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文檔簡介
在FANUC
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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ50㎜×200㎜的2A11鋁棒。階梯軸的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)外圓車刀(b)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序(2)程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置(1)T01外圓車刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02外圓切槽刀(左刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀(b)X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0101,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
在FANUC
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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ50㎜,內(nèi)孔為φ16㎜,長為150㎜的45鋼管料。定位套的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)外圓車刀(b)內(nèi)孔鏜刀(c)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序選擇運行模式圖形模擬(2)程序的校驗5.對刀設置(1)T01外圓車刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02內(nèi)孔鏜刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(3)T03外圓切槽刀(左刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀(b)X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0201,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
在FANUC
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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ40㎜×200㎜的45鋼棒料。液壓閥芯的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)外圓車刀(b)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序(2)程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置(1)T01外圓車刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02外圓切槽刀(左刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀(b)X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0302,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
在FANUC
0i
Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ40㎜×150㎜的2A11鋁棒。陀螺的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)外圓車刀(b)端面車刀(c)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序(2)程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置(1)T01外圓車刀(外圓左向橫柄)的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02端面車刀(外圓左向縱柄)的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(3)T03外圓切槽刀(右刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀
(b)右刀尖Z向對刀起始位置(c)右刀尖Z向對刀終點位置
(d)X向對刀
6.首件試切選擇程序選擇程序O0401,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
在FANUC
0i
Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ45㎜×150㎜的2A11鋁棒。手柄的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)菱形車刀(b)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序(2)程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置(1)T0135°菱形車刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02外圓切槽刀(左刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀(b)X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0501,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
在FANUC
0i
Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ35㎜,內(nèi)孔為φ16㎜,孔深22㎜(手工鉆孔),長為150㎜的2A11鋁棒。酒杯的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目選擇“保存項目”或“另存項目”。432.設置與安裝零件定義毛坯調(diào)整零件位置安裝零件(a)菱形車刀(b)內(nèi)孔鏜刀(c)外圓切槽刀3.選擇和安裝刀具4.程序的輸入與校驗(1)導入程序創(chuàng)建程序號程序顯示傳送程序(2)程序的校驗選擇運行模式圖形模擬5.對刀設置(1)T0135°菱形車刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(2)T02內(nèi)孔鏜刀的對刀(a)Z向對刀(b)X向對刀(c)補償值的設定(3)T03外圓切槽刀(左刀尖)的對刀(a)左刀尖Z向對刀(b)X向對刀6.首件試切選擇程序選擇程序O0601,確認光標置于程序開始處。自動加工按下【循環(huán)啟動】按鈕
,機床開始自動加工。選擇運行模式選擇【自動】模式
,單擊【單段執(zhí)行】鍵
。7.零件的檢測與質(zhì)量分析
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Mate系統(tǒng)數(shù)控車床上加工如圖所示零件,設毛坯為φ40㎜×150㎜的45鋼棒料。螺紋軸的仿真實戰(zhàn)仿真實戰(zhàn)結果仿真實戰(zhàn)目錄01機床的準備02設置與安裝零件03選擇和安裝刀具04程序的輸入與校驗05對刀設置06首件試切07零件的檢測與質(zhì)量分析1.機床的準備選擇機床沈陽機床廠-1生產(chǎn)的FANUC0iMate數(shù)控車床。1激活機床按下【電源開】按鈕
,再旋起【急?!堪粹o
。2返參考點操作機床運動到達極限超程時,須按【復位】鍵
,重復上述操作。保存項目
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