鏡面混凝土施工技術(shù)總結(jié)及工藝

鏡面混凝土施工技術(shù)總結(jié)及工藝1.2.1模板拼裝首先要以拼縫規(guī)律、分塊均勻一致為原則進行模板配制設(shè)5mm厚的海綿條（也可采用玻璃膠封閉，效果更好為了保護模板的完整性和組合時增加方木加固的間隙模板與方木必須采用釘子或木螺釘固定特制塑料夾條模版特制塑料夾條高度=模板厚度+21.2.5在柱子模板的橫向接縫處宜使混凝土外觀達到塊材的裝飾效果，同時可以掩飾接縫處的一些輕微缺陷。線條宜設(shè)計成錐臺型截面以便拆模，推薦式樣及尺寸見右圖示，注意夾角角度要特制塑料夾條模版特制塑料夾條高度=模板厚度+2貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固；粘貼邊緣忌超出底模板邊（宜時，為防止粘貼后的PVC板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，PVC板拼接縫處需留1～2mm的距離作為伸縮縫，模板拼裝完畢，在伸縮縫處ky為提高鏡面混凝土的觀感效果，須在柱、梁、牛腿、設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)的陽角處加設(shè)圓弧線條，線條宜采用塑料制應(yīng)做成略大于90度，推薦選擇93～95ky35.35.0穿塑料套管保護并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽，墊帽與模板聯(lián)結(jié)處加墊海綿墊在一條線上對拉螺栓緊固可靠；在上層柱混凝土澆筑完畢且初凝完成之后再時應(yīng)避免狠砸猛撬，以防損壞棱角。拆下的凈，修補好被損壞的PVC板后統(tǒng)一刷脫模劑。脫模劑建議選用成品食用色拉該工藝可以確保埋件平面位置準確，埋件表面與混凝土表面平整一致，減模板安裝加固的質(zhì)量要求較高，混凝土澆注過程模板應(yīng)基本不變形，所以，結(jié)大理石等與混凝土有明顯色差的材料代替（嚴禁采用鋼筋墊塊布置間距不得3.4直羅紋聯(lián)結(jié)套筒處箍筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整避讓，箍筋外皮4.1.1混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是澤，直接影響鏡面效果。鏡面混凝土粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，最4.1.2慎用具有引氣作用的外加劑，通過試驗，混凝土含氣量宜控制在4%4.1.3控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在12～16器，每層厚度不應(yīng)大于40cm，振動棒應(yīng)盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件。凝土下料、振搗時，倉內(nèi)一定要有足夠的照明，不能讓生浮沫狀漿液時，必須及時采取措施清除掉綁扎梁鋼筋之前，應(yīng)將高出梁底量通病，主要原因是模板底部封堵不嚴、施工縫處砂5.1.1、模板安裝前（3天以上在柱、墻根底部用細石混凝土抹出5.1.2、澆注前適量灑水濕潤施工接縫范圍，添加足量的同強度等級鋪底砂5.2.1加強鏡面混凝土的配合比試驗工作，無抗?jié)B要求的混凝土含氣量應(yīng)動的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須坍落度也不宜大于18㎝，坍落度過大，振搗時易產(chǎn)生粗骨料下沉，細砂和5.2.3截面較高的柱、墻等結(jié)構(gòu)，振搗時還應(yīng)采用細竹竿沿模板內(nèi)側(cè)人工抽拉、模板外側(cè)用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少鏡面混凝土表面出現(xiàn)“云彩”的缺陷多發(fā)生在結(jié)構(gòu)下部，偶有在中上部發(fā)生，主要是因為模板貼PVC襯板后吸水性差，而施工時為防止漏漿爛根而采用5.3.1澆注前灑水要適量，不得造成模板內(nèi)積水，同時防止?jié)沧⑦^程中其5.3.2施工縫鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆注5.3.3振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要立即調(diào)整拌和用水，并采取措施5.5.2混凝土澆注時要采取措施，避免砂漿濺落在模板上；適當(dāng)提高混凝5.5.3對重復(fù)使用的模板，一定要清理干凈，用含油性或臘質(zhì)的棉布全面5.6.1配合比中適當(dāng)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量剝?nèi)?，重新支模，用同標號（或提高一個強度等級）的0勻（須視具體修補部位做樣板反復(fù)試配，適當(dāng)調(diào)整比例以控