《真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)》

1JB/T14836—202X真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)本文件規(guī)定了真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)的型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402-2008鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T10923-2009鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13929水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB28242螺旋壓力機(jī)安全技術(shù)要求GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9178.1水壓機(jī)上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T12522鍛壓機(jī)械鑄鋼件技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T36484界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)（以下簡稱壓制機(jī)）的型式從結(jié)構(gòu)上主要分為以下兩類：——電動(dòng)真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)（見圖1）；——摩擦真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)兩種型式（見圖2）。2JB/T14836—202X圖1動(dòng)真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)型式示意圖圖2摩擦真空螺旋式耐火磚壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)型式示意圖4.2基本參數(shù)壓制機(jī)的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1圖樣及技術(shù)文件3JB/T14836—202X壓制機(jī)的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。5.2基本參數(shù)壓制機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合4.2的規(guī)定，也可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行。5.3最大力壓制機(jī)的最大力應(yīng)為公稱力的2倍。5.4預(yù)壓功能應(yīng)具備輕、重兩種預(yù)壓功能，預(yù)壓模式、次數(shù)由程序控制，最大預(yù)壓力不應(yīng)低于壓制機(jī)公稱力的3%。5.5復(fù)合滑塊5.5.1應(yīng)具有復(fù)合滑塊結(jié)構(gòu)，外滑塊由液壓缸驅(qū)動(dòng)，內(nèi)滑塊由螺旋副結(jié)構(gòu)的絲桿驅(qū)動(dòng)。5.5.2外滑塊應(yīng)有快、慢兩種速度模式，快速速度為250mm/s～350mm/s，慢速速度為50mm/s～80mm/s。5.6外出磚及頂料系統(tǒng)5.6.1移動(dòng)模車應(yīng)由液壓缸或其他驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)出壓制機(jī)工作臺(tái)。5.6.2移動(dòng)模車應(yīng)能上下浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚料雙面加壓。5.6.3頂料系統(tǒng)頂出速度應(yīng)為50mm/s～80mm/s。5.7真空系統(tǒng)5.7.1壓制機(jī)的抽真空系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T13929的規(guī)定。5.7.2在上密封、下密封連接管路處應(yīng)設(shè)真空度檢測(cè)點(diǎn)，膠囊內(nèi)真空度不低于0.065MPa。5.7.3壓制機(jī)的抽真空系統(tǒng)管路、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好、連接可靠，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。5.8液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)5.8.1壓制機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓系統(tǒng)所用液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.8.2壓制機(jī)液壓系統(tǒng)的管路、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.8.3油箱內(nèi)的油溫（液壓泵進(jìn)油口處的油溫）不應(yīng)高于60℃,且不應(yīng)低于15℃。5.8.4液壓系統(tǒng)選用的管子內(nèi)壁應(yīng)光滑、無銹蝕、壓扁等缺陷。5.8.5液壓系統(tǒng)管路內(nèi)外表面經(jīng)防腐處理的鋼管可直接安裝使用。未做防腐處理的鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗，酸洗后應(yīng)及時(shí)采取防銹措施。5.8.6壓制機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.8.7壓制機(jī)應(yīng)有可靠的潤滑系統(tǒng)，并保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑。5.8.8壓制機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.8.9壓制機(jī)的液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)的管路、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.9附件、工具及配套件5.9.1壓制機(jī)出廠時(shí)應(yīng)提供必要的專用工具、附件，特殊附件由用戶與制造廠商共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。5.9.2壓制機(jī)的外購配套件應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，并與壓制機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.10安全與防護(hù)壓制機(jī)的安全應(yīng)符合GB28242的規(guī)定，壓力容器應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。5.11標(biāo)牌5.11.1壓制機(jī)應(yīng)有銘牌和指示潤滑、操作、安全等要求的各種標(biāo)牌或標(biāo)志。5.11.2標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5.11.3標(biāo)牌的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4JB/T14836—202X5.12鑄件、鍛件和焊接件5.12.1鑄鋼件應(yīng)符合JB/T12522的規(guī)定；灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1和JB/T9178.1的規(guī)定；焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。鑄件、鍛件、焊接件還應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.12.2鑄鐵件，鑄鋼件，有色金屬鑄件表面應(yīng)光滑清潔，焊接件表面不應(yīng)有焊渣等。鑄件、焊接件非加工表面應(yīng)平整，其直線度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鑄件、焊接件非加工表面直線度公差23465.12.3重要鑄件工作表面，如導(dǎo)軌面、缸體內(nèi)工作表面不應(yīng)有未經(jīng)處理的氣孔、縮松、夾渣、粘砂及裂紋等缺陷。5.12.4對(duì)不影響使用和外觀的鑄件缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下，可按JB/T12522的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。5.12.5底座、橫梁、立柱、滑塊、飛輪等重要鑄件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理；螺桿、拉桿、拉桿螺母等鍛件和焊接件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。5.12.6重要的鍛件，如螺桿、拉桿等應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中2級(jí)的要求。5.13零件加工5.13.1零件的加工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.13.2采用精刨、磨削或其它機(jī)械加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、滑塊底面等，用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸總面積不應(yīng)小于70%。5.13.3壓制機(jī)的重要運(yùn)動(dòng)副，如螺旋副、導(dǎo)軌副等應(yīng)采取耐磨措施。5.14裝配5.14.1壓制機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到壓制機(jī)上的零部件應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等。5.14.2重要固定結(jié)合面（如工作臺(tái)墊板與工作臺(tái)面、立柱與橫梁、立柱與底座、導(dǎo)軌鑲板與導(dǎo)軌、直驅(qū)式電動(dòng)機(jī)支架與橫梁）應(yīng)緊密貼合，緊固后，塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。接觸面間可塞入塞尺部位長度不應(yīng)超過100mm，累計(jì)長度不應(yīng)超過周長1/10。表3塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度>4000～10000>100005.14.3壓制機(jī)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過40℃;最高溫度不應(yīng)超過70℃;滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃。5.15電氣系統(tǒng)5.15.1壓制機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.15.2壓制機(jī)應(yīng)有打擊力顯示裝置。5.16噪聲5JB/T14836—202X壓制機(jī)的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲限值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4噪聲限值>63005.17外觀5.17.1壓制機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。5.17.2壓制機(jī)的外露加工面不應(yīng)有磕、碰、劃傷及銹蝕。5.17.3壓制機(jī)外露焊縫應(yīng)均勻、平直。5.17.4發(fā)藍(lán)處理零件、電鍍零件的表面應(yīng)光潔，無銹蝕和脫落現(xiàn)象。5.17.5裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出零件外表面。5.17.6螺栓尾端應(yīng)凸出螺母，但凸出部分不應(yīng)超過螺栓的兩個(gè)螺距，且不應(yīng)參差不齊。5.17.7壓制機(jī)外露的管、線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，運(yùn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)與其它零部件發(fā)生摩擦或碰撞。5.17.8壓制機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不應(yīng)歪斜。5.17.9壓制機(jī)的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致。5.18精度5.18.1精度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。5.18.2工作臺(tái)上平面為壓制機(jī)幾何精度的檢驗(yàn)基準(zhǔn)面。5.18.3本標(biāo)準(zhǔn)所列的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并不代表實(shí)際檢驗(yàn)次序，為了裝拆檢測(cè)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。5.18.4工作臺(tái)墊板上、下平面的平面度和平行度公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中公差等級(jí)7級(jí)的要求。5.18.5滑塊模柄孔中心線對(duì)滑塊下平面的垂直度公差值應(yīng)符合GB/T1184-1996中公差等級(jí)8級(jí)的規(guī)定（無模柄孔的除外）。5.18.6G1、G2對(duì)應(yīng)的測(cè)量長度是指被測(cè)長邊的長度；滑塊下平面的平面度可在裝配前檢驗(yàn)。5.18.7精度檢驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整壓制機(jī)的安裝水平，用水平儀放在工作臺(tái)面的中間位置測(cè)量，在前后、左右方向的水平度均不應(yīng)超過0.20/1000。5.18.8精度檢驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。6JB/T14836—202X表5精度檢驗(yàn)具塊檢驗(yàn)（當(dāng)測(cè)量長度≤1600mm時(shí)在被檢平面上選擇相距最5.3.2.5的規(guī)定用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢>630~>1000滑塊至最下位置，將帶指示表1>630~>10007JB/T14836—202X表（續(xù)）具>400～630＇，>630~6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)前應(yīng)將壓制機(jī)調(diào)平，其安裝水平度在縱、橫向不應(yīng)超過0.2mm/1000mm。試驗(yàn)時(shí)電、氣、液等供應(yīng)正常。6.1.2壓制機(jī)應(yīng)在不少于全行程3/4的條件下進(jìn)行2h的連續(xù)打擊試驗(yàn)。連續(xù)打擊試驗(yàn)時(shí)應(yīng)墊有柔性材料。在2h的連續(xù)打擊試驗(yàn)后，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量各部位溫升與溫度。試驗(yàn)過程中應(yīng)無故障產(chǎn)生。6.2基本參數(shù)檢驗(yàn)用檢具、儀器檢驗(yàn)基本參數(shù)。6.3最大力檢驗(yàn)用噸位儀測(cè)量。6.4預(yù)壓功能檢驗(yàn)用儀器和試驗(yàn)檢驗(yàn)預(yù)壓功能。6.5復(fù)合滑塊用儀器和試驗(yàn)檢驗(yàn)復(fù)合滑塊功能。6.6外出磚及頂料系統(tǒng)檢驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)外出磚及頂料系統(tǒng)功能，用儀器檢驗(yàn)頂料系統(tǒng)頂出速度。6.7真空系統(tǒng)檢驗(yàn)用真空度測(cè)量儀檢驗(yàn)真空度。6.8附件、工具及配套件8JB/T14836—202X目測(cè)和測(cè)量檢驗(yàn)附件、工具及配套件。6.9安全與防護(hù)按GB28242的要求檢驗(yàn)。6.10標(biāo)牌檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和檢具檢驗(yàn)標(biāo)牌。6.11鑄、鍛、焊件用檢具、儀器檢驗(yàn)鑄鍛焊件。6.12加工質(zhì)量檢驗(yàn)用檢具、儀器檢驗(yàn)加工質(zhì)量。6.13裝配檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)、用檢具、儀器檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。在2h的連續(xù)打擊試驗(yàn)后，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量各部位溫升與溫度。6.14液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)按照GB/T3766、GB/T7932的要求，用檢具、儀器、試驗(yàn)檢驗(yàn)液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)。6.15電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性檢驗(yàn)、絕緣電阻檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，按GB/T5226.1的要求用儀器、試驗(yàn)檢驗(yàn)電氣設(shè)備功能。6.16噪聲檢驗(yàn)按GB/T23281規(guī)定的方法測(cè)量噪聲。噪聲限值測(cè)量應(yīng)在壓力機(jī)的滑塊從靜止?fàn)顟B(tài)下限位置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)量。6.17外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)、用檢具檢驗(yàn)外觀。6.18精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)應(yīng)在連續(xù)打擊前、后各進(jìn)行一次。精度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合5.18的規(guī)定7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類壓力機(jī)的產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)壓制機(jī)均應(yīng)經(jīng)制造廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后，方能出廠。出廠檢驗(yàn)也可在需方單位進(jìn)行。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：——外觀檢驗(yàn)；——基本參數(shù)檢驗(yàn)；——連續(xù)打擊試驗(yàn)；——裝配檢驗(yàn)；——安全與防護(hù)檢驗(yàn)；——噪聲檢驗(yàn)；——電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)；——精度檢驗(yàn)。9JB/T14836—202X7.2.3當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)返修后重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)不可修復(fù)項(xiàng)目，則該產(chǎn)品判為不合格品。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡屬下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制定型鑒定；——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件的全部內(nèi)容。7.3.3型式檢驗(yàn)出現(xiàn)故障或不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，經(jīng)修復(fù)后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，如再次出現(xiàn)相同故障或不合格時(shí)，則評(píng)定為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.1.2壓制機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)固定在機(jī)器明顯位置，標(biāo)牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號(hào)；——出廠日期；——產(chǎn)品編號(hào)