涵洞工程施工方案三篇

第頁涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案

本合同段共有涵洞48道。工程量數(shù)量大，遍布全線，對(duì)土石方施工影響較大，必須精心、組織施工、合理安排施工順序與路基土石方施工相互結(jié)合，相互協(xié)調(diào)。

涵洞所用水泥為大理水泥廠生產(chǎn)“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、塊石產(chǎn)自XX砂石場，管節(jié)采用XX廠預(yù)制管節(jié)。鋼筋選用XX有限公司產(chǎn)鋼筋。所有材料及成品的質(zhì)量要求均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

一、圓管涵

本合同段圓管涵采用Φ800mm結(jié)構(gòu)形式。1、施工準(zhǔn)備

（1）圓管涵開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能施工。

（2）放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置，標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，如有不符，立即報(bào)告工程師，按工程師的指示辦理。

（3）對(duì)于影響排水、地方道路通行的，應(yīng)修建臨時(shí)排水設(shè)施及臨時(shí)便道。

2、挖基：

（1）圓管涵采用反開槽施工。

（2）先將原地面平整壓實(shí)，填筑到符合要求標(biāo)高后再進(jìn)行開挖，開挖時(shí)將基礎(chǔ)軸線控制樁延長于基坑外2m加以固定。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或監(jiān)理工程師指定標(biāo)高。必要時(shí)，最終開挖深度要根據(jù)觸探或土工試驗(yàn)資料確定。

（4）基坑開挖后應(yīng)盡快鋪設(shè)墊層，不得暴露太久。3、圓管涵施工要求：

（1）基礎(chǔ)：圓管涵基礎(chǔ)為砂礫墊層。

（2）敷設(shè)管節(jié)：管節(jié)安裝從下游開始，緊貼于基座上，按正確的軸線和坡度敷設(shè)，保持管內(nèi)清潔無臟物。敷設(shè)時(shí)，裝卸必須采用吊具進(jìn)行，不允許滾板或斜板卸管。

（3）接縫：接縫寬度不大于2cm，用瀝表麻絮填塞接逢內(nèi)、外側(cè)以形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位，涵洞全長范圍內(nèi)設(shè)沉降縫與基礎(chǔ)一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接后再在承口端的環(huán)形內(nèi)塞以砂漿，以便接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

（5）回填：經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝及接縫符合要求后，在管節(jié)兩側(cè)同時(shí)分層回填砂礫等透水性材料于涵管頂面齊平。

二、蓋板涵1、基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工的工序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備——基坑開挖——基底檢查驗(yàn)收——基礎(chǔ)砌筑（或澆筑）——養(yǎng)生——基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）施工前準(zhǔn)備：基坑開挖前用全站儀精確測量定位，牢固設(shè)置軸線護(hù)樁。測出原地面的高程，計(jì)算基坑深度，并根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)圖紙，確定開挖基坑的開挖線。

（2）基坑開挖：基坑開挖采用明挖法。開挖前，在離基礎(chǔ)周圍一定范圍的原地面挖溝，及時(shí)排除地表水，保證基坑不受地表水的影響。土質(zhì)層采用人工配合挖掘機(jī)開挖，若遇基底比較堅(jiān)硬或整體巖層，采用風(fēng)鎬和小型爆破作業(yè)配合，并注意坑壁的穩(wěn)定，視地質(zhì)情況基坑按一定坡比開挖。并視地下水量的大小，預(yù)留30～50cm的排水溝和集水井，對(duì)無法進(jìn)行直接排水的，采用水泵抽水。當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)線15～20cm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，在砌筑前用人工突擊挖至設(shè)計(jì)高程。清基、整平并及時(shí)封閉基底，開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)措施。在雨季施工時(shí)應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)置在基坑范圍外。

（3）基底檢查驗(yàn)收：基坑底在挖至近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)，檢查基底地質(zhì)情況和基底承載力是否與圖紙相符；檢查基底平面位置、尺寸、基底標(biāo)高等是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，并進(jìn)行承載力試驗(yàn)。若地基承載力小于設(shè)計(jì)承載力，根據(jù)實(shí)際情況及監(jiān)理工程師的意見作相應(yīng)調(diào)整，在基礎(chǔ)澆筑前還請(qǐng)監(jiān)理工程師終驗(yàn)。只有各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。

（4）澆筑砼（砌石）基礎(chǔ)：在基礎(chǔ)澆筑（砌筑）前放出基礎(chǔ)位置尺寸線，然后裝模，澆筑砼（砌筑）。

（5）養(yǎng)生：進(jìn)行灑水養(yǎng)生。

（6）在基礎(chǔ)澆筑（砌筑）完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)許可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

2、墻身的施工：

（1）混凝土墻身施工工序?yàn)椋簻y量放樣——裝?！獕ι眄艥仓B(yǎng)生——墻身驗(yàn)收。墻身采用砼現(xiàn)澆，鋼筋在鋼筋加工棚統(tǒng)一加工，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用插入式振搗棒振搗，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成麻面。涵臺(tái)模板采用4mm厚鋼模，模板接縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面。

（2）砌石墻身施工工序?yàn)椋簻y量放樣——墻身砌筑——勾縫——養(yǎng)生——墻身驗(yàn)收。墻身采用M7.5#漿砌塊石砌筑，石材由運(yùn)輸車輛運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行表面加工。砌筑砂漿由現(xiàn)場砂漿攪拌機(jī)拌和。砌筑時(shí)注意橫平豎直、一丁一順，順石長度不小于80cm，丁石長度不小于60cm，錯(cuò)縫搭接。面石在砌筑時(shí)打成天地座，縫寬不得大于2cm。在設(shè)置沉降縫時(shí)做到內(nèi)外一致，縫寬控制在2——3cm。

3、砼蓋板施工

蓋板采用拌和場集中預(yù)制法施工。4、臺(tái)背回填

當(dāng)蓋板涵制作完成，砂漿（或混凝土）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)背回填施工。臺(tái)背回填采用均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，填料采用透水性好的砂礫材料填筑，并用振動(dòng)夯夯實(shí)，單層厚度不高于15cm。當(dāng)涵頂上填土厚度大于0.5m，機(jī)械才可以通過。

5、質(zhì)量要求

（1）裝混凝土蓋板前，應(yīng)先檢查成品及邊墻尺寸。蓋板與臺(tái)身采用油毛氈隔開。

（2）構(gòu)造物沉降縫位置、縫寬應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，4～6m設(shè)置一道，縫寬2cm，并貫穿整個(gè)斷面，與涵洞軸線垂直。嵌縫料采用瀝青麻絮或?yàn)r青纖維板緊密填塞。

（3）防水層、砼頂板、側(cè)板在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料形成防水層。

（4）施工中要注意沉降縫的位置須與墻身一致，同時(shí)采取措施保證蓋板的設(shè)計(jì)尺寸、關(guān)鍵是蓋板厚度。

（5）蓋板鋼筋綁扎完畢后，必須由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆注砼。

（6）涵洞內(nèi)必須保持設(shè)計(jì)的縱坡，以保證排水的需要。

篇二：涵洞工程施工方案工程概況本工程共有涵洞33座，其中圓管涵20座，合計(jì)605.4延米，鋼筋混凝土蓋板涵10座，合計(jì)238.6延米，石蓋板涵1座，合計(jì)21.5延米，石拱涵2座，合計(jì)148.5延米。圓管涵涵基采用C30混凝土，螺旋主筋采用Ф15家甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，縱向主筋采用I級(jí)鋼筋，管基采用C15砼和沙礫墊層，端墻強(qiáng)身及基礎(chǔ)，八字墻及基礎(chǔ)采用M7.5＃漿砌片石，洞口鋪砌采用M7.5＃漿砌片石。蓋板涵蓋板采用C30鋼筋砼或強(qiáng)度400的石料，臺(tái)帽采用C25鋼筋砼，臺(tái)身和臺(tái)基采用M7.5＃漿砌片石。石拱涵拱圈采用M10.0＃漿砌塊石，臺(tái)身、基礎(chǔ)，涵底鋪砌及護(hù)拱采用M7.5＃漿砌片石。工程地質(zhì)條件本工程路線穿越山嶺重丘，地形起伏較大，涵洞位置地貌一般為山澗河谷，溝谷地貌，涵洞地基土上部地層一般為第四系洪坡積和殘坡積層含亞粘性土碎石，地基土橫向不均勻，對(duì)涵洞基礎(chǔ)施工有影響。施工計(jì)劃涵洞工程計(jì)劃開工日期為20XX年3月1日，竣工日期為20XX年12月1日，工期為九個(gè)月。為給各段路基施工創(chuàng)造條件，高填方和孔徑較大的涵洞優(yōu)先盡早施工，以便路基拉通填筑，關(guān)鍵性的涵洞有K17+650~840段秀澗電站江水引隧洞出口段連接涵、K17+706石拱涵，K20+568鋼筋砼蓋板涵，K22+457鋼筋砼蓋板涵，K23+233石拱涵，K25+017、K25+153.5、K25+360圓管涵擬安排在前期施工。涵洞工程施工控制節(jié)點(diǎn)如下：20XX年2月15日至20XX年3月1日為施工準(zhǔn)備20XX年3月1日至20XX年10月1日完成涵洞主體工程。20XX年10月1日至20XX年12月1日完成涵洞附屬工程。其中：20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K17+706處石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K20+568處鋼筋砼蓋板涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K23+233石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K22+457鋼筋砼蓋板涵施工20XX年3月1日至20XX年4月1日完成K24+613圓管涵施工20XX年4月1日至20XX年5月1日完成K25+017、K25+153圓管涵施工20XX年5月1日至20XX年6月1日完成K25+330圓管涵施工勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表）機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC200臺(tái)32鋼筋切斷機(jī)GQW40A臺(tái)33鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺(tái)34鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)35砂漿攪拌機(jī)JS1500臺(tái)56攪拌機(jī)JS350臺(tái)37抽水機(jī)臺(tái)58發(fā)電機(jī)30KVA臺(tái)39插入式振動(dòng)棒臺(tái)610平板振動(dòng)器臺(tái)311沖擊夯臺(tái)3勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)崗位人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3負(fù)責(zé)現(xiàn)場的控制和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作3質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢查4測量工班3負(fù)責(zé)測量定位、放線5機(jī)械工班10負(fù)責(zé)機(jī)械駕駛、維修工作7其他40負(fù)責(zé)其他工作8合計(jì)601、圓管涵施工圓管涵管身為30#鋼筋砼預(yù)制，管節(jié)在工廠定制。管基砼分兩次澆筑，先澆筑底下部分，預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2～3㎝，待管節(jié)安放后再澆筑管底以上部分。1、工藝流程：測量放線→基坑開挖→基底檢查→基坑處理→基礎(chǔ)施工→管節(jié)安裝→接縫施工→端墻及跌水井施工→出入口鋪砌→檢查驗(yàn)評(píng)→涵背及兩側(cè)回填。2、施工方法基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖人工配合清理修整。開挖前對(duì)溝底溪水挖橫向碎石盲溝并引至涵管基礎(chǔ)外側(cè)不少于50cm，開挖時(shí)須根據(jù)地質(zhì)情況，合理確定放坡坡度，防止坍塌。當(dāng)挖到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，剩余部分用人工清理、整平。管涵吊裝前必須進(jìn)行檢測，管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑并不得露筋。由于場地限制管節(jié)吊裝采用挖掘機(jī)，為防止吊繩擠碎管壁，吊繩與管壁接觸處墊舊橡膠輪胎片。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；安裝時(shí)涵洞軸線兩端掛線控制平順，并嚴(yán)格控制流水高程；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層，使管節(jié)受力均勻，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。管節(jié)接頭采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，管內(nèi)和管外各填一半，不得從管外一次填滿，接縫寬度10mm~20mm，管外用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道，寬度不少于150mm，兩層油毛氈接頭應(yīng)錯(cuò)開；接頭表面應(yīng)平整，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現(xiàn)象。進(jìn)水口跌水井及出水口一字墻基礎(chǔ)砌筑采用M10漿砌片石，用座漿法先砌角石、邊石，后用擠漿法砌筑腹石。砌筑時(shí)砂漿要飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁采用灌漿法，不準(zhǔn)有通縫、瞎縫，縫寬不大于2cm。一字墻身及跌水井井身砌筑采用M10漿砌塊片石，基礎(chǔ)檢查合格后，測量放出墻身輪廓線，搭設(shè)線架。砌筑用的塊片石須提前進(jìn)行粗加工，將表面修鑿平整。石料形狀大致均勻，并對(duì)表面表土、泥垢、山皮、水銹鑿除清理，灑水濕潤。用座漿法先砌角石，定位后掛線于線架上，再用擠漿法以線為準(zhǔn)砌筑腹石，砂漿要飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，嚴(yán)禁有通縫、瞎縫，縫寬不大于2cm，墻身砌體表面要平整。一字墻出水口鋪砌須按設(shè)計(jì)與路基邊溝、排水溝等順接，確保流水暢通。勾縫：為使勾縫美觀，堅(jiān)固，不易脫落，砌縫須勾成凹縫，縫寬2cm，縫深2cm。回填：涵洞完工驗(yàn)收后，砌體強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可進(jìn)行回填。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱夯實(shí)。在夯實(shí)過程中不得損傷涵身，涵身2.0m范圍內(nèi)采用RV50沖擊夯。涵管填土厚度大于0.5m時(shí)，才允許機(jī)械通過。2、蓋板涵施工1、工藝流程：定位放線→基坑開挖→基底檢查→基礎(chǔ)砌筑→涵身砌筑→涵底鋪砌→現(xiàn)澆蓋板→端墻施工→出入口鋪砌→檢查驗(yàn)評(píng)→涵背及兩側(cè)回填。2、施工方法基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖人工配合清理修整。開挖前須做好防水排水工作，基礎(chǔ)開挖時(shí)須根據(jù)地質(zhì)情況，合理確定放坡坡度，防止坍塌。當(dāng)挖到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，剩余部分用人工清理、整平。項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)基坑的標(biāo)高、幾何尺寸、地基承載力等進(jìn)行檢查復(fù)核，并填寫相關(guān)資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查簽證。臺(tái)基砌筑采用M7.5漿砌片石，用座漿法先砌角石、邊石，后用擠漿法砌筑腹石。砌筑時(shí)砂漿要飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁采用灌漿法，不準(zhǔn)有通縫、瞎縫，縫寬不大于2cm。墻身砌筑采用M7.5漿砌塊片石，基礎(chǔ)檢查合格后，測量放出墻身輪廓線，搭設(shè)線架。砌筑用的塊片石須提前進(jìn)行粗加工，將表面修鑿平整。石料形狀大致均勻，并對(duì)表面表土、泥垢、山皮、水銹鑿除清理，灑水濕潤。用座漿法先砌角石，定位后掛線于線架上，再用擠漿法以線為準(zhǔn)砌筑腹石，砂漿要飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，嚴(yán)禁有通縫、瞎縫，縫寬不大于2cm，墻身砌體表面要平整。當(dāng)墻身將砌到頂時(shí)，須每隔1m預(yù)留一個(gè)直徑10mm深度為25cm的錨栓孔，以利于蓋板與臺(tái)座之間的連接。洞內(nèi)鋪砌：墻身砌完后，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行洞內(nèi)鋪砌的施工，為現(xiàn)澆鋼筋砼蓋板創(chuàng)造場地條件，以便立模時(shí)支承地基穩(wěn)固。在澆筑完蓋板后，清理洞內(nèi)浮碴，用細(xì)石砼和砂漿進(jìn)行表面找平并壓光，使流水通暢。蓋板模板制作：模板在現(xiàn)場加工制作，采用木模，內(nèi)側(cè)加釘白鐵皮。模板尺寸須準(zhǔn)確，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要牢固，支撐穩(wěn)定，模板安裝好后，要把表層的雜物清理干凈，并刷隔離劑。模板的拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，方可進(jìn)行。拆除時(shí)按順序進(jìn)行，后支先拆，嚴(yán)禁拋扔。模板存放須編號(hào)，并堆碼整齊，以利重復(fù)利用。蓋板鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，運(yùn)輸過程中避免銹蝕污染。進(jìn)場后須抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的存放須按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存放，并標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。制作時(shí)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。成型鋼筋分類編號(hào)堆放整齊，鋼筋采用綁扎連接，綁扎接頭搭接長度不小于40d，綁扎接頭在同一斷面上不大于25%。鋼筋安裝間距須均勻，平行順直，綁扎牢固。鋼筋綁好后，安裝水泥砂漿墊塊。蓋板采用現(xiàn)場澆筑。水泥采用普硅42.5，中砂、石子粒徑5-30mm，坍落度為3-5cm。砼采用現(xiàn)場攪拌。澆筑砼前，對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好記錄，同時(shí)將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污垢等清理干凈，將模板縫隙填塞嚴(yán)密，并檢查模板幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。砼采用手推車運(yùn)輸，人工攤鋪均勻，用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器聯(lián)合振搗。先用振動(dòng)棒均勻插搗，間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持50-100mm距離，以免損壞模板。振搗時(shí)快插慢拔，直到砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿密實(shí)為止。最后用平板振動(dòng)器振平，人工修整抹平并壓光。砼澆筑期間，派專人觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)：蓋板澆筑完成后，及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采用草袋覆蓋保溫，不得向砼上澆水。附屬工程：端墻，跌水井，出入口鋪砌等附屬工程的施工在蓋板澆筑完成后進(jìn)行，施工方法同基礎(chǔ)和墻身，出入口鋪砌和跌水井須按設(shè)計(jì)與路基邊溝、排水溝等順接，確保流水暢通。沉降縫：蓋板涵每4-6m設(shè)一道沉降縫，貫穿于整個(gè)斷面（含基礎(chǔ)），縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。凡地質(zhì)土質(zhì)變化、基礎(chǔ)埋深不一、地基壓力發(fā)生變化、基礎(chǔ)填挖交界處，均應(yīng)設(shè)置沉降縫，置于堅(jiān)實(shí)地基（如巖石）上的涵洞可不設(shè)沉降縫。勾縫：為使勾縫美觀，堅(jiān)固，不易脫落，砌縫須勾成凹縫，縫寬2cm，縫深2cm?；靥睿汉赐旯を?yàn)收后，砼和砌體強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可進(jìn)行回填。涵洞蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到100%，填土厚度大于0.5m時(shí)，才允許機(jī)械通過。涵洞兩側(cè)分層填筑壓實(shí)。填筑時(shí)采用兩側(cè)對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度20cm，用RV50m2沖擊夯夯實(shí)。檢查頻率每50m2檢查1點(diǎn)，不足時(shí)50m2至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，壓實(shí)度控制在95%以上。3、石拱涵施工石拱涵按照施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)砌筑→涵身砌筑→拱圈砌筑→防水處理→出入口及附屬工程施工→養(yǎng)護(hù)的順序進(jìn)行施工。涵洞施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%后方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥顚?duì)稱平行進(jìn)行，用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，填土達(dá)到涵頂以上1.0m后方可采用大型機(jī)械施工。涵洞的進(jìn)出水口的河床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施全過程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程“三檢”制度。施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的思想。加強(qiáng)施工過程控制，杜絕違章違規(guī)施工。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場原材料的送檢、報(bào)檢工作，進(jìn)場原材料做到“三證齊全”，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。確保涵洞位置，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)施工量測工作，及時(shí)整理量測數(shù)據(jù)，信息化指導(dǎo)施工安全保證措施開工前進(jìn)行現(xiàn)場考察，分析地質(zhì)。確定開挖方案和施工步驟，考慮可能出現(xiàn)的一切不利因素，制定對(duì)應(yīng)措施。做好涵洞基坑內(nèi)的排水工作，防止基坑積水，并做好防護(hù)措施，設(shè)立好警示標(biāo)志。加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，所有用電設(shè)備必須”一機(jī)一閘一保險(xiǎn)“，嚴(yán)禁電線亂拉亂設(shè)，嚴(yán)禁用破皮電線。加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)工作，所有施工人員必須佩戴安全帽，電器設(shè)備操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。定期檢查機(jī)械設(shè)備的性能狀況，防止機(jī)械事故的發(fā)生。注意氣象觀察，收集氣象預(yù)報(bào)資料，做好臺(tái)風(fēng)、暴雨前的防臺(tái)防洪工作，及時(shí)撤離危險(xiǎn)地帶的人員、機(jī)械和材料，做好施工成品、未成品的保護(hù)工作。

篇三：涵洞工程施工方案第一章、工程慨況1、本工程位于XX。東經(jīng)101。11＇，北緯27。40＇。工程按Ⅱ級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，路基寬6.5米，路面為混凝土路面，本合同段起止樁號(hào)k0+000～k0+090.17，路線長90.17米，沿大渡河岸展線，本合同段內(nèi)有鋼筋混凝土蓋板涵1道。2、主要工作內(nèi)容有：（1）路基：路基土石方開挖、填筑，邊坡處理、挖土邊坡、擋土墻及護(hù)坡等；（2）涵洞：土石方開挖機(jī)回填、結(jié)構(gòu)混凝土、水泥穩(wěn)定碎石；3、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）》建標(biāo)（20XX）99號(hào)；（2）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20XX；（3）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95；（4）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)批評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建部分）JTGF80/1-20XX；（5）、施工招標(biāo)文件。第二章、施工目標(biāo)及部署計(jì)劃施工目標(biāo)及保證措施一）、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、安全目標(biāo)：無重大安全事故；3、工期目標(biāo)：天；4、現(xiàn)場管理：創(chuàng)建達(dá)標(biāo)工地。二）、保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、本項(xiàng)目獎(jiǎng)建立完善的質(zhì)量保證體系。（2）、為確保本工程達(dá)到優(yōu)良工程，我公司將認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量的原則”，實(shí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”制度（自檢、互檢、專檢）。（3）、分事前、事中、事后三個(gè)階段進(jìn)行質(zhì)量控制。（4）、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2、安全保證措施（1）、本項(xiàng)目將建立完善的安全保證體系。（2）、為確保本工程無安全事故，我公司將認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全，誰施工誰負(fù)責(zé)安全，誰操作誰保證安全的原則”，實(shí)行“安全責(zé)任問責(zé)”制度。（3）、各項(xiàng)安全管理措施。（4）成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。3、工期保證措施加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。明確施工分工、施工責(zé)任，做到施工秩序井然，保證質(zhì)量、安全條件的工序，盡量采用兩班制施工作業(yè)。（3）加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。（4）成立進(jìn)度控制領(lǐng)導(dǎo)小組。二、施工準(zhǔn)備部署1、技術(shù)準(zhǔn)備部署（1）、資料收集，勘察施工現(xiàn)場的地形及周邊環(huán)境。（2）、熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙要求，確定施工圖紙是否符合施工條件。（3）、組織設(shè)計(jì)專題會(huì)，確定本工程在機(jī)械、設(shè)備、材料，主要分布施工方案以及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工方法等。（4）、進(jìn)行施工方案交底，分階段進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、人員、材料、機(jī)械投入部署（1）作業(yè)人員配備：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、實(shí)驗(yàn)員、預(yù)算員。（2）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理：副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：組員：安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理：副組長：專職安全員：組員：進(jìn)度控制領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理：副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：組員：編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量并進(jìn)行工程量分析。（6）根據(jù)施工預(yù)算的材料分析及施工進(jìn)度規(guī)劃，提出機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。為施工準(zhǔn)備、確定機(jī)械設(shè)備停放位置、面積提供依據(jù)。三、施工階段部署施工階段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場查勘分為四個(gè)階段施工，第一個(gè)階段是按照涵洞設(shè)計(jì)位置跨徑準(zhǔn)確放出涵洞的平面位置，對(duì)涵洞基礎(chǔ)放樣并進(jìn)行開挖和修整。第二個(gè)階段是對(duì)涵洞臺(tái)身、洞口設(shè)施的砌筑施工。第三個(gè)階段是按照涵洞蓋板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行蓋板預(yù)制和安裝、明板的鋼筋綁扎、立模和澆筑。第四個(gè)階段是洞口附屬工程施工和涵洞臺(tái)背的回填。主要施工方法部署本工程施工工序較多并交錯(cuò)進(jìn)行，為加快施工進(jìn)度，采用分段作業(yè)方式，并采用先進(jìn)的作業(yè)方法。使用的機(jī)械有：挖掘機(jī)、機(jī)械夯和拌和機(jī)。四、安全文明施工部署安全部署施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長。每周召開一次安全例會(huì)，及時(shí)了解施工中的安全動(dòng)態(tài)，隨時(shí)跟蹤檢查施工中出現(xiàn)的安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)牌和安全標(biāo)語，在機(jī)械停放區(qū)和倉庫設(shè)置消防器材，對(duì)項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底。文明施工部署按照文明施工要求和公司制度，做好臨設(shè)的搭建、機(jī)械停放、材料的堆放等，現(xiàn)場施工井然有序、安全設(shè)施配置齊全?，F(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組并以項(xiàng)目經(jīng)理為文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，按照施工現(xiàn)場區(qū)域劃分文明施工責(zé)任區(qū)，落實(shí)到人，實(shí)行文明管理獎(jiǎng)罰制度。第三章、主要項(xiàng)目施工方案一、涵洞施工1、工程慨況在本合同段內(nèi)在k0+090.17。2、蓋板涵和明板涵是施工2.1測量放線按設(shè)計(jì)涵洞的位置，準(zhǔn)確放出涵洞的平面位置，根據(jù)土質(zhì)情況，確定挖邊坡，放樣涵洞基礎(chǔ)開挖線。2.2基礎(chǔ)施工采用人工或機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行基坑開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作基底承載力檢驗(yàn)。若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則采取地基基礎(chǔ)加固措施進(jìn)行基底處理，經(jīng)處理后的基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工，水泥采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂，各種原材料檢驗(yàn)合格后投入使用，按監(jiān)理批復(fù)混凝土配合比現(xiàn)場機(jī)械拌合，人工入模，機(jī)械振動(dòng)密實(shí)。質(zhì)量滿足規(guī)范要求。2.3涵洞臺(tái)身的施工涵洞臺(tái)身采用c15片石砼、洞口設(shè)施采用MU5.0漿砌片石，砂漿現(xiàn)場機(jī)械拌合，人工安砌。在安砌過程中“丁順”相間，層層錯(cuò)縫，砂漿飽滿，質(zhì)量滿足規(guī)范要求，每隔4~6米，設(shè)置沉降縫，用瀝青麻絮填塞，安砌完全畢進(jìn)行勾縫，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。2.4蓋板的預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制模版采用鋼模。2.4.1鋼筋制作與安裝鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙放樣制作，鋼筋的交叉點(diǎn)須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢，箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置。鋼筋與模版之間設(shè)置墊塊，墊塊要與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，鋼筋砼層厚度不小于2cm。2.4.2模版安裝模版面板平整度在2mm以內(nèi)，確保模版有一定剛度，不變形，能多次周轉(zhuǎn)使用模版安裝時(shí)要牢固，接縫要嚴(yán)密，以免振搗混凝土?xí)r漏漿。2.4.3預(yù)制蓋板砼的澆筑砼拌制前，須對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能開盤。砼按一定厚度，順序和方向分層澆筑。澆筑砼時(shí)，砼必須振搗密