《不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機》

1JB/T14830—202X不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機本文件規(guī)定了不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機的型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和制造廠保證。本文件適用于不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB28242螺旋壓力機安全技術(shù)要求GB/T36484鍛壓機械術(shù)語JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5198螺旋壓力機精度JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T12522鍛壓機械鑄鋼件技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T36484界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機screwpressforstainlesssteelskillet用于不銹鋼復(fù)合鍋底壓制成形及材料復(fù)合的螺旋壓力機。4型式與基本參數(shù)4.1型式不銹鋼復(fù)底鍋用螺旋壓力機（以下簡稱壓力機）從傳動結(jié)構(gòu)上分為電動式和摩擦式兩種型式。4.2基本參數(shù)4.2.1電動式壓力機基本參數(shù)見表1。特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。2JB/T14830—202X表1電動式壓力機基本參數(shù)min4.2.2摩擦式壓力機基本參數(shù)見表2。特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。表2摩擦式壓力機基本參數(shù)min95技術(shù)要求5.1圖樣及技術(shù)文件壓力機的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準的技術(shù)文件投入生產(chǎn)制造。5.2打擊力5.2.1壓力機中心載荷最大工作力為公稱力的2倍。5.2.2壓力機應(yīng)設(shè)置打擊力顯示裝置。5.3附件、工具及配套件5.3.1壓力機出廠時應(yīng)具備必要的專用工具、附件，特殊附件由用戶與制造廠商商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。5.3.2壓力機的外購配套件應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并與壓力機同時進行運轉(zhuǎn)試驗。5.4安全與防護5.4.1壓力機的安全應(yīng)符合GB28242的規(guī)定。5.4.2壓力容器的設(shè)計、制造與檢驗應(yīng)符合GB/T150（所有部分）的規(guī)定。5.5標牌5.5.1壓力機應(yīng)有銘牌和指示、潤滑、操作、安全等要求的各種標牌或標志。3JB/T14830—202X5.5.2標牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5.5.3標牌的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。5.6鑄、鍛、焊件5.6.1鑄鋼件應(yīng)符合JB/T12522的規(guī)定；灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1的規(guī)定；焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。鑄、鍛、焊件還應(yīng)符合圖樣及工藝文件的技術(shù)要求。5.6.2鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件上不應(yīng)有型砂和粘結(jié)物，焊接件不應(yīng)有焊渣等。鑄件、焊接件的非加工表面應(yīng)平整，其直線度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鑄、焊件非加工表面直線度限值23465.6.3鑄件的重要工作表面，如導(dǎo)軌潤滑面，缸體內(nèi)工作表面不應(yīng)有氣孔、縮松、夾渣及冷隔等缺陷。5.6.4對不影響使用和外觀的鑄件缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下，可按JB/T12522和JB/T5775中的規(guī)定進行修補。5.6.5重要的鑄、鍛件和焊接件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。5.6.6重要的鍛件如螺桿、拉桿等應(yīng)進行無損探傷檢驗，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中2級的規(guī)定。5.7加工5.7.1零件加工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.7.2采用精刨、磨削或其它機械加工的滑動導(dǎo)軌、工作臺面、滑塊底面等，用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸總面積不應(yīng)小于70%。5.7.3壓力機的重要運動副、導(dǎo)軌副等應(yīng)采取耐磨措施。5.8裝配5.8.1壓力機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配，裝配到壓力機上的零部件應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等。5.8.2零件的重要固定結(jié)合面（工作臺墊板與工作臺面，立柱與橫梁、立柱與工作臺、導(dǎo)軌鑲板與導(dǎo)軌、直驅(qū)式電動螺旋壓力機的電機支架與橫梁）應(yīng)緊密貼合，緊固后塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。接觸面間可塞入塞尺部位長度不應(yīng)超過100mm，累計長度不應(yīng)超過周長1/10。>160005.8.3滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40℃;最高溫度不應(yīng)超過70℃;滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。5.9液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)5.9.1壓力機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.9.2壓力機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4JB/T14830—202X5.9.3壓力機的液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)的管路、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.9.4壓力機液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.9.5壓力機應(yīng)有可靠的潤滑裝置，并保證各運轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑。5.10電氣設(shè)備5.10.1壓力機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.10.2電動式壓力機的主電機應(yīng)能頻繁起動、正反轉(zhuǎn)的電機，絕緣等級不應(yīng)低于F級。5.10.3根據(jù)不同規(guī)格直驅(qū)電動式壓力機響應(yīng)速度，電動時間常數(shù)3ms～10ms，機械時間常數(shù)30ms~100ms。5.10.4具備故障報警和保護功能。如：過熱、過電流等。5.11噪聲限值壓力機的噪聲限值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5噪聲限值5.12外觀5.12.1壓力機外觀表面不應(yīng)有與圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。5.12.2壓力機的外露加工面不應(yīng)有磕、碰、劃傷及銹蝕。5.12.3壓力機外露焊縫應(yīng)均勻、平直。5.12.4發(fā)藍、電鍍零件表面應(yīng)光潔，無銹蝕和脫落現(xiàn)象。5.12.5裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出于零件外表面。5.12.6螺栓尾端應(yīng)凸出于螺母，但凸出部分不應(yīng)超過螺栓的兩個螺距和參差不齊。5.12.7壓力機外露的管、線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時應(yīng)用管夾固定，運動時不應(yīng)與其它零部件發(fā)生摩擦或碰撞。5.12.8壓力機上的各種標牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不應(yīng)歪斜。5.12.9壓力機的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致。5.13精度精度應(yīng)符合JB/T5198的要求。6試驗方法6.1壓力機試驗條件試驗前應(yīng)將壓力機調(diào)平、其安裝水平在縱、橫向不應(yīng)超過0.20mm/1000mm。試驗時電、氣、液等供應(yīng)正常。6.2基本參數(shù)檢驗用檢具、儀器檢驗基本參數(shù)。6.3連續(xù)打擊試驗壓力機應(yīng)在不少于全行程3/4、行程次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)的條件下進行2h的連續(xù)打擊試驗。連續(xù)打擊試驗時應(yīng)墊有柔性材料。在2h的連續(xù)打擊試驗后，用點溫計測量各部位溫升與溫度。5JB/T14830—202X6.4打擊力檢驗用噸位儀、傳感器測試測量。6.5附件、工具及配套件檢驗?zāi)繙y和測量檢驗附件、工具及配套件。6.6安全與防護檢驗按GB28242的要求檢驗。6.7標牌檢驗?zāi)繙y和檢具測量對標牌進行檢驗。6.8鑄、鍛、焊件檢驗用檢具、儀器檢驗鑄鍛焊件。6.9加工檢驗用檢具、儀器檢驗加工質(zhì)量。6.10裝配檢驗?zāi)繙y、用檢具、儀器檢驗裝配質(zhì)量。在2h的連續(xù)打擊試驗后，用點溫計測量各部位溫升與溫度。6.11液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)檢驗按照GB/T3766、GB/T7932的要求，用檢具、儀器、試驗檢驗液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)。6.12電氣設(shè)備檢驗按GB5226.1的規(guī)定進行保護接地電路的連續(xù)性檢驗、絕緣電阻檢驗和耐壓試驗，按GB/T5226.1的要求用儀器、試驗檢驗電氣設(shè)備功能。6.13噪聲檢驗按GB/T23281規(guī)定的方法測量噪聲。噪聲限值測量應(yīng)在壓力機的滑塊從靜止狀態(tài)下限位置向上運動時測量。6.14外觀檢驗?zāi)繙y、用檢具檢驗外觀。6.15精度檢驗按JB/T5198的規(guī)定進行精度檢驗。每臺壓力機都應(yīng)進行精度檢驗，連續(xù)打擊試驗前、后各進行一7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類壓力機的產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺壓力機均應(yīng)經(jīng)制造廠進行出廠檢驗合格后方能出廠。在特殊情況下，檢驗也可在用戶進行。7.2.2出廠檢驗項目包括：a)外觀檢驗；b)基本參數(shù)檢驗；6JB/T14830—202Xc)裝配檢驗；d)連續(xù)打擊試驗；e)安全與防護檢驗；f)噪聲檢驗；g)電氣設(shè)備檢驗；h)精度檢驗。7.2.3當出現(xiàn)不合格項目時，應(yīng)返修后重新檢驗。若出現(xiàn)不可修復(fù)項目，則該產(chǎn)品判為不合格品。7.3型式檢驗7.3.1凡屬下列情況之一者，一般應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目為本文件規(guī)定的全部檢驗項目。7.3.3型式檢驗出現(xiàn)故障或不合格時，應(yīng)查明原因，經(jīng)修復(fù)后重新進行型式檢驗，如再次出現(xiàn)相同故障或不合格時，則評定為不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。壓力機的標牌應(yīng)固定在機器明顯位置，標牌上一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號；d)出廠日期；e)產(chǎn)品編號。8.2壓力機