地下車庫鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

地下車庫鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書 1 1 2 2 3 4 5 5(二)電渣壓力焊 6(三)電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7(四)鋼筋直螺紋套筒連接 7 11 11(二)基礎(chǔ) 13(三)柱鋼筋綁扎 13(四)墻鋼筋綁扎 14(五)梁鋼筋綁扎 15(六)板鋼筋綁扎 16(七)樓梯鋼筋綁扎 18 18 18 19 19 20 20 21工程慨況一、目的二、適用范圍適用于xxxx總承包公司所施工的xxxx城邦地下車庫工程的鋼筋工程;三、鋼筋的檢驗(yàn)產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐（批）號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記，并附但不得超過橫助的最大高度，鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm，鋼筋的外形尺4、力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍量的試件，重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如果仍有四．鋼筋工程工藝流程圖 重新加工至符合規(guī)范 重新加工至符合規(guī)范調(diào)整或重新綁扎至符合設(shè)計(jì)調(diào)整或重新綁扎至符合設(shè)計(jì)五．鋼筋的堆放和運(yùn)輸六．鋼筋加工的一般要求切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大的出入時(shí)，加工操作人員應(yīng)及時(shí)向10、鋼筋彎曲成型可分為手工和機(jī)械兩種，根據(jù)工程實(shí)際盡量選用機(jī)A、成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不七．鋼筋的連接（一）一般要求連接;頁，鋼筋的搭接長度詳見國標(biāo)03G101-1第34頁。施工鋼筋排布詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法符合國家（二）電渣壓力焊分為手工和自動兩種，手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。自動電渣壓將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂㎜，使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提升操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的間隙，從而產(chǎn)生電弧，焊接工藝操作過程由凸輪凸輪自制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號，并事先試焊幾次以考核（三）電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2㎜,接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，（四）鋼筋直螺紋套筒連接進(jìn)行預(yù)處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端面鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)（必鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套筒→接要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾壓直螺紋鋼筋連接接（c）操作工人每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)按檢驗(yàn)批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、對每一檢驗(yàn)批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個(gè)接頭試件做單現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)A、環(huán)境保護(hù)措施（a）機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》八、鋼筋的綁扎與安裝：（一）一般要求2、綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備好綁扎鐵絲、工具和綁扎架等。綁扎鐵絲采用24柱、梁綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先綁扎柱子鋼筋再綁梁鋼筋。有外包鋼骨架時(shí)，應(yīng)同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。無法避免時(shí)，應(yīng)采用機(jī)9、綁扎搭接要求：位于同一連接區(qū)段（1.3LL或LLE）內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≦25，柱≦50。在縱向受力鋼筋搭接長度當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于要求現(xiàn)場檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正虛焊、夾渣氣泡、內(nèi)裂縫等缺陷，以及環(huán)境（二）基礎(chǔ)可相隔交錯(cuò)扎牢，但須保證鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)每點(diǎn)4、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)寬度b≧2500mm時(shí)，主筋長度可以縮至0.9b并交替（三）綁柱子鋼筋在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺11、框架柱縱向鋼筋構(gòu)造詳見國標(biāo)03G101-1第36～38頁，箍筋加密區(qū)范圍、箍筋彎鉤構(gòu)造、復(fù)合箍筋方式詳見國標(biāo)03G101-1第35、40、46（五）墻鋼筋綁扎連接位置在層高中部的1/3范圍，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋連接在距支座1/4層高范圍；外側(cè)水平鋼筋連接位置在跨中的1/3跨度范圍，內(nèi)側(cè)水平鋼筋連接位2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于A6，梅花形布置。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000~（四）梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要接，由于梁的跨度較大且焊接不利于施工故采用直螺紋套筒連接。小于矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力范圍連接，框架梁下部筋在支座、上部筋在端支座錨固做法詳見國標(biāo)（五）板鋼筋綁扎兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交支座≧5d且伸至支座中心。各板角負(fù)筋，縱橫兩個(gè)方向必須交叉重疊設(shè)置A6@250A6@200A6@150A8@200A8@15010、板內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)嚴(yán)格控制在板厚的中部，且上下保護(hù)層厚度不小(C)油燙C2CC7圖2（六）樓梯鋼筋綁扎3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目