《建筑施工機(jī)械與設(shè)備 濕混凝土分離與回收設(shè)備》

1JB/T14969—202X建筑施工機(jī)械與設(shè)備濕混凝土分離與回收設(shè)備本文件規(guī)定了濕混凝土分離與回收設(shè)備的分類、型號(hào)、主參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于濕混凝土分離與回收設(shè)備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T10595帶式輸送機(jī)GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T32979建材機(jī)械產(chǎn)品分類及型號(hào)編制方法GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JB/T4333.2廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)第2部分：技術(shù)條件JB/T5496振動(dòng)篩制造通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T9032礦用金屬編織篩網(wǎng)JB/T13712建筑施工機(jī)械與設(shè)備噪聲測(cè)量方法及限值JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)YS/T616陶瓷過濾機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1濕混凝土wetconcrete可以將砂石料完全分離的混凝土。3.2濕混凝土分離與回收設(shè)備wetconcreteseparatingandrecyclingequipment由砂石分離機(jī)、漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)、漿水回用裝置和漿水分離裝置等設(shè)備按實(shí)際要求組合而成，對(duì)混凝土攪拌站廢棄的濕混凝土進(jìn)行砂石分離、漿水固液分離、漿水回用處理的設(shè)備。3.3理論處理能力theoreticalprocessingcapability在測(cè)試工況下，濕混凝土分離與回收設(shè)備每小時(shí)處理濕混凝土的質(zhì)量。3.4砂石分離機(jī)sandandstoneseparator將混凝土攪拌站廢棄的濕混凝土分離處理成砂、石和漿水的設(shè)備。2JB/T14969—202X3.5振動(dòng)分離vibrationseparation通過振動(dòng)的方式將濕混凝土進(jìn)行分離。3.6旋轉(zhuǎn)分離rotationalseparation通過旋轉(zhuǎn)的方式將濕混凝土進(jìn)行分離。3.7漿水?dāng)嚢柩b置mudwateragitator將砂石分離機(jī)分離后的漿水通過攪拌器進(jìn)行攪拌防止泥漿沉淀的設(shè)備。3.8漿水回用reuseofmudwater將漿水用于混凝土的生產(chǎn)或攪拌機(jī)、攪拌車的沖洗。3.9漿水分離separationofmudwater將漿水分離為清水和固態(tài)泥塊的過程。3.10旋流除砂器cyclonedesander將泥漿水中所含細(xì)砂采用旋流離心方式分離出來的裝置。4分類、型號(hào)和主參數(shù)4.1分類濕混凝土分離與回收設(shè)備分類見表1。表1分類與代號(hào)ZXF4.2型號(hào)4.2.1濕混凝土分離與回收設(shè)備的型號(hào)編制應(yīng)符合GB/T32979的要求，型號(hào)編寫規(guī)則見圖1所示。HFS———砂石分離型式圖1濕混凝土分離與回收設(shè)備型號(hào)編寫規(guī)則4.2.2主機(jī)臺(tái)數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單臺(tái)省略。4.2.3砂石分離型式用大寫字母表示，見表1。3JB/T14969—202X4.2.4漿水回收方式用大寫字母表示，見表1。4.2.5濕混凝土分離與回收設(shè)備的主參數(shù)見表2。4.2.6版本號(hào)采用大寫字母，按順序編寫，其中“I、O、X”不采用。凝土分離與回收設(shè)備型號(hào)為：2HFS-Z4.3主參數(shù)濕混凝土分離與回收設(shè)備常見理論處理能力見表2。表2主參數(shù)系列5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1濕混凝土分離與回收設(shè)備應(yīng)能在下列環(huán)境下正常工作：a)工作溫度：1℃~40℃;b)相對(duì)濕度不大于95%;c)工作環(huán)境海拔高度不大于2000m。5.1.2濕混凝土分離與回收設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行砂石分離、漿水固液分離、漿水回收處理。5.1.3經(jīng)砂石分離機(jī)分離后砂子含泥量不應(yīng)大于2%，石子含泥量不應(yīng)大于0.5%；砂石混合物含泥量不應(yīng)大于1%。5.1.4砂石分離機(jī)應(yīng)設(shè)有緊急排料裝置。5.1.5工作電壓波動(dòng)不超過額定電壓±10%，頻率波動(dòng)不超過額定頻率±2%。5.2整機(jī)要求5.2.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1.1各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲。5.2.1.2控制柜的各種按鈕、按鍵應(yīng)符合預(yù)設(shè)的功能要求，啟停應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5.2.1.3控制系統(tǒng)的手動(dòng)、全自動(dòng)程序的邏輯關(guān)系應(yīng)正常。5.2.1.4軸承潤(rùn)滑脂不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.2.1.5砂石分離機(jī)、攪拌罐及各管路聯(lián)接部位不應(yīng)有漏水、漏漿現(xiàn)象。5.2.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.2.1砂石分離機(jī)分離砂、石時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。5.2.2.2砂石分離機(jī)、電氣系統(tǒng)、攪拌裝置、水泵、壓濾機(jī)等裝置運(yùn)行應(yīng)靈活、可靠、安全，不應(yīng)有漏氣、漏油現(xiàn)象。5.2.2.3砂石分離機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于40K，最高溫度不大于75℃。5.2.2.4最大處理能力應(yīng)與實(shí)際標(biāo)注的理論處理能力相符。5.3主要零部件要求5.3.1砂石分離機(jī)5.3.1.1砂石分離機(jī)應(yīng)配置接料槽，在輸送車沖洗時(shí)不應(yīng)有混凝土漿水飛濺。如外部設(shè)有獨(dú)立的接料溜槽，應(yīng)設(shè)計(jì)高低差或其他輔助裝置，洗車完畢洗車槽內(nèi)不應(yīng)殘留濕混凝土及漿水。4JB/T14969—202X5.3.1.2砂石分離機(jī)的接料槽上料口高度不應(yīng)大于攪拌車溜槽的最低卸料高度1.4m。5.3.1.3砂石分離機(jī)應(yīng)配備攪拌車加水裝置，加水方式和加水時(shí)間根據(jù)用戶的要求設(shè)定。5.3.1.4在發(fā)生臨時(shí)停電或意外故障時(shí)，設(shè)備內(nèi)部物料應(yīng)能被排出。5.3.1.5分離后的砂石料作為攪拌站骨料使用時(shí)應(yīng)符合JGJ52的要求。5.3.2振動(dòng)篩5.3.2.1振動(dòng)篩應(yīng)符合JB/T5496的要求。5.3.2.2篩網(wǎng)應(yīng)符合JB/T9032的要求。5.3.3帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的要求。5.3.4螺旋機(jī)5.3.4.1螺旋葉片宜采用耐磨材料。5.3.4.2槽體等焊接件不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，其焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有燒穿、裂紋、夾渣及咬邊等缺陷。5.3.4.3螺旋外緣應(yīng)為連續(xù)螺旋線，不應(yīng)有明顯的凹凸處。5.3.4.4螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠及無噪音。5.3.4.5螺旋機(jī)工作狀態(tài)，軸承溫升不應(yīng)大于40K，最高溫度不大于75℃。5.3.4.6外露的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有安全防護(hù)措施。5.3.4.7螺旋機(jī)尾部應(yīng)有放水口，便于檢修時(shí)將螺旋機(jī)內(nèi)的物料及水放掉。工作狀態(tài)時(shí)，放水口應(yīng)保證密封、不漏水。5.3.5漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)5.3.5.1漿水?dāng)嚢柘到y(tǒng)分為漿水?dāng)嚢柩b置和攪拌池兩部分。5.3.5.2漿水?dāng)嚢柩b置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.3.5.3漿水?dāng)嚢柩b置宜設(shè)置間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，其攪拌時(shí)間、間歇時(shí)間可根據(jù)用戶的需要設(shè)定。5.3.5.4漿水?dāng)嚢柩b置應(yīng)能將攪拌池中的漿水全部攪動(dòng)，且攪拌均勻。5.3.5.5攪拌池可采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。5.3.5.6鋼結(jié)構(gòu)攪拌池（罐）應(yīng)能耐腐蝕。5.3.6漿水回用裝置5.3.6.1漿水回用裝置輸送泵的泵送能力應(yīng)滿足實(shí)際需要。5.3.6.2漿水回用管路部分應(yīng)設(shè)置成一定斜度，防止?jié){水的沉積。5.3.6.3漿水回用裝置應(yīng)在攪拌站操作臺(tái)設(shè)置可控制啟停的開關(guān)。5.3.6.4漿水回用裝置宜配有漿水濃度測(cè)試儀。5.3.7漿水分離裝置漿水分離裝置宜選用壓濾機(jī)或陶瓷過濾機(jī)，且符合以下要求：a)壓濾機(jī)應(yīng)符合JB/T4333.2的要求；b)陶瓷過濾機(jī)應(yīng)符合YS/T616的要求；c)壓濾機(jī)或陶瓷過濾機(jī)的過濾面積應(yīng)符合實(shí)際使用要求。5.3.8旋流除砂器5.3.8.1旋流除砂器配套的水泵宜采用渣漿泵。5.3.8.2旋流除砂器處理能力應(yīng)與砂石分離機(jī)排水能力匹配。5.3.8.3旋流除砂器應(yīng)安裝牢固，排砂口應(yīng)配有二次砂水分離設(shè)備。5.3.9鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5.3.9.1鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017要求。5.3.9.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的制作、安裝、驗(yàn)收應(yīng)符合GB50204要求。5JB/T14969—202X5.3.9.3可拆卸式的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)能與同規(guī)格、同類型的結(jié)構(gòu)件具有互換性。5.4電氣系統(tǒng)5.4.1動(dòng)力配電、電氣控制、照明等電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.4.2電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB/T3797的要求。5.4.3控制箱（盒）的各種按鈕、按鍵應(yīng)符合預(yù)設(shè)的功能要求，啟停準(zhǔn)確、可靠。5.4.4控制系統(tǒng)的手動(dòng)、全自動(dòng)程序的邏輯關(guān)系應(yīng)正常。5.4.5電氣線路安裝應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻不應(yīng)大于4Ω,電控設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于105.5安全與環(huán)保5.5.1設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)裸露部件應(yīng)裝有防護(hù)罩。5.5.2設(shè)備宜配有檢修平臺(tái)和扶梯，并符合GB4053.3的要求。5.5.3設(shè)備應(yīng)設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合GB16754的要求。5.5.4各重要部件宜配有吊裝示意圖，包括吊裝部位、基礎(chǔ)部件的質(zhì)量和重心位置、吊裝方法。5.5.5應(yīng)在明顯位置貼有安全警示標(biāo)志。5.5.6濕混凝土分離與回收設(shè)備工作時(shí)的噪聲應(yīng)符合JB/T13712的要求。5.6外觀質(zhì)量5.6.1涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的要求。5.6.2結(jié)構(gòu)件及加工的零部件應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹處理，外觀應(yīng)符合JC/T402的要求。5.6.3機(jī)罩、護(hù)板（網(wǎng)）應(yīng)平整，其邊緣不應(yīng)有明顯皺折，安裝應(yīng)牢固可靠。5.6.4焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、焊瘤、弧坑、飛濺、咬肉等缺陷。5.6.5氣路、油路、電路的管線應(yīng)排列整齊，固定安全可靠。5.6.6產(chǎn)品標(biāo)牌、指示牌、說明牌等安裝位置合理，字跡清楚，安裝牢固、端正。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.1試驗(yàn)儀器6.1.1.1試驗(yàn)用的主要儀器、器具具有計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并在有效期內(nèi)，其性能和精度符合試驗(yàn)要求。6.1.1.2試驗(yàn)用的儀器及器具如下：a)額定稱量值50kg，感量小于50g的秤1臺(tái)；c)鋼直尺2把；e)電流表、電壓表各1塊；f)其他輔助專用儀器(如用于計(jì)數(shù)和監(jiān)測(cè)的儀表等)。6.1.2試驗(yàn)前的檢查6.1.2.1各配套設(shè)備安裝完成后，按照GB50231的要求，檢查各運(yùn)動(dòng)部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件安裝是否牢固。6.1.2.2各動(dòng)力源、傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)系是否正確。6.1.2.3減速機(jī)及各運(yùn)動(dòng)副是否加注了潤(rùn)滑油（脂）。6.1.2.4各配套設(shè)備的安裝關(guān)系、運(yùn)行路線是否合理、正確。6.1.2.5電氣系統(tǒng)接線是否牢固、安全、正確。6.1.2.6試驗(yàn)樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)檢查記入附錄A的表A.1，濕混凝土分離與回收設(shè)備外觀質(zhì)量檢查記入表A.2。6JB/T14969—202X6.1.2.7濕混凝土分離與回收設(shè)備試驗(yàn)前檢查及空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的檢查記入表A.3。6.2整機(jī)性能試驗(yàn)6.2.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1.1接通電源，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.1.2檢查控制柜的各種按鈕、按鍵是否符合預(yù)設(shè)的功能要求，啟停是否準(zhǔn)確、可靠。6.2.1.3檢查控制系統(tǒng)的手動(dòng)、全自動(dòng)程序的邏輯關(guān)系是否正常。6.2.1.4空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記入表A.3。6.2.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.2.1在濕混凝土分離與回收設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，用攪拌車裝載定量的混凝土，卸至砂石分離機(jī)接料槽中，用秒表記錄處理混凝土持續(xù)的時(shí)間。6.2.2.2檢查砂石分離機(jī)、電氣系統(tǒng)、攪拌裝置、水泵、壓濾機(jī)等裝置運(yùn)行是否靈活、可靠、安全，是否存在漏氣、漏油現(xiàn)象。6.2.2.3按公式（1）計(jì)算濕混凝土分離與回收設(shè)備的處理量：式中：Q——濕混凝土分離與回收設(shè)備的處理量，單位為噸每小時(shí)（t/hM——裝載混凝土的質(zhì)量，單位為噸（t）；T——處理混凝土持續(xù)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。6.2.2.4測(cè)試結(jié)果記入表A.4。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類濕混凝土分離與回收設(shè)備檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并經(jīng)制造廠質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證。7.2.2各種外購(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要外購(gòu)件均應(yīng)有廠家的產(chǎn)品合格證；無合格證時(shí)，應(yīng)由制造商出具檢驗(yàn)合格報(bào)告。7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年及3年以上時(shí)；c)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有重大改變，可能影響性能時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。表3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√7JB/T14969—202X表3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)時(shí)，重要項(xiàng)目中有一項(xiàng)或一般項(xiàng)目中有兩項(xiàng)不合格時(shí)，判定該產(chǎn)品不合格。檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目允許進(jìn)行返修后，復(fù)檢合格后方可出廠。7.4.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品重要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)全部合格。有一項(xiàng)不合格時(shí)判定該產(chǎn)品不合格。檢驗(yàn)不合目時(shí)，則判定該產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1應(yīng)在濕混凝土分離與回收設(shè)備的明顯位置安裝產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的要求。8.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)制造商名稱；c)制造日期；d)出廠編號(hào)；e)理論處理能力；f)整機(jī)功率。8.2包裝8.2.1運(yùn)輸過程中該產(chǎn)品以組件的型式裝運(yùn)，為防止丟失或損壞，應(yīng)將拆卸限制在最小限度。8.2.2拆下的零件或成套件應(yīng)有防水、防腐、防磕碰及防丟失的措施。8JB/T14969—202X8.2.3帶式輸送機(jī)應(yīng)纏繞包裝，有防止產(chǎn)生裂紋、粘結(jié)及松散的措施。8.2.4振動(dòng)篩應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸固定支架，防止支撐裝置（彈簧）在運(yùn)輸過程中振動(dòng)。8.2.5出廠時(shí)應(yīng)有下列文件：a)產(chǎn)品使用說明書；b)易損件清單；c)產(chǎn)品出廠合格證；d)主要配套件技術(shù)文件；e)發(fā)貨清單；f)隨機(jī)工具及備件清單。8.3運(yùn)輸濕混凝土分離與回收設(shè)備應(yīng)能拆裝，長(zhǎng)、寬、高尺寸應(yīng)便于車、船運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)安放牢固可靠，并作以下處理：a)所有開關(guān)、操作手柄均處于停止工作位置；b)門、罩和蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖緊；c)電纜線、軟管等易損件應(yīng)妥善放置，并采取必要的保護(hù)措施。8.4貯存濕混凝土分離與回收設(shè)備長(zhǎng)期貯存時(shí)，機(jī)械、電氣設(shè)備應(yīng)存入倉(cāng)庫，大型結(jié)構(gòu)件在露天放置時(shí)，應(yīng)有防雨、防曬和防銹措施。9JB/T14969—202X濕混凝土分離與回收設(shè)備試驗(yàn)記錄表濕混凝土分離與回收設(shè)備試驗(yàn)記錄表見表A.1～表A.4。表A.1試驗(yàn)樣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)出廠編號(hào)制造商出廠日期個(gè)m㎡V表A.2濕混凝土分離與回收設(shè)備外觀質(zhì)量檢查記錄表試驗(yàn)樣機(jī)型號(hào)制造商出廠編號(hào)檢查地點(diǎn)檢查日期檢查人