理工作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

第一節(jié)針對(duì)本工程監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)的監(jiān)理措施概述

作為監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)與建設(shè)單位的溝通，了解建設(shè)意圖和體會(huì)設(shè)計(jì)理

念。根據(jù)我們同類工程經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議。監(jiān)理過(guò)程應(yīng)時(shí)刻牢記

嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程品質(zhì)。必須堅(jiān)持“三高”與“三嚴(yán)”；“三高”

是高的質(zhì)量意識(shí)，高的質(zhì)量目標(biāo)和高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；“三嚴(yán)”是嚴(yán)格的

質(zhì)量管理，嚴(yán)格的質(zhì)量控制和嚴(yán)格的質(zhì)量檢（查）驗(yàn)（收）。

一、組建符合本工程要求、強(qiáng)有力的項(xiàng)目監(jiān)理部，選派一名知識(shí)

結(jié)構(gòu)全面、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、同類工程監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)豐富、管理水平高、綜合

協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、人品正、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任總監(jiān)理工程師。

二、我公司具有一批專業(yè)齊全、經(jīng)驗(yàn)豐富的專職從事造價(jià)工作的

工程師和造價(jià)員，在工作中將充分發(fā)揮造價(jià)管理的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)

揮公司造價(jià)管理資料庫(kù)的作用，為建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)、高效的專業(yè)造

價(jià)咨詢服務(wù)。

三、質(zhì)量控制強(qiáng)調(diào)超前控制：圖紙會(huì)審、方案審核科學(xué)把關(guān)，編

制針對(duì)性強(qiáng)的規(guī)劃細(xì)則。過(guò)程監(jiān)督、旁站監(jiān)督：要人員到位、精力到

位，能力到位。嚴(yán)格見證取樣把關(guān)。

四、針對(duì)本工程監(jiān)理難點(diǎn)，利用我公司技術(shù)專家?guī)欤笇?dǎo)項(xiàng)目監(jiān)

理部把下列工作列、為監(jiān)理控制重點(diǎn)：

（一）圖紙會(huì)審，準(zhǔn)確把握設(shè)計(jì)意圖，確定本工程中的難點(diǎn)、控制

重點(diǎn)。

（二）專項(xiàng)施工方案的審核的指導(dǎo);

（三）各地表水處理構(gòu)筑物高程測(cè)量控制；

（四）鋼筋混凝土池體施工質(zhì)量及防水工程質(zhì)量控制；

（五）管道材料質(zhì)量及藝術(shù)吊裝、焊接安裝質(zhì)量控制；

（六）設(shè)備驗(yàn)收及安裝質(zhì)量控制；

（七）設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制；

（八）聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試控制。

（九）合同信息及工程資料管理；

五、做好質(zhì)量通病的防治

質(zhì)量通病的防治超前控制、過(guò)程監(jiān)督；質(zhì)量通病的防治要和旁站

監(jiān)理相“結(jié)合”；要和季節(jié)性施工控制措施“結(jié)合”；要和抓好各專業(yè)

接口控制相結(jié)合；

六、投資控制

（一）造價(jià)監(jiān)理工程師，熟悉掌握招標(biāo)文件、施工合同文件及監(jiān)理

合同文件，明確施工工期、工程承包范圍，特別要求熟悉本工程合同

采用的計(jì)價(jià)方法的有關(guān)造價(jià)控制方面的工程量計(jì)量規(guī)則、工程款計(jì)價(jià)

等方面的原則與條款。

（二）監(jiān)理人應(yīng)嚴(yán)格履行投資控制職能，應(yīng)嚴(yán)格審核設(shè)計(jì)變更洽商、

工程預(yù)算及結(jié)算，并按照要求在規(guī)定的日期內(nèi)出具正式的書面審核意

見，意見內(nèi)容至少應(yīng)包括設(shè)計(jì)變更及洽商發(fā)生原因、處理方案及對(duì)造

價(jià)的影響。

（三）認(rèn)真審核進(jìn)度款支付申請(qǐng)，防止過(guò)早、過(guò)量現(xiàn)金支付。

（四）設(shè)備、材料供應(yīng)采取“貨比三家”，以便節(jié)省資金?？刂撇?/p>

必要的經(jīng)濟(jì)洽商，且每份洽商應(yīng)附相應(yīng)的估算。由建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)

格審批材料、設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和檔次。

（五）加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)索賠原因的預(yù)測(cè)和防范。

（六）做好新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用的造價(jià)控制。

（七）充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，發(fā)揮公司造價(jià)控制數(shù)據(jù)庫(kù)的作用。

（八）大型設(shè)備（包括檢測(cè)設(shè)備）訂貨要及時(shí)，避免二次深化設(shè)計(jì)與

現(xiàn)場(chǎng)不符合而造成的變更。

七、進(jìn)度控制的原則：要做到“前緊后松采用動(dòng)態(tài)跟蹤進(jìn)度，

實(shí)行“周計(jì)劃”控制工期制度，并及時(shí)糾偏。

（一）在工程施工監(jiān)理中，進(jìn)度控制必須緊緊圍繞工程施工的各項(xiàng)

特性來(lái)進(jìn)行。時(shí)時(shí)要求施工單位編制好分級(jí)滾動(dòng)計(jì)劃，不但要有施工

橫道圖還要有施工網(wǎng)絡(luò)圖，控制施工形象進(jìn)度計(jì)劃，以便及時(shí)、合理

地調(diào)配人、財(cái)、物、機(jī)各生產(chǎn)要素，根據(jù)自由時(shí)差、總時(shí)差調(diào)整置前

滯后工序，確定關(guān)鍵線路這一主線。根據(jù)資源情況，監(jiān)理要控制監(jiān)督

資源均衡性，減少波峰波谷差值。合理優(yōu)化組合各生產(chǎn)要素，優(yōu)化施

工網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)動(dòng)態(tài)組合原理，結(jié)合各專業(yè)階段特點(diǎn)，針對(duì)不同時(shí)期的

要求來(lái)調(diào)整關(guān)鍵線路，達(dá)到有理、有序協(xié)調(diào)與配合，降低資源的浪費(fèi)。

（二）審核施工組織設(shè)計(jì)要能指導(dǎo)施工全局，統(tǒng)籌施工全過(guò)程，總

包單位的現(xiàn)場(chǎng)平面布置必須綜合考慮，既要考慮便于對(duì)工程的管理,

又要考慮不妨礙將來(lái)的室外管線和道路，還要考慮成本和造價(jià)，同時(shí)

要求施工方案與施工平面圖的布置協(xié)調(diào)一致，有利于各階段施工方案

的實(shí)施。

（三）要求施工單位安排足夠的勞動(dòng)力，各工種配套合理，抓好勞

務(wù)施工隊(duì)伍的管理。要求施工單位材料周轉(zhuǎn)料具合理投入。

（四）供貨期長(zhǎng)的設(shè)備，提前安排設(shè)備招標(biāo)，并組織設(shè)備采購(gòu)，避

免因設(shè)備供應(yīng)問(wèn)題造成工程延期。

（五）加強(qiáng)質(zhì)量、安全控制同樣也是進(jìn)度控制中的要點(diǎn)，質(zhì)量、安

全控制點(diǎn)的順利完成，可以避免不必要的返工，提高驗(yàn)收一次通過(guò)率，

也是確保工期的重要因素。

八、安全控制：做到“手勤、嘴勤、腿勤”，針對(duì)本工程安全控

制難點(diǎn)，作為項(xiàng)目部安全監(jiān)理的重中之重。

九、環(huán)境保護(hù)、綠色施工管理：

（一）針對(duì)本工程的特殊環(huán)境，以環(huán)境體系運(yùn)行促進(jìn)文明施工管理,

監(jiān)控落實(shí)綠色

施工管理規(guī)程要求，特別是強(qiáng)制性條文要求應(yīng)為重點(diǎn)。防止”擾

民”和“民擾”對(duì)施工順利進(jìn)行的影響。

（二）文明施工應(yīng)包括成品保護(hù)專項(xiàng)方案，施工方應(yīng)采取保護(hù)、包

裹、覆蓋、封閉、巡邏看護(hù)等措施。

十、合同信息、工程資料、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理：運(yùn)用我公司的合同管

理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，協(xié)助業(yè)主建立起具有項(xiàng)目特色的合同文

件體系。加強(qiáng)與建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、政府部門協(xié)調(diào)；并

對(duì)本工程總、分包協(xié)調(diào)。

第二節(jié)施工地點(diǎn)分散為本工程重點(diǎn)難點(diǎn)

由于項(xiàng)目施工地點(diǎn)分散，就必須針對(duì)本項(xiàng)目配備足夠的監(jiān)理工程

師，加大監(jiān)理工程師人員力量的投入，我公司針對(duì)本工程將投入多名

監(jiān)理工程師開展本工程工作，將監(jiān)理工程師分成若干個(gè)小組，每個(gè)小

組保證各個(gè)專業(yè)監(jiān)理師各個(gè)專業(yè)配備齊全，并每個(gè)小組專門配備汽車

及電動(dòng)自行車等交通工具方便出行，通過(guò)巡視、旁站、驗(yàn)收等手段監(jiān)

督工程的進(jìn)展、質(zhì)量要求、安全文明等施工情況。并充分發(fā)揮我們水

力、綠化、安裝、土建結(jié)構(gòu)綜合監(jiān)理優(yōu)勢(shì)，依靠我公司近年來(lái)監(jiān)理類

似工程的經(jīng)驗(yàn)，遵守“守法、公正、誠(chéng)信、科學(xué)”的監(jiān)理守則，以優(yōu)

良的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德、先進(jìn)和技術(shù)、科學(xué)的道理，使工程

好、快、省地建設(shè)好，保證業(yè)主建設(shè)意圖和建設(shè)目標(biāo)的最佳實(shí)現(xiàn)。

第三節(jié)施工測(cè)量專業(yè)重難點(diǎn)分析及監(jiān)理對(duì)策

一、測(cè)量專業(yè)重難點(diǎn)分析

（一）軸線控制是本工程測(cè)量專業(yè)控制的重點(diǎn)本工程通過(guò)招標(biāo)文

件獲知，工程為市政管道工程，在施工測(cè)量階段，軸線控制尤為重要，

這關(guān)系到線路的走向。尤其是控制好線路的“轉(zhuǎn)角”是測(cè)量階段控制

的重點(diǎn)。

（二）標(biāo)高的控制是測(cè)量專業(yè)控制的關(guān)鍵本工程涉及管道工程，控

制好標(biāo)高，不單單可以節(jié)省工程造價(jià)，同時(shí)還會(huì)減少土方外運(yùn)量。同

時(shí)管道底部標(biāo)高的控制，還關(guān)系到整個(gè)管道的走向，對(duì)于給水管道還

關(guān)系到給水的問(wèn)題，所以標(biāo)高的控制是測(cè)量專業(yè)控制的關(guān)鍵。

（三）測(cè)量專業(yè)還關(guān)系到地下設(shè)施的保護(hù)

二、監(jiān)理對(duì)策

（一）要求施工單位上報(bào)單獨(dú)的施工測(cè)量方案，監(jiān)理單位嚴(yán)格審批。

同時(shí)監(jiān)理單位

編制相應(yīng)的監(jiān)理細(xì)則，從技術(shù)上給予保證。

（二）在施工過(guò)程中，嚴(yán)格要求施工單位按照方案和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行測(cè)量。

（三）針對(duì)施工的施工測(cè)量結(jié)果，監(jiān)理單位要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢。

第四節(jié)管溝開挖重難點(diǎn)分析及監(jiān)理對(duì)策

根據(jù)工期計(jì)劃、管材供應(yīng)計(jì)劃、特殊地段管溝開挖與其他工序的

銜接等情況，制訂周密的管溝開挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)

施。管溝開挖計(jì)劃包括下列內(nèi)容：

1）合同規(guī)定的工期計(jì)劃；

2）業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)計(jì)劃；

3）各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；

4）特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接

要求；

5）管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合的最佳方案。根據(jù)已批準(zhǔn)的管溝開

挖計(jì)劃，向綜合作業(yè)隊(duì)發(fā)出每段管溝開挖通知單，并派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)

和指導(dǎo)，管溝開挖通知單包括以下內(nèi)容：

1）施工區(qū)間、進(jìn)度和設(shè)計(jì)要求；

2）管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求。

3）管溝開挖的棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段的位置。

4）地面溝渠、障礙物、地下構(gòu)筑物位置及保護(hù)處理要求。

5）管道控制樁及各類標(biāo)志樁的保護(hù)要求。

6)特殊地段及深度超過(guò)5米的管溝開挖尺寸的試驗(yàn)步驟和方法。

管溝開挖單位在管溝開挖前根據(jù)上述要求，向施工人員做好技術(shù)交底,

并做好安全、環(huán)保教育。

管溝開挖前，由監(jiān)理、焊接作業(yè)隊(duì)、綜合作業(yè)隊(duì)共同依據(jù)設(shè)計(jì)圖

紙和管溝開挖通知單的要求對(duì)開挖段所有標(biāo)志樁(包括平移的樁)、管

線中心灰線、管溝邊界灰線、地下構(gòu)筑物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和核對(duì)，確

認(rèn)無(wú)誤后，在管溝開挖通知單聯(lián)合簽字。管溝開挖一般規(guī)定：

(1)如果混凝土路面和瀝青路面需要開挖的，應(yīng)使用切割機(jī)切割。

(2)管溝溝底寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，一般

為1.8米，管溝開挖的深度、底寬、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)按

以下規(guī)定處理：

1)管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定。

2)深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，

加支撐或采取階梯式開挖措施；

3)溝下焊接彎頭、彎管、碰死口，以及半自動(dòng)焊接處的管溝加寬

范圍為工作點(diǎn)兩邊各1m。

4)深度超過(guò)5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況做試驗(yàn)選

取。

(3)地下水位小于1.4m的地段，管溝邊坡在現(xiàn)場(chǎng)做開挖試驗(yàn)，確

定試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，考慮施工機(jī)具的側(cè)壓震動(dòng)，管道溝下組焊作業(yè)人員安

全和操作空間，管溝暴露時(shí)間等因素。

(4)管溝開挖的棄土堆置在施工作業(yè)帶得遠(yuǎn)離公路側(cè)，距溝邊不

小于1m,施工作業(yè)的便道設(shè)置在靠近公路側(cè)。

(5)直管段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲段管溝應(yīng)保證圓滑過(guò)渡，無(wú)

凸凹和折線，并保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。

(6)在保證管道埋深前提下，當(dāng)管道與電力、通訊電纜交叉時(shí)，

其垂直凈距不小于0.5m,管道與其他管道交叉時(shí)，其垂直凈距不小

于0.3mo

(7)有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施(含電力、通訊電纜、管道等)

時(shí)，要與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管

溝開挖。

第五節(jié)管溝開挖中的安全防護(hù)及地下設(shè)施保護(hù)作為

監(jiān)理工作重點(diǎn)

管溝開挖前制定切實(shí)可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措

施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。交叉作業(yè)時(shí)，沿途

設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌、設(shè)專人看護(hù)。開挖管溝由實(shí)驗(yàn)確

定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過(guò)程中如遇流沙，地下管道、電

纜以及不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取措施后方準(zhǔn)施工。管溝

開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，挖出的土方應(yīng)堆在管溝無(wú)焊管

一側(cè)、距溝邊不少于1m。雨后及解凍后開挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查

溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況，應(yīng)采取加支撐、放臺(tái)階加固措施,

在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。在靠近道

路、建筑物等地帶開挖管溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離屏障及晝夜醒目標(biāo)志，并

征得有關(guān)部門同意。先焊管線后挖管溝時(shí)，溝邊與管線邊緣的凈距離

不小于1.Om0

第六節(jié)可能存在的頂管作業(yè)重難點(diǎn)分析及監(jiān)理對(duì)策

本工程從招標(biāo)文件獲知，施工過(guò)程中可能存在著過(guò)路頂管，下面

將過(guò)路頂管重難點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出監(jiān)理對(duì)策。

一、過(guò)路頂管施工過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)有：

（一）動(dòng)力問(wèn)題。頂管過(guò)程中控制的第一個(gè)重難點(diǎn)就是動(dòng)力問(wèn)題,

施工過(guò)程中如何

解決好頂管動(dòng)力問(wèn)題，關(guān)系著頂管能否順利進(jìn)行，工程進(jìn)度和工

程質(zhì)量的保障，是監(jiān)理單位控制的重點(diǎn)。

（二）導(dǎo)向的控制是頂管作業(yè)中監(jiān)理控制的難點(diǎn)。頂管施工，導(dǎo)向

問(wèn)題至關(guān)重要，關(guān)系著頂管作業(yè)的成敗，實(shí)際施工過(guò)程中，由于導(dǎo)向

控制的失敗，造成頂管路線產(chǎn)生偏差，頂管出口移位，嚴(yán)重者將導(dǎo)致

無(wú)法頂出，使整個(gè)頂管工作全部成為無(wú)用功，既影響工程進(jìn)度也增加

工程造價(jià)。

（三）防止進(jìn)出口坍塌是頂管作業(yè)中的控制的重點(diǎn)。頂管作業(yè)中，

進(jìn)出口時(shí)有坍塌發(fā)生，這不但影響著工程進(jìn)度，同時(shí)也影響著工程質(zhì)

量，監(jiān)理在施工中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要求施工單位提出具體解決

方案，杜絕此類事情的發(fā)生。

二、監(jiān)理對(duì)策

（一）頂管作業(yè)施工前，要求施工單位上報(bào)專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理嚴(yán)

格審批。施工過(guò)程中要求施工單位嚴(yán)格按照施工方案及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

作業(yè)。

（二）要求施工單位根據(jù)頂管作業(yè)長(zhǎng)度，地質(zhì)情況正確選擇機(jī)械設(shè)

備，確保頂管施工動(dòng)力。

（三）加強(qiáng)施工過(guò)程中導(dǎo)向的檢測(cè)，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，確保導(dǎo)向的正

確性。

（四）對(duì)于進(jìn)出口，采用砌筑等方法進(jìn)行加固，防止進(jìn)出口坍塌。

第七節(jié)隱蔽工程控制是管道工程控制的目標(biāo)的關(guān)鍵

一、熟悉圖紙，熟悉合同，了解工程范圍，明確工作內(nèi)容抓住重

點(diǎn)，制定有針對(duì)性的監(jiān)理細(xì)則，有條理有目的地進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。

二、在施工時(shí)要嚴(yán)格依照?qǐng)D紙逐一檢查預(yù)留預(yù)埋，檢查標(biāo)高、規(guī)

格、坐標(biāo)、數(shù)量是

否符合圖紙規(guī)范要求，固定是否合理牢固，要與施工方規(guī)定只有

相關(guān)專業(yè)監(jiān)理聯(lián)簽認(rèn)可后才能隱蔽。

三、注重過(guò)程控制，隱蔽之前管道安裝質(zhì)量一定要經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合

格，試驗(yàn)要100%按規(guī)范要求進(jìn)行，隱蔽過(guò)程也要監(jiān)控，不要破壞。

四、施工往往不注意維修是否方便的問(wèn)題，其實(shí)這一點(diǎn)對(duì)于業(yè)主

很重要，管理好會(huì)給使用方減少很多麻煩，我們憑多年監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，充

分認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)的重要性，我們會(huì)在了解圖紙、明確各系統(tǒng)原理的情況

下，密切配合施工方深化圖紙，在圖紙中明確檢修門、人孔的預(yù)留規(guī)

格、位置，要求施工方做好這方面的技術(shù)交底工作，并在監(jiān)理過(guò)程中

嚴(yán)格檢查。

第八節(jié)基底換填控制重點(diǎn)分析及對(duì)策

一、工藝流程：檢驗(yàn)級(jí)配砂石質(zhì)量一分層鋪筑級(jí)配砂石一灑水f

夯實(shí)或碾壓一找平驗(yàn)收

二、對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范

的規(guī)定。

（一）砂石級(jí)配的攪拌和運(yùn)輸回填：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范的要求，選定材料進(jìn)場(chǎng)后在施工場(chǎng)地內(nèi)平

整、寬闊位置，將砂子和石子進(jìn)行分類堆放。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的砂石級(jí)配要求，提前進(jìn)行拌合堆放。砂石攪拌

時(shí)用裝載機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)的砂、石按比例摻在一起，一次性最多不得超過(guò)

100m3,然后進(jìn)行往返推動(dòng)拌合，直到拌和均勻?yàn)橹?。最后將拌和?/p>

勻的砂石料，單獨(dú)堆放至另外場(chǎng)地，不得與未經(jīng)配攪拌的砂、石放在

一起，以方便回填使用。根據(jù)實(shí)際情況而定，一般往返推動(dòng)攪拌次數(shù)

不低于四遍。

3、對(duì)攪拌好的級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量和配比均應(yīng)達(dá)到

設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

4、砂石回填時(shí)，采用裝載機(jī)將已拌和均勻的砂石料運(yùn)輸?shù)交?/p>

內(nèi)，根據(jù)已經(jīng)超測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)控制鋪筑厚度，采用平行推進(jìn)法進(jìn)行鋪

筑。從而保護(hù)天然地基不受破壞，同時(shí)也對(duì)已填好的砂石墊層起到碾

壓密實(shí)的作用。

（二）分層鋪筑級(jí)配砂石：

1、鋪筑級(jí)配砂石的每層厚度，一般為15—20cm,不宜超過(guò)30cm,

分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大

面積的級(jí)配砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6—10t的壓路機(jī)

碾壓。為保證鋪設(shè)厚度的精確性，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試鋪且按要求進(jìn)行夯

實(shí)，由此確定鋪設(shè)厚度的可行性。

2、級(jí)配砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基

土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后

淺的順序進(jìn)行。

3、分段施工時(shí)，按槎處應(yīng)做成斜坡，每層接洽處的水平距離應(yīng)

錯(cuò)開0.5—1m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。

4、鋪筑的級(jí)配砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，

應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的級(jí)配砂石。

三、灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣

候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３旨芭渖笆淖罴押?，一般?%—12%。

四、夯實(shí)或碾壓：夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯

或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400—500mm,要一夯壓半夯，行行

相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用

壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm

邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

五、找平和驗(yàn)收：

（一）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢測(cè)點(diǎn)，用

200cm3的環(huán)刀取樣：

測(cè)定干砂質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用

貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小

于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。

(二)最后一次壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)

規(guī)定的標(biāo)高。

第九節(jié)管道吊運(yùn)及安裝地監(jiān)控重難點(diǎn)分析

1、管道坡口：下管前應(yīng)先將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形

坡口，坡口的角度55~65。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采

用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹

去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。

2、不管、下管：由于本工程中的管道管徑過(guò)大，故選擇在溝底

固定連接。

(1)布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小

于500mmo

(2)下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，

起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后

徐徐地將管子放入溝槽中，在下管的過(guò)程中如果防止管子擺動(dòng)，可將

管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。

(3)下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管道的

保溫層及保溫的保護(hù)層；下管時(shí)起重機(jī)應(yīng)與溝槽保證一定距離，以免

溝邊受力過(guò)大而塌方；

3、管道連接

(1)管道在組對(duì)焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。

(2)管道對(duì)口前應(yīng)將管端30nlm范圍的油污、水、浮銹清理干凈,

直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm,

最大不超過(guò)1.5mmo

(3)對(duì)口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過(guò)程中，管道對(duì)口前應(yīng)保

持1.0~l.5mm間隙，對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻;

管道對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對(duì)口

點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的

錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來(lái),

直至符合施工規(guī)范要求；

(4)焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持

有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小

雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)

使之自然冷卻。

(5)多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理熔渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的

邊緣應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的熔渣浮在表

面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與熔渣。每層之間的接頭

應(yīng)錯(cuò)開。

(6)焊縫檢查焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和

弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的10%,內(nèi)表

面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的

10%。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范

CJJ28-89進(jìn)行。

第十節(jié)鑄鐵管道施工重難點(diǎn)分析及對(duì)策

一、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

（一）測(cè)量放線重難點(diǎn)

1、管線中心線的控制（即管線路線的控制），由于本工程施工線

路較長(zhǎng)，施工路線的控制是確保工程工期和造價(jià)控制的基礎(chǔ)。如果此

項(xiàng)工作出現(xiàn)錯(cuò)誤，就會(huì)增加工程量，同時(shí)影響著工期。

2、管底標(biāo)高的控制管底標(biāo)高的控制，也就是管線坡度的控制。

如果管底標(biāo)高控制出現(xiàn)錯(cuò)誤，將會(huì)增加土方開挖量與管道工程量，引

起工程費(fèi)用的增加，如果出現(xiàn)重大失誤，將會(huì)影響這個(gè)供水量。

（二）接口的控制是管道敷設(shè)的重點(diǎn)

鑄鐵管施工管，其承插口的質(zhì)量控制為監(jiān)理控制的重點(diǎn)，實(shí)際施

工中監(jiān)理和施工單

位都應(yīng)給予重視。

（三）管道吊裝過(guò)程中安全控制的重難點(diǎn)

管道吊裝過(guò)程中，做好施工機(jī)械管理、防止機(jī)械傷人都是其控制

的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

二、監(jiān)理對(duì)策

（一）施工前，要求施工單位上報(bào)管道工程專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理單

位嚴(yán)格審批，從

技術(shù)上給予保障。施工過(guò)程中，要求施工單位嚴(yán)格按照施工方案

和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。

（二）加強(qiáng)對(duì)施工測(cè)量的控制，監(jiān)理單位要及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題，及時(shí)進(jìn)行糾正。

（三）對(duì)于承插口質(zhì)量的控制，認(rèn)真查找相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖集，施

工時(shí)監(jiān)理隨時(shí)檢查，防止施工單位偷工行為，確保工程質(zhì)量。

(四)管道吊裝作業(yè)中，控制好施工機(jī)械的管理工作，確保機(jī)械正

常狀態(tài)，不允許機(jī)械設(shè)備“帶病”工作，確保吊裝帶完好無(wú)損，在吊

車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)及吊臂下禁止站人。

第十一節(jié)鋼質(zhì)管道焊接作為監(jiān)理控制的重點(diǎn)

一、一般要求

1、焊材

(1)本工程采用的焊材的種類、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合“焊接工

藝規(guī)程”的要求。

(2)焊材必須有質(zhì)量證明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)拒絕接

收與使用。

(3)焊材存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房室內(nèi)，庫(kù)房溫度大于5C,

相對(duì)濕度小于60%。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按

規(guī)定墊高和離墻。

2、管口

(1)管端坡口的加工一般采用機(jī)加工，手工電弧焊、半自動(dòng)工藝

管端管口采用管廠提供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口；特殊情況下采

用氧乙烘切割加工，但必須用動(dòng)力砂輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并

采用外觀檢驗(yàn)和100%X射線方法檢驗(yàn)焊道的施工質(zhì)量。

(2)檢查鋼管管端150mm范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況

(0-0.5mm,圓滑過(guò)渡)。

⑶管口無(wú)壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。

(4)被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油

漆和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25nlm范圍

以內(nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光澤。

(5)管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。

3、作業(yè)空間

(1)采用手工電弧焊、半自動(dòng)焊焊接時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間應(yīng)大

于400mm。

(2)采用溝下焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)空間應(yīng)保證管壁距溝壁不小于

0.8m,管壁距溝底不小于0.5m。以確保焊工操作方便和安全。

4、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀器

溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、焊接檢驗(yàn)尺、測(cè)溫儀等量程、精度必須符合

檢測(cè)要求，并在檢定合格周期內(nèi)。

二、管口組對(duì)

1、對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)

邊量嚴(yán)格按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定。

2、焊口組對(duì)采用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)器。在無(wú)法采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，采用外

對(duì)器。組對(duì)時(shí)兩相鄰管段原有焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于

100mm弧長(zhǎng)o

3、地形平坦地段，采用溝上組對(duì)(包括彈性敷設(shè)的管段)，對(duì)口

采用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器。碰死口和彎頭處采用外對(duì)口器。

4、對(duì)口前再次核對(duì)鋼管類型、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)和防腐等級(jí)。

5、管內(nèi)清理保證無(wú)雜物、塵土，管內(nèi)清理過(guò)程中不損傷內(nèi)壁減

阻層。

6、對(duì)口時(shí)采用兩臺(tái)吊管機(jī)，交替進(jìn)行，吊管用吊具采用尼龍吊

帶。尼龍吊帶的吊點(diǎn)置于已畫好的管長(zhǎng)平分線處。

7、管口組對(duì)時(shí)如有錯(cuò)邊，應(yīng)使錯(cuò)邊均勻地分布在整個(gè)圓周上，

且錯(cuò)邊量嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)。根焊道

焊接后嚴(yán)禁校正管子接口的錯(cuò)邊量。

8、管口組對(duì)后，填寫規(guī)定的記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，互檢合

格后，管工與焊工用”工序（過(guò)程）交接單”辦理工序交接手續(xù)。

三、預(yù)熱

1、預(yù)熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)

100mm內(nèi)的管段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不超過(guò)15（TC。

2、測(cè)溫方法采用紅外線測(cè)溫儀，在距管口處50nlm處均勻圓周上

8點(diǎn)測(cè)量預(yù)熱溫度。

3、預(yù)熱方法：環(huán)形火焰加熱器加熱。

4、組對(duì)時(shí)預(yù)先使用烤把對(duì)管端內(nèi)外加熱，以保證預(yù)熱時(shí)管口加

熱均勻和提高預(yù)熱效率。

5、預(yù)熱結(jié)束后，立即撤離加熱器，盡快進(jìn)行根焊。

四、管道焊接

1、主線路焊接、連頭、返修焊接執(zhí)行業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程，

如超出業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程范圍，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2、線路主焊道焊接方法：采用下向焊工藝，優(yōu)先選用STT根焊+

半自動(dòng)填充蓋面焊接方法其組合見下表:

焊接方法根焊填充焊、蓋面焊?jìng)渥?/p>

半自動(dòng)焊手工下向焊半自動(dòng)焊根焊焊條E601064.0填充蓋面

焊絲E71T8

—NiUmm

3、連頭焊接方法:

焊接方法根焊填充焊、蓋面焊?jìng)渥?/p>

手工電弧焊+半自動(dòng)焊手工上向焊半自動(dòng)下向焊同主線路焊材

4、返修焊接方法：采用手工電弧焊的上向焊工藝

焊接方法根焊填充、蓋面焊?jìng)渥?/p>

手工電弧焊手工上向焊手工上向焊焊材選用E5015

手工電弧焊手工上向焊手工下向焊填充蓋面用E8018-G

5、焊接要求

(1)焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)

邊量等，被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、

油漆、毛刺、污垢及其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格辦理工序交

接手續(xù)后方可焊接。

(2)焊接過(guò)程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊，并嚴(yán)格執(zhí)

行焊接工藝紀(jì)律。

(3)檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時(shí)才能焊

接。焊前在焊口兩側(cè)防腐層各搭一塊膠皮(6mm厚)進(jìn)行保護(hù)層，以防

止飛濺灼傷防腐層表面。

(4)焊接材料的保管和發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊材,

當(dāng)天未用完的焊材回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。

(5)焊條使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書規(guī)定不明確

的，參照下列要求烘干。

a)低氫型下向焊條烘干溫度35CTC?40CTC,恒溫時(shí)間為lh~2h；

b)纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為

70℃?80℃,不得超過(guò)100℃,恒溫時(shí)間為0.5h~lh。

c)低氫型上向焊條烘干溫度為35(rc~45(rc,恒溫時(shí)間為lh。

(6)焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在io(rc

~150℃的恒

溫箱內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h,超過(guò)4h交回焊材庫(kù)重新

烘烤。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，并做

好詳細(xì)的烘干記錄。

(7)焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫桶內(nèi)。不同牌號(hào)

不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫桶內(nèi)，以免錯(cuò)用。現(xiàn)場(chǎng)使用的

低氫型焊條，存放在性能良好的保溫桶內(nèi)。

(8)焊絲使用時(shí)，盡可能使用同一批號(hào)，減少因更換批號(hào)對(duì)焊接

過(guò)程的影響。

(9)焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧

或收弧處互相錯(cuò)開30mm以上。

(10)每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才

允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、

焊渣和缺陷清除干凈。

(11)每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道。修

磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。

(12)在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工多焊部分焊道,

便于后焊焊工的收弧和接頭。

(13)半自動(dòng)焊時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧

時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。

(14)根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層層

數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1—2mm,蓋面前可根據(jù)填充情況

在立焊部位增加立填焊。焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬

的焊道采用多道焊方法排焊。

(15)焊接過(guò)程中，保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接，各層焊道

連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。

(16)焊接過(guò)程中，焊工做好所焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，

焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈。

(17)焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，

集中處理。

(18)組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端

要用管帽封堵管口，但管帽不允許與管子點(diǎn)焊。管帽具備防止泥水進(jìn)

入管內(nèi)的功能。下溝后的管段，同樣采用管帽封堵管子兩端。

(19)在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施

焊：

a)雨、雪天氣;

b）大氣相對(duì)濕度大于90%；

c）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5℃）；

d）手工焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

（20）對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：

a）手工、半自動(dòng)焊施焊時(shí)采用簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；

b）根焊焊接時(shí)，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易

拆卸的封堵封死，組對(duì)焊接管端用帆布管套封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂

風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。

c）在防風(fēng)棚內(nèi)裝設(shè)換風(fēng)扇、除濕機(jī)和加熱裝置，降低防風(fēng)棚內(nèi)空

氣濕度；

d）焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時(shí)，每層焊道焊后

立即用石棉保溫被（玻璃棉或雜毛氈）對(duì)焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫

冷卻速度。

（21）當(dāng)日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層

焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接

時(shí)，預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度，并得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可。

（22）每個(gè)焊完的焊口，在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出施焊

焊工的代號(hào)，并填寫記錄，不采用鋼印做標(biāo)記。

（23）對(duì)口器地卸除

a）采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的

情況下，方可卸除；

b）采用外對(duì)口器時(shí)，根焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，且完成50%以上

時(shí)方可卸除。

五、修補(bǔ)

1、焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷，焊

工及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

2、修補(bǔ)時(shí)，徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。

3、補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mll1。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于

50mm時(shí)，按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。

4、對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、孤坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工

程監(jiān)理許可后進(jìn)行

修補(bǔ)，修補(bǔ)后的管壁厚在允許的公差范圍之內(nèi)。

5、所有修補(bǔ)焊縫都進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。

六、返修

1、缺陷的返修嚴(yán)格按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

2、缺陷的返修經(jīng)過(guò)工程監(jiān)理批準(zhǔn)，在監(jiān)理人員監(jiān)督下，由具有

返修資格的焊工依照返修工藝規(guī)程的要求進(jìn)行返修。

3、返修時(shí)，將無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷徹底清除，并修磨出便于焊

接的坡口形狀，每處返修長(zhǎng)度不得小于50nlm,相鄰兩處返修的距離

小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修。最大返修長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度

的10%o

4、當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按評(píng)定合

格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切

除。

5、根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋

面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，直接返修。

6、返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，返

修焊縫質(zhì)量達(dá)到焊縫檢驗(yàn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、以下任一情況割除整個(gè)焊口重新焊接（按連頭工藝焊接）：a）

同一焊縫位置返修超過(guò)兩次；

b）返修焊縫超過(guò)焊口周長(zhǎng)的30%；

c）根焊道返修長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的20%；

d）裂紋長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的8%o

8、返修過(guò)程有詳細(xì)的返修記錄。

七、焊縫檢驗(yàn)

1、外觀檢查

1）管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清

凈接頭表面熔渣、飛濺物和其他污物。檢查首先自檢（包括焊工自檢、

機(jī)組質(zhì)檢員專檢）后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)檢合格。

2）外觀檢查采用目測(cè)、卷尺、焊接檢驗(yàn)尺。

3）專職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，具有資格證書；

4）本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a）焊縫及其附近表面上無(wú)焊渣、無(wú)飛濺、無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、

夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。

b）焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高

0.5-1.6inm,余高超過(guò)時(shí)，進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過(guò)渡，不傷

及母材。

c）焊后錯(cuò)邊量：不大于1.6mm。

d）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~3.0mm0

e）咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為

合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm,累計(jì)長(zhǎng)

度不大于焊縫周長(zhǎng)的15%o

5）在焊接施工中，除嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還特別注

意以下各條：

a）從事焊接作業(yè)人員，了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)

行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)，必須穿戴好工服、工

鞋、面罩、手套、防護(hù)眼鏡等；

b）環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低，濕度較大，氣壓過(guò)低的環(huán)境條件下，焊

機(jī)除良好接地外，還采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施；

c）焊機(jī)外露的帶電部分設(shè)有完好的防護(hù)裝置，焊機(jī)裸露接線柱設(shè)

有防護(hù)罩，焊機(jī)有防雨雪保護(hù)措施；

d）禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗、焊

槍與焊件不能短路；

e）焊接電纜的外皮必須完整，絕緣良好，柔軟，電纜外皮破損時(shí)

及時(shí)修補(bǔ)；

f）盛裝保護(hù)氣的高壓氣瓶小心輕放樹立固定，防止傾倒，遠(yuǎn)離熱

源；

g）加強(qiáng)空氣保護(hù)焊專用防風(fēng)棚的通風(fēng)換氣，改善防風(fēng)棚內(nèi)的焊接

作業(yè)條件；h）作業(yè)位置比較高時(shí)，采用的梯、凳要牢固；

i）溝下焊接溝壁牢靠或采取必要的防護(hù)措施，有供人員上、下溝

的梯子或臺(tái)階，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。

6）根據(jù)不同地形，地貌，不同土壤結(jié)構(gòu)等不同作業(yè)條件，按HSE

要求，作業(yè)前做好危險(xiǎn)源，環(huán)境因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)、制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)

削減措施，并進(jìn)行技術(shù)安全交底，在作業(yè)中嚴(yán)格實(shí)施。

第十二節(jié)鋼質(zhì)管道防腐控制控重難點(diǎn)分析及對(duì)策

一、管道的表面處理

1.鋼管表面如有許多的油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)

行清洗處理。

2.管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應(yīng)符合

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不

得將鋼材表面磨得過(guò)光。噴（拋）和

工具除銹質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.鋼管在防腐、

補(bǔ)口及補(bǔ)傷（補(bǔ)傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4.鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊

瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。

5.除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，

必須重新除銹。

二、瀝青防腐

1.石油瀝青防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

2.防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求。管道焊縫部位的防腐層

厚度不宜小于其規(guī)定值的65%O

3.用作石油瀝青防腐外保護(hù)層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷

裂、擠皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，寬幅宜與玻璃布相同。

4.防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準(zhǔn)，防腐管底層和防

腐管之間應(yīng)墊上軟物質(zhì)。

5.裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍寬帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁使用摔、撬、滾滑的

操作。

6.當(dāng)環(huán)境溫度低于-52時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法》GB/T4510

的規(guī)定測(cè)定石油瀝青的脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得

進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)作業(yè)。

7.石油瀝青防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定

8.石油瀝青可采用5#(10#)及4#(30#甲)建筑石油瀝青，其質(zhì)量

指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB494《建筑石油瀝青》的有關(guān)規(guī)定。石油

瀝青不應(yīng)夾有泥土、雜草、碎石及其他雜物

9.瀝青底漆配合比為：瀝青：汽油=1：2.5-3.5瀝青底漆相對(duì)密

度(25℃)為0.8-0.77。10.中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合下表的要求:

三.聚乙烯膠粘帶防腐

1.聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求：

(1)對(duì)于普通級(jí)防腐層，當(dāng)膠粘帶寬小于或等于75nlm時(shí)，搭接寬

度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬大于75mm，小于230mm時(shí)，搭接

寬度可大于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬大于或等于230mm時(shí)，搭接寬

度可大于或等于20mmo

（2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。

（3）焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。3.底漆和聚

乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源,

遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為-20-35（。

4.防腐管堆放時(shí)，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。

5.已做好防腐的管道。露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。

四.煤焦油瓷漆防腐

1.煤焦油瓷漆所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2.纏帶的寬度可根據(jù)不同管徑參照下表：帶寬和管徑對(duì)照表

管徑（mm）<159159-457457-720>720

帶寬（mm）<150150-300300-400>400

3.材料儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）底漆應(yīng)在原裝容器內(nèi)儲(chǔ)存，放置在陰涼干燥處，避免受熱,

遠(yuǎn)離火源。

（二）瓷漆應(yīng)放置在陰涼處儲(chǔ)存。露天放置時(shí)，應(yīng)用氈布遮蓋。

（三）纏帶應(yīng)放置在陰涼干燥、溫度低于38（處儲(chǔ)存，避免受潮。

4.防腐等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求:

煤焦油瓷漆防腐層結(jié)構(gòu)

防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)

防腐層總厚度(mm)22.423.224.0

防腐層1底漆一層底漆一層底漆一層

排序及2瓷漆一層2.4土瓷漆一層2.4土瓷漆一層2.4土

厚度0.80.8

(mm)3外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層

4—瓷漆一層20.8瓷漆一層20.8

5—外纏帶一層內(nèi)纏帶一層

6——瓷漆一層N0.8

7——外纏帶一層

(1)當(dāng)作為螺旋焊接管的外防腐層時(shí)，第一層瓷漆的厚度應(yīng)不小

于2.4mm,防腐層的總厚度均應(yīng)相應(yīng)增加0.8mm；焊縫處防腐層厚度

應(yīng)不小于總厚度的65%o

(2)防曬漆或其他附加保護(hù)材料，由設(shè)計(jì)部門根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。

5.防腐管堆放時(shí)必須設(shè)墊木、土臺(tái)管托，管托應(yīng)高于地面150mm。

6.無(wú)防曬漆的防腐管在運(yùn)輸、露天存放時(shí)應(yīng)加蓋氈布；有防曬漆

的防腐管在露天存放3個(gè)月以上，也需要加蓋氈布。

7.煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

五、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐

1.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.環(huán)氧粉末涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)

涂層使用條件規(guī)定選用。

3.涂敷過(guò)的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應(yīng)

確保堆放時(shí)涂層不受損壞。

4.成品防腐管道的堆放應(yīng)設(shè)墊木、土臺(tái)等管托，高于地面150mm,

管托間距4m,防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.成品管堆放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，避免日光暴曬、雨淋。

6.裝運(yùn)時(shí)應(yīng)防止吊距過(guò)長(zhǎng)，使鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。

7.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

六、陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法）

1.犧牲陽(yáng)極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、

堿、鹽等化工產(chǎn)。

2.埋入地下的犧牲陽(yáng)極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書，該保證

書應(yīng)歸入技術(shù)檔案。

3.犧牲陽(yáng)極的化學(xué)成分、碘化學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.對(duì)采用的犧牲陽(yáng)極，應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯陽(yáng)極地接觸電阻、

化學(xué)成分機(jī)電化學(xué)性能進(jìn)行檢查。抽查率3%,且不少于3支。若不

合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，則判定該批不合格。當(dāng)化學(xué)成

分不合格，而接觸電阻和電化學(xué)性能合格時(shí)可以使用。

5.犧牲陽(yáng)極規(guī)格的選用及犧牲陽(yáng)極布置按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

第十三節(jié)管道安裝重難點(diǎn)分析及對(duì)策

一、一般規(guī)定

1、管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格滿足安裝要求，并已辦理交

接手續(xù)。

2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。

4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特

殊要求的管道，其質(zhì)址已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已

進(jìn)行完畢。

2、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)投應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻

壁、樓板或管架。

3、脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油

跡污染。

4、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

5、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。

二、閥門安裝

1、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確

定其安裝方向。

3、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)

下安裝。

4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層

宜采用氫弧焊。

5、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,

動(dòng)作應(yīng)靈活。

6、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

7、安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

三、靜電接地安裝

1、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)母對(duì)法蘭或

螺紋接頭間電阻值

超過(guò)0.03n時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

2、管道系統(tǒng)地對(duì)地電阻值超過(guò)100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

接地引線宜采用焊接形式。

3、有靜電接地要求的鋼管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引

線不得與欽管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用飲板及不銹鋼板過(guò)渡。

4、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面

必須除銹并緊密連接。

5、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

第十四節(jié)閥門安裝重難點(diǎn)分析及對(duì)策

閥門安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要

求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等

有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝

方式為法蘭連接。各種閥門安裝監(jiān)理注意以下要點(diǎn)控制。

1、蝶閥安裝要點(diǎn)

⑴安裝蝶閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭

方向一致。

(2)安裝蝶閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商

要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

(3)蝶閥重量不能作用于管道上。

(4)蝶閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。

(5)法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。

(6)安裝好的蝶閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

2、閘閥安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)

(1)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

(2)閘閥重量不能作用于管道上。

(3)閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。

(4)閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。

(5)法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。

(6)法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(7)閘閥有流向要求的，不得裝反。

第十五節(jié)管道檢查、試壓重難點(diǎn)分析及監(jiān)理措施

一、一般規(guī)定

1、施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行

監(jiān)督和檢查。

二、外觀檢驗(yàn)

1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及

在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

2、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、

管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)雖和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊^外，應(yīng)在焊完后立即除

去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

4、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道焊接工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

三、焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)

1、焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。

2、有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損

檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行

檢驗(yàn)，直至合格。

四、射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)

1、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢

驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。

射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣

檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)

由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

3、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4、如管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其

檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。

5、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)

定全部進(jìn)行外觀檢。

6、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行

返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代

表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷

時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：

1）出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

2）當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

3）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道

該焊工的同一批焊。

4）當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫

合格。

5）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全

部進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬

度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳

素鋼不宜大寸：母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。

檢驗(yàn)數(shù)絕不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%o

9、需要熱處理的管道焊縫.應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“熱處理

報(bào)告”。

五、壓力試驗(yàn)

1、管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于

0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。

脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn).

2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單

位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行

檢驗(yàn)。

2）對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入.

4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一

同按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄二

2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2）焊健及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5

級(jí)，表得滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩

塊。

5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

7）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔

離。

9）試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

3、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏

體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)

25x10-6（25ppm）o當(dāng)采用可徽液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于

50℃o

2）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于50C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5（TC時(shí)，

應(yīng)采取防凍措施.

4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫

度。

5）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓

力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得

低于O4Mpa。

6）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或

小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)

壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的

1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

7）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

PS=1.5P[6]1/[6]2（7.5.3）式中Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P

一一設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；

[5]1一一試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MP）；[6]2—設(shè)計(jì)溫

度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[5]1/[6]2大于6.5時(shí)，取6.5。

當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓

力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

8）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于

0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為

設(shè)計(jì)壓力加。5MPao

9）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液

體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)

管道組成件的承受力。

10）對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的

1.5倍,且不得低于0.2MPa°

11）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。

夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進(jìn)行。

12）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再

將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

13）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。

排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

14）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)

重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15

倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa

時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試

驗(yàn)。

2）嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3）試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，

如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓

3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)

間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

第十六節(jié)給水管道沖洗消毒作為監(jiān)理控制的重點(diǎn)

一、給水管道沖洗監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案，制定管

道沖洗質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查同意后，承包人方可進(jìn)

行管道沖洗。

（一）接通舊管監(jiān)理人員復(fù)查承包人接通舊管放水沖洗的準(zhǔn)備工

作；復(fù)查接管施工組織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合；復(fù)

查關(guān)閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措

施是否嚴(yán)密適用，要求承包人確保安全。

(二)放水沖洗監(jiān)理人員復(fù)查承包人在放水沖洗前的準(zhǔn)備工作、開

閘沖洗、檢查管道沿線有無(wú)異常、至關(guān)閘、存水、取樣水質(zhì)化驗(yàn)等各

工序是否符合規(guī)定。放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24h后，由承包人取水樣

化驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后，不用消毒。

二、給水管道消毒監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實(shí)施

措施，并制訂監(jiān)理工作細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

水管消毒監(jiān)理工作要點(diǎn)

程序注意事項(xiàng)

1.準(zhǔn)備工作(1)在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合

(2)制備漂粉溶液

2.泵入漂粉溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門，根據(jù)漂粉溶液濃度，泵入

速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中

游離氯含量每升25~50mg

3.關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，

方可關(guān)

4.泡管消毒24h以上

5.放凈氯水，放關(guān)閘并存水24h

入自來(lái)水

第十七節(jié)土建施工監(jiān)理控制重點(diǎn)難點(diǎn)分析及監(jiān)理措

施

一、土方工程的監(jiān)理

1、土方工程施工質(zhì)量的事前監(jiān)理

(1)研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告

(2)審核承包人的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案

(3)復(fù)查定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行土方施工。

2、土方工程施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理

(1)經(jīng)常復(fù)查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要

求。檢查平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。

(2)挖方和填方的邊坡坡度及加固、排水設(shè)施斷面尺寸及標(biāo)高、

平面的中線位置、填方的基底處理和土方分層壓實(shí)程度必須符合設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)平整場(chǎng)地的挖方和填方的位置、標(biāo)高、坡度和填土壓實(shí)程度

必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并檢查有無(wú)局部沉陷或過(guò)濕的

地段。

(4)柱基、基坑、基槽和基坑和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要

求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

其位置、尺寸、標(biāo)高、邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(5)填方和柱基、基坑、基槽、基坑和管溝回填土的土料必須符

合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范的規(guī)定。

(6)填方和柱基、其坑、其槽、基坑和管溝的回填，必須按規(guī)定

分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度其合格率小于90%,

不合格干土質(zhì)量最低值與設(shè)計(jì)值的

差不應(yīng)大于80kg/m3,且不能集中于某一區(qū)域。

(7)挖土?xí)r嚴(yán)禁放水浸泡后再開挖和回填粘土采用水撼法，以免

造成構(gòu)筑物的不均勻沉降。

(8)經(jīng)常檢查場(chǎng)地排水或降水情況，防止基坑浸泡、塌方、滑坡

等。地表水取水構(gòu)筑物施工監(jiān)理要點(diǎn)

(1)監(jiān)理人員審定承包單位提交的開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、技

術(shù)方案、進(jìn)度計(jì)劃，特別審查取水頭部的下水措施、取水頭部的浮運(yùn)

措施、取水頭部的下沉、定位及固定措施、要求承包單位做施工現(xiàn)場(chǎng)

平面和縱橫斷面圖，施工測(cè)量放線成果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和確認(rèn)。

(2)監(jiān)理人員要求承包單位對(duì)水下構(gòu)筑物的基坑和溝槽開挖前必

須校測(cè)對(duì)施工范圍內(nèi)河床地形，確定水下挖泥，出泥施工方案；制作

鋼管的材質(zhì)及加工管管節(jié)均應(yīng)檢驗(yàn)合格；對(duì)承包單位選用的機(jī)具設(shè)備

加工能力，施工質(zhì)量的控制監(jiān)理人員應(yīng)提出認(rèn)可意見，以確保各種地

表水取水構(gòu)筑物的質(zhì)量。

(2)承包單位對(duì)取水頭部制作、取水頭部的基坑開挖、混凝土預(yù)

制構(gòu)筑水下組裝、坡道上軌道的安裝、坡道施工，纜車或浮船及其組

裝，水上打樁、水下打樁，安裝等重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和

確保工程質(zhì)量的措施，審核同意后予以簽認(rèn)。

(3)核查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量

證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)

備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗(yàn)，合格時(shí)予以簽認(rèn);

(4)對(duì)取水頭部的基坑開挖、混凝土預(yù)制構(gòu)筑水下組裝，纜車或

浮船及其組裝，水上打樁、水下打樁等進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收及隱蔽工程

驗(yàn)收；

(5)監(jiān)理承包單位在工程竣工后，應(yīng)及時(shí)拆除全部施工設(shè)施、清

理現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)原有護(hù)坡、護(hù)岸等工程。

取水頭部施工監(jiān)理

1、取水頭部施工

(1)取水頭部施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容

序號(hào)施工設(shè)計(jì)內(nèi)容目的

1取水頭部施工平面位置及縱、橫斷面定位，基坑開挖，土方量計(jì)算

圖

2取水頭部制作制作取水頭部

3取水頭部的基坑開挖安裝取水頭部的沉箱

4水上打樁

5取水頭部的下水措施安全且最方便地使取水頭部下

水

6取水頭部的浮運(yùn)措施安全且方便浮運(yùn)到位

7取水頭部的下沉、定位及固定措施準(zhǔn)確牢固就位

8混凝土預(yù)制構(gòu)筑水下組裝

(2)取水頭部結(jié)構(gòu)型式及施工方法選擇

施工方法水下法吊裝法棧臺(tái)法浮沉法筑島法圍堰法

作業(yè)條容許流0.8~1.01.51.51.5~3.01.5~3.0

件速(m/s)

容許水不限