長帶工程步進式冷床試車方案

第第頁長帶工程步進式冷床試車方案長帶廠步進式冷床試車方案長帶工程已進入安裝收尾階段，為了高效優(yōu)質(zhì)使長帶工程盡早投產(chǎn)運行，特訂立本試車方案。一、組織機構(gòu)和時間布置：1、成立試車領(lǐng)導小組組長：饒建成員：浦躍2、計劃時間布置（1）元月4日輸入輥道、上鋼裝置單體試運轉(zhuǎn)。（2）元月5日動力齒條裝置試運轉(zhuǎn)。（3）元月6日下鋼裝置（含托鋼裝置、升降裝置、成排鏈傳動）單體試運轉(zhuǎn)。（4）對齊輥道、輸出輥道、氣動擋板見縫插針、穿插里面單體試運轉(zhuǎn)。（5）元月7日、元月8日冷床整體聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。二、試運轉(zhuǎn)前的準備1、參加試車人員都必需了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序，操作方法及安全守則。2、試運轉(zhuǎn)前，對機械設(shè)備進行一次全面檢查。（1）檢查全部的螺栓是否擰緊，鏈、插銷等是否穩(wěn)固。（2）檢查各零、部件有無損壞及其他缺陷。（3）檢查機械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對旋轉(zhuǎn)、往復及搖擺運動的設(shè)備，要進行盤車檢查，確認設(shè)備內(nèi)部有無障礙物，運動部件與四周設(shè)備或結(jié)構(gòu)物有無碰撞和相互干涉現(xiàn)象。（4）檢查各部位是否按要求填充好潤滑油脂，此項工作應認真且工作量大。（5）檢查能源介質(zhì)（液壓、氣、水）壓力溫度、流量是否正常。（6）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（7）檢查極限開關(guān)安裝狀態(tài)，安裝位置是否正確。（8）檢查安全裝置（安全罩、安全閥等）是否安設(shè)可靠。（9）檢查制動裝置是否處在常閉或常開狀態(tài)。（10）清除設(shè)備上及設(shè)備四周的殘留物，清掃試車現(xiàn)場，保證道路暢通。三、試運轉(zhuǎn)的程序試運轉(zhuǎn)的步驟是先無負荷，后負荷；先單機，后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)必需謹慎小心，認真細致，做到萬無一失，并做好試車記錄，為保證試運轉(zhuǎn)順利進行，應遵奉并服從下列原則：1、先手動，后電動。先手動盤車，確認沒有阻攔和運動方向錯誤等反?，F(xiàn)象，方可正常啟動。下鋼裝置的升降連拉桿，動齒條驅(qū)動裝置的長軸，人力無法盤動時，可使用機械盤動，但應緩慢和謹慎地進行。2、先點動，后連續(xù)。首次啟動，應先點動（即隨開隨停的方法），作數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題后方可連續(xù)運動。3、先低速，后中、高速。連續(xù)運轉(zhuǎn)先以低速進行，然后逐級增速，直至高速為止。四、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟1、輸入輥道、輸出輥道、對齊輥道試運轉(zhuǎn)步驟：（1）手動盤動各電機、輥子轉(zhuǎn)動快捷；（2）點動各電機轉(zhuǎn)動方向正確；（3）連續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時符合技術(shù)要求即可。2、上鋼裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）液壓缸進行充油、排汽、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠性，調(diào)整動作的速度。（2）從冷床東端先利用2臺缸升降摩擦滑板，運轉(zhuǎn)正常后每次逐加添2臺油缸由東朝西試運轉(zhuǎn)，（在摩擦滑板接口處松開離合器或聯(lián)軸器及銷柱）。注意每次啟動時，先點動，后連續(xù)。（3）然后10臺油缸整體動作。（4）調(diào)整機構(gòu)的升降，往復運動的行程及各極限開關(guān)位置的可靠。（5）連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次，符合設(shè)計要求即可。3、動齒條傳動裝置試運轉(zhuǎn)步驟由于設(shè)備供貨減速機聯(lián)軸器裝反，待發(fā)現(xiàn)后工期來不及等待處理后整體手動盤車360度，后再裝動架，所以現(xiàn)在帶動動架手動盤車360度很困難，這樣對試運轉(zhuǎn)帶來很大困難，暫作如下試運轉(zhuǎn)：（1）檢查汽水背包水源供應正常，并開啟水源，啟動汽水背包。（2）拆開電機上聯(lián)軸節(jié)，2臺電機單獨試運轉(zhuǎn)并確定方向。（3）調(diào)整好氣動止動器，檢查好氣源的可靠性。（4）2套驅(qū)動裝置，每套驅(qū)動裝置只帶動1臺動架試運動，（松開長軸上的剛性聯(lián)軸節(jié)）。先單套驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)，后2套驅(qū)動裝置電氣串起來共同試運轉(zhuǎn)（試同步性）。（5）2套驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)同步性正常后聯(lián)好長軸上的剛性聯(lián)軸器帶動兩套驅(qū)動裝置之間的7臺動架一齊試運轉(zhuǎn)，待正常后再聯(lián)接東西兩端的6臺動架全部試運轉(zhuǎn)。（6）注意每次首次啟動，應先點動動作數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題后方可連續(xù)動作。（7）調(diào)整好擺幅以及接近開關(guān)位置。（8）連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時符合設(shè)計要求即可。4、成排下鋼升降傳動裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包水源供應正常，并開啟水源。啟動汽水背包。（2）電機試運轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動盤車往還一個行程，手動盤車有困難，可利用機械盤動。（4）調(diào)整好第1根連桿行程。（5）先點動數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題方可連續(xù)運動。（6）連續(xù)試運轉(zhuǎn)往還6次，符合設(shè)計要求即可。5、下鋼成排鏈傳動試運轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包供應正常，并開啟水源，啟動汽水背包。（2）電機試運轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動盤車往還一個行程。（4）先點動數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題方可連續(xù)運動。（5）連續(xù)試運轉(zhuǎn)半小時，符合設(shè)計要求即可。6、下鋼托鋼裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）電液推桿先點動數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動作。（2）調(diào)整行程和動作速度。（3）往還6次試驗，符合設(shè)計要求即可。7、升降雙面擋板試運轉(zhuǎn)步驟：（1）調(diào)整檢查各機構(gòu)正常后方可啟動氣缸。（2）氣缸先點動數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動作。（3）調(diào)整行程和動作速度。（4）往還6次試驗，符合設(shè)計要求即可。五、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)各單體設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后進入無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)階段，按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序，搭配自動化掌控掌控，連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次，可作假投料試驗。六、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、各連接件，應保持堅固不松動。2、傳動部件轉(zhuǎn)動應快捷，不得有異常噪音和震動。3、鉸接點連桿、拉桿、各鉸接點應快捷無卡阻現(xiàn)象，行程準確。4、2套動齒條驅(qū)動裝置應能保證同步運轉(zhuǎn)。5、上鋼裝置升降滑板的正面保證在同一平面內(nèi)。6、動齒條運動在最高點時應與靜齒條平齊，且各齒節(jié)距目測在同始終線上。7、當電液推桿縮回到位時，其托鋼平面恰好與靜齒條末端放鋼平面平齊。8、當升降裝置處于最高位而電機抱閘松開后，整個框架能靠自重重返還最低位，即電機不能對拉桿有壓力，且要求靠自重重返還的氣力恰好能使空載框架返回到最低位。9、鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。10、平衡部件配重應合適。11、認真檢查保證各潤滑系統(tǒng)狀態(tài)良好，無漏油、漏氣、漏水和不暢通現(xiàn)象。12、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升應小于40℃，且最高溫度小于80℃，滑動軸承溫升小于35℃，且最高溫度小于70℃。13、制動器、限位器在制動、限位時，動作準確、靈敏、平穩(wěn)可靠。14、油位保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最高油溫不得超出60℃。4臺大減速機添加中極壓N220齒輪油；各小齒輪箱添加中極壓N320齒輪油，油盤添加1中極壓鋰基脂。接近高溫度區(qū)各傳動處添加2中極壓鋁基脂。15、安全閥應準確可靠，確保校驗合格。16、各系統(tǒng)動作速度、升降、平移和行程應符合圖紙要求。17、聯(lián)動試車，動作應協(xié)調(diào)，次序應正確。七、試運轉(zhuǎn)安全工作1、試運轉(zhuǎn)人員必需熟識試運轉(zhuǎn)規(guī)程，掌握正確的操作方法，躲避發(fā)生誤操作事故。2、試運轉(zhuǎn)要有專人統(tǒng)一指揮，堅守崗位，不得擅自離職守，做到勤看、勤聽、勤摸、勤嗅，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮人員報告。3、設(shè)置試運轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線，禁止非試車人員進入試車區(qū)。4、試運轉(zhuǎn)人員要闊別電報設(shè)備，以防觸電，操作人員要離轉(zhuǎn)動體確定距離（半米遠以上），以防意外。5、參加試車的人員借助感官看、聽、摸、嗅監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，必需時，應停車檢查。6、機械、電氣、液壓、氣動系統(tǒng)試動時，應明確聯(lián)系手勢或信號。7、試運轉(zhuǎn)時，人員到位，分區(qū)域把關(guān)，嚴密監(jiān)視運轉(zhuǎn)中顯現(xiàn)的問題，準確及時傳遞信號。8、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，要切斷電源和其他動力源，并除掉設(shè)備壓力和負荷（包含放水、放氣）。篇2:長帶工程步進式冷床試車方案長帶廠步進式冷床試車方案長帶工程已進入安裝收尾階段，為了高效優(yōu)質(zhì)使長帶工程盡早投產(chǎn)運行，特訂立本試車方案。一、組織機構(gòu)和時間布置：1、成立試車領(lǐng)導小組組長：饒建成員：浦躍2、計劃時間布置（1）元月4日輸入輥道、上鋼裝置單體試運轉(zhuǎn)。（2）元月5日動力齒條裝置試運轉(zhuǎn)。（3）元月6日下鋼裝置（含托鋼裝置、升降裝置、成排鏈傳動）單體試運轉(zhuǎn)。（4）對齊輥道、輸出輥道、氣動擋板見縫插針、穿插里面單體試運轉(zhuǎn)。（5）元月7日、元月8日冷床整體聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。二、試運轉(zhuǎn)前的準備1、參加試車人員都必需了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序，操作方法及安全守則。2、試運轉(zhuǎn)前，對機械設(shè)備進行一次全面檢查。（1）檢查全部的螺栓是否擰緊，鏈、插銷等是否穩(wěn)固。（2）檢查各零、部件有無損壞及其他缺陷。（3）檢查機械設(shè)備的安裝狀態(tài)，對旋轉(zhuǎn)、往復及搖擺運動的設(shè)備，要進行盤車檢查，確認設(shè)備內(nèi)部有無障礙物，運動部件與四周設(shè)備或結(jié)構(gòu)物有無碰撞和相互干涉現(xiàn)象。（4）檢查各部位是否按要求填充好潤滑油脂，此項工作應認真且工作量大。（5）檢查能源介質(zhì)（液壓、氣、水）壓力溫度、流量是否正常。（6）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（7）檢查極限開關(guān)安裝狀態(tài)，安裝位置是否正確。（8）檢查安全裝置（安全罩、安全閥等）是否安設(shè)可靠。（9）檢查制動裝置是否處在常閉或常開狀態(tài)。（10）清除設(shè)備上及設(shè)備四周的殘留物，清掃試車現(xiàn)場，保證道路暢通。三、試運轉(zhuǎn)的程序試運轉(zhuǎn)的步驟是先無負荷，后負荷；先單機，后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)必需謹慎小心，認真細致，做到萬無一失，并做好試車記錄，為保證試運轉(zhuǎn)順利進行，應遵奉并服從下列原則：1、先手動，后電動。先手動盤車，確認沒有阻攔和運動方向錯誤等反常現(xiàn)象，方可正常啟動。下鋼裝置的升降連拉桿，動齒條驅(qū)動裝置的長軸，人力無法盤動時，可使用機械盤動，但應緩慢和謹慎地進行。2、先點動，后連續(xù)。首次啟動，應先點動（即隨開隨停的方法），作數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題后方可連續(xù)運動。3、先低速，后中、高速。連續(xù)運轉(zhuǎn)先以低速進行，然后逐級增速，直至高速為止。四、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟1、輸入輥道、輸出輥道、對齊輥道試運轉(zhuǎn)步驟：（1）手動盤動各電機、輥子轉(zhuǎn)動快捷；（2）點動各電機轉(zhuǎn)動方向正確；（3）連續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時符合技術(shù)要求即可。2、上鋼裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）液壓缸進行充油、排汽、檢查、調(diào)整行程位置和極限開關(guān)動作的可靠性，調(diào)整動作的速度。（2）從冷床東端先利用2臺缸升降摩擦滑板，運轉(zhuǎn)正常后每次逐加添2臺油缸由東朝西試運轉(zhuǎn)，（在摩擦滑板接口處松開離合器或聯(lián)軸器及銷柱）。注意每次啟動時，先點動，后連續(xù)。（3）然后10臺油缸整體動作。（4）調(diào)整機構(gòu)的升降，往復運動的行程及各極限開關(guān)位置的可靠。（5）連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次，符合設(shè)計要求即可。3、動齒條傳動裝置試運轉(zhuǎn)步驟由于設(shè)備供貨減速機聯(lián)軸器裝反，待發(fā)現(xiàn)后工期來不及等待處理后整體手動盤車360度，后再裝動架，所以現(xiàn)在帶動動架手動盤車360度很困難，這樣對試運轉(zhuǎn)帶來很大困難，暫作如下試運轉(zhuǎn)：（1）檢查汽水背包水源供應正常，并開啟水源，啟動汽水背包。（2）拆開電機上聯(lián)軸節(jié)，2臺電機單獨試運轉(zhuǎn)并確定方向。（3）調(diào)整好氣動止動器，檢查好氣源的可靠性。（4）2套驅(qū)動裝置，每套驅(qū)動裝置只帶動1臺動架試運動，（松開長軸上的剛性聯(lián)軸節(jié)）。先單套驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)，后2套驅(qū)動裝置電氣串起來共同試運轉(zhuǎn)（試同步性）。（5）2套驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)同步性正常后聯(lián)好長軸上的剛性聯(lián)軸器帶動兩套驅(qū)動裝置之間的7臺動架一齊試運轉(zhuǎn)，待正常后再聯(lián)接東西兩端的6臺動架全部試運轉(zhuǎn)。（6）注意每次首次啟動，應先點動動作數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題后方可連續(xù)動作。（7）調(diào)整好擺幅以及接近開關(guān)位置。（8）連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時符合設(shè)計要求即可。4、成排下鋼升降傳動裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包水源供應正常，并開啟水源。啟動汽水背包。（2）電機試運轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動盤車往還一個行程，手動盤車有困難，可利用機械盤動。（4）調(diào)整好第1根連桿行程。（5）先點動數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題方可連續(xù)運動。（6）連續(xù)試運轉(zhuǎn)往還6次，符合設(shè)計要求即可。5、下鋼成排鏈傳動試運轉(zhuǎn)步驟：（1）檢查汽水背包供應正常，并開啟水源，啟動汽水背包。（2）電機試運轉(zhuǎn)，并確定方向正確。（3）手動盤車往還一個行程。（4）先點動數(shù)次試驗，察看各部分動作，確認無問題方可連續(xù)運動。（5）連續(xù)試運轉(zhuǎn)半小時，符合設(shè)計要求即可。6、下鋼托鋼裝置試運轉(zhuǎn)步驟：（1）電液推桿先點動數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動作。（2）調(diào)整行程和動作速度。（3）往還6次試驗，符合設(shè)計要求即可。7、升降雙面擋板試運轉(zhuǎn)步驟：（1）調(diào)整檢查各機構(gòu)正常后方可啟動氣缸。（2）氣缸先點動數(shù)次，無問題后方可連續(xù)動作。（3）調(diào)整行程和動作速度。（4）往還6次試驗，符合設(shè)計要求即可。五、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)各單體設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后進入無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)階段，按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序，搭配自動化掌控掌控，連續(xù)操作運轉(zhuǎn)3次，可作假投料試驗。六、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、各連接件，應保持堅固不松動。2、傳動部件轉(zhuǎn)動應快捷，不得有異常噪音和震動。3、鉸接點連桿、拉桿、各鉸接點應快捷無卡阻現(xiàn)象，行程準確。4、2套動齒條驅(qū)動裝置應能保證同步運轉(zhuǎn)。5、上鋼裝置升降滑板的正面保證在同一平面內(nèi)。6、動齒條運動在最高點時應與靜齒條平齊，且各齒節(jié)距目測在同始終線上。7、當電液推桿縮回到位時，其托鋼平面恰好與靜齒條末端放鋼平面平齊。8、當升降裝置處于最高位而電機抱閘松開后，整個框架能靠自重重返還最低位，即電機不能對拉桿有壓力，且要求靠自重重返還的氣力恰好能使空載框架返回到最低位。9、鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得有啃卡和異常噪音。10、平衡部件配重應合適。11、認真檢查保證各潤滑系統(tǒng)狀態(tài)良好，無漏油、漏氣、漏水和不暢通現(xiàn)象。12、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升應小于40℃，且最高溫度小于80℃，滑動軸承溫升小于35℃，且最高溫度小于70℃。13、制動器、限位器在制動、限位時，動作準確、靈敏、平穩(wěn)可靠。14、油位保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最高油溫不得超出60℃。4臺大減速機添加中極壓N220齒輪油；各小齒輪箱添加中極壓N320齒輪油，油盤添加1中極壓鋰基脂。接近高溫度區(qū)各傳動處添加2中極壓鋁基脂。15、安全閥應準確可靠，確保校驗合格。16、各系統(tǒng)動作速度、升降、平移和行程應符合圖紙要求。17、聯(lián)動試車，動作應協(xié)調(diào)，次序應正確。七、試運轉(zhuǎn)安全工作1、試運轉(zhuǎn)人員必需熟識試運轉(zhuǎn)規(guī)