《切茶機》規(guī)范要求

1JB/T6670-2024本文件規(guī)定了切茶機的主參數(shù)、型號編制和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等要求。本文件適用于輥式切茶機、螺旋切茶機和齒切機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T3785.1電聲學(xué)聲級計第1部分:規(guī)范GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T13306標(biāo)牌GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法3術(shù)語和定義JB/T7863界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4主參數(shù)、型號編制4.1型式4.2主參數(shù)4.2.1輥式切茶機的主參數(shù)為輥數(shù)×輥長，單位為（個×cm）。4.2.2螺旋切茶機的主參數(shù)為螺旋直徑，單位為厘米（cm）。24.2.3齒切機主參數(shù)為齒切外圍直徑，單位為厘米（cm）。4.3型號編制4.3.1切茶機型號編制應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。4.3.2切茶機型號主要由類別代號、特征代號和主參數(shù)三部分組成。改進代號:原型不標(biāo)注，改進型用字母A、B…依次標(biāo)注主參數(shù)：見4.2特征代號：K代表輥式；L代表螺旋式；C代表齒切式類別代號：6CQ代表切茶機。5技術(shù)要求5.1安全要求5.1.1配套動力為電機的切茶機應(yīng)檢查其電氣安全性能，線路連接應(yīng)正確、可靠，電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，并應(yīng)具有可靠的接地裝置。用500V絕緣電阻表測量，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。5.1.2切茶機外露傳動裝置的危險運動件，當(dāng)操作及相關(guān)人員能觸及時，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置,安全防護裝置和安全防護距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.1.3切茶機的安全防護裝置及其附近、控制柜、不能防護的工作危險運動件等可能造成人員傷害之處應(yīng)固定有符合GB10396規(guī)定的永久性安全標(biāo)志。安全標(biāo)志牌上應(yīng)簡要提示危險程度、危險產(chǎn)生的后果、避免危險的安全措施等具體內(nèi)容。安全標(biāo)志應(yīng)在說明書中重現(xiàn)，且清晰易讀。5.1.4與茶葉直接接觸的零部件材料（或涂層應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。5.1.5切茶機的使用說明書中應(yīng)給出使用、操作和維護保養(yǎng)方面的安全注意事項，安全注意事項的編寫應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。5.2整機性能5.2.1切茶機的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1主要性能指標(biāo)1一次切斷率%2一次碎茶率%345.2.2可用度（使用有效度）不應(yīng)低于98%。5.2.3平均首次故障前工作時間(MTTFF)不應(yīng)低于100h。5.2.4工作噪聲不應(yīng)大于75dB(A)。JB/T6670-20245.2.5作業(yè)時,切茶機各軸承和傳動箱外殼溫升不應(yīng)超過25℃。5.3一般要求5.3.1切茶機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.3.2鑄件表面不應(yīng)有影響切茶機及零部件強度和外觀質(zhì)量的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.3.3焊接件焊縫應(yīng)均勻、牢固、平整，不應(yīng)有假焊、燒傷、漏焊、裂紋、夾渣、氣孔和焊渣未除等缺5.3.4鍛件表面不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、過燒、結(jié)痕等鍛造缺陷。5.3.5鈑金件表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、變形和明顯影響外觀質(zhì)量的錘痕等缺陷。5.3.6影響外觀的零件、緊固件和操作件應(yīng)經(jīng)防銹處理。5.3.7配套外購件(如電機、電器元件、材料等)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)滿足產(chǎn)品使用要求。5.3.8在產(chǎn)品易觀察位置應(yīng)設(shè)置切茶機轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)向標(biāo)志。5.4裝配質(zhì)量5.4.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后（外購、外協(xié)件應(yīng)有合格證方可進行裝配。5.4.2切茶機裝配后，各運動部件和調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有卡滯和異常響聲等現(xiàn)象。5.4.3各潤滑部位應(yīng)加足潤滑油，不應(yīng)有滲漏油及污染茶葉的現(xiàn)象。5.5外觀質(zhì)量5.5.1切茶機外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有磕碰傷、劃痕和毛刺及其它機械損傷等現(xiàn)象。5.5.2表面涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673-2015中TQ-2-2DM的規(guī)定，漆膜厚度應(yīng)不少于40μm。漆膜附著力應(yīng)不低于Ⅱ級。5.6產(chǎn)品使用說明書切茶機出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書。使用說明書的編制、內(nèi)容等應(yīng)符合GB/T9480的要求，應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）使用安全注意事項、結(jié)構(gòu)簡圖和操作說明；b）主要技術(shù)參數(shù)（配套動力、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子或刀片直徑、生產(chǎn)率、切斷率和碎茶率等c）機器工作原理、示意圖；d）機器的安裝與調(diào)試；e）使用方法與操作程序；f）故障分析與排除；i）制造廠或供應(yīng)商的名稱、地址及聯(lián)系電話。5.7空運轉(zhuǎn)5.7.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行不少于30min的空運轉(zhuǎn)試驗。5.7.2在空運轉(zhuǎn)試驗中各轉(zhuǎn)動部位和調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活、平穩(wěn)和可靠。5.7.3各零部件之間的連接應(yīng)牢固、可靠。6試驗方法6.1試驗準(zhǔn)備6.1.1試驗應(yīng)選擇在具有代表性的、能滿足各試驗項目測定的茶廠進行。46.1.2試驗用儀器、儀表使用前應(yīng)經(jīng)檢定合格。6.1.3試驗前應(yīng)測定試驗樣機的主要技術(shù)參數(shù)并做好記錄。并按使用說明書的規(guī)定進行樣機安裝和調(diào)試，確認樣機達到正常狀態(tài)后方可進行試驗。6.1.4試驗人員應(yīng)熟悉樣機結(jié)構(gòu)和性能，能熟練操作樣機，在試驗期間不能隨意換人。6.1.5試驗前應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行樣機安裝和調(diào)試，確認樣機達到正常狀態(tài)后方可進行試驗。6.1.6以三級五等毛茶經(jīng)4.75mm（4目）篩網(wǎng)的平面圓篩機第一次篩分的頭子茶為試驗原料，含水率不大于8不應(yīng)含有1.18mm（16目）篩下茶。6.1.7試驗前采用隨機和對角線四分法對原料進行取樣檢驗，以保證原料符合試驗條件要求。6.2性能試驗6.2.1空運轉(zhuǎn)試驗加載試驗前，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)試驗，時間不少于30min，觀察是否符合5.4.2和5.4.3的要求，并作記錄。6.2.2負載試驗空運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，進行正式加載試驗，每臺試驗3次，每次45min。三次試驗時間間隔應(yīng)盡量短，即前一次試驗結(jié)束清理后，立即進行下一次試驗。測定每次試驗的試驗時間、加載功耗、工作噪聲、軸承外殼溫升和傳動箱外殼溫升、試驗原料用量。6.2.3溫升測量在試驗結(jié)束時，用點溫計測量軸承外殼和傳動箱外殼的溫度，試驗結(jié)束時的溫度與環(huán)境溫度之差，即為樣機的軸承溫升和傳動箱溫升。6.2.4噪聲測定6.2.4.1按GB/T3768的規(guī)定測定噪聲，測試儀器應(yīng)符合GB/T3785.1中規(guī)定的1級或者2級的聲級計。6.2.4.2切茶機周圍不應(yīng)放置障礙物，與墻壁的距離一般應(yīng)大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與切茶機的距離為1m（按基準(zhǔn)體表面計用慢檔進行測量。每一次測量點數(shù)為5點，即沿切茶機周圍測量表面矩形每一邊的中點（共4個點）和切茶機正上方1m處的1點。取各點噪聲平均值為最后測定結(jié)果。同時，應(yīng)測量相應(yīng)點的背景噪聲。6.2.4.3背景噪聲按照GB/T3768-2017中8.3.3進行修正。6.2.5生產(chǎn)率測定6.2.5.1單獨使用的切茶機直接測定，在試驗中記錄切茶作業(yè)時的茶葉原料消耗量、試驗時間和耗電量。6.2.5.2同一條生產(chǎn)線上使用的切茶機，如果配備不同型號或者不同類型的切茶機，均按照最先使用的切茶機型號或者類型測定數(shù)值，在試驗中記錄切茶作業(yè)時的茶葉原料消耗量、試驗時間和耗電量。6.2.5.3單位有效長度（直徑）生產(chǎn)率按公式（1）計算：t.L或D式中：P—單位有效長度（直徑）生產(chǎn)率，單位為千克米小時kg/（m·hG—試驗原料質(zhì)量，單位為千克（kgt—試驗時間，單位為分鐘（minL—切輥有效長度，單位為米（mD—刀片直徑，單位為米（m）。JB/T6670-20246.2.5.4千瓦小時生產(chǎn)率按公式（2）計算：.........................................................................................式中：Pq—千瓦小時生產(chǎn)率，單位為千克千瓦小時[kg/（kW·h）]；N—試驗時間內(nèi)耗電量，單位為千瓦小時（kW·h）。6.2.6一次切斷率從切斷茶葉中隨機取樣100g，用1.18mm（16目）標(biāo)準(zhǔn)篩手工回轉(zhuǎn)分篩5轉(zhuǎn)，取出篩上茶，用與篩網(wǎng)孔徑相同方格紙對照，分離出大于方格對角線長度的茶葉并稱重，重復(fù)測定三次，結(jié)果取平均值。一次切斷率按公式（3）計算：×100....................................................................q式中：δ—一次切斷率,%；Gq—切斷茶取樣質(zhì)量，單位為克（gGs—篩上茶中大于方格對角線的茶葉質(zhì)量，單位為克（g）。6.2.7一次碎茶率分別從試驗原料和切斷茶葉中隨機取樣100g，用1.18mm（16目）標(biāo)準(zhǔn)篩手工回轉(zhuǎn)分篩5轉(zhuǎn)，取出篩下茶稱重，重復(fù)測定三次，結(jié)果取平均值。一次碎茶率按公式（4）計算：×100..................................................................y式中：ξ—一次碎茶率,%；Gqx—切斷后茶葉篩下茶質(zhì)量，單位為克（gGwx—試驗原料篩下茶質(zhì)量，單位為克（gGy—試驗原料取樣質(zhì)量，單位為克（g）。6.3可靠性試驗6.3.1平均首次故障前工作時間考核樣機不應(yīng)少于2臺；有效度考核至少1臺。6.3.2可用度（使用有效度）單機考核累計工作時間不應(yīng)少于200h，試驗過程中除易損件外，不應(yīng)更換其他零件，故障統(tǒng)計與判定原則按照GB/T5667執(zhí)行。可用度（使用有效度）按公式(5)計算：×100..........................................................式中：K—可用度（使用有效度）,%；ΣTg—故障排除時間，單位為小時（hΣTz—純工作時間，單位為小時（h）。6.3.3平均首次故障前工作時間采用定時截尾試驗方法，時間為120h，測定每臺切茶機首次故障前工作時間，然后計算平均值。平均首次故障前工作時間按公式(6)計算:60|...............................................(6)式中：n—抽樣試驗臺數(shù);r—故障臺數(shù)；ti—第i臺切茶機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為小時（ht0—定時截尾試驗時間，單位為小時（h）。6.4其他技術(shù)要求檢測6.4.1機械設(shè)備電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進行檢測。采用目測和常規(guī)量具測量對接地保護、絕緣電阻、泄露電流要求進行測定、檢查。6.4.2漆膜厚度應(yīng)用涂層測厚儀測定，漆膜附著力測定應(yīng)符合JB/T9832.2的規(guī)定。在切茶機主要覆蓋面任選3處檢查涂層附著力，結(jié)果均不應(yīng)低于Ⅱ級。6.4.3采用目測、手感、常規(guī)量具測量和/或查驗合格證明文件方式對5.1.2～5.1.5和5.3.2～5.3.8的規(guī)定進行檢查、測定。6.4.4使用說明書應(yīng)對照5.6的規(guī)定目測檢查產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容是否完整。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類切茶機的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗每臺切茶機均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表2，若出現(xiàn)不合格，返修后重新提交檢驗，出廠檢驗項目全部合格后，附合格證方可入庫或出廠。7.3型式檢驗7.3.1切茶機遇有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型鑒定；——正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、功能、工藝、材料等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)時每三年進行一次；——客戶或國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。7.3.2型式試驗按照本文件的全部技術(shù)要求進行。7.3.3型式檢驗項目按其對產(chǎn)品的影響程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表2。7.3.4型式檢驗時，因樣本質(zhì)量問題發(fā)生嚴重故障或致命故障，導(dǎo)致檢驗無法繼續(xù)進行時，應(yīng)停止檢驗，產(chǎn)品按不合格處理。7.4抽樣方法按照GB/T2828.1-2012中的一次抽樣方案，采用特殊檢驗水平S-1，抽取的樣機應(yīng)是企業(yè)近1年內(nèi)生產(chǎn)的、未經(jīng)使用的合格產(chǎn)品，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于5臺，樣本數(shù)為2臺。JB/T6670-2024表2檢驗項目分類表類項1√√2—√3—√1—√2—√3 √4—√5—√6—√7√√8√√1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√7.5判定規(guī)則7.5.1檢驗的合格判定按表3規(guī)定進行，表中AQL為可接收質(zhì)量限，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數(shù)均不超過相應(yīng)的可接收質(zhì)量限，方可判定被檢樣機合格，否則判