《紡粘法非織造布生產(chǎn)成套設(shè)備》

1FZ/TXXXXX—XXXX紡粘法非織造布生產(chǎn)成套設(shè)備本文件規(guī)定了紡粘法非織造布生產(chǎn)成套設(shè)備的型式、主要參數(shù)和工藝設(shè)備流程、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于紡粘法非織造布生產(chǎn)成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）的生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.3紡織機械噪聲測試規(guī)范第3部分：非織造布機械GB11614-2022平板玻璃GB/T14189-2015纖維級聚酯切片（PET）GB/T15192紡織機械用圖形符號GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.3紡織機械安全要求第3部分非織造布機械GB50514-2020非織造布工廠技術(shù)標準FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容FZ/T90111-2016紡織機械術(shù)語紡絲成網(wǎng)法非織造布機械FZ/T92026化纖紡絲計量泵FZ/T92082非織造布噴絲板FZ/T93075非織造布熱軋機FZ/T93047針刺機JB/T14120-2021塑料擠出機械用換網(wǎng)器JB/T8061單螺桿塑料擠出機SH/T1828-2020塑料紡粘法非織造布用聚丙烯樹脂3術(shù)語和定義FZ/T90111-2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1紡粘法非織造布生產(chǎn)成套設(shè)備completesetofspunbondnonwovensproductionequipment以具有可紡性的熱塑性高分子聚合物為主要原料，通過熔融紡絲、氣流牽伸、分絲成網(wǎng)將一個或多個紡粘系統(tǒng)生成的纖維網(wǎng)，經(jīng)熱軋或針刺等方式固結(jié)后，形成具有一定形狀和物理力學特性的非織造布的工藝設(shè)備。3.22FZ/TXXXXX—XXXX生產(chǎn)能力capacityofproduction成套設(shè)備單位時間內(nèi)每米幅寬生產(chǎn)非織造布成品的質(zhì)量。3.3紡絲箱體spinningbeam將熔體分別在縱向、橫向均勻分配給紡絲組件的裝置。3.4狹縫牽伸裝置slotairdraftdevice采用源于纖維通道側(cè)吹風的牽伸氣流，將初生纖維拉長變細的裝置。3.5狹縫正壓牽伸器slotcompressorairdraftdevice采用源于外加壓縮空氣和環(huán)境氣流的牽伸氣流，通過纖維通道兩側(cè)的噴嘴噴出的壓力較高的氣流將初生纖維拉長變細的裝置。3.6圓管式氣流牽伸器airpipedrawingjetssystem采用源于外加壓縮空氣和環(huán)境氣流的牽伸氣流，通過纖維通道周圍的圓環(huán)形噴嘴噴出的高速氣流將初生纖維拉長變細的裝置。3.7絲條牽伸速度velocityoffiberstretching在牽伸氣流夾持下使纖維得到充分牽伸時的絲條的運動速度。V——絲條牽伸速度，單位為米每分鐘（m3.8分絲鋪網(wǎng)裝置diffusinginstrument通過氣流或機械的擴散作用使纖維均勻鋪散到成網(wǎng)機網(wǎng)帶上的裝置。4型式、主要參數(shù)與工藝設(shè)備流程4.1型式和主要參數(shù)成套設(shè)備的型式與主要參數(shù)見表1。表1成套設(shè)備的型式與主要參數(shù)3FZ/TXXXXX—XXXX表1成套設(shè)備的型式與主要參數(shù)（續(xù)）4.2工藝設(shè)備流程成套設(shè)備的工藝設(shè)備流程見圖1。圖1成套設(shè)備的工藝設(shè)備流程5技術(shù)要求4FZ/TXXXXX—XXXX5.1主要零、部件5.1.1紡絲組件5.1.1.1噴絲板應符合FZ/T92082規(guī)定。5.1.1.2濾網(wǎng)、濾砂的過濾精度應與生產(chǎn)工藝要求協(xié)調(diào)一致。5.1.1.3采用熱裝工藝時，應采用相應的專用工裝，如預熱爐。5.1.2紡絲熔體計量泵5.1.2.1應符合FZ/T92026的規(guī)定。5.1.2.2應有隔熱、保溫等防護措施，隔熱層外表溫度宜≤70℃。5.1.2.3超載保護功能應安全可靠。5.1.2.4外露的聯(lián)軸器或傳動件，應設(shè)置安全防護裝置。5.1.3熔體過濾器5.1.3.1應符合JB/T14120-2021規(guī)定。5.1.3.2濾后壓力精度偏差為±0.5MPa。5.1.3.3采用電加熱方式的熔體過濾器加熱系統(tǒng)的裝機功率，應符合工藝設(shè)定溫度要求。5.1.4熔體管道5.1.4.1應符合GB50514-2020中5.3和18.4的規(guī)定。5.1.4.2熔體管道無泄漏、內(nèi)表面光滑，外露區(qū)域應設(shè)置保溫隔熱層。5.1.4.3加熱系統(tǒng)的裝機功率，應符合工藝設(shè)定升溫要求。5.1.5紡絲箱體5.1.5.1宜采用導熱油、聯(lián)苯或電加熱方式。5.1.5.2采用分區(qū)加熱時，各區(qū)溫度偏差為±2℃。5.1.5.3配套加熱系統(tǒng)的裝機功率應符合工藝升溫時間的要求。5.1.5.4在工作壓力下，熔體或加熱介質(zhì)無泄漏。5.1.5.5應設(shè)置保溫隔熱層，隔熱層外表溫度宜≤70℃。5.1.5.6熔體溫度超溫、熔體壓力超限保護功能安全可靠。5.1.5.7紡絲箱體內(nèi)熔體應分流均勻。5.1.5.8應采用可避免熱量傳導散失的固定方式。5.1.6單體抽吸裝置5.1.6.1流量調(diào)節(jié)功能可靠；風機應采用變頻調(diào)速。5.1.6.2應能均勻收集單體煙氣，分支管、匯流總管應保溫隔熱。5.1.6.3單體抽吸管道宜采用快速拆卸安裝結(jié)構(gòu)，單體冷卻器宜設(shè)置通徑≥DN40的排放閥。5.1.7冷卻吹風裝置5.1.7.1冷卻側(cè)吹風箱蜂窩板出風面在同一水平面的風速均勻度偏差為±20%。5.1.7.2制冷系統(tǒng)的制冷量應符合紡絲工況要求，冷卻側(cè)吹冷風溫度偏差為±1℃。5.1.7.3冷卻側(cè)吹風系統(tǒng)應具備選擇室外環(huán)境風、系統(tǒng)回風的功能，并能根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)。5.1.7.4冷卻風系統(tǒng)所有低于室溫的氣流管道、風機、冷卻側(cè)吹風箱應使用隔熱材料包覆。5.1.7.5冷卻風機的吸入口和排出口與風管或設(shè)備連接時，應采用軟連接。5.1.8牽伸裝置5.1.8.1狹縫牽伸裝置5.1.8.1.1風道板采用不銹鋼材質(zhì)時，其通道內(nèi)側(cè)的平面度不低于GB/T1184-1996規(guī)定的10級精度。5.1.8.1.2風道板采用不銹鋼材質(zhì)時，狹縫尺寸偏差為±0.20mm。5.1.8.1.3風道板采用玻璃材質(zhì)時，其質(zhì)量應符合GB11614-2022中優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃的規(guī)定。5FZ/TXXXXX—XXXX5.1.8.2狹縫正壓牽伸器5.1.8.2.1纖維通道入口縫隙寬度尺寸偏差±0.1mm；纖維通道出口縫隙寬度可調(diào)且應能打開，尺寸偏差±0.25mm。5.1.8.2.2纖維通道表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.1.8.2.3牽伸器出口縫隙寬度尺寸偏差±0.015mm。5.1.8.2.4牽伸器與紡絲組件間的距離及與成網(wǎng)機之間的距離應可調(diào)節(jié)。5.1.8.3圓管式氣流牽伸器5.1.8.3.1氣流通道內(nèi)壁表面粗糙度Ra≤0.6μm。5.1.8.3.2纖維通道內(nèi)壁表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.1.9分絲鋪網(wǎng)裝置5.1.9.1擴散風道板應采用平整的不銹鋼鏡面板；擴散裝置內(nèi)部通道的狹縫寬度尺寸應可調(diào)節(jié)。5.1.9.2管式牽伸采用擺絲器擴散裝置時，擺絲器擺片的運動頻率及擺動幅度應連續(xù)可調(diào)，所有擺片運動應同步，擺片觸絲面硬度≥50HV。5.1.9.3當采用狹縫正壓牽伸方式時，可在牽伸器出口安裝齒形分絲器分絲，分絲器的結(jié)構(gòu)應均勻?qū)ΨQ，表面粗糙度Ra≤0.4μm。5.2主要單元機5.2.1原料預結(jié)晶、干燥設(shè)備5.2.1.1應有隔熱、保溫等防護措施，隔溫層外表溫度≤70℃。5.2.1.2溫度控制精度偏差±1℃。5.2.2原料輸送設(shè)備5.2.2.1原料輸送能力≥最大生產(chǎn)能力的1.1倍。5.2.2.2各組分的質(zhì)量計量精度偏差±3%。5.2.2.3輸送、儲存干切片的容器、管道需保持密封，宜使用氮氣或干空氣進行保護。5.2.3螺桿擠出機5.2.3.1螺桿擠出機的主要特性（如直徑、長徑比）應與聚合物原料性能相適應，各區(qū)溫度控制精度偏差±2℃。5.2.3.2螺桿擠出機至紡絲箱體入口區(qū)間及熔體管道應具備溫度、壓力、轉(zhuǎn)速超限保護功能。5.2.3.3應符合JB/T8061的規(guī)定。5.2.3.4加熱系統(tǒng)的裝機功率應符合工藝設(shè)定溫度要求。5.2.3.5進料段應配置水冷卻裝置。5.2.3.6配置有回收螺桿擠出機的紡絲系統(tǒng)，回收擠出機的性能應與紡絲系統(tǒng)匹配，回收熔體輸出管道與主螺桿套筒的連接方式，應能適應兩者在運行期間產(chǎn)生的振動和熱膨脹位移。5.2.4成網(wǎng)機5.2.4.1成網(wǎng)區(qū)域沿幅寬方向吸網(wǎng)風速均勻度偏差≤10%。5.2.4.2正常運行時，網(wǎng)帶的橫向偏移量≤40mm。5.2.4.3下游出口方向的網(wǎng)帶與熱軋機的上、下軋輥外圓之間的距離≥15mm。5.2.4.4運行速度＞400m/min時，支承輥應采用獨立電機驅(qū)動，并與主傳動電動機同步運行。支承輥應采用帶中凸的橡膠輥，橡膠層的硬度為（75±5）ShoreA。5.2.4.5配置在成網(wǎng)機紡絲系統(tǒng)下游出口方向的預壓輥應采用加熱輥，輥筒表面應噴涂氧化鋁（Al2O3,）或氧化鉻（Cr2O3輥筒表面溫度應在80℃~130℃范圍內(nèi)可調(diào)。5.2.5熱軋機5.2.5.1應符合FZ/T93075的規(guī)定。6FZ/TXXXXX—XXXX5.2.5.2軋輥有效工作面寬度應＞熱軋機入口處纖網(wǎng)寬度100mm。5.2.5.3上、下軋輥分開時，開口寬度應≥100mm。5.2.5.4應配置獨立傳動的冷卻輥，其線速度及溫度可調(diào)。5.2.5.5纖網(wǎng)輸入端應設(shè)置安全防護裝置5.2.6針刺機應符合FZ/T93047的規(guī)定。5.2.7卷繞機5.2.7.1張力控制精度偏差±5%5.2.7.2卷繞軸應有足夠的剛度以減少撓曲變形，運行期間不應出現(xiàn)共振現(xiàn)象。5.2.7.3自動換卷功能、與成套設(shè)備同步功能應可靠。5.2.7.4安全防護裝置應可靠。5.2.8鋼結(jié)構(gòu)平臺應符合GB50514中18.1的規(guī)定。5.3傳動系統(tǒng)5.3.1各傳動機構(gòu)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和沖擊聲響。5.3.2各聯(lián)軸器、減速器、軸承處潤滑良好。減速器齒輪箱油池溫升≤40K，滾動軸承溫升≤45K。5.4管路系統(tǒng)5.4.1熱油管路、冷凍水管路、冷卻水管路、壓縮空氣管路、燃氣管路等，應無泄漏。5.4.2輸送高溫流體介質(zhì)的管路保溫層外表面溫度≤70℃。5.5控制系統(tǒng)5.5.1各單元機應能單獨控制調(diào)試。5.5.2中央控制系統(tǒng)應保證成套設(shè)備及各單元設(shè)備能實現(xiàn)同步運行，生產(chǎn)程序動作正確、協(xié)調(diào)一致。5.5.3中央控制系統(tǒng)應能實現(xiàn)控制、工況顯示、參數(shù)設(shè)置、報警、工藝參數(shù)歷史記錄等功能。5.5.4中央控制系統(tǒng)對各單元設(shè)備應采用同步控制。5.5.5設(shè)置獨立電動機的單元設(shè)備應具有手動緊急制動功能。5.5.6成套設(shè)備應具有緊急制動功能，當按下成套設(shè)備急停按鈕時，各單元機傳動電機應能同步緊急制動。5.5.7成套設(shè)備和單元設(shè)備發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)應能自動緊急制動或自動降至安全速度。5.5.8檢測裝置動作應靈活，無卡死現(xiàn)象。5.5.9限位開關(guān)和位置開關(guān)動作應靈敏、可靠。5.5.10聯(lián)鎖信號及控制動作應準確無誤。5.5.11導熱油爐超溫、缺油、低壓力報警及超溫聯(lián)鎖功能安全可靠。5.6成套設(shè)備5.6.1應符合GB50514-2020中4.4、5.1、6.4、18.6的規(guī)定。5.6.2電機應符合GB/T755規(guī)定，連續(xù)負載工作運行的功率總消耗應≤裝機功率的80%。5.6.3各單元機配備的加熱功率，在冷車條件下應保證6小時內(nèi)完成排料工作。5.6.4各單元機運行狀況良好、動作準確可靠。5.7安全和環(huán)保5.7.1各單元機之間的連接部位應配備安全保護裝置。5.7.2安全防護措施和警示標志應符合GB/T17780.1，GB/T17780.3和GB/T15192的要求。5.7.3電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。5.7.4電氣設(shè)備的絕緣電阻≥1MΩ。7FZ/TXXXXX—XXXX5.7.5電氣設(shè)備應進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.7.6風機管道吸風口和排風口應設(shè)置有防護柵欄。5.7.7紡絲熔體計量泵、紡絲箱體等保溫隔熱層表面應設(shè)置防燙傷標志。5.7.8噪聲≥95dB（A）的空氣壓縮機、風機設(shè)備應采用隔離防護措施。5.8外觀5.8.1成套設(shè)備的涂膜外觀應符合FZ/T90074中的5.2規(guī)定。5.8.2表面經(jīng)鍍覆和化學處理的零件，色澤應一致，保護層無脫落現(xiàn)象。5.8.3各類電線、管路的外露部分應排列整齊，安裝牢固。6試驗方法6.1檢測方法檢測方法見表2。表2檢測方法12345在同一標高平面上，每間隔200mm布置一差6789用電子秤稱量單位時間內(nèi)收取的物料質(zhì)量進用電子秤稱量設(shè)定的物料質(zhì)量與標準砝碼比用風速儀在絲束下落區(qū)域，在幅寬方向按≤用紅外測溫儀或點接觸式溫度計分別在減速8FZ/TXXXXX—XXXX表2檢測方法（續(xù)）按GB/T7111.1和GB/T76.2空車運轉(zhuǎn)試驗6.2.1空車運轉(zhuǎn)試驗在以下試驗條件下進行：a)電源電壓、頻率依照合同約定；b)各單元機動作準確可靠，單獨連續(xù)運行無異?，F(xiàn)象；c)各單元機之間運行狀態(tài)同步一致；d)安全裝置、急停裝置處于有效狀態(tài)；e)成套設(shè)備的系統(tǒng)溫升穩(wěn)定；f)各單元機按設(shè)計工作速度運轉(zhuǎn)。6.2.2試驗時間：空車連續(xù)運轉(zhuǎn)≥2h，且在成套設(shè)備運轉(zhuǎn)的工況穩(wěn)定2h后進行。6.2.3檢測項目：5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.3.2、5.1.5.2、5.1.5.5、5.1.7.1、5.1.8.1.2、5.1.8.2.1、5.2.1.1、5.2.3.1、5.2.4.1、5.2.4.2、5.2.4.3、5.2.4.5、5.2.5.2、5.2.5.3、5.4.2、5.7.2、5.7.3、5.8.1。6.3工作負荷試驗6.3.1工作負荷試驗在以下試驗條件下進行：a)工作環(huán)境的要求：——溫度：5℃~40℃;——濕度：65%～75%；——海拔高度：≤1000m。b)電源按6.2.1a)的規(guī)定；c)在使用廠根據(jù)成套設(shè)備對應產(chǎn)品的工藝要求，合理調(diào)整成套設(shè)備的工藝參數(shù)后進行。d)聚丙烯原料應符合SH/T1828-2020的規(guī)定、或供需雙方認定品牌的切片原料。e)聚酯原料應符合GB/T14189-2015的規(guī)定、或供需雙方認定品牌的切片原料。f)聚乳酸原料的選用應符合供需雙方認定品牌的切片原料。6.3.2試驗時間：正常連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)48h后運行。6.3.3檢驗項目：5.1.2.1、5.1.7.2、5.2.1.2、5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.3.3、5.2.5.1、5.2.7.1、5.3.2、5.4.2、5.6.2、5.7.8。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進行出廠檢驗合格后方可出廠，