天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程施工組織方案-8wr

天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計 4 8 (一)施工區(qū)域劃分 (二)施工總體部署 (二)施工平面的管理 (三)施工平面規(guī)劃 (四)施工總平面布置圖(見附圖二) (二)施工進度計劃(見附圖一) (三)施工進度的保證措施及獎罰辦法 (四)趕工措施 六、勞動力投入計劃 (三)基礎施工方案及措施 (四)框架結(jié)構(gòu)工程施工方案及措施 天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(八)電氣設備安裝方案及措施 (二)工程質(zhì)量管理體系 (三)工程質(zhì)量保證措施 (二)安全施工組織保證體系 (二)環(huán)境保護措施 (一)工期目標 (二)工程質(zhì)量目標 (三)安全施工目標 (四)文明施工目標 (三)總包與社會關系的協(xié)調(diào) 22天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計 附圖一施工進度計劃 附圖二施工總平面布置圖 中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部3天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計附房7970m2(其中框架部分4559m2);占地面積97390m2。車間為單層廠房，廠房總長度495.57m,寬度220.32m,廠房建筑面積91793m2,混凝土約8400m,鋼結(jié)構(gòu)總量約8300t。廠房柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎(預埋螺栓),原料縱剪線車間基礎為鋼筋混44本工程聯(lián)合廠房平面布置呈π形，形成相對獨立的三大塊生產(chǎn)工藝線廠房，包括：五個區(qū)域的主廠房都為連續(xù)多垮單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，其中：A區(qū)域廠房縱向全長為220.32m連續(xù)兩跨2×30m,基本柱距13.00m、10.0m、9.0m,檐口高度14.10m,結(jié)構(gòu)形式鋼柱為格構(gòu)式柱，屋面鋼梁為實腹式鋼梁；B區(qū)域和C區(qū)域廠房縱向全長為432.55m連續(xù)三跨，跨度2×30m、33m,基本柱距10m,檐口高度13.90m結(jié)構(gòu)形式為輕型門式剛架，鋼柱為實腹式柱，鋼梁為實腹式鋼梁；D區(qū)和E區(qū)廠房為縱向相連接廠房，全長404.55m連續(xù)三跨3×30m,基本柱距10m,檐口高度13.90m,結(jié)構(gòu)形式5天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計G序號名稱單位工程量備注1鋼結(jié)構(gòu)t2混凝土3鋼筋t4彩板5管樁m6956套6空心砌塊7橋式起重機臺8管道9電纜(線)5.編制說明5.1編制原則6天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計5.1.3遵循工程建設的“四項原則”(1)符合性原則(2)先進性原則(3)合理性原則(4)滿足業(yè)主要求的原則中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部7天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計5.2.1編制依據(jù)(2)現(xiàn)場實地勘察情況。5.2.2采用的標準8薛興華高美忠于曉光徐佩良鐘振武辦公室質(zhì)安部工程部經(jīng)營部物資部技改部鋼結(jié)構(gòu)土建施工隊施工隊施工隊安裝施工隊4采取有效措施9天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計5加強施工項目的組織協(xié)調(diào)6.2施工項目材料管理的重點在使用控制和核算，因此必須進行材料的“兩算”CC天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(一)施工區(qū)域劃分根據(jù)施工圖紙，將整個工程劃分為五個施工區(qū)域(見下圖):BBA第一施工區(qū)DE第三施工區(qū)_1、第一施工區(qū)(即A區(qū))2、第二施工區(qū)(即D區(qū))3、第三施工區(qū)(即E區(qū))4、第四施工區(qū)(即B區(qū))5、第五施工區(qū)(即C區(qū))中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(二)施工總體部署1.2混凝土考慮中冶天工商品混凝土攪拌站，土建按3個月考慮混凝土完成約9000m左右，高峰期為2010年4月、5月。原料跨：2010年2月20日開工，2010年3月20樁基施工完畢。355車間：2010年2月20日開工，2010年4月5樁基施工完畢。660車間：2010年2月20日開工，2010年4月10樁基施工完畢。天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計原料跨：2010年3月25日主廠房柱基開工，2010年4月25日施工完畢。355車間：2010年3月25日主廠房柱基開工，2010年5月31日上部短柱施工完660車間：2010年4月10日主廠房柱基開工，2010年7月20日上部短柱施工完2010年2月20日鋼結(jié)構(gòu)開始詳圖轉(zhuǎn)化及備料；2010年3月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年5月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月5日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。355車間：2010年2月20日鋼結(jié)構(gòu)開始詳圖轉(zhuǎn)化及備料；2010年3月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年6月10日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。2010年2月20日鋼結(jié)構(gòu)開始詳圖轉(zhuǎn)化及備料；2010年4月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年5月20日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年9月5日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。本階段高峰期共安排524人進行施工。(其中：制作223人，安裝301人)原料跨：2010年6月1日屋面彩板開始施工；7月15日安裝完畢；2010年8月1日附房主體開始施工；8月31日施工完畢；2010年6月10日天車安裝開始；7月5日調(diào)試完畢；天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計2010年6月10日廠房電氣、照明開始安裝；7月10日安裝完畢；2010年6月10日水、暖、電開始安裝；7月10日安裝、調(diào)試完畢。355車間：2010年6月15日屋面彩板開始施工；7月15日安裝完畢；2010年5月10日框架附房主體開始施工；6月2010年6月10日天車安裝開始；7月31日調(diào)試完畢；2010年7月1日廠房電氣、照明開始安裝；7月31日安裝完畢；2010年6月25日水、暖、電開始安裝；7月31日安裝、調(diào)試完畢。660車間：2010年8月5日屋面彩板開始施工；9月20日安裝完畢；2010年7月15日框架附房主體開始施工；9月5日整個框架施工完畢；2010年7月15日天車安裝開始；9月5日調(diào)試完畢；2010年9月1日廠房電氣、照明開始安裝；9月30日安裝完畢；2010年9月1日水、暖、電開始安裝；10月10日安裝、調(diào)試完畢。C區(qū)首先安排1臺樁機從25線向48線進行設備基礎樁施工，廠房柱基安排2臺樁機緊跟其后進行柱基樁施工；機緊跟其后進行柱基樁施工；的2臺樁機按行走路線順序進行柱基樁施工；D區(qū)首先安排1臺樁機從25線向4線進行設備基礎樁施工，廠房柱基用E區(qū)安排的2臺樁機按行走路線順序進行柱基樁施工；A區(qū)共安排2臺樁機按行走路線順序進行施工，。一臺樁機配備一個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊12人，同時配備管理及技術人員15人，共135人。2.2樁基施工完畢后，基礎承臺進行施工，基礎承臺施工時在承臺內(nèi)預埋M24螺栓，同時將上部短柱鋼筋插入承臺內(nèi)，預留出上部短柱的位置，混凝土強度達到設計強度基礎施工完畢后，直接進行鋼柱安裝。柱基施工5個區(qū)齊頭并進，同步進行施工，柱鋼結(jié)制作安裝的組織超前策劃，安裝順序、制作分工、運輸方案、資源配置需制利展開。成品庫成品庫焊管焊管F柱基施工順序圖中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計3.1工期安排：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量約8300噸，鋼結(jié)構(gòu)工程總工期132天(絕對工期),具體工期安排如下：原料跨：2010年3月15日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年5月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；355車間：2010年3月15日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年6月10日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；660車間：2010年4月15日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；原料跨：(包括彩板封閉完)。2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月25355車間：(包括彩板封閉完)。2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。660車間：(包括彩板封閉完)。2010年5月20日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年9月30日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。3.2制作工程部署(1)本工程要求工廠生產(chǎn)能力為2100t/月。目前，我公司天津鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地，具有廠房生產(chǎn)線2萬平方米和露天生產(chǎn)線3萬平方米，生產(chǎn)能力為4000t/月，可以滿(2)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作計劃安排7條生產(chǎn)線加工鋼構(gòu)件，其中安排5條生產(chǎn)線負區(qū))主要構(gòu)件(鋼柱、屋面鋼梁、吊車梁)的生產(chǎn)加工任務；另外安排2條生產(chǎn)線負責次要構(gòu)件(支撐系統(tǒng)、檁條及次梁)生產(chǎn)同時要求構(gòu)件出廠應主、次構(gòu)件(支撐系統(tǒng)及次梁)配套出廠，以保證安裝單元系統(tǒng)3.3安裝工程施工部署3.3.1主導機械的選擇天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計主導機械：2臺50t履帶吊、6臺50t汽車吊、6臺25t汽車吊。輔助機械：6臺8t～16t汽車吊輔助安裝及構(gòu)件裝卸倒運。(2)主導機械作業(yè)性能見下表：序號吊機選擇作業(yè)區(qū)域最大作業(yè)半徑R主桿桿長最大負荷(t)150t履帶吊250t汽車吊B區(qū)域、C區(qū)域350t汽車吊D區(qū)域、E區(qū)域425t汽車吊B區(qū)域、C區(qū)域525t汽車吊D區(qū)域、E區(qū)域616t汽車吊輔助安裝3.3.2主導機械安裝開行路線主導機械安裝開行路線圖3.4鋼結(jié)構(gòu)運輸(1)本工程計劃構(gòu)件運輸采用二臺40t平板卡車和二臺16t汽車吊負責構(gòu)件倒運(2)施工道路必須平坦，有足夠的承載能力，結(jié)合現(xiàn)場正式道路的規(guī)劃，在施工期(4)路轉(zhuǎn)彎處增大半徑，以保證40t卡車90°轉(zhuǎn)向的需要。(6)構(gòu)件運輸?shù)墓芾碛身椖坎堪才艑ｉT的部門負責協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸和安裝三個環(huán)節(jié)，以準確的計劃保證安裝工程高效進行。見以下示意3.5圍護結(jié)構(gòu)安裝部署本工程主廠房墻面采用鍍鋁鋅雙層保溫棉彩色壓型鋼板，屋面采用鍍鋁鋅雙層保溫棉彩色壓型鋼板。(2)安裝順序同步安裝。彩板封閉順序：C區(qū)域25線→48線(N軸到X軸);B區(qū)25線→4線(N軸到X軸)方向順序安裝；D區(qū)域25線→4線(A軸線到K軸線),E區(qū)域25線→45區(qū)域(1軸線到4軸線)從A軸開始向X軸方天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(3)屋面板安裝順序格率(一次驗收)達到100%,單位工程全部合格，優(yōu)良率≥90%。5.4統(tǒng)攬全局，準確把握工程全局中的主線和重點，明確保工期的關鍵節(jié)點。以控制各工序的時間來保證網(wǎng)絡總體進度。全過程嚴肅網(wǎng)絡進度計劃的組織實施，周密控制，網(wǎng)絡緊前，控制主要矛盾線關鍵節(jié)點的完成時間。最終以最短的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、最佳的服務，建精品工程，提前實現(xiàn)工期總目標。5.5施工隊伍安排：根據(jù)工程的特點，土建工程施工調(diào)集5個大型工程隊投入本工程，按分區(qū)進行分工，每區(qū)安排一個工程隊進行施工；鋼結(jié)構(gòu)組織5個工程隊進行安裝1.1為了施工現(xiàn)場的生產(chǎn)需要，保證施工的順利進行，需要對施工現(xiàn)場進行總體規(guī)1.2總平面規(guī)劃主要考慮生產(chǎn)大臨設施、本工程現(xiàn)場辦公臨時設施、材料臨時存放場及倉庫、鋼筋加工場、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆場、施工用車停車場、施工用水、施工用電和施工臨時道路等。1.3總平面規(guī)劃見附圖：焊管生產(chǎn)線工程施工總平面布置圖2.1按照業(yè)主要求，在廠內(nèi)規(guī)劃好生活大臨和生產(chǎn)設施。2.2辦公設施統(tǒng)一安排，規(guī)劃一致。2.3設材料庫，存放特種材料與小型材料，鋼材、建材等大宗材料和周轉(zhuǎn)料具設堆場擺放整齊，標識清晰。2.4在現(xiàn)場設小型設備庫房，設備實行計劃管理，小型設備入庫，大型設備和業(yè)主預約出庫時間，與安裝同步。2.5臨時用水、用電統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理。2.6施工道路主要依靠廠區(qū)規(guī)劃道路的前提下，布設部分臨時道路。2.7排水設施依靠廠區(qū)規(guī)劃排水設施的前提下，布設臨時排水系統(tǒng)。2.8各專業(yè)施工時應統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)合作，服從統(tǒng)一管理，充分利用工序時間差，(二)施工平面的管理CC天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計嚴禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。非生產(chǎn)用空調(diào)必須向項目部提出申請，取得準用證后方能使用。施工平面管理人員應定期檢查臨時供用電設施，保持臨時供用電設施規(guī)范、完好、安全。事故發(fā)生后能及時搶修。由項目部安排突發(fā)事故搶修單位。施工用電安全管理及安全措施詳見《安全管理及安全措施》。3、施工用水管理施工用水的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。水源取水點至總體規(guī)劃的固定施工取水點段由項目部統(tǒng)一管理，固定施工取水點后用塑料軟管連接，由使用部門管理。施工用水原則上只能從固定施工取水點取水，若有特殊情況需從表后干管取水，應向項目部提出書面申請，經(jīng)批準后方可接管。若有特殊情況需從表前取水，由項目部向業(yè)主申請，經(jīng)批準后由需用部門實施。用水申請時，應注明用水區(qū)域、水量、用途、期限、責任人，并附區(qū)域內(nèi)的管線平面圖。由項目部安排突發(fā)事故搶修單位，事故發(fā)生后能及時搶修。因管線檢修要求停水時，應向項目部提出申請，需業(yè)主干管停水時，由項目部申請。不得擅自接管線給其他單位和挪作他用。若其他單位需從我施工區(qū)域管網(wǎng)接水，由項目部和需用單位向業(yè)主申請。不得擅自作主，管線閥門和表具自行解決。施工區(qū)域內(nèi)管線由于自然損壞引起的滴漏，由項目部負責及時處理，由于人為因素引起的管線損壞，由損壞單位負責及時處理。4、施工道路及臨時排水系統(tǒng)管理施工臨時道路及排水溝、排放點總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。未經(jīng)許可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路臨時堆放工程所用物資時，應向項目部報告，由項目部提前向業(yè)主申辦《占路許可證》。經(jīng)批準堆放的物品，應擺放整齊，按規(guī)定設置安全標志，不得遮擋測量標志和占壓道路排水窨井，保護好道路交通設施。使用期滿，必須清掃復原。履帶機不得在瀝青路面上行駛。履帶機確需占路施工或跨路轉(zhuǎn)移，應向業(yè)主事先申請，并采取鋪墊措施后方可施工或跨路。施工區(qū)域道路應保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，以單位工程區(qū)域為單位，以作業(yè)面為基礎，做到當天工完料清，天天清，不隔夜。(三)施工平面規(guī)劃用電高峰期用電總功率P=1.20×(K1ZP1/COSφ+K2ZP2)=1.20×(0.6×950÷0.75各區(qū)域取電點均設電度表計量。根據(jù)施工需要選擇合理位置設置一級動力配電箱。配電箱的供電采用三相五線制供電，并配備標準工業(yè)防水插座以提供單相及三相電源，每一配電箱獨立配備漏電保護裝置以保證施工用電安全，臨時電源電纜采用埋地的方式敷設。夜間施工時，根據(jù)需統(tǒng)一設置照明設施。施工道路實施正式道路和施工臨時道路相結(jié)合的原則。并根據(jù)工程的不同階段鋪設施工臨時道路以滿足工程需要，臨時道路與正式道路出入口處設置高壓洗車臺，并派專人負責職守，保證出入車輛不污染正式道路。施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，先排入自行設置的4個排污池內(nèi)，待后續(xù)正式排水系統(tǒng)接通后排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)內(nèi)。臨時排水系統(tǒng)為沿工程周圍設置排水明溝，穿越道路與臨時道路位置設混凝土管。5.1現(xiàn)場臨時用地計劃面積現(xiàn)場臨時用地計劃表表5.1CC序號設備名稱單位備注1現(xiàn)場辦公室、生產(chǎn)大臨2鋼筋加工場3周轉(zhuǎn)料具堆場4鋼結(jié)構(gòu)堆場5停車場6合計5.2場外臨時設施計劃面積場外臨時設施計劃表表5.2序號設施名稱單位數(shù)量備注l試驗室2鋼結(jié)構(gòu)加工廠(四)施工總平面布置圖(見附圖二)(一)編制原則按照工程概況和施工總體部署編制施工總進度計劃，即：2個總目標、4個階段、1條主線、6個關鍵節(jié)點。該計劃安排體現(xiàn)了施工總方案中確定的指導思想，統(tǒng)攬全局，準確把握工程全工就環(huán)環(huán)緊抓不拖期，在可以獨立展開的各施工區(qū)段，配足資源，合理組織多工序、多工種的平行作業(yè)，實現(xiàn)每一個階段的目標，確保355車間2010年4月5日前樁基施工完畢和2010年7月31日廠房封閉完畢。660車間2010年4月10日前樁基施工完畢和2010年9月30日廠房封閉完畢，2010年10月10日主廠房施工完畢。2010年4月10日前樁基施工完畢；2010年10月10日主廠房施工完畢。2、四個階段2.1第一階段施工主要內(nèi)容和目標(1)本階段施工主要內(nèi)容設備基礎、地坪及主廠房樁基施工(2)本階段的階段目標原料跨：2010年2月20日開工，2月20日開始壓樁，3月20日樁基施工完畢。355車間：2010年2月20日開工，2月20日開始壓樁，4月5日樁基施工完畢。660車間：2010年2月20日開工，3月10日開始壓樁，4月10日樁基施工完畢。2.2第二階段施工主要內(nèi)容和目標(1)本階段施工主要內(nèi)容主廠房基礎承臺、地梁、上部短柱施工(2)本階段的階段目標660車間：2010年4月10日主廠房柱基開工，2010年7月20日上部短柱施工完原料跨：2010年3月25日主廠房柱基開工，2010年4月25日施工完畢。355車間：2010年3月25日主廠房柱基開工，2010年5月31日上部短柱施工完660車間：2010年4月10日主廠房柱基開工，2010年7月20日上部短柱施工完期間基礎承臺施工完畢，安裝鋼柱，再施工上部短柱。防雷接地網(wǎng)和保護接地網(wǎng)及專業(yè)配管應配合柱基施工同步埋設。2.3第三階段施工主要內(nèi)容和目標(1)本階段施工主要內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝階段(2)本階段的階段目標第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝階段原料跨：2010年3月20日鋼結(jié)構(gòu)開始詳圖轉(zhuǎn)化及備料；2010年3月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年5月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月5日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。355車間：2010年3月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年6月10日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年4月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。660車間：2010年4月20日鋼結(jié)構(gòu)開始制作；2010年7月31日鋼結(jié)構(gòu)制作完畢；2010年5月20日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；2010年9月5日鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢。2.4第四階段施工主要內(nèi)容和目標(1)本階段施工主要內(nèi)容(2)本階段的階段目標原料跨：2010年6月1日屋面彩板開始施工；7月15日安裝完畢；2010年8月1日附房主體開始施工；8月31日施工完畢；2010年6月10日天車安裝開始；7月5日調(diào)試完畢；2010年6月10日廠房電氣、照明開始安裝；7月10日安裝完畢；2010年6月10日水、暖、電開始安裝；7月10日安裝、調(diào)試完畢。355車間：2010年6月15日屋面彩板開始施工；7月15日安裝完畢；2010年5月10日框架附房主體開始施工；6月15日整個框架施工完畢；2010年6月10日天車安裝開始；7月31日調(diào)試完畢；2010年7月1日廠房電氣、照明開始安裝；7月31日安裝完畢；2010年6月25日水、暖、電開始安裝；7月31日安裝、調(diào)試完畢。660車間：2010年8月5日屋面彩板開始施工；9月20日安裝完畢；2010年7月15日框架附房主體開始施工；9月5日整個框架施工完畢；2010年7月15日天車安裝開始；9月5日調(diào)試完畢；2010年9月1日廠房電氣、照明開始安裝；9月30日安裝完畢；2010年9月1日水、暖、電開始安裝；10月10日安裝、調(diào)試完畢。4、六個關鍵節(jié)點主要節(jié)點控制時間序號節(jié)點名稱開始時間完成時間相關工作1廠房樁基原料跨355車間天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計660車間2基礎承臺施工原料跨355車間660車間3基礎短柱施工355車間660車間4廠房鋼結(jié)構(gòu)制作原料跨355車間660車間5廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝原料跨355車間660車間6天車安裝原料跨355車間660車間(二)施工進度計劃(見附圖一)1.2管理保證措施天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計1.4技術保證措施2.1組織措施2.2技術措施(1)改進施工工藝和施工技術，縮短工藝技術間歇時間。(2)優(yōu)化施工方法，減少施工過程的數(shù)量(如鋼結(jié)構(gòu)安裝采用地面組裝技術，減少高空作業(yè)的數(shù)量)。(3)選配更先進的施工機械。2.3經(jīng)濟措施(1)實行包干獎勵。(2)提高獎金數(shù)額。(3)對所采取的技術措施給予相應的經(jīng)濟補償3、各專業(yè)確保工期的技術組織措施3.1土建專業(yè)3.1.1建立工程周例會和日碰頭會制度，做好計劃、檢查、實施、總結(jié)工作，責任3.1.2本專業(yè)施工內(nèi)容完成后，及時安排人員核對預埋鐵件、預埋螺栓、預留孔、埋管等的施工實測數(shù)據(jù)，有誤差的及時調(diào)整，立即整理土建竣工資料及實物交接，確?；A交接順利實施，保證后續(xù)安裝工程施工工期。3.1.3在設備安裝階段，本專業(yè)安排一個綜合施工小組，全過程配合機械、電氣專業(yè)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題和二次灌漿工序及時處理。3.1.4施工期間密切同施工現(xiàn)場的甲方代表、監(jiān)理工程師、設計院聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。3.2鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)3.2.1根據(jù)工程實物量大小和施工工期要求，建立健全原有項目管理體制，并根據(jù)需要配備精干的施工人員，以滿足現(xiàn)場的施工及工期要求。3.2.2沒有質(zhì)量就沒有工期，因此要狠抓質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行中間交接檢查制度，完成一項，合格一項，保證網(wǎng)絡計劃正點運行。3.2.3加強與設計、建設、監(jiān)理單位的聯(lián)絡，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工3.2.4根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)高空作業(yè)的特點，通過合理組織施工，使各工序在時間上天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計取)為了保證(提前)工期所采取的先進技術措施給予相應的經(jīng)濟補償，并給予適當(四)趕工措施4.6采取新工藝、新技術，以技術支持來促進延期工序的施工。4.7充分利用平面組織施工，做到連續(xù)施工，均衡施工。4.8各種半成品及成品提前加工，保證工期。4.9設備二次灌漿采用早強無收縮灌漿料，為專業(yè)安裝爭取時間等樁基施工階段按工程施工階段投入勞動力情況2010年起重工2電工4442普工4司機2測量工2電焊工2管理人員6合計2010年5月□起重工■電工口普工口司機■測量工口電焊工■管理人員2010年2月2010年3月2010年4月天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計廠房基礎、地梁、地下室施工階段按工程施工階段投入勞動力情況2010年鋼筋工混凝土工抹灰工5運轉(zhuǎn)工2886電焊工88起重工4888444666466測量工46技術員68管理人員02010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月■鋼筋工序號時間工種2010年4月—鋼結(jié)構(gòu)制作1管理人員2設計人員555553鉚工4電焊工5氣焊工6電工333337起重工8運轉(zhuǎn)工9除銹刷漆工普工小計二鋼結(jié)構(gòu)安裝1管理人員2技術人員666664序號時間工種2010年3后勤人員5555554鉚工5起重工6電焊工17氣焊工8電工3333329測量444444運轉(zhuǎn)工881油工55888司機8普工小計合計02010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月■除銹刷漆工■普工□管理人員□電工■設計人員■起重工鋼結(jié)構(gòu)制作階段勞動力計劃施工組織總設計2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月□管理人員■技術人員□后勤人員口鉚工■起重工□電焊工■氣焊工□電工■測量■運轉(zhuǎn)工四油工國司機■普工0鋼結(jié)構(gòu)安裝階段勞動力計劃圍護結(jié)構(gòu)、附房、水、暖、電及天車調(diào)試等按工程施工階段投入勞動力情況2010年10月8鋼筋工5混凝土工65抹灰工運轉(zhuǎn)工5電焊工82起重工88824466864測量工68866技術員8888844666管道工內(nèi)裝修工00外裝修工00005電調(diào)工00266管理人員0圍護結(jié)構(gòu)、附房、水、暖、電及天車調(diào)試勞動力計劃02010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月管理人員口設計人員■鉚工■氣焊工回運轉(zhuǎn)工回除銹刷漆工口技術人員口后勤人員口油工口鉗工口管道工□內(nèi)裝修工焊管基地一期工程勞動力計劃七、主要施工機械、設備配置計劃樁基工程施工機械配置計劃機械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地備注進場時間壓樁機中國自有電焊機廣東自有汽車吊蚌埠自有全站儀拓普康2日本自有經(jīng)緯儀上海自有水準儀瑞士自有天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)產(chǎn)地備注進場時間1全站儀徠卡2國產(chǎn)自有2水準儀5國產(chǎn)自有3經(jīng)緯儀2國產(chǎn)自有4履帶式挖掘機5國產(chǎn)自有5砼樁切割機國產(chǎn)自有6自卸汽車國產(chǎn)自有7推土機東方紅70T1國產(chǎn)自有8灑水車1國產(chǎn)自有9污水泵4寸4國產(chǎn)自有潛水泵2寸10臺國產(chǎn)自有攪漿機5臺國產(chǎn)自有混凝土泵車4日本自有混凝土罐車日本自有電焊機國產(chǎn)自有鋼筋切斷機4國產(chǎn)自有鋼筋成型機3國產(chǎn)自有閃光對焊機2國產(chǎn)自有電渣壓力焊機6國產(chǎn)自有插入式振搗器國產(chǎn)自有平板振搗器5國產(chǎn)自有序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力進場時間1數(shù)控火焰切割機1國產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工廠設備2直條火焰切割機4國產(chǎn)3數(shù)控相貫線切割機1國產(chǎn)天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計4H型鋼組立機2國產(chǎn)5懸臂焊機6國產(chǎn)6H型鋼矯正機5國產(chǎn)7門型自動焊接機4日本8剪板機2國產(chǎn)9平面數(shù)控鉆床2國產(chǎn)三維數(shù)控鉆床2國產(chǎn)半自動火焰切割機國產(chǎn)半自動埋弧焊機國產(chǎn)碳弧氣刨機國產(chǎn)CO氣體保護焊機國產(chǎn)交直流焊機國產(chǎn)智能保溫箱ZWK-II-60型6國產(chǎn)搖臂鉆3國產(chǎn)拋丸機1國產(chǎn)磁力鉆5國產(chǎn)磁力鉆5國產(chǎn)空氣壓縮機AW-0.9/12.52國產(chǎn)安裝機具空氣壓縮機AW-0.9/82國產(chǎn)移動液壓干噴砂機1國產(chǎn)天車2國產(chǎn)天車4國產(chǎn)龍門吊2國產(chǎn)龍門吊2國產(chǎn)履帶吊2日本汽車吊6國產(chǎn)汽車吊6國產(chǎn)汽車吊6國產(chǎn)天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計電焊機國產(chǎn)卷揚機2國產(chǎn)卷揚機2國產(chǎn)手葫蘆國產(chǎn)空壓機2.5立方米2國產(chǎn)角向磨光機6國產(chǎn)序號汽車吊1汽車吊1電焊機5臺力矩搬手4把電動螺栓扭矩搬手初擰、終擰3套切管套絲機2”~4”4臺角向磨光機8臺手提式砂輪機2臺液壓彎管器4臺砂輪切割機3臺液壓小車1臺氣焊工具步話機10臺千斤頂各種型號若干電鉆、電錘各種型號15臺水準儀4臺外徑千分尺2套內(nèi)徑千分尺3套數(shù)字萬用表0.3級2套鉗式電流表3套相序表2套兆歐表2套雙電橋1套數(shù)字電壓表0.05級1數(shù)字電流表0.05級1數(shù)字式壓力表1壓力發(fā)生器6919型1(一)施工測量方案采用全站儀進行工程總體放線引測，設置環(huán)狀控制點，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等。施工測量的精度應符合《工程在自驗合格后將報請監(jiān)理單位、建設單位和規(guī)劃部門驗線并經(jīng)各方面確認后，方可進行下一步施工。并施工中定期對控制導線點和水準點進行校核，如發(fā)1.1施工測量準備中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部43《工程測量規(guī)程》在廠房主軸線④軸、?軸的①、2、24、48線方向上作矩形外控制網(wǎng)，(詳見控制網(wǎng)平面圖),在廠房封閉之前，根據(jù)外控制網(wǎng)再把內(nèi)控制網(wǎng)引測到主廠房內(nèi)，作為設備基礎放線的依據(jù)。(在施工階段，為了方便放線，控制線沿軸線方向平移1m?？刂茦蹲龇ㄒ娪覉D)控制點1.3水準點的引測根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)要求，本工程的等級每千米高差全中誤差(mm)各線長度水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返較差三等6雙面往返各一次2、建筑物的沉降觀測2.1沉降觀測的方法采用高精度瑞士徠卡N3型水準儀及與之配套使用的水準尺，按國家二等水中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計沉降觀測點2.2沉降觀測注意事項(4)按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。2.3沉降觀測點成果整理(1)沉降觀測資料及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。(2)整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使用。2.4進度測量報告整理(1)在整個結(jié)構(gòu)主體施工期間和其他被監(jiān)理工程師要求的階段，測量員要對整個工程的垂直和水平方向的位置和標高、結(jié)構(gòu)安裝過程和屋面板的標高等的準確性進行檢查和校核，并將檢查和校核的結(jié)果整理成一份由他簽署的進度測量報(2)進度測量報告要在各個階段安裝完成后呈交給監(jiān)理工程師，進度測量報告以圖表的方式呈交。(二)樁基施工方案及措施本工程設備基礎及主廠房柱基礎均采用預應力混凝土管樁，所有管樁從專業(yè)制樁廠購進，施工方法采用靜壓沉樁，根據(jù)工程具有管樁分布范圍廣，打設數(shù)量大等特點，打樁按總體施工部署分五個區(qū)域平行進行作業(yè)，在每個作業(yè)區(qū)如果設計有設備基礎樁，則先進行設備基礎樁打設，然后再打設廠房柱基礎樁。打樁作業(yè)時要遵循從中間向四周、先深后淺的原則進行施工。管樁施工從2010年2月20日開始，到2010年4月10日結(jié)束，施工總工期為50天。(1)為了保證投測質(zhì)量，安置儀器時要確找平，為了防止投點時仰角過大，將軸線向外延長，然后再向上投點。(2)根據(jù)總的施工測量控制網(wǎng)，在打樁區(qū)周圍引設臨時控制網(wǎng)，據(jù)此展開對各樁放線定位。(3)所有樁點放線后用綁紅布條的鋼筋插入作為標記，在正式打樁前必須對樁位再進行復測。(4)打完樁要進行實測，填寫記錄，做為點交的原始數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(5)所引測的臨時點周圍嚴禁車輛等通行，以免樁點發(fā)生偏移，要定期核查其準確性。(1)施工前將樁位統(tǒng)一編號，作到一樁一號，互不重復，并交現(xiàn)場監(jiān)理確認。管樁從生產(chǎn)廠運到工地卸下堆放，地點選擇根據(jù)樁施工的情況和有利于施工同時質(zhì)檢人員要對進場的樁進行嚴格的檢查，包樁，嚴重裂縫的樁嚴禁用于施工，并將此類情況報告監(jiān)理公司。根據(jù)本工程的實際情況及圖紙設計要求，為滿足工期要求，我公司采用10樁、壓樁等工藝的施工作業(yè)，全部操作為全液壓驅(qū)動。靜力壓樁機具有低噪音、同前。壓力表的壓力值必須達到5—10%的富余系數(shù)，會通現(xiàn)場有關人員共同驗收，并經(jīng)過3—5次復壓后該樁便達到設計標高。如須送樁，應事先在送樁器標(7)打樁過程中認真作好記錄，真實反映施工情況，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求將每日的打樁記錄進行提交。(1)質(zhì)量標準按設計圖紙和技術標準及規(guī)范要求執(zhí)行。主要規(guī)及《建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94》。(2)樁機機架一定要保持平穩(wěn)、垂直，以保證樁的垂直度不大于1%,樁位允許偏差邊樁不大于70mm,中間樁不大于150mm.(3)嚴格控制標高，用水準儀進行控制，保證樁頂標高不大于30mm,(4)樁位測量放線，要以甲方提供的水準點來做為基準點，引設基準線，(5)為保證沉樁的垂直度，必須采用兩臺經(jīng)緯儀十字交叉進行雙向控制，(6)樁身施工應嚴格滿足國家及地方有關設計、施工驗收規(guī)范的要求。(7)壓樁時要嚴格控制管樁的入土深度，以標高為主，以貫入度為輔。施工時必須嚴格控制最后兩個分鐘的貫入速度；(9)壓樁施工要按照從內(nèi)到外、從密到松的原則進行施工，這樣可以有效避免成樁的上浮現(xiàn)象發(fā)生，進而影響承載力。(三)基礎施工方案及措施本工程主廠房共分五個區(qū)，最多有48個柱列線，柱基下為預應力管樁，車間廠房柱基礎為鋼筋砼獨立基礎，鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎的聯(lián)接，A區(qū)為杯口形式，其它區(qū)為地腳螺栓連接。承臺底標高為-2.300m,承臺厚度為1m。附屬用房部分為鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場機械加工制作，成型鋼筋用鋼筋車運至基礎坑邊，人工傳遞到綁扎位置，混凝土采用商品混凝土，由我公司無暇混凝土公司供應。3.2施工測量個測量控制樁，控制樁采用鋼筋混凝土，頂面預埋100x100x10鋼板，控制樁要主軸線交角允許誤差：±3分~±5分標高以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準采用往返水準測量的方法，將高程引測到基坑邊的臨時水準點處，臨時水準點要保護好。作為施工時固定駱爽的依據(jù)，在墊層上彈出基礎的輪廓線，作為基礎支模時的尺3.3土方工程3.3.1準備工作工程項目的合理施工順序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。土方平衡調(diào)配當土方工程挖方時，應采取措施，防止基坑底部土隆起并避免危害周邊環(huán)境。在挖土前，應做好地面排水工作。3.3.2土方開挖土方開挖前應檢查定位放線。合理安排土方運輸車的行走路線。施工過程中土方開挖采用機械挖土為主，人工挖土為輔，挖出的土方運至指定存土場，挖土機邊挖，人工跟隨進行清底，清底完畢經(jīng)驗槽后立即澆注100厚混凝土本工程墊層混凝土采用C15商品混凝土。澆筑墊層C15前，必須將浮土積水層C15澆筑時要振實、隨澆隨抹平。墊層混凝土達到70%強度后，對于超過設計標高的預應力管樁的樁頭進行截采用專用截樁器進行，截鑿下的樁頭用吊車吊即可進行測量放線，基礎鋼筋的綁扎及模板的支設并焊接各種固定架。再進行混凝土澆筑。截樁前后均應及時檢測打樁質(zhì)量。3.5模板工程礎使用對拉螺栓φ12@750×600(φ12對拉筋),較大的基礎可利用基礎配筋加基礎大腳模板對拉螺栓為Φ12,間距不得大于750×600,基礎上部模板的對拉螺栓為Φ12,間距不得大于750×600,模板找正采用緊線器，對拉螺栓固定。支腿間距@1500,兩支腿用Φ16圓鋼打斜拉，以增強其剛度和穩(wěn)定性。拆模時間嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，同時保證不損傷表面及棱角。3.6鋼筋工程所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場機械制作成型，用鋼筋車和人工運輸?shù)浇壴课?。鋼筋的綁扎接頭須按設計及規(guī)范要求，滿足搭接及錨固長度。底板馬凳采用φ20鋼筋制作，間距1500mm,凳腿間距1200mm并核對鋼筋直徑、形狀、數(shù)量是應的砂漿墊塊控制，墊塊上預埋22#鐵線，杯口上的網(wǎng)片筋采用手工焊焊接。成型鋼筋現(xiàn)場擺放標識『鋼筋綁扎接頭在中心和兩端用22#鐵線扎牢，且全部相交點應綁扎并注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，焊接接頭必須在試驗合格后方可進行大批焊接。進入現(xiàn)場的鋼筋原材料必須有出廠合格證和復檢證，進場后并進行抽檢和復檢。螺栓或杯口固定架采用角鋼固定架固定，固定架支柱根部與預埋在墊層上的鐵件焊牢，且支柱用∠50×5角鋼和Φ12鋼筋打斜撐。在固定架上焊上掛線架，用經(jīng)緯儀將基礎軸線投測到掛線架上，并鋸槽，然后掛線調(diào)整螺栓中心線。固定架應自成體系，不得與模板、鋼筋及支撐連成一體。澆注混凝土時操作人員應避50木方50木方鋼柱地腳螺栓固定架安裝示意圖60木枋對拉螺栓砼墊層鋼管支撐斜撐廠房杯口柱基礎支模示意圖3.8混凝土工程3.8.1混凝土的施工且模板接縫要嚴密，并清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲等雜物?；炷恋臐沧⒉捎霉捃囘\輸、泵車澆注。泵送混凝土用布料桿直接澆注，布連續(xù)作業(yè)，中途停歇不得超過30分鐘，混凝土的垂直自落高度不超過2米，且從中間向四邊推進，且應分層澆注，每層300～400mm,應成階梯形分層向前推進。在振動上一層時振動棒應插入下層50mm左右，且要在混凝土初凝振動器的操作，要做到快插慢拔，振搗過程下振搗密實，振動棒插點要均勻排列，其相鄰兩點間距為500mm,振搗時間為10~30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免亂振、久振和超振，振動過程中避免振動棒與模板和固定架碰撞?；A上部混凝土的澆注應在一步大腳澆注完畢后停歇1～1.5小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆注上部混凝土，振搗時振動棒應插入大腳混凝土內(nèi)基礎混凝土的施工在2～4月份，因此混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆注4～6小時后覆蓋一層塑料薄膜、二層毛氈養(yǎng)護。3.9回填土及竣工線彈設：掉，切割部位用防銹漆涂刷兩遍，回填前將基坑內(nèi)清回填土料為素土，嚴格控制含水率，且分層鋪填，每層厚度200～300mm,(2)保證措施：嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，按標準、規(guī)范組織施工和質(zhì)量(4)建立健全質(zhì)保體系，實行三級管理、一級專檢的管理體制及“三檢制”(5)編制科學合理的施工方案，做到開工有報告，施工有方案、措施，技(6)鋼筋、鋼材進場時要有質(zhì)保書、出廠合格證及分批量試驗報告，進場天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(7)嚴格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理簽證的隱蔽工程不得進入下道工序施工。(8)保證自專檢質(zhì)量記錄的真實、完整、及時、準確、規(guī)范并對施工隊伍(四)框架結(jié)構(gòu)工程施工方案及措施本工程車間外輔房部分為鋼筋混凝土二層框架結(jié)構(gòu)，在所處區(qū)域主廠房鋼柱工藝，模板采用木膠板，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，室內(nèi)滿堂式搭設，室外雙排式搭設。混凝土養(yǎng)護2.1柱鋼筋綁扎工藝流程：2.2梁鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋綁扎采用模外綁扎施工方法。工藝如下：2.3板鋼筋綁扎工藝流程2.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計3.1工藝流程→模內(nèi)清理→驗收3.2模板設計用φ48架管作豎檁。梁底模支設時對于梁跨度大于4m的梁，中部應按1%～3%針管水斗備31224.1施工準備中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前應檢查和控制模板、鋼澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的自由高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在混凝土初凝前預以修4.3混凝土泵送泵送混凝土應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速4.4混凝土的振搗象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗器使用時，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，又不能混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一凝土時位置準確，同時在鋼筋上架設腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。本工程采用爐渣空心砌塊，作為填充墻體。(2)主體結(jié)構(gòu)部分已經(jīng)有關部門驗收，并合格。(5)根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查。如果水平灰縫厚度超過20mm時，用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片找平。(6)橫縱、轉(zhuǎn)角處及端部墻體的拉結(jié)筋預埋已剔鑿出，其位置已經(jīng)質(zhì)檢部(2)排磚撂底：墻體砌筑前，樓層表面應清掃干凈，灑適當水潤濕，根據(jù)墻體部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。(4)空心砌塊在樓板面上先砌3皮實心磚，上下層應錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度不小于90mm,當不能保證時，應在灰縫中設置拉接鋼筋(206)。(5)空心砌塊砌筑時，不得采用與粘土磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎。斜槎的長度不小于高度的2/3。(6)空心砌塊應拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整，不得砸(7)砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm之間，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。(8)砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎直縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透(9)每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超過1800mm。5.3注意事項(1)做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。(2)砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設。(3)砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；(4)砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求。(5)嚴格控制墻面的平整度和垂直度。(8)水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。(11)墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板(12)空心砌塊墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔(13)拉結(jié)筋不合磚行：應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不得(14)空心砌塊組砌方式一定要上下層應錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度不小于90mm,當不能保證時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋(2o6),拉結(jié)筋長度不得1、抹灰工程抹灰工程主要為二次結(jié)構(gòu)爐渣空心磚砌體表面進行抹灰，外墻保溫基層處(1)抹灰前應檢查門窗安裝的質(zhì)量及其高低是否符合室內(nèi)水平標高，如有不符合要求之處，應及時修整好再進行抹灰。(2)將磚砌體表面用掃帚徹底清掃干凈，再用水濕潤。澆水的程度要適量，避免澆水過多反堿。水少造成粘結(jié)不牢發(fā)生空鼓等現(xiàn)象。(3)抹灰前必須找好規(guī)距，必要時應做標筋貼餅即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈除標準線和墻裙踢腳條。(5)門窗洞口采用1:3水泥砂漿做護角分層抹平。還要做好窗邊的保護工作。(6)踢腳線應比罩面后的墻面高出5-7毫米，抹成活后修邊清理整齊。2、涂料工程抹灰工程結(jié)束后，開始進行墻面的清理、刮膩子。最后一批成活應在室內(nèi)濕2.1施工工具2.2施工順序角棱邊整齊為度，同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉，涂從上到底，應多層次上下同時作業(yè)?；ハ嗯浜蠀f(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。(4)復補膩子：第一遍涂料干透后應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。(7)第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須(1)基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓(地)面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%—10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓(地)面工程不空鼓，粘勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。(3)沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高(從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度),抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂(4)裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。(5)找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。(6)鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。4、吊頂工程受到其他設施的影響，即報交技術組負責人落實解決。(2)熟識圖紙，了解天棚上的燈具，廣播喇叭、空調(diào)口、噴淋頭消防煙感頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開。在吊頂平面四周彈出吊頂標高線。如果吊頂有不同標高，即將變截面的位置線彈于樓板底面。然后沿吊頂標高線固定吊頂骨架的邊部材料(L型邊龍骨或修邊角線等),采用水泥釘、射釘、木楔圓釘法等將其安裝于墻面或柱面。(4)固定吊桿：根據(jù)不同的系列材料或具體板材品種，以及吊頂所要承受的荷載等因素，按設計規(guī)定及產(chǎn)品使用說明確必須垂直地吊在主龍骨上，間距600～1000之間，應用鋼絲或16#鍍鋅鐵絲兩條(5)安裝和調(diào)平龍骨：將龍骨安裝就位，架設牢固并精心調(diào)平，應拉縱橫標高控制線，從頂棚的一端開始，依控制線調(diào)整其水平度，最后再精調(diào)一遍，準確龍骨在施工中應有起拱高度，且應不小于房間短向跨度的1/1000(即10m跨內(nèi)水平線中間提高1cm)。(7)全面校正主次龍骨的位置及水平度，其他專業(yè)工程也必須緊密地配合，做好各自的隱蔽工程驗收前的作業(yè)以便封閉。(8)在不影響施工收口及其他工程安裝的情況下，礦棉盡量在驗收前半個月龍骨是角鐵焊制必須進行防銹處理)主廠房鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式包括：格構(gòu)式鋼柱、實腹式H形鋼柱、實腹式變截面H形屋面梁、屋面桁架式鋼檁條、雙層夾保溫棉壓型彩鋼板等，鋼構(gòu)件工程名稱單位數(shù)量材質(zhì)備注1鋼柱t2夾層鋼柱t3鋼梁t4夾層鋼梁t5鋼吊車梁t6吊車梁走道板t7鋼支撐t天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計8檢修鋼平臺t9鋼梯t鋼欄桿t屋面鋼檁條t桁架式墻面鋼檁條t天溝t3mm厚附房鋼結(jié)構(gòu)t零星鋼結(jié)構(gòu)t合計t高強螺栓套地腳螺栓套屋面壓型彩鋼板雙層帶保溫墻面壓型彩鋼板雙層帶保溫1、鋼結(jié)構(gòu)制作1.1.1技術準備(1)建立健全施工、技術、質(zhì)量、安全等管理體系，嚴格各項管理制度的(2)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設單位要求，編制詳細、科學而切實可(3)熟悉和審查施工圖紙。天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計1.1.2人員、場地準備1.1.3物資準備(2)焊接材料準備：焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料的選用見鋼材種類焊接方法焊材種類標準Q345鋼手工焊埋弧焊焊絲：H08MnA(φ4、φ焊劑：HJ431氣體保護焊ER50-2,φ1.2Q235鋼手工焊埋弧焊焊絲H08A(φ4、φ5)焊劑：HJ431氣體保護焊ER50-6,φ1.2嚴格執(zhí)行焊接材料保存、烘干、存放、領用臺帳制度，并設材料員專門負責焊條、焊劑烘干溫度表名稱烘干溫度℃烘干時間(小時)備注保溫箱貯存溫度80~2(3)機械設備、工具準備：作。由于本工程工期較緊，鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化任務較重，必須從人力、物力及組織鋼結(jié)構(gòu)詳圖設計周期安排：為保證工期，在悉設計資料，接到中標通知后馬上著手出圖工作。利用標書投出至訂立承包合同這個時間段作好詳圖設計的前期準備工作。資料；國家現(xiàn)行設計規(guī)范、標準。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作方法天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm;每對加勁(4)構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣。(5)劃線精度(7)切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑(8)切割下料允許誤差允許偏差寬度和長度邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°(9)切割時按工藝要求加工坡口，坡口加工的精度需滿足焊接要天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計和火焰矯正兩種方法。采用機械設備矯正時在常溫下即可進行，但矯正后的鋼材，金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度(200℃-400℃)。為了盡量避免側(cè)1.2.2H型鋼構(gòu)件的制作(1)H型鋼的組對懸臂埋弧焊接1我公司H型鋼生產(chǎn)線的拼裝點焊設備為Z20H型鋼組立機(所加工H型鋼腹懸臂埋弧焊接2懸臂埋弧焊接3懸臂埋弧焊接4矯正機矯正機上，之后把L型鋼翻轉(zhuǎn)180°,進行H型鋼組立并定位點焊。定位焊焊前必須按施工圖及工藝文件要求檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應處理改正。定位焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過部間隙≤1.0mm,磨光頂緊接觸部位≥75%,邊緣最大間隙≤0.8mm。注意廠房剛架屋面梁的組對必須按坡度在放樣1)焊工資格要求：參加本工程施工的所有焊工必須持證上崗，按照相應的2)焊接設備及焊接方法的選用：H型鋼的筋板焊接采用C02氣體保護焊。3)焊接準備工作：>20mm,開V形60度坡口。本工程剛架梁柱翼緣板最厚20mm,鋼板對接不需要4)焊接過程中應注意如下問題：圖示),焊接工藝按工廠標準執(zhí)行。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一因降雨或雪使相對濕度≥90%時，焊接部位應進行加熱、去潮措施。氣溫在0℃以下，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分加熱至36℃以上。矯正輥環(huán)境風速>2米/秒時，采用C02氣體保護焊要采取擋風措施。矯正輥(3)H型鋼的矯正H型鋼矯正原理示意圖H型鋼的矯正采用火焰矯正和機械矯正(筋板焊接前)兩種方法。H型鋼的翼緣角變形采用翼緣矯正機進行，矯正原理如右圖所示；側(cè)彎、起拱、H型鋼矯正原理示意圖嚴禁超過900℃,火焰沿線性方向加熱寬度不小于50mm。2)二次裝配工件必須在工作平臺上利用1:1胎具組裝，尤其是剛架梁。天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計5)構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要6)二次裝配的焊接采用C02氣體保護焊，對不連接部位，可用交流焊機焊7)焊接要求必須達到設計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。8)鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它中第4.5.2、4.5.3條規(guī)定之內(nèi)。(9)整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工1.2.3吊車梁的制作單體重量約為4500kg～5500kg,全部采用整體制作，由于其制作要求較高，因(1)本工程吊車梁均為焊接H型鋼，在型鋼組立機上組裝，吊車梁采用平支撐千斤頂天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(2)加勁板的組裝：吊車梁H型鋼的組對、焊接及矯正完成后，檢查其長擋塊擋塊手斤頂卡具(3)吊車梁端頭板的組裝在加勁板、連接板組裝焊接完畢，且吊車梁的所(4)吊車梁的焊接上翼緣與腹板間熔透焊縫示意圖支撐板支撐板下翼緣與腹板間的角焊縫(焊縫1、焊縫2),再焊上翼緣K形坡口，且焊接焊縫4時必須采用碳弧氣刨清根。(6)吊車梁的矯正和鉆孔(1)鋼材的表面處理1)原材料進行噴砂或拋丸處理，達到Sa2.5級，并在除銹完成后8小時內(nèi)涂完第一層防銹底漆。(2)涂刷質(zhì)量2)認真施工，保證涂層厚度和涂刷質(zhì)量。本工程中涂裝采用高壓無氣噴涂和手工涂刷兩種方法。刷油過程中嚴格按涂料使用說明書進行施工，并注意：①構(gòu)件刷油4小時內(nèi)嚴防淋雨，刷油工作盡量在廠房內(nèi)進行。②現(xiàn)場安裝連接口50mm范圍內(nèi)不涂裝。③高強螺栓連接板摩擦面抗滑移系數(shù)，Q345之間為0.5,Q345與Q235之間用枕木或木方襯墊，封車鋼絲繩或倒鏈與構(gòu)件接觸部位用膠墊襯墊，以減少漆膜1.2.5構(gòu)件的標識及成品管理(1)構(gòu)件的標識2)鋼柱出廠前標出軸線并在柱身▽+1.0m高位置標記。標高樣式為：直徑70mm的圓內(nèi)，用樣沖打上十字形樣沖眼，對角1/4的圓面積涂刷紅色油漆，如右圖所示。中心線樣式為：中心線的始、末端均應使用樣沖打上三求，且場地應滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不4)同一施工區(qū)域的構(gòu)件應堆放在同一地區(qū)，給運輸和安裝創(chuàng)造便利條件。5)構(gòu)件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)6)立放就位的構(gòu)件，應搭設支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應堅固，支撐后不得左右擺動和松動。1.2.6構(gòu)件制作檢驗構(gòu)件在制作過程中，應設置停止檢查點，對質(zhì)量的控制實行過程跟蹤控制。使每個過程的允許偏差均控制在允許偏差范圍內(nèi)。(1)構(gòu)件外形尺寸允許偏差天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計1)鋼材矯正后允許偏差序號允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1鋼板的局部撓曲矢高(每1m范圍≤按矯正件數(shù)抽查10%,且不少于3件2用刀口尺或塞尺測量δ≤2型鋼彎曲矢高按矯正件數(shù)抽查10%,且不少于3件2用尺量2)焊接連接組裝允許偏差序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1間隙每件(每批抽查10%,且不少于3件)2用尺量2對口錯邊t/10且不大于3.03坡口角度鈍邊4搭接長度間隙5最大間隙每件(每批抽查10%,且不少于3件)2用尺量6BH7腹板中線與翼緣板中線偏移8兩翼緣板中線偏移9翼緣板傾斜b/100且≤3距關系關系梁腹板1m內(nèi)局部不平度天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織允差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)度端部有突緣支座板0-5.0每件(每批抽查且不少于3件2用尺量其它形式士且小于±兩端最外側(cè)安裝孔距離1拱度設計要求起拱設計未要求起拱側(cè)彎矢高扭曲h/250不大于10度用1m直尺和塞尺翼緣板對腹板垂直度b/100不大于3.0用上翼緣板與軌道接觸面平面度直尺和塞尺8天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計腹板中心偏移0允差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)件2用尺量柱底面到牛腿支撐面距士2牛腿面的翹曲(A)02柱身彎曲矢高2拉線用尺量柱身扭曲牛腿處2用尺量其它處2用尺量柱截面幾何尺寸連接處2用尺量非連接處2柱底板平面度2線的距離2用尺量(2)螺栓孔制作允許偏差1)螺栓孔尺寸的允許偏差表允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03t且不大于1.02)螺栓孔孔距的允許偏差表天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計同一組內(nèi)任意兩孔間距離一一相鄰兩組的端孔間距離(3)焊縫質(zhì)量檢驗標準1)焊縫的外觀質(zhì)量檢驗標準(mm)焊縫種類質(zhì)量標準氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0,每米不多于3個，間距小于20。其他焊縫直徑小于1.5,每米不多于3個，間距小于20.咬邊受拉橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫(腹板側(cè)受拉區(qū))不允許受壓橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫(腹板側(cè)受壓區(qū))縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫其它焊縫焊腳尺寸主要角焊縫其它角焊縫手工角焊縫全長的10%允許ht焊波角焊縫任意25mm范圍高低差≤2.0對接焊縫對接焊縫≤3.0(焊縫寬b≤12)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度501.2.7質(zhì)量保證措施(1)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制2)每周召開一次質(zhì)量專題會，解決鋼結(jié)構(gòu)制作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3)結(jié)構(gòu)制作單位主要職責及要求：組裝時使用合適的卡具及支撐。焊接H型鋼采用H型鋼組立機組裝，組裝點(2)不合格品的控制處理方法1)板不合格品的控制及處理方法：不合格品進行返修處理，焊接后重新進行探傷；材料不合格者做報廢標記并送到廢品區(qū)集中管理或降級使用。3)組裝不合格品的控制及處理方法：拆散零件修磨后重新組裝。一次，局部缺陷用C02氣體保護焊修補并打磨光滑。5)焊接H型鋼矯正不合格品的控制及處理方法：重新矯正，對監(jiān)理鑒定不能使用者，報廢處理。6)制孔不合格品的控制及處理方法：不合格孔用銅板墊在孔下方，焊接將其填滿，用砂輪修磨與母材平齊后重新鉆孔。7)其它不合格品的控制及處理方法：由制作車間和技術部、生產(chǎn)部共同處天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計8)不合格品的處理權限：不合格品報廢權限歸監(jiān)理和生產(chǎn)部質(zhì)量檢查員所(3)不合格品的糾正和預防措施1)下料和剪切：變截面下料采用數(shù)控切割，條形板優(yōu)先采用直條切割機下2)制孔：端板采用平面數(shù)控鉆床鉆孔，H型鋼鉆孔采用鉆模鉆孔。3)焊接和焊接變形：焊接時采用小能量快速焊接降低變形。焊接材料嚴格中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部鋼構(gòu)件制作完成后，應用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。鋼構(gòu)件應按批量成套進行交貨，同時，提交出廠合格證、原料質(zhì)量證明書、交貨清單和包裝單。隨構(gòu)件發(fā)運的重要的螺栓絲牙應涂防銹劑，并用塑料布包裹。程中產(chǎn)生變形。鋼構(gòu)件堆放場地堅實平整，并且構(gòu)件應放置疊放時，各層須墊平，且各層墊木的中心必須在同一豎直線上。2.1施工準備工作2.1.1技術準備(3)掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。(4)了解已選定的起重及其它機械設備的性能及使用要求。(5)編制吊裝工程作業(yè)設計。主要包括施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運輸、2.1.2安裝前準備工作(1)首先派技術員2～3名，配合業(yè)主及土建工程處對砼基礎進行復測，彈砼基礎的預埋件和預埋螺栓偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2.1.3吊裝準備工作(2)機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，(9)搭設供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。2.1.4構(gòu)件的交接存放(2)做好構(gòu)件的交接記錄，隨車運輸?shù)臉?gòu)件，須有一式二份交接單，材料超出規(guī)范外的變形，在現(xiàn)場校正之后，再順序分類堆放。交接記錄必須真實、明天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計序號軸線面積工程量(t)主要構(gòu)件單件重量1B區(qū)域、C區(qū)域車間主~31502D區(qū)域、E區(qū)域車間主廠~29003A區(qū)域車間主廠房~13004夾層及附房零星鋼結(jié)構(gòu)5響，各區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝主導線路確定為：A區(qū)域主導線路為2-3線跨，路為DG跨45線→25線，見下頁示意圖。天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計導機槭寄裝行路線圖序號吊機選擇作業(yè)區(qū)域數(shù)量(臺)主要功能備注150t履帶吊2主構(gòu)件250t汽車吊B區(qū)域、C區(qū)域3主構(gòu)件350t汽車吊D區(qū)域、E區(qū)域3主構(gòu)件425t汽車吊B區(qū)域、C區(qū)域3主構(gòu)件525t汽車吊D區(qū)域、E區(qū)域3主構(gòu)件68t～16t汽車吊輔助安裝6次構(gòu)件2.2.4施工順序鋼柱及柱間支撐安裝→屋面梁拼裝→屋面梁吊裝→屋面支撐安裝→→吊車2.2.5鋼柱系統(tǒng)吊裝2.2.5.1格構(gòu)鋼柱安裝下一步柱及屋面的安裝同時臨時用的纜風繩(Φ16mm鋼繩)也應帶上，便于下天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計(5)柱子的安裝要盡量提高安裝精度，柱子中心線對基礎中5mm,在澆灌杯口砼時，用經(jīng)緯儀在兩個方向觀察柱上端中心線，用纜風繩校(6)規(guī)范規(guī)定柱頭垂直度允許偏差為1/1000,同時≤25mm。柱頭縱向連接天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計壓面積Amin的2倍。尺寸確定。施工時需用水準儀、精度為1/1000水平儀進行精確測量，保證中心待座漿層混凝土強度達到設計強度的100%時，進行鋼柱的吊裝?；A面劃柱子水平方向平移通過使用薄型自鎖式千斤頂和手壓泵在鋼柱下端兩個方采用C35無收縮混凝土或微膨脹混凝土。進行二次灌漿。2.2.5.2實腹鋼柱安裝(1)由前面鋼柱主要參數(shù)看出，本工程剛架柱單重較輕，因此區(qū)域除鋼柱和鋼梁需采用50t汽車吊外，其它構(gòu)件均采用16t～25t汽車吊整體吊裝。(2)實腹鋼柱吊裝步驟為吊機行走到吊裝位置處后，將已掛好在柱子上的柱基標高調(diào)整方法：在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板下表面標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺縱橫軸線調(diào)整方法：鋼柱制作時，在柱底板側(cè)地腳螺栓地腳螺栓止退螺母緊固螺母柱腳底板中冶天工建設有限公司天津鋼管公司工程項目經(jīng)理部與基礎十字線對準即可，盡量達到點線重合，如有偏差可借線解決。施工時為防止預埋螺桿與柱底板螺栓孔有偏差，適當考慮偏差數(shù)值，將螺栓孔加大，上壓蓋板焊接解決。校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰螺母，無誤后將上螺母擰緊。本工程地腳螺栓采用雙螺母，待矯正完成螺母擰緊(2)柱間支撐的吊裝根據(jù)圖紙要求，先用安裝螺栓固定，調(diào)整完畢后施焊。有上柱支撐的首先施工上柱支撐。2.3吊車梁系統(tǒng)安裝2.3.1吊車梁安裝的工藝流程定測定吊車梁頂標高2.3.2安裝要點(1)復核制造廠標定的中心線是否正確，復核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復測吊車梁實際高度、長度、拱度復測柱子牛腿標高，測放柱肩梁中心線，盡量平均分配誤差。用該跨的主導機械或油壓千斤頂配合進行。(5)吊車梁采用單機抬吊裝方法，即用1臺50噸汽車吊正吊法吊裝見以下示車采權螺車采權螺調(diào)整吊車梁與柱牛腿支撐面間墊板厚鋼柱牛腿支撐板焊接牢固。天津天管太鋼焊管有限公司焊管基地一期工程(主廠房)施工組織總設計接采用分段反