鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案

連廊方案2015年月日2 1、工程基本概況 42、編制依據(jù) 4 5 一、基礎(chǔ)工程 6 6 83、結(jié)構(gòu)安裝 3.1施工準(zhǔn)備 3.2、施工流程圖 3.3主要工序的施工方法及要求 (3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 4、高強螺栓連接的施工 5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工 4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 1、安全管理目標(biāo) 2、安全保證體系 4、安全保證措施 五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施 2、文明施工保證措施 1、施工進度計劃 2、機械調(diào)度計劃的保證措施 2、材料堆放 3、污水、垃圾處理 34一工程概況1.1工程名稱：本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項目(一期)--連廊。建筑結(jié)構(gòu)形式：連廊為輕鋼結(jié)構(gòu)(設(shè)消火栓及自動滅火系統(tǒng));高為：7.03m&6.63m;建筑地震設(shè)防烈度為：7度；建筑設(shè)計使用年限為：50年。1.3連廊一建筑面積220.20m2連廊二建筑面積：42.30m2總建筑面積：262.50m252.17現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范3.2本子項設(shè)計相對標(biāo)高±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高17.47m外墻為單層彩HRB400級鋼筋(fy=360KPa).GL、GZ采用Q345BH型鋼；SC(水平支撐)、XG1(系桿)、ZC1采用3.3對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，節(jié)點板均切角25X25,高強度螺栓標(biāo)注H.S.B為10.9級摩擦型連接高強度扭剪型螺栓，連接接觸面的處理采用6二、主要施工方案1.1總則1.2平面控制網(wǎng)測設(shè)2.2平面控制網(wǎng)布設(shè)7據(jù)建設(shè)單位提供的GPS坐標(biāo)，建立覆蓋整個施工區(qū)和周邊道路的矩形控制6.軸線控制網(wǎng)測設(shè)以矩形控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖定位主軸線，用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定出建筑物主軸線控制基礎(chǔ)位置，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。1.3高程控制網(wǎng)的建立3.1布設(shè)原則a.保證豎向施工精度。6.采用國家三等水準(zhǔn)精度。c.用DS3水準(zhǔn)儀對建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點按三等水準(zhǔn)精度復(fù)測，合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點。3.2技術(shù)要求級每千米高等差全中誤差路線儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差等主6因瓦雙面往返各往返各一次注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)3.3主要技術(shù)指標(biāo)等級水準(zhǔn)儀器型號視線長度(m)前后視較差前后視累積差低高度(m)分劃或黑面、紅面所測高差較差三等36注：三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度觀測單面水準(zhǔn)尺時，所測兩次高差較82、±0.000以下工程施工2.1施工準(zhǔn)備術(shù)書面交底，使每個操作者(尤其是機械操作人員)明確施工中的技術(shù)要求。2.2施工順序機械開挖施工完畢→人工清底→基礎(chǔ)平整→支設(shè)底板墊層模板→澆筑底板墊層混凝土→放線→綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護→混凝土子分部驗收→回填土并夯實整平→基礎(chǔ)分部工程驗92.3機械開挖上20cm左右，剩余20cm左右用人工開挖。礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度10ocm?；踊靥畈捎脵C械回填人工夯實，回填注意控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)。(5)開挖監(jiān)控土方開挖過程中，測量員應(yīng)全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可(6)注意事項開挖時，挖掘機應(yīng)停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方，不能停在縱、橫主軸層進行，每層30cm左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時及時修整?；蚨嗉壏牌?，為便于作業(yè)人員上下方便，必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳板，其寬度應(yīng)不小于60cm?？刂圃?0KN/M?以下。距基坑邊沿1m～3m間堆土高度不得超過1.5m;距基坑邊沿3m～5m間堆土高度不得超過2.5m;在基坑邊沿停置車輛、起重設(shè)備、振動機械時距離不小于4m。2.4人工清底6.當(dāng)用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15cm~2.5基坑排水、降水b.在基坑外側(cè)設(shè)置300寬、300深截水溝，防止下雨時地表水流入基坑，尺寸為：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5米，MicrosoftWord-...2.6土方外運于1.5m,開挖面至設(shè)計標(biāo)高預(yù)留300mm,由人工修整至設(shè)計標(biāo)高，防止超挖及基底土層擾動。土方挖出后，平衡計算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽車運出1公里以內(nèi)(建設(shè)單位指定的地方),為防止外運泥土污染道路并質(zhì)檢單位共同進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要應(yīng)防止機械開挖面的坡度過陡，運輸車輛及運輸荷載引起土體位移、底面隆起2.8混凝土墊層施工墊層混凝土上口標(biāo)高?；炷敛捎肅15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹。混凝2.9基礎(chǔ)模板施工f.后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm?；A(chǔ)模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要C.模板的拆除2.10承臺、基礎(chǔ)梁柱施工鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，必須嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及施小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%?？v向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)的交接處上下各50omm加密區(qū)。每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。2.11基礎(chǔ)土方回填a.土料最大粒徑不大于5omm,壓實系數(shù)不小于0.95。填土檢驗采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每20～50m取一點。3.1施工準(zhǔn)備連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗收→地腳螺母找平→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→屋面鋼梁安裝→支撐安裝→整體校正→連接處焊接→維護結(jié)構(gòu)及屋面安裝→驗收3.3主要工序的施工方法及要求(1)材料檢驗件要允許偏差單層柱、梁、架受力支托(支撐面)表面至第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離MicrosoftWord-..構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不大于I、鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有

堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為

考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(2)焊接仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊C、針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;焊接材料保存應(yīng)嚴格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度70℃~120℃(3)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝A、基礎(chǔ)驗收標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0,-10mm;相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0mm;螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%;D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公序號名稱單位數(shù)量備注1Qy25型汽車吊臺22卡環(huán)個3Φ12鋼絲繩mF、鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H>1omH/1000且不用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏用吊線和鋼尺檢柱基準(zhǔn)點標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或拉線立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H[/1000,且不應(yīng)大于和鋼尺檢查用直尺和鋼尺檢查臨時螺栓不應(yīng)少于2個；鋼板的面度△型鋼變曲矢高角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度注；螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別(I類孔還是II類孔)由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接對口錯邊(△)t/10且不大于3.0間隙(α)搭接長度(a)縫隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)型鋼錯位連接處其它處箱形載面高度(h)寬度(b)垂直度(△)b/200且不大于3.0高強螺栓復(fù)檢及工藝試驗連接節(jié)點抗滑移系數(shù)試檢臨時螺栓及沖釘施工施擰板手標(biāo)定高強螺栓初擰高強螺栓終擰不合格質(zhì)檢吊裝就位超標(biāo)加墊板扭矩系數(shù)確定專業(yè)檢查分層驗收5.2栓釘焊接施工工藝流程6、給排水工程及電器施工本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項目(一期)連廊。其內(nèi)只存在消防噴淋系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)管道從倉庫管理室自動噴水滅火系統(tǒng)中接出?；馂?zāi)危險危險級A類火災(zāi)，每個位置布置2具MF/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器。消防給水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑小于10omm采用螺紋連接。自動噴水管工作壓力0.40MPa,試驗壓力1.40MPa。室內(nèi)明裝管道及其金屬構(gòu)1.每個倉庫外圍照明電源由管理間配電箱AL引來，每側(cè)墻上燈具管線沿6、線路敷設(shè)3.本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業(yè)的管道、道路、構(gòu)筑物等相互間最足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁戶外通車電纜井蓋必須選用重型球磨鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁戶外電纜井仿07SD101-8第62頁所有電纜井均需設(shè)計排水腐處理：埋地鋼管的內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷瀝青一道.明敷鋼管內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.所有安裝支架及零件應(yīng)除銹再刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.敷設(shè)在室外的鋼管，安裝支架及零件應(yīng)采頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾②電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重①垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電②自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、③沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根④分支電纜安裝程序⑤安裝注意事項a分支電纜一般成盤包裝，放線時，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一升時，應(yīng)采用拉力足夠(可承受電纜重量的4倍)的繩索與電纜提升金具妥善f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機具懸掛后，應(yīng)在24小時⑥電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火3.掛標(biāo)志牌b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.電纜進戶保護管施工所有進戶管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷防室外地面Q.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。MicrosoftWord-...三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程一次交驗合格率100%,最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量檢驗保證質(zhì)量檢驗保證經(jīng)濟保證全過程控制方案質(zhì)量檢驗方案建立動態(tài)管理加強基礎(chǔ)工作嚴格施工紀(jì)律檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗手段材料檢驗施工工藝檢驗逐項承包質(zhì)量否決權(quán)獎優(yōu)懲劣質(zhì)量聯(lián)和提高工序能力工程質(zhì)量MicrosoftWord-...2.2質(zhì)量責(zé)任制3、質(zhì)量保證措施3.1管理制度質(zhì)量信息反饋控制行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并認真貫徹執(zhí)行。嚴格按設(shè)計文件組織施工，做到施工遵守規(guī)制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故格按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則批準(zhǔn)各負其責(zé)；現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對每道工序隨時檢驗，對于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程3.2過程檢驗3.3測量控制項目部質(zhì)量管理控制點質(zhì)量管理控制點項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)專業(yè)工長質(zhì)量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質(zhì)量體系●0選擇施工班組0機械設(shè)備配置0技術(shù)準(zhǔn)備施工方案及特殊工序方案0技術(shù)交底000施工測量、翻樣0人員培訓(xùn)00施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底00自檢、互檢、交接檢0安全交底和檢查0原材材料質(zhì)量、數(shù)量00料控制材料試驗00材料標(biāo)識00檢驗評定分項工程00分部工程000質(zhì)量記錄施工過程00施工測量、放樣00特殊工序監(jiān)控0務(wù)施工中的服務(wù)00工程回訪0工程保修04.1建立完善的質(zhì)檢管理體系4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)→復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→拼接后的檢查、調(diào)整→整體檢查(結(jié)構(gòu)驗收)→竣工驗收。4.2.2現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗試驗計劃檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復(fù)核柱網(wǎng)定位軸線、獨立柱支承面預(yù)埋鋼板用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、質(zhì)檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構(gòu)件復(fù)核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進場后，吊裝前焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標(biāo)高用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查施工員、測量工桁架與桁架對接前拼接后的檢查調(diào)整焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員桁架與桁架對接后檢查構(gòu)件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體網(wǎng)架的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)單元結(jié)構(gòu)檢查跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查檢員、施工員、整體安裝后驗收支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查按照GB50205及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3焊接質(zhì)量控制操作證及我司焊工考試委員會培訓(xùn)考核頒發(fā)的合格證，其合格項目為全位置焊4.3.2焊工現(xiàn)場考核：編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》,并在總包、監(jiān)理監(jiān)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損(超聲波)探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復(fù)達原焊縫形態(tài)，對焊縫4.4施工過程中的質(zhì)量控制4.4.2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”,上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施項目經(jīng)理安全員施工員防防火防盜綜合治理宣傳警示文明施工現(xiàn)場督促安全措施定期檢查定人定機制度各作業(yè)班組4、安全保證措施在正式施工前，安全員向施工人員(包括管理和勞務(wù)人員)進行安全技術(shù)4.1.4機具電器設(shè)備(5)安全檢查記錄：現(xiàn)場定期安全檢查記錄(各類記錄)、設(shè)施、設(shè)備驗收記錄(各類腳手架)。4.2具體安全控制工作滑鞋。安全帶必須高掛底用；嚴禁在不夠安全的構(gòu)件上掛安全帶。安全帶必須4.2.6施工機械安全管理施工機械由專人操作，并有專職機修工進行維護保修，使機械設(shè)備始終處雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，雨后立即組織排水，尤其是腳手架和起重高處作業(yè)區(qū)和地面現(xiàn)場均須配備水桶和水等消防器材，高空電焊區(qū)設(shè)防火人員4.2.10用吊車吊運材料時，吊車司機要聽從指揮、注意力集中；指揮人員戒線，危險區(qū)禁止非施工人員進入。盡量避免高空和地面立體作業(yè)，高空安裝4.2.12接受總包安全監(jiān)控，參與工地的各項安全、消防檢查工作，并落實有關(guān)整改事宜。有義務(wù)保護現(xiàn)場各施工單位的安全、消防設(shè)施的完好，如施工五確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施施工現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)文明工地領(lǐng)導(dǎo)組，項目部副經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，設(shè)創(chuàng)建文明工地辦公室，行政管理員檢查安全員員資料員施工員工長檢查線MicrosoftWord-...線2.3辦公生活設(shè)施衛(wèi)生六確保工期的技術(shù)組織措施項工作做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的2.1組織保證善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)2.2人員保證職工的思想工作，同時給施工人員一定