鋼結(jié)構(gòu)警務工作站施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)警務工作站施工組織設計第－章編制目的與依據(jù) 5 51.2編制依據(jù) 5第二章工程概況及特點 5第三章施工部置 63.1施工準備 63.2施工進度安排 63.3勞動力布置 73.4施工機械設備 7第四章鋼結(jié)構(gòu)制作 84.1下料圖單 84.2放樣、號料 84.3下料 94.4組立、成型 94.5焊接 4.6制孔 4.7矯正型鋼 4.8端頭切割 4.9除銹 4.10油漆 4.11包裝與運輸 第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.1施工現(xiàn)場平面布置 5.2施工安裝流程圖 5.3合理安排施工程序 5.4鋼柱、鋼梁的起吊與安裝 第六章圍護結(jié)構(gòu)安裝 第七章質(zhì)量保證措施 安全保證措施及文明施工 191.1安全保證措施 1.1.1安全生產(chǎn)管理體系 1.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施 201.2.1重大危險源登記 201.3施工安全用電 201.4雨季施工措施 211.5文明施工管理 221.2.1文明施工管理一般規(guī)定 221.5.2文明施工管理保證措施 221.5.3文明施工管理保證措施 231.6應急預案 24（施工方案）建設單位：XXXXXXX工程地址：XXXXXX工程名稱：XXXXX新建警務工作站及彩鋼板房警衛(wèi)室項目計劃開工：XX年XX月XX日竣工日期：XX年XX月XX日施工單位：XXXXXXXX有限公司編制單位：XXXXXXXX有限公司編制人：監(jiān)理審批意見：本施工組織設計編制的目的是：為綏中萬家新建警務工作站及彩鋼板房警衛(wèi)室項目廠房工程的制作、安裝，提供較為完整的綱領性技術(shù)文件，并用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地②材料選用：本工程H型鋼柱、鋼梁等均采用Q345－B鋼板制作。合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構(gòu)配件要有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條1、組織有關工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定工程的主體施工方案，3、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行崗位培訓，并對其進行6、鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利7、現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織55151222222611212臺22臺32臺42臺51臺62臺74臺8臺92臺臺3把2套5臺1個2個6把套本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，所以我公司采用先進的焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，翼緣板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹1、此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的鋼材、型號、規(guī)格的3、檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、1、放樣劃線時，標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及2、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保污物和雜物，使構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時利用適當?shù)墓ぞ吆?484焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，手工電弧應滿足以下的規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，焊條用烘干箱螺栓孔及孔距允許偏差詳見下表：>3000————2工藝要求：操作人員按照設備操作規(guī)程，矯正完成后，進行自檢，允許偏對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，然后進行下道工序，除銹合鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，存放在廠房內(nèi)，在4小時內(nèi)涂完底漆。油漆按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度工期緊，施工內(nèi)容多，合理安排工序，布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、123456一、安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進場→吊機進場→屋面柱、梁安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝二、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿三、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓鋼架。對此榀鋼架進行測量、校正無誤后焊接牢固。以此榀鋼架為基準向兩邊依安裝前對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢3、細長鋼柱，采用2個以上的吊點。查鋼梁的安裝在拼接單個梁體時，把拼接的單體構(gòu)件放置在不同高度的支架上，兩側(cè)用鋼管或木棒支撐。待兩節(jié)單體梁的連接板面接觸吻合后，先用與高強螺栓直徑相同的普通螺栓從同一側(cè)面穿入螺栓孔中。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量不得少當臨時螺栓緊固后，所拼接構(gòu)件的軸線要符合要求，因板厚公差、制造偏差產(chǎn)生的接觸面間隙不符合驗收規(guī)范規(guī)定時，則應按當上述問題處理結(jié)束后，方可進行高強螺栓的安裝。安裝高強螺栓時，穿入螺栓孔的方向應一致，一般以施工方便為原則。螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈（4）在穿入高強螺栓時，嚴禁強行穿入。如果穿入有困難時，采用鉸刀對螺栓孔進行修整。但是用鉸刀修整前應將其四周的螺栓全部擰緊，使兩連（5）每一個節(jié)點上安裝的高強螺栓，采用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其它批量的產(chǎn)品混同在未緊固高強螺栓前，由于連接板面間可能有未貼密固的高強度螺栓就會有一部分軸力消耗在克服連接螺栓在其周圍螺栓緊固以后，會使軸力分攤降低。至少應分二次緊固。第一次的緊固稱之為初擰，10.9s鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強螺栓終擰（7）擰緊高強螺栓應按一定順序進行，一般情況下要對稱進行。擰緊時，應①高強螺栓的緊固采用專門扳手擰緊螺母，使螺②大六角高強度螺栓用扭矩法擰緊。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強度螺栓預應力的區(qū)別，先用普通扳手對其初擰。初擰扭板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允①用小錘敲擊法對高強度螺栓進行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一邊，如手指感到輕微的顫動既為合格，顫動較②進行扭矩檢查。抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查④扭矩檢查為隨機抽樣，抽查每個節(jié)點螺栓如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏（10）當氣溫低于—10度或摩擦面潮濕,以高強度螺栓連接施工作業(yè).（1）在鋼梁安裝前，在準備安裝鋼梁的兩根鋼柱邊搭設高6.5米，長2米，寬1.5米的臨時插架做為操作平臺，并用鋼管與鋼的欄桿，平臺鋪設跳板以便操作人員站在上面施工。為了保證安全，在鋼架安裝和吊裝安全，利用起重設備進行分吊和組吊。所謂分吊，就是將鋼柱吊裝結(jié)束后，再吊裝鋼梁。所謂組吊就是將鋼梁和鋼查鋼梁的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性。并在構(gòu)件的兩端加白棕繩，以防止鋼梁起吊后吊至與柱連接的節(jié)點高度時，先用沖釘將鋼梁與柱進行臨時定位。在不摘取吊具定后，兩鍘應用纜繩進行固定。兩榀鋼梁安裝結(jié)束后，應對梁間距進行校正，無放線是屋面板和墻板安裝結(jié)束后對配件的放線，以保證屋脊線和轉(zhuǎn)角線的水平度和垂直度。在對屋面板排板放線時，根時，首先應將固定支架緊固在檀條上，所有的支提升到屋面的板材按照排板起始線放置，讓板材至右或自右向左進行，當安裝到下一個放線標志點滿足設計要求后，進行板材的全面緊固和鎖邊。不彎折高度不超過波高的高度，當為復合板時，應將夾芯板也相應除去或使芯材端面為斜面狀，與另一在緊固自攻螺釘時，嚴格掌握緊固的程度。當板材有鋪設密封帶，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的拉鉚釘長度不小于200mm，當屋面坡度小于1/10時，搭接長度不小于250mm對于與同一根檁條的連接不小于3點；在屋脊、檐口處的連接點間距小于等于5、自攻螺釘、拉鉚釘用于屋面時攻于波峰；用于墻面時攻于波谷。拉鉚釘外露1、安裝屋面板時，不在板面上任意走動,確需2、在屋面板上搬運彩板或其它產(chǎn)品時，不在安裝的板面上拖拉運送，并應做到3、現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不與彩板面直接接觸，底面用薄三合板或5、當天吊到屋面未安裝固定的板材，收工時進行臨時性的固定，防止夜間起風6、因在板面上鉆孔或切割產(chǎn)生的鐵屑及時清理干凈，以防銹蝕影響板面外觀質(zhì)六、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于墻面將需要安裝的窗體運至安裝的洞口旁豎向放置。如果保護膜脫落或損壞時，應進窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊?？p隙外表面留5—8mm深的槽口，嵌填密封材料后，表我公司堅持“技術(shù)強，質(zhì)量強，信譽強，追求卓越，讓顧客滿意是我們永恒的宗旨”的質(zhì)量方針，認真執(zhí)行國家標準，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，按照國家標一、鋼結(jié)構(gòu)制作:1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時進廠的鋼材必2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板3、焊條具有出廠合格證或材質(zhì)報告，電焊條使用前用烘干箱進行烘干，使4、此鋼構(gòu)件制作完成后進行拋丸除銹，除銹后4-8小時之內(nèi)涂上底漆，底5、所有操作人員嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼焊接的對接焊縫作超聲波7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時預放收縮量，預放量視工件大小而定，9、焊接型鋼的主焊縫在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應