2015年北京公司壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

北京XX有限責(zé)任公司

壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

編制：___________________

審核：___________________

批準(zhǔn)：___________________

分發(fā)號(hào)：___________________

2015年1月10日發(fā)布2015年1月20日實(shí)施

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝..........................................2

2、工業(yè)管道伴熱管施工工藝6

3、工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則....................................9

4、工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝13

5、工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝...............................16

6、工業(yè)管道脫脂工藝...........................................21

7、工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝................................25

8、工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝................................28

9、埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝34

10、埋地鋼制工業(yè)管道施工工藝39

11、熱力管道預(yù)制安裝工藝.....................................47

12、壓力管道安裝工藝導(dǎo)則....................................49

13、壓力管道閥門安裝工藝導(dǎo)則..................................59

14、壓力管道絕熱工程施工工藝導(dǎo)則.............................62

15、壓力管道涂漆防腐工藝導(dǎo)則..................................64

16、壓力管道支吊架制作安裝工藝導(dǎo)則............................67

17、壓力管道焊接工藝導(dǎo)則.....................................74

18、碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則.....................................86

19、手工電弧焊焊接工藝規(guī)程...................................92

20、手工鋁極氨弧焊工藝規(guī)程...................................94

21、壓力管道自動(dòng)焊焊接工藝導(dǎo)則..............................105

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

一、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件和顧客對(duì)閥門檢驗(yàn)

和試驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3064—2006《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1閥門試壓站

A.1.1.1.13.1.1閥門檢、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品

（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)；

A.1.1.1.23.1.2試壓廠房?jī)?nèi)通風(fēng)、照明良好；

A.1.1.1.33.1.3閥門試壓站應(yīng)由健全的操作規(guī)程和管理制度。

3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具

3.2.1主要施工設(shè)備

閥門試壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵、手動(dòng)試壓泵、小型空壓機(jī)。

3.2.2主要機(jī)具

15T、30T,100T千斤頂、經(jīng)計(jì)量合格的壓力表、活動(dòng)扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀

等

3.2.3主要工具：閥門試壓器具

3.2.4消耗材料

各種石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各種盤根。

4施工工藝

4.1檢驗(yàn)試驗(yàn)程序見(jiàn)圖lo

2

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試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置和試壓設(shè)備

閥門合格證的檢查

外觀檢查

閥門強(qiáng)度試驗(yàn)

匚

才

口

叩

攵

丑閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)

-

檢驗(yàn)標(biāo)志

圖1檢驗(yàn)試驗(yàn)程序

4.2檢驗(yàn)要求

A.1.1.1.44.2.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直

徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。

A.1.1.1.54.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查或根據(jù)相關(guān)文件辦理退庫(kù)，閥門解

體后，須重新試驗(yàn)。

A.1.1.1.64.2.3合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)

部零件，如有不合格，則需逐個(gè)檢查。

A.1.1.1.74.2.4閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

——閥座與閥體結(jié)合牢固。

——閥蓋與閥體的配合良好。

——墊片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無(wú)缺陷。

4.2.4試驗(yàn)比例

A.1.1.1.84.2.4.1輸送設(shè)計(jì)壓力＞lMpa或設(shè)計(jì)WIMpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的

非可燃流體、無(wú)毒性流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；

A.1.1.1.94.2.4.2設(shè)計(jì)壓力WIMpa且設(shè)計(jì)溫度為-29—186°。的非可燃流體、無(wú)毒流體，應(yīng)

每批抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行液壓試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時(shí)，則

該批閥門不得使用；

3

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A.1.1.1.104.2.4.3公稱壓力VIMpa,且公稱直徑2600mm的閘閥，對(duì)焊閥門可不單獨(dú)進(jìn)行液

壓試驗(yàn)，可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。

A.1.1.1.114.2.4.4顧客有更高的試驗(yàn)比例要求口寸，應(yīng)尊重顧客的要求。

4.2.1強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力

公稱壓力W3L4Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力＞31.4Mpa時(shí)，其試驗(yàn)

壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。

表1閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

公稱壓力(Mpa)試驗(yàn)壓力(Mpa)

39.254.9

4968.7

62.788.2

試驗(yàn)介質(zhì)：試驗(yàn)介質(zhì)宜采用水或煤油，如設(shè)計(jì)文件或顧客另有要求時(shí)，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于不銹鋼閥門，如用水作試驗(yàn)介質(zhì)，水中的氯離子含量不得超過(guò)0.2mg/L。保壓時(shí)間、閥

門強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定八

表2一般閥門試驗(yàn)最短保壓時(shí)間

試驗(yàn)保壓時(shí)間(s)

公稱直徑(mm)閥體

止回閥其他閥類

W506015

65—1506060

200—30060120

2350120300

表3蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間

公稱通徑(mm)試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)

W5015

65-15060

2250180

4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

A.1.1.1.124.2.2.1嚴(yán)密性試驗(yàn)指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)(倒

密封試驗(yàn))指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗(yàn)；

A.1.1.1.134.2.2.2起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行

上密封試驗(yàn)；

A.1.1.1.14密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不得超過(guò)

0.2mg/L；

A.1.1.1.154.2.3試驗(yàn)壓力

4

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試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)

壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。

A.1.1.1.164.2.4密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4密封試驗(yàn)保壓時(shí)間

試驗(yàn)保壓時(shí)間（S）

公稱通徑

密封試驗(yàn)

（mm）上密封試驗(yàn)

止回閥其他閥類蝶閥

W5015601515

65/p>

200-300606012060

235012012012060

A.1.1.1.174.2.5介質(zhì)引入方向和施壓方向

規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，應(yīng)按流通方向引入介質(zhì)和施壓，但止回閥應(yīng)從反

方向引入介質(zhì)和施壓。

沒(méi)有規(guī)定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和施壓。有兩個(gè)密封

副的閥門，如雙閘板閥，向兩個(gè)密封副之間的腔體引入介質(zhì)和施壓。

A.1.1.1,184.2.6試驗(yàn)要求

減壓閥和疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。

閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排凈閥體內(nèi)空氣，閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排除積水，必要時(shí)，可

用空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。

試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥門兩端密封，并做好標(biāo)志（鋼印或色標(biāo)）。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1閥門達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體（包括填料和中口連接處）不得發(fā)生滲漏。

5.2不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。

5.3閥門密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5密封面的允許泄漏量

金屬密封閥門（除止回閥外）金屬密封止回閥

彈性密

液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)封閥門液體試驗(yàn)氣體試驗(yàn)

公稱直徑（滴/min）（氣泡/min）（滴/min）（氣泡/min）

W5000000

50-15012720DN/25X3DN/25X0.042

200-300201200

>300281680

注：（1）氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個(gè)氣泡等于0.3cm2計(jì)算。

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(2)對(duì)于液體試驗(yàn)，1ml按16滴計(jì)算。

(3)0表示在規(guī)定的最短保壓時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。

二、工業(yè)管道伴熱管施工工藝

1范圍

本工作程序適用于工業(yè)金屬管道工程中熱水和蒸汽伴熱管道施工，包括伴熱管蒸汽分配站

和冷凝液回收站的管線施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50184—2011《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料檢驗(yàn)

3.1.1所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有質(zhì)量證明書或合格證。

3.1.2用紫銅管或不銹鋼管作伴熱管時(shí)，管材應(yīng)為已進(jìn)行消除加工應(yīng)力的退火狀態(tài)，如果不是

退火狀態(tài)，應(yīng)采取措施降低管材硬度，以便于安裝時(shí)煨彎加工。

3.2施工機(jī)具

3.2.1施工設(shè)備：電焊機(jī)、僦弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備等；

3.2.2施工機(jī)具：磨光機(jī)、無(wú)齒鋸、套絲機(jī)、氣體切割器等；

3.2.3施工工裝：彎管器

3.3作業(yè)條件

3.3.1被伴熱的主管已安裝；

3.3.2伴熱介質(zhì)的主管已安裝；

3.3.3伴熱施工區(qū)域的土建工程己施工完畢，具備小管施工條件。

4施工工藝

4.1施工程序見(jiàn)圖4.1。

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圖1施工程序圖

4.2伴熱站應(yīng)進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)要按設(shè)計(jì)文件的要求開(kāi)孔和焊接支管，開(kāi)孔宜采用機(jī)械方

法，預(yù)制時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接變形。

4.3伴熱站的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行布置，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)情況,

由工程技術(shù)人員畫出布置圖，伴熱站的布置應(yīng)以管線布置就近、集中為原則，盡量減少工程量。

4.4伴熱站伴熱線引出點(diǎn)到主管的管線布置應(yīng)充分考慮對(duì)保溫工程的影響和外觀的美觀，要求

成排成束布置。

4.5疏水器安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)流入方向和安裝方向，根據(jù)疏水器的型號(hào)決定是水平安裝或垂

直安裝，其安裝位置應(yīng)易于拆卸維護(hù)。

4.6單根伴熱線應(yīng)位于主管的正下方，如圖2b所示；雙伴熱或多根伴熱時(shí)，伴熱管安裝位置

應(yīng)如圖2a所示。

圖2a圖2b

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圖2伴熱線位置示意圖

4.7伴熱管應(yīng)與主管綁扎牢固，禁止伴熱管與主管焊接，綁扎間距設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表

1的規(guī)定。

表1直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)

伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距

10800

151000

201500

>202000

4.7.1伴熱管不允許與主管直接接觸時(shí)，應(yīng)采取有效的隔離措施。

4.7.2綁扎材料應(yīng)選擇對(duì)主管要無(wú)污染材料如鍍鋅鐵絲，必要時(shí)應(yīng)采取隔離材.料。

4.8伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭,特別是法蘭式閥門(包括調(diào)節(jié)閥等儀表件)時(shí)，應(yīng)充分考慮拆卸維護(hù),

增加可拆卸連接件，如法蘭、活接頭等。

4.9伴熱管直線長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的，技設(shè)計(jì)文件的要求實(shí)施，若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定，其長(zhǎng)

度一般不宜超過(guò)30米，若超過(guò)30米，應(yīng)設(shè)置Q型膨脹彎。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1伴熱管線的慌彎，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁燒扁，煨制時(shí)應(yīng)盡量考慮利用煨彎工具

進(jìn)行冷燒加工，熱燃時(shí)要注意加熱溫度。

5.2伴熱管安裝要與主管要平行，排列整齊，定位正確、牢固。

5.3伴熱管與主管要綁扎牢固，符合要求；

5.4伴熱線的焊接必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫必須焊兩遍，外觀成型美觀，焊縫外表不得有飛

濺、夾渣等現(xiàn)象。

5.5伴熱管在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹和刷油。

5.6伴熱管應(yīng)逐根進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將疏水器或疏水器的芯拆除，吹掃合格后，再將疏水器

復(fù)位，并檢查疏水器的工作情況，做好記錄。

5.7伴熱管線的試驗(yàn)執(zhí)行《工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)施工工藝》的有關(guān)規(guī)定。

6成品保護(hù)

6.1蒸汽分配站預(yù)制完后，必須及時(shí)地將敝口處用膠布封堵。

6.2現(xiàn)場(chǎng)安裝完的伴熱管應(yīng)及時(shí)捆扎，必須時(shí)應(yīng)加支撐。

6.3安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點(diǎn)。

6.4現(xiàn)場(chǎng)安裝完后蒸汽分配站上所有法蘭螺栓要進(jìn)行防腐保護(hù)。

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三、工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工。本標(biāo)準(zhǔn)

不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分

和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.2用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)接管的管子及其配件、材料宜采用不銹鋼或塑料制品。

3.1.3用于現(xiàn)場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品。

3.2設(shè)備機(jī)具:設(shè)備：耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈、YX—125

攜帶式螢光探傷儀（功率125W）等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼

刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.3作業(yè)條件:試壓已經(jīng)結(jié)束，并辦理工序交接。

4施工工藝

表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方

循環(huán)法槽式浸泡法

溶配方一配方二配方一配方二

濃

時(shí)

液濃

名

溫

名

溫

濃時(shí)P濃溫PP

度

度

名溫時(shí)間PH間時(shí)間

稱

稱

度

度

度間H度名稱度HH

稱度min值%%min

%min值%min值值

鹽鹽鹽

酸o酸磷酸酸

酸NEOS

洗常常常

—

烏

巧45120烏

液溫溫PC400溫

洛

洛

洛<11

托

托

托1本）1

兒

兒

兒

碳

中

氨

酸

和氨6常常

V——水

鈉

水150.315

水1d9溫溫

亞

亞

亞?

鈍

浮

碟

硝

硝

硝

化

就

常35常新常

酸

酸

酸25

液

會(huì)1冷

鈉

鈉

鈉溫溫2溫

0

9

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

4.1施工程序見(jiàn)圖lo

圖1施工程序

4.2安裝臨時(shí)管線（需要循環(huán)酸洗時(shí)）

4.2.1臨時(shí)配管口徑，原則上主管直徑小于100mm,支管直徑與正式管徑相同；

4.2.2布置好放空線和排凝線

4.2.3臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要加臨時(shí)支架。

4.3預(yù)清理

管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí)，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一

般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)

量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。

10

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

表2不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方

配方一配方二

溶液名稱體積比

名稱濃度％溫度℃時(shí)間min名稱溫度℃時(shí)，間min

例％

硝酸

氫氟酸(HF)1—515

(HNO3)

酸洗液15氫氟酸49—6026

硝酸鈉(NaN03)10—201

(HF)

水(H20)余量常溫水(H2O)84

中和液碳硝酸(NaC02)56—10

鈍化液硝酸(HN03)3046

4.4酸洗

4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪

拌均勻。酸洗液、中和液及鈍化液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按表1和表2的規(guī)定配制使用。

4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)，酸洗的操作

溫度和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，一般情況持續(xù)6—8小時(shí)，酸洗液溫度為70℃左

右。

4.4.3酸洗過(guò)程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時(shí)補(bǔ)充新液，當(dāng)除銹效果明顯下降時(shí)，應(yīng)予

以更換。

4.5中和清洗

酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙

檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)，即停止中和。

4.6鈍化

酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化

液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再靜態(tài)2小時(shí)后排放干凈。

4.7水沖洗

鈍化后，開(kāi)啟水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。

4.8干燥：水沖洗后，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。

4.8.1水沖洗合格后，用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)鈴氐状蹈晒軆?nèi)壁，碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)為合格。

4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)拆除臨時(shí)管線，并將拆除的管道附件恢復(fù)。如果

距調(diào)試、開(kāi)車時(shí)間較長(zhǎng)，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07Mpa的氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行氮

封保護(hù)。

4.9對(duì)于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中，其

步驟與循環(huán)清洗一樣，經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù)。

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1管內(nèi)表面或清洗件表面無(wú)鐵銹和氧化斑跡，無(wú)雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。

5.2酸洗后的管道以目測(cè)檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

5.3中和后，溶液的PH值應(yīng)為9—9.5o

5.4鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)檢驗(yàn)法檢查鈍化膜致密性。用檢驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化表面，15min內(nèi)出現(xiàn)

的蘭點(diǎn)，少于8點(diǎn)為合格。見(jiàn)表3。

表3蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液配方

藥劑名稱鹽酸硫酸鐵氟化鉀蒸儲(chǔ)水

含量51589

6施工注意事項(xiàng)

6.1為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗溶液在一定流速下對(duì)管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，應(yīng)選

用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。

6.2酸洗時(shí)，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊，否則該處鐵銹洗不到，會(huì)嚴(yán)重影響

酸洗質(zhì)量。

6.3酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度，否則影響處理效果。

6.4應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液，否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，影

響操作人員身體健康。

6.5酸洗完成后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中造不能停頓，以免管內(nèi)再次氧化。

7成品保護(hù)

7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)復(fù)位，必須用塑料布進(jìn)

行包封。

7.2復(fù)位后，要求氮封時(shí)，應(yīng)及時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換完，每系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩

塊以上的壓力表監(jiān)視氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專人進(jìn)行定時(shí)檢查，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮?/p>

力低于0.05Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?，并保證氮?dú)鈮毫υ?.07—0.IMpa。

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壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

四、工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所指定的工業(yè)管道工程的系統(tǒng)氣壓嚴(yán)密

性試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱氣密試驗(yàn)）。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于工業(yè)管道工程中要求做管道系統(tǒng)真空度試驗(yàn)的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料要求

3.1.1系統(tǒng)氣密使用的施工材料，如無(wú)縫鋼管、高壓橡膠軟管、閥門、鋼板等，必須具有制造

廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格。

3.1.2系統(tǒng)氣密使用的各種規(guī)格壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)，表的刻度值應(yīng)為氣密試

驗(yàn)壓力的L5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。

3.2主要機(jī)具

3.2.1常用設(shè)備：僦弧焊機(jī)、電焊機(jī)、真空泵、空氣壓縮機(jī)等。

3.2.2常用工具：角向磨光機(jī)、氧乙快割炬與焊炬、液壓板手、無(wú)齒鋸、扳手等常用工具。

3.3試驗(yàn)條件

3.3.1系統(tǒng)氣密試驗(yàn)前管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力試驗(yàn)及吹掃合格，系統(tǒng)封閉完成，各種施工記錄齊全,

并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)完成。

3.3.2所有參與管道系統(tǒng)氣密的機(jī)器單機(jī)試車合格，設(shè)備封閉完，并經(jīng)確認(rèn)檢查，施工記錄齊

全。

3.3.3建設(shè)單位的操作部門按生產(chǎn)流程，并結(jié)合投料試車程序和系統(tǒng)中壓力等級(jí)已編制完成系

統(tǒng)氣密方案，繪制出系統(tǒng)氣密流程圖，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。

3.3.4施工單位會(huì)同建設(shè)單位，對(duì)參與系統(tǒng)氣密施工有關(guān)責(zé)任人員按方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，

如必要，施工單位應(yīng)對(duì)參與施工人員進(jìn)行再次技術(shù)交底，做到責(zé)任明確，安全措施明確。

4施工工藝

4.1試驗(yàn)程序見(jiàn)圖lo

13

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備

充氣

預(yù)試驗(yàn)

上壓

穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)

泄壓

系統(tǒng)復(fù)位

圖1施工程序

4.2施工工藝

4.2.1管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)應(yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無(wú)此條件可采用臨時(shí)空氣壓縮

機(jī)或氮?dú)怃撈砍鋲?，臨時(shí)管線連接如圖2；

4.2.2充氣

打開(kāi)進(jìn)氣閥門進(jìn)行充氣，充氣時(shí)應(yīng)采用小流量，緩慢進(jìn)行。

4.2.3預(yù)試驗(yàn)

氣密試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小在0.1—0.5Mpa的

范圍內(nèi)選取，并穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，檢查采用中性發(fā)泡劑，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形再繼續(xù)升壓。

4.2.4升壓

管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行

全面檢查，末發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)

壓力。

4.2.5穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)

14

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

壓力升至試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行全面檢查，對(duì)法蘭、焊縫、排凝點(diǎn)、閥門等易泄漏點(diǎn)，涂刷中

性發(fā)泡劑進(jìn)行檢驗(yàn)，不泄漏為合格

4.2.6泄壓

試驗(yàn)合格經(jīng)確認(rèn)后，打開(kāi)排放閥門，緩慢泄露壓。由施工員及時(shí)填寫系統(tǒng)氣密試驗(yàn)記錄。

壓力管道安全監(jiān)察范圍內(nèi)的管道，需有壓力管道監(jiān)察部門的檢查確認(rèn)。

4.2.7系統(tǒng)復(fù)位

試驗(yàn)系統(tǒng)完全泄壓后，拆除所有的臨時(shí)設(shè)施（臨時(shí)管線、臨時(shí)加固支架等）、臨時(shí)盲板，將

不參與系統(tǒng)氣密的附件復(fù)位，辦理交接記錄。

5施工注意事項(xiàng)

5.1管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意變動(dòng)。

5.2系統(tǒng)氣密施工人員應(yīng)佩帶必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如耳塞、工作服、手套等），高空作業(yè)必須

系安全帶。

5.3試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲打管道。

5.4排放口應(yīng)設(shè)多處，并緩慢泄壓，防止對(duì)管道系統(tǒng)的沖擊，排放口應(yīng)選遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人

行道等。

5.5氣密試驗(yàn)如采用空壓機(jī)增壓，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，風(fēng)源與排放部位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

5.6試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)考慮到因氣體熱膨脹引起的壓力升高，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免壓力值在系統(tǒng)受

熱升壓后超過(guò)允許試驗(yàn)壓力。

5.7禁油管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在氣源進(jìn)口處加過(guò)濾器脫油，并抽樣檢查合格。

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1氣體嚴(yán)密性的停壓時(shí)間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時(shí)間為準(zhǔn)，一般不少于30min,再

此時(shí)間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象。

6.2在30min內(nèi)對(duì)每一檢查口的液體涂刷檢查不應(yīng)少于兩次，并應(yīng)分段包干專人檢查。

6.3真空管道系統(tǒng)在氣密試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)，真空試驗(yàn)應(yīng)

在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的

增壓率考核，考核時(shí)間為24h,增壓率不大于5%為合格，增壓率按下式計(jì)算：

Ap=（p2—pl）/plX100%

其中：Ap——24h后的增壓率（%）

pl------試驗(yàn)初始?jí)毫Γū韷篗pa）

p2------24h時(shí)的實(shí)際壓力（表壓Mpa）

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壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

五、工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝

1范圍

本通用工藝適用于設(shè)計(jì)壓力小于lOMpa的工業(yè)管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

DLT5047-1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3試驗(yàn)準(zhǔn)備

3.1主要施工設(shè)備

上水泵、升壓泵、壓力表、空壓機(jī)、氮壓機(jī)、電焊機(jī)、筑弧焊機(jī)、吊車、液壓扳手等。

3.2主要工具

氣焊把、電焊把、活動(dòng)扳手等管道施工常用工具。

3.3主要臨時(shí)接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥門單絲頭、焊接材料等

3.4高壓管道試驗(yàn)所用的管材及配件必須有相應(yīng)的合格證。

4施工工藝

4.1試驗(yàn)程序見(jiàn)圖10

4.2試壓方案的確定

圖1試驗(yàn)程序16

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

4.2.1管道系統(tǒng)的劃分

技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、PID圖、設(shè)計(jì)變更單及管道說(shuō)明等設(shè)計(jì)文件，來(lái)劃分管道

系統(tǒng)，把壓力相近(壓力差不宜超過(guò)IMpa),現(xiàn)場(chǎng)分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管線組

合為系統(tǒng)。

4.2.2管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制

A.1.1.1,194.2.2.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)部門的PID圖或

單線圖繪制。對(duì)于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或PID圖作試壓流程圖。

A.1.1.1.204.2.2.2試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

管號(hào)、介質(zhì)流向、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點(diǎn)、臨時(shí)盲板位置、

試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)口、臨時(shí)管線、壓力表位置、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)臨時(shí)排放點(diǎn)。

4.2.3試壓參數(shù)的確定

A.1.1.1,214.2.3.1試驗(yàn)介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，如水、

油或空氣等，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用液體(主要指潔凈水)進(jìn)行。液體試驗(yàn)確有困難時(shí)，可

用氣壓試驗(yàn)替代，但應(yīng)符合下列條件：

—公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1石Mpa的管道系統(tǒng)；

——公稱直徑大于300mm,試驗(yàn)壓力小于或等于0.6Mpa的管道系統(tǒng)；

——設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批難的安全措施；

——若超過(guò)上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測(cè)的焊接接頭，必須經(jīng)

射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格。

——脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)。

A.1.1.1,224.2.3.2試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

時(shí)，除真空管道試驗(yàn)壓力為0.2Mpa外，其他管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——液壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；

——?dú)鈮涸囼?yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；

——設(shè)計(jì)溫度高于200C的管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps=KP[o]1/[o]2式中Ps?試驗(yàn)壓力

K一系數(shù)，液壓試驗(yàn)取1.5；氣壓試驗(yàn)取1.15；

P—設(shè)計(jì)壓力(Mpa)

[。]1——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)[o]2一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)

[o]1/[。]2大于6.5時(shí)，取6.5

-當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將Ps降至不超過(guò)屈服溫度時(shí)的

最大壓力。

—當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力

時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，且設(shè)備的試驗(yàn)壓

力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。否則，

管道與設(shè)備不能作為同一系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時(shí)盲板。

——夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。

——承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)的內(nèi)、外壓力之差的L5倍確定，且不得低于

0.2Mpao

——承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力

應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

——埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa0

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

A.1.1.1.234.2.3.3環(huán)境溫度

液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

4.2.4臨時(shí)管線與臨時(shí)盲板的設(shè)置

A.1.1.1,244.2.4.1臨時(shí)管線應(yīng)用無(wú)縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的需要，焊

接應(yīng)與正式管線相同，臨時(shí)管線連接如圖2。

A.1.1.1,254.2.4.2當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時(shí)，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水

泵，臨時(shí)管線連接如下圖3。

A.1.1.1,264.2.4.2當(dāng)用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，必須是無(wú)毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮?dú)?、儀

壓力管道安裝作'業(yè)指導(dǎo)書

表風(fēng)等，其臨時(shí)管線連接如圖4；

圖4氣壓試驗(yàn)接管示意圖

不參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時(shí)盲板予以

隔離，臨時(shí)盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。試壓盲板的厚度

計(jì)算公式為：

。=(DX6Ps/16SE)1/2

式中：?！ぐ搴穸萴m

Ps一試驗(yàn)壓力Mpa

D——法蘭墊片厚度mm

SE------0.75X材料屈服強(qiáng)度

4.3試壓條件的確認(rèn)

4.3.1資料審查

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):

A.11.1.274.3.3.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書

A.11.1.284.3.3.2管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄

A.11.1.294.3.3.3彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄

A.11.1.304.3.3.4管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄

A.11.1.314.3.3.5管道焊接工作記錄及焊工布置

A.11.1.324.3.3.6無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

A.11.1.334.3.3.7焊接接頭熱處理及硬度試驗(yàn)報(bào)告

A.11.1.344.3.3.8靜電接地測(cè)試記錄

A.11.1.354.3.3.9設(shè)計(jì)變更及材料代用文件

4.3.2現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件:

A.1.1.1,364.3.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢;

A.1.1.1,374.3.2.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊

接質(zhì)量合格;

A.1.1.1.384.3.2.3焊接及熱處理工作已全部結(jié)束;

A.1.1.1.394.3.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽:

A.1.1.1.404.3.2.5試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄

完整；

A.1.1.1.414.3.2.6合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚；

A.1.1.1.424.3.2.7不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、暴破片、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、膨

脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。

A.1.1.1.434.3.2.8試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。

A.1.1.1.444.3.2.9有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對(duì)參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交

底應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；

——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項(xiàng)；

——檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求；

——安全措施。

19

壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

A.1.1.1.454.3.2.10試驗(yàn)用介質(zhì)(如水源、氣源、油)合理可靠，排泄點(diǎn)選擇正確，符合安全

及環(huán)保要求?，F(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。

4.4注試驗(yàn)介質(zhì)、升壓

4.4.1管道系統(tǒng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)上水閥開(kāi)始注液時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開(kāi)該系統(tǒng)的高處放空閥，

排凈空氣，排空點(diǎn)出水后，再關(guān)閉閥門，開(kāi)啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。

4.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.2Mpa/min,升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),

停壓檢查，無(wú)泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。

4.4.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；?/p>

泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min