金屬及壓力容器監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)

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A王建彥

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國華太倉發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

文件編碼DL/GHTD—SCJS—XXX

金屬及壓力容器監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)

國華太倉發(fā)電有限公司出版

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目錄

1總則......................................................................1

2任務(wù).....................................................................1

3金屬及壓力容器監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).........................................2

4金屬及壓力容器監(jiān)督范圍...................................................4

5技術(shù)監(jiān)督工作內(nèi)容..........................................................5

6.技術(shù)管理.................................................................20

7金屬及壓力容器監(jiān)督管理..................................................21

8檢查與評價(jià)..............................................................22

國華太倉發(fā)電有限公司

金屬及壓力容器監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.1為了貫徹執(zhí)行國華太倉發(fā)電有限公司頒發(fā)的有關(guān)《金屬及壓力容器監(jiān)督制度》，加強(qiáng)

我公司金屬及壓力容器監(jiān)督工作，確保發(fā)電設(shè)備部件的安全運(yùn)行，特制訂本《金屬及壓

力容器監(jiān)督實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2金屬及壓力容器監(jiān)督工作，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。實(shí)行專業(yè)監(jiān)

督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。

1.3鍋爐壓力容器是電力工業(yè)生產(chǎn)和生活中被廣泛使用的、具有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備。

為了確保鍋爐、壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人身及國家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.4鍋爐壓力容器專業(yè)性強(qiáng)，涉及專業(yè)多，除鍋爐壓力容器的運(yùn)行和檢修部門要加強(qiáng)

管理、保證安全外，汽機(jī)、熱控、金屬、焊接、金屬試驗(yàn)等專業(yè)部門都要按照鍋爐壓力

容器的有關(guān)規(guī)程、文件和本標(biāo)準(zhǔn)做好各自的工作，以確保鍋爐壓力容器長期安全穩(wěn)定運(yùn)

行。

1.5金屬及壓力容器監(jiān)督目的是：通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備

金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況

不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，從而減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，提高設(shè)備安

全運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。

1.6本實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)如有與上級規(guī)定相抵觸，以上級規(guī)定為準(zhǔn),本細(xì)則解釋權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。

2任務(wù)

2.1做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件

質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。

2.2檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)

問題，及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。在機(jī)組運(yùn)行調(diào)峰時(shí)，其重要部件應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。

2.3了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運(yùn)行后應(yīng)力狀態(tài)和對其支吊架全面性檢查的結(jié)果。

2.4參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對策，并督促實(shí)施。

2.5參與焊工培訓(xùn)考核工作。

2.6參與新機(jī)組的監(jiān)造和老機(jī)組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全

評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。

2.7采用先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命

損耗程度和損傷狀況。

2.8建立和健全金屬及壓力容器監(jiān)督檔案。

3金屬及壓力容器監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1金屬及壓力容器監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)

3.1.1金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)，根據(jù)公司的委托接受江蘇省電力科學(xué)研究院的歸口管理

和監(jiān)督，并負(fù)責(zé)傳遞信息。貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等技術(shù)文

件。

3.1.2金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)是總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對金屬監(jiān)督

及壓力容器范圍內(nèi)所有的項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督。

3.1.3金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)設(shè)監(jiān)督專職工程師一名，具體負(fù)責(zé)金屬及壓力容器監(jiān)督工

作。在本廠范圍內(nèi)行使其技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)。各位監(jiān)督網(wǎng)網(wǎng)員應(yīng)配合監(jiān)督專職工程師共同

搞好全廠金屬及壓力容器監(jiān)督工作。

3.2金屬及壓力容器監(jiān)督職責(zé)

3.2.1總工程師職責(zé)

3.2.1.1領(lǐng)導(dǎo)金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)工作；審定機(jī)組大小修金屬及壓力容器監(jiān)督項(xiàng)目。

3.2.1.2督促檢查有關(guān)部門，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級指示和各項(xiàng)規(guī)程制度，積極開展金屬及

壓力容器監(jiān)督工作。

3.2.1.3主持重大金屬及壓力容器事故的調(diào)查分析，確定事故原因制訂防止對策，并督

促貫徹執(zhí)行。

3.2.2生技部經(jīng)理、技術(shù)監(jiān)督主管的職責(zé)：

3.2.2.1生技部經(jīng)理、技術(shù)監(jiān)督主管是金屬及壓力容器監(jiān)督專職的直接領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)對其負(fù)

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3.2.2.2審核監(jiān)督工作計(jì)劃，督促、檢查、考核執(zhí)行情況。

3.2.2.3審核機(jī)組大小修監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目，督促、檢查、考核完成情況。

3.2.2.4參加重大金屬及壓力容器事故的調(diào)查分析，檢查督促、考核有關(guān)部門落實(shí)防范

措施情況。

3.2.3各部門經(jīng)理職責(zé)：

3.2.3.1各部門經(jīng)理是各部門監(jiān)督管理網(wǎng)員的直接領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)對其負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3.2.3.2協(xié)助金屬及壓力容器專職編制并審核監(jiān)督工作計(jì)劃，督促并落實(shí)計(jì)劃的執(zhí)行。

3.2.3.3協(xié)助編制并審核機(jī)組大小修監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目，督促并落實(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3.2.3.4參加重大金屬及壓力容器事故的調(diào)查分析，協(xié)助制訂部門防范措施及檢查落實(shí)

情況。

3.2.4金屬及壓力容器監(jiān)督專職工程師職責(zé)：

3.2.4.1負(fù)責(zé)提出金屬及壓力容器監(jiān)督計(jì)劃，機(jī)組檢修、運(yùn)行中的金屬及壓力容器監(jiān)督

項(xiàng)目和檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求。在業(yè)務(wù)上指導(dǎo)金屬試驗(yàn)工作。

3.2.4.2做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬及壓力容器部件在制造、安裝、檢修中的材料質(zhì)量和

焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及有關(guān)金屬試驗(yàn)工作

3.2.4.3負(fù)責(zé)組織落實(shí)金屬及壓力容器監(jiān)督檢查試驗(yàn)工作，參加金屬部件及壓力容器失

效損壞事故分析，壽命鑒定以及預(yù)防措施制訂等工作。

3.2.4.4做好對鋼材、備品備件和焊材等的監(jiān)督管理工作。

3.2.4.5建立健全金屬及壓力容器監(jiān)督檔案資料，負(fù)責(zé)編寫金屬及壓力容器監(jiān)督工作總

結(jié)，填寫金屬及壓力容器監(jiān)督工作報(bào)表，并按時(shí)上報(bào)公司和江蘇省電科院。

3.2.4.5負(fù)責(zé)開展金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)活動，宣傳貫徹金屬及壓力容器監(jiān)督規(guī)程和條

例，普及金屬及壓力容器監(jiān)督。每季度召開一次監(jiān)督網(wǎng)活動會議，傳達(dá)和布置上級有關(guān)

金屬及壓力容器監(jiān)督工作的指示、決議，進(jìn)行工作總結(jié)，提出工作重點(diǎn)和要求。

3.2.4.6制定本單位的金屬及壓力容器監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則。參與基建過程中有關(guān)

金屬及壓力容器監(jiān)督工作的全過程管理。

3.2.4.7按期編寫金屬及壓力容器監(jiān)督工作計(jì)劃。年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報(bào)告。強(qiáng)化

金屬及壓力容器監(jiān)督管理和提高技術(shù)水平。

3.2.4.8監(jiān)督專職應(yīng)具有高度的工作責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全的問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，得不到及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)越級報(bào)告。

3.2.4.9協(xié)助有關(guān)部門及外委隊(duì)伍做好金屬檢驗(yàn)人員和焊接工作人員的培訓(xùn)I、考證工作，

加強(qiáng)焊接管理。

3.2.4.10參加技改、擴(kuò)建、檢修工程中有關(guān)電站鍋爐壓力容器安全問題的方案審查工作。

3.2.4.11監(jiān)督檢查焊工、無損檢測人員、檢驗(yàn)人員及運(yùn)行人員持證上崗情況，協(xié)助辦理運(yùn)

行人員取證。

3.2.4.12及時(shí)做好壓力容器技術(shù)登錄簿的登錄工作，建立健全鍋爐壓力容器監(jiān)察檔案。

3.2.4.13開展技術(shù)革新，學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)，不斷提高測試技術(shù)，協(xié)助有關(guān)部門搞好鍋

爐壓力容器監(jiān)察的普及工作。

3.2.5金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)員職責(zé)

3.2.5.1在各專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本專業(yè)的金屬及壓力容器監(jiān)督管理工作。

3.2.5.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)的指示和規(guī)章制度

3.2.5.3配合金屬及壓力容器監(jiān)督專職和金屬試驗(yàn)室進(jìn)行監(jiān)督和試驗(yàn)工作。

3.2.5.4主持本專業(yè)一般金屬及壓力容器事故的調(diào)查分析、查明原因，制訂對策，參加

重大金屬及壓力容器事故的調(diào)查分析，提供必要的技術(shù)資料，負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)反事故對策。

3.2.5.5掌握受監(jiān)部件狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

3.2.5.6監(jiān)督檢查受監(jiān)備品、備件質(zhì)量。

3.2.5.7建立健全本專業(yè)的金屬及壓力容器監(jiān)督檔案。

4金屬及壓力容器監(jiān)督范圍

4.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、過熱器、再熱器、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、汽缸、閥門、彎頭、

三通以及與主蒸汽管道相連的小管道、彎頭等；

4.2水冷壁、省煤器以及聯(lián)箱、主給水管道、彎頭、低溫再熱蒸汽管道、彎頭等。

4.3工作溫度大于和等于400℃的螺栓，包括汽缸、四大管道閥門螺栓；

4.4汽缸、汽室、主汽門；

4.5汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等；

4.6旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐加熱暖管管道、

彎頭以及三通；

4.7四大管道支吊架；

4.8鍋爐膨脹指示器；

4.9壓力容器安全保護(hù)裝置及儀表；

4.10鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼性梁；

4.11生產(chǎn)用壓力容器；用于生產(chǎn)的壓力容器除鍋爐系統(tǒng)外還包括：除氧器、高低壓加熱器、

疏水?dāng)U容器、蒸汽冷卻器、汽封加熱器、軸封加熱器、加熱聯(lián)箱、氫罐、儲氣罐等熱力系

統(tǒng)、非熱力系統(tǒng)壓力容器及脫硫、脫硝系統(tǒng)用壓力容器。

5技術(shù)監(jiān)督工作內(nèi)容

5.1日常技術(shù)監(jiān)督工作

5.1.1每年1月15日前完成技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)和年度工作計(jì)劃。

5.1.2金屬及壓力容器監(jiān)督專責(zé)工程師每月向上級主管單位報(bào)送技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目及指標(biāo)。

5.1.3大小修金屬及壓力容器監(jiān)督項(xiàng)目提前兩個(gè)月完成。

5.1.4技術(shù)監(jiān)督查評每個(gè)季度一次。

5.1.5技術(shù)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)重要設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿剩皶r(shí)通知公司技術(shù)監(jiān)督主管，并在

12小時(shí)內(nèi)向國華公司發(fā)電部報(bào)告。

5.1.6按時(shí)完成機(jī)組日常檢修和維護(hù)中受監(jiān)金屬部件的監(jiān)督工作。

5.1.7日常檢修維護(hù)焊接材料鑒定和焊接質(zhì)量監(jiān)督。

5.2機(jī)組日常檢修和維護(hù)中受監(jiān)金屬部件的監(jiān)督工作

5.2.1主蒸汽、再熱蒸汽管道的監(jiān)督。

5.2.1.1按照DL/T5045的有關(guān)要求，檢查設(shè)計(jì)單位提供的管道單線立體布置圖所標(biāo)明的以

下數(shù)據(jù)：管道的鋼號、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、

線膨脹系數(shù)；支吊架位置、類型；監(jiān)視段位置；管道的冷緊口位置及冷緊值；管道對設(shè)備

的推力、力矩；管道最大應(yīng)力值及其位置；支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移

值等。

5.2.1.2檢查主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)

符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、汽滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

更換容重相差較大的保溫材料時(shí).，不能對管道金屬有腐蝕作用，并應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的

調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫掛鉤，不得借助管道起吊重物。

5.2.2應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢

查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。

5.2.2.1方法：目視檢查。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，每月檢查一次，如機(jī)組需啟停，則停機(jī)前檢

查一次，并做好檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)問題可在停機(jī)時(shí)處理。

5.2.2.2此項(xiàng)工作由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)，并由金屬技術(shù)監(jiān)督專職負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5.2.3主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)

節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查。對超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注

意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理并做好記錄

5.2.3.1方法：目視檢查。對在設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，每季度

檢查一次，對超設(shè)計(jì)使用期限的，則每值至少一次，并做好檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)問題可在停

機(jī)時(shí)處理。

5.2.3.2此項(xiàng)工作由發(fā)電部和設(shè)備維護(hù)部共同完成，并由金屬技術(shù)監(jiān)督專職負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5.2.4主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力運(yùn)行，如超溫，則

應(yīng)做好記錄。啟動和運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并

監(jiān)視管道膨脹情況。

5.2.4.1主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力運(yùn)行，如超溫，

則應(yīng)由發(fā)電部做好記錄。

5.2.4.2啟動和運(yùn)行中，發(fā)電部應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，做好暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫

升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況，并做好記錄。

5.2.4.3此項(xiàng)工作由發(fā)電部負(fù)責(zé)完成，并由金屬技術(shù)監(jiān)督專職負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5.2.5應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況

不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除

隱患。

5.2.6每年應(yīng)對本所有壓力容器進(jìn)行一次外部檢查，并按壓力容器外部檢查項(xiàng)目、安全閥

校驗(yàn)記錄內(nèi)容進(jìn)行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人一份備案。

5.2.7壓力容器的安全附件按相關(guān)規(guī)程定期校驗(yàn)，如壓力表，應(yīng)每年一次送熱控校驗(yàn)，校

驗(yàn)后的壓力表要貼標(biāo)簽；安全閥應(yīng)每年一次送勞動局鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后應(yīng)貼合格證。

5.2.8做好鍋爐、壓力容器設(shè)備臺帳及鍋爐、壓力容器技術(shù)登記工作。

5.2.9新增加的生產(chǎn)用壓力容器及更換的壓力容器要及時(shí)進(jìn)行登記，并將新容器的原始

資料及時(shí)交至廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人處備案，由監(jiān)察專責(zé)人上報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部，再

由生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)勞動局注冊；新增加、更換、報(bào)廢的生產(chǎn)用壓力容器應(yīng)由所轄設(shè)備的監(jiān)

察員帶齊有關(guān)材料及時(shí)到市勞動局辦理相關(guān)手續(xù)，并到廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專責(zé)人處備

案。

5.3機(jī)組小修中的監(jiān)督工作

5.3.1水冷壁燃燒器周圍、熱負(fù)荷較高區(qū)域、冷灰斗區(qū)域、人孔門、看火孔、折焰角和吹

灰器區(qū)域檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，有異常情況進(jìn)

行壁厚測量。

5.3.2高壓加熱器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔和接管座加強(qiáng)板檢漏孔無汽水漏泄；安

全閥閥體、閥座表面無裂紋；閥桿、閥芯無卡澀；水位計(jì)安全保護(hù)裝置齊全。

5.3.3低壓加熱器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔和接管座加強(qiáng)板檢漏孔無汽水漏泄；安

全閥閥體、閥座表面無裂紋；閥桿、閥芯無卡澀；水位計(jì)安全保護(hù)裝置齊全。

5.3.4除氧器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔無汽水漏泄；安全閥閥體、閥座表面無裂紋;

閥桿、閥芯無卡澀；水位計(jì)安全保護(hù)裝置齊全。

5.3.4對水位計(jì)的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進(jìn)行檢查時(shí)，

應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)用無損探傷復(fù)查；

檢查一、二次門內(nèi)外壁腐蝕情況。

5.3.6對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情

況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、

燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

5.3.7檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。

1）外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

5.3.8省煤器：

5.3.8.1檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎

頭的磨損情況。

5.3.8.2檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。

5.3.8.3檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.3.8.4檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。

5.3.8.5支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。

5.3.8.6檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。

5.3.8.7外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。

5.3.8.8檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.3.9過熱器:

5.3.9.1檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。

5.3.9.2檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、

懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況。

5.3.9.3對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子

及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。

5.3.9.4檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的

導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況。

5.3.9.5檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間

的碰磨情況。

5.3.9.6檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。

5.3.9.7檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、

嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷。

5.3.9.8檢查吹灰器附近磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.3.9.9檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。

5.3.10再熱器：

5.3.10.1檢查再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。

5.3.10.2檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎

頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。

5.3.10.3檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊。

5.3.10.4檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎

頭定點(diǎn)抽測壁厚。

5.3.10.5檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。

5.3.10.6檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、

嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)做表面探傷。

5.3.10.7檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚。

5.3.11高溫過熱器、再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱：

5.3.11.1與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷。

5.3.11.2吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)用超聲波探傷。檢查聯(lián)箱支座應(yīng)接觸

良好，無雜物堵塞。

5.3.11.3頂棚過熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下陷部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移

情況。

5.3.11.4管座角焊縫做外觀檢查，必要時(shí)增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0.5mm的咬邊

等缺陷。

5.3.11.5安全閥、排汽閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行

磁粉探傷。以后每隔5萬h檢查一次。

5.3.11.6疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查。以后每隔5萬h

檢查一次。

5.3.11.7對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進(jìn)行首次檢驗(yàn)時(shí)，在100%

外觀檢查后，每隔5萬h檢查--次。

5.3.12減溫器：

5.3.12.1用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后

每隔5萬h檢查一次。

5.3.12.2封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢

驗(yàn)。

5.3.12.3管座角焊縫做外觀檢查，必要時(shí)做表面探傷。

5.3.12.4對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行磁粉探傷。

5.3.13鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件：

5.3.13.1對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。測量彎頭過度及回復(fù)情況，進(jìn)

行外弧面測厚、超聲波探傷時(shí)，應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每次檢驗(yàn)高溫過熱器出口導(dǎo)汽管

50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗(yàn)。

5.3.13.2檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷。

必要時(shí)進(jìn)行測厚和超聲波探傷檢查。

5.3.13.3抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、

腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項(xiàng)目。

5.3.13.4檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運(yùn)

行10萬h后，應(yīng)予更新。

5.3.13.5檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂。

5.3.13.6機(jī)爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門

以內(nèi)（包括二次門外第一道焊口）所有焊口、三通、彎頭及與管座連接的角焊縫。

5.3.14主蒸汽管道、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、

再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運(yùn)行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點(diǎn)為彎頭部位。門蓋門盤螺栓、螺母、門桿等結(jié)構(gòu)

在小修中更換進(jìn)行光譜檢查，M32以上螺栓進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

5.3.15中高壓主汽門、調(diào)速汽門門體等鑄鋼件、高壓導(dǎo)汽管彎頭、高中壓主汽門和調(diào)速汽

門門桿、門蓋螺栓、螺母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴(kuò)容

器和高低加疏水?dāng)U容器的殼體縱、環(huán)焊縫、加強(qiáng)板角焊縫、管座角焊縫。

5.3.16鍋爐受熱面部件聯(lián)箱、主汽、給水、再熱冷、熱段管道、汽機(jī)的汽缸、高、低加、

除氧器等設(shè)備的壓力、溫度流量表管及其閥門、管座、插座的材質(zhì)和焊縫的焊接質(zhì)量情況,

存在的缺陷情況。

5.3.17對壓力容器進(jìn)行一次外部檢查，并按壓力容器外部檢查項(xiàng)目、安全閥校驗(yàn)記錄內(nèi)容

進(jìn)行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人一份備案。

5.3.18壓力容器的安全附件按相關(guān)規(guī)程定期校驗(yàn)，如壓力表，應(yīng)每年一次送熱控校驗(yàn)，校

驗(yàn)后的壓力表要貼標(biāo)簽；安全閥應(yīng)每年一次送勞動局鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后應(yīng)貼合格證。

5.3.19做好鍋爐、壓力容器設(shè)備臺帳及鍋爐、壓力容器技術(shù)登記工作。

5.4機(jī)組大修中的監(jiān)督工作

5.4.1啟動分離器：

5.4.1.1對外壁進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行測厚和無損探傷。

5.4.1.2復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無新缺陷產(chǎn)生。

5.4.1.3鍋爐運(yùn)行5萬小時(shí)后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查：

1）對啟動分離器疏水管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷；

2）對主焊縫、縱、環(huán)焊縫的T形接頭進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；

3）對安全閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。

5.4.1.4對水位計(jì)的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進(jìn)行檢查時(shí)，

應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)用無損探傷復(fù)查；

檢查一、二次門內(nèi)外壁腐蝕情況。

5.4.2水冷壁:

5.4.2.1燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷空管外觀檢查。

1）管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚；

2）鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；

3）鍋爐檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時(shí)做金相檢查；

4）定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

5.4.2.2冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1）應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；

2）爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂；

3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵；

4）定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

5.4.2.3所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。

5.4.2.4折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1）應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減??；

3）定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

5.4.2.5檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測量壁厚。

5.4.2.6對防渣管進(jìn)行外觀檢查。

1）檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷；

2）防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。

5.4.2.7對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情

況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、

燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

5.4.2.8熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查。

1）內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測定。

2）內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴(kuò)大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL612

——1996規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作。

5.4.2.9檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。

1）外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

5.4.3水冷壁上下聯(lián)箱及中間聯(lián)箱：

5.4.3.1檢查環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無脫落、結(jié)垢、磨損，位置應(yīng)無裝錯。

5.4.3.2抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.4.3.3對管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷。

5.4.3.4聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)無裂紋,

必要時(shí)做著色探傷。

5.4.3.5運(yùn)行10萬h后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或

彎頭對接焊縫進(jìn)行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

5.4.4省煤器:

5.4.4.1檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎

頭的磨損情況。

5.4.4.2檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。

5.4.4.3檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.4.4.4檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。

5.4.4.5支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。

5.4.4.6檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重咬邊等缺陷。

5.4.4.7外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。

5.4.4.8檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.4.4.9定點(diǎn)割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。如有深度

大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例。

5.4.5省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱：

5.4.5.1必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在。

5.4.5.2對進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。

5.4.5.3聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時(shí)

進(jìn)行著色探傷。

5.4.5.4膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。

5.4.5.5運(yùn)行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

5.4.6過熱器：

5.4.6.1檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。

5.4.6.2檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、

懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況。

5.4.6.3對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子

及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。

5.4.6.4檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的

導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況。

5.4.6.5檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間

的碰磨情況。

5.4.6.6檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。

5.4.6.7檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、

嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷。

5.4.6.8檢查吹灰器附近磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚。

5.4.6.9定點(diǎn)檢測高溫過熱器出口段管子外徑。

5.4.6.10對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析。

5.4.6.11運(yùn)行時(shí)間達(dá)8萬?10萬h后，應(yīng)對異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做20%比例的無

損探傷抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。

5.4.6.12檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。

5.4.7再熱器:

a）檢查再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。

b）檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎頭與斜

墻的間距，應(yīng)無磨損。

c）檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊。

d）檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點(diǎn)

抽測壁厚。

e）定點(diǎn)檢測高溫再熱器出口管子外徑。

f）由于溫度偏差，發(fā)生超溫運(yùn)行，還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹

粗及金相組織情況。

g）檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。

h）檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、嚴(yán)重咬

邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)做表面探傷。

i）檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測厚。

j）對高溫再熱器定點(diǎn)割管，做金相及碳化物分析。

k）運(yùn)行：8萬?10萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做20%比例無

損探傷抽查，必要時(shí)割管做金相檢查。

5.4.8高溫過熱器、再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱：

a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和表面探傷。必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷。

b）吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀檢查和表面探傷。必要時(shí)用超聲波探傷。檢查聯(lián)箱支座應(yīng)接

觸良好，無雜物堵塞。

c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬h檢查一次。10萬h后增加硬度、壁

厚、金相檢查。

d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一次。10

萬h后增加超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。

e）檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋等超標(biāo)缺陷，10

萬h后增加無損探傷檢驗(yàn)。

f）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下陷部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。

g）管座角焊縫做外觀檢查，必要時(shí)增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷。

h）安全閥、排汽閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉探

傷。以后每隔5萬h檢查一次。

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查。以后每隔5萬h檢查一次。

J）對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進(jìn)行首次檢驗(yàn)時(shí)，在100%外觀檢查

后，每隔5萬h檢查一次。

5.4.9減溫器：

a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后

每隔5萬h檢查一次。

b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗(yàn)。

c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷。

d）管座角焊縫做外觀檢查，必要時(shí)做表面探傷。

e）對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行磁粉探傷。

f）面式減溫器運(yùn)行2?3萬h后進(jìn)行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水

壓檢查泄漏情況。以后每隔5萬h檢查一次。

5.4.10鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件：

a）運(yùn)行5萬h后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。測量彎頭過度及回復(fù)

情況，進(jìn)行外弧面測厚、超聲波探傷時(shí)，應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每次檢驗(yàn)高溫過熱器出口

導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗(yàn)。

b）運(yùn)行5萬h后，啟動分離器疏水管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次檢驗(yàn)抽

檢10%?20%。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。

c）檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷。必要時(shí)

進(jìn)行測厚和超聲波探傷檢查。

d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等

缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項(xiàng)目。

e）檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運(yùn)行10萬h

后，應(yīng)予更新。

f）檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂。

g）機(jī)爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門以內(nèi)（包

括二次門外第一道焊口）所有焊口及彎頭。

5.4.11過熱器、省煤器、再熱器、啟動分離器、聯(lián)箱、封頭、安全門門體、安全門門桿及

其門蓋螺栓、螺母；旁路門門體、導(dǎo)汽管、汽缸、三通以及與主蒸汽管道相連的小管道等;

管件、閥門與管材的焊口及爐外高溫高壓小管焊縫外觀檢查及彎頭測厚。

5.4.12主蒸汽管道、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、

再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運(yùn)行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點(diǎn)為彎頭部位。門蓋門盤螺栓、螺母、門桿等結(jié)構(gòu)

在大、小修中更換進(jìn)行光譜檢查，M32以上螺栓進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

5.4.13主蒸汽管道、再熱蒸汽冷、熱段、給水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、

彎頭背弧側(cè)進(jìn)行測厚及超聲波檢驗(yàn)。

5.4.14大氣擴(kuò)容器殼體焊縫及其管座、加強(qiáng)板角焊縫，大修中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，需進(jìn)行無

損探傷的項(xiàng)目按壓力容器有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。大氣擴(kuò)容器殼體的縱、環(huán)焊縫、加強(qiáng)板角焊

縫、管座角焊縫在大修中，具體檢驗(yàn)部位及長度由壓力容器專工指定。

5.4.15汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及其中心孔、葉輪、葉片、軸瓦、隔板、汽缸、汽室、中高壓主汽門、

調(diào)速汽門門體等鑄鋼件、高壓導(dǎo)汽管彎頭、高中壓主汽門和調(diào)速汽門門桿、門蓋螺栓、螺

母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴(kuò)容器和高低加疏水?dāng)U容器

的殼體縱、環(huán)焊縫、加強(qiáng)板角焊縫、管座角焊縫。

5.4.16發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及其護(hù)環(huán)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片、軸瓦。

5.4.17鍋爐受熱面部件聯(lián)箱、主汽、給水、再熱冷、熱段管道、汽機(jī)的汽缸、高、低加、

除氧器等設(shè)備的壓力、溫度流量表管及其閥門、管座、插座的材質(zhì)和焊縫的焊接質(zhì)量情況,

存在的缺陷情況。

5.5檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.5.1鍋爐受熱面管子的監(jiān)督檢修時(shí)，鍋爐專業(yè)應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨

損、亂傷、鼓包、蠕變、變形及表面裂紋等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。對

垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量。

5.5.2為了了解過熱器管，再熱器管運(yùn)行過程中材質(zhì)性能變化規(guī)律，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)

察管。取樣期為5萬小時(shí)。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機(jī)械性能變化情

況。

5.5.3過熱器、再熱器檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5.5.3.1.過熱器和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%；

5.5.3.2.表面有氧化微裂紋；

5.5.3.3.管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚；或減薄大于壁厚的30%；腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚

的30%o

5.5.3.4.高溫過熱器管和高溫再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm,且晶界氧化裂紋深

度超過5個(gè)晶粒。

5.5.4對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電(1992)1069號文《防止火電廠鍋爐四管

爆漏技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定，把好在設(shè)計(jì)、監(jiān)造、安裝、運(yùn)行、檢修各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。

5.5.5高溫緊固件的監(jiān)督。

5.5.5.1高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機(jī)械性能應(yīng)符合GB3077一88《合金結(jié)

構(gòu)鋼技術(shù)件》和DL439-91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》的要求。

5.5.5.2汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件加熱，禁止

用火嘴直接加熱。

5.5.5.3高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。螺栓的

緊固與拆卸不宜用錘打擊。

5.5.5.4根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低--級，硬度值低20?

50HBo

5.5.5.5高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查，復(fù)驗(yàn)應(yīng)在螺栓端部進(jìn)行。M32以上

的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行探傷檢查。

5.5.6啟動分離器的監(jiān)督

5.5.6.1鍋爐投入運(yùn)行5萬小時(shí)應(yīng)對啟動分離器進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大

修進(jìn)行。

5.5.6.2檢查內(nèi)容

a.集中疏水管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷，管座內(nèi)外表面焊縫進(jìn)行表面探傷。簡體

和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能100%目視宏觀檢查。必要時(shí)進(jìn)行表面磁粉探傷；

b.檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全性評

定。

c.啟動分離器檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)安全性評定必須進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制

訂方案，經(jīng)公司審批后進(jìn)行。

5.5.6.3鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試

水壓溫度。

5.5.7聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督。

5.5.7.1運(yùn)行時(shí)間達(dá)10萬小時(shí)的高溫段過熱器出口聯(lián)箱，減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱。大修

中設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必

要時(shí)進(jìn)行無損探傷。以后檢查周期為5萬小時(shí)。具體檢查項(xiàng)目如下：

5.5.8主蒸汽管道,高溫再熱蒸汽管應(yīng)在蒸汽溫度較高的直管段上設(shè)置監(jiān)視段，監(jiān)視段上

要設(shè)置三組蠕變測點(diǎn)。監(jiān)視段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長度為

3000mm-4000mmo監(jiān)視段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。兩段進(jìn)行

金相組織、硬化、炭化物成分和結(jié)構(gòu)分析檢驗(yàn)。管道安裝完畢，移交生產(chǎn)前，由施工單

位會同生產(chǎn)單位（測量專用工具由生產(chǎn)單位提供）共同對各組測點(diǎn)進(jìn)行第一次測量并做

好原始記錄。每次大修應(yīng)對各組蠕變測點(diǎn)進(jìn)行測量，測量人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，所用工

具由專人保管，定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)復(fù)測。

5.5.9由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運(yùn)行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，

應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實(shí)測最小壁厚不得小于直管的

理論計(jì)算壁厚。

5.5.10彎管彎制后有下列情況之一時(shí)為不合格。

a.內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；

b.彎曲部分不圓度大于5%（對于公稱壓力大于等于8MPa）；

c.彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力小于8MPa）；

d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。

5.5.11對超過設(shè)計(jì)使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變操作損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)

更換。

5.5.12與主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、主給水管道連接的放水、疏水、旁路、儀表

管等不得采用直插形式，應(yīng)采用接管座形式。

5.5.13鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，制造廠無規(guī)定時(shí)，按DL612T996《電

力工業(yè)鍋爐、壓力容器監(jiān)察規(guī)程》中的9.1.2中表7規(guī)定執(zhí)行。

5.5.14啟動分離器和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)

量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時(shí)，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓

力的6虬再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量。

5.5.15過熱器，再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟

時(shí)，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。

5.5.16除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。

除氧器上安全閥的起座壓力，按下列要求調(diào)整和校驗(yàn)：

a）定壓運(yùn)行除氧器：1.25?1.30倍除氧器額定工作壓力。

b）滑壓運(yùn)行除氧器：1.20?1.25倍除氧器最高工作壓力。

5.5.17進(jìn)水或進(jìn)汽壓力高于容器設(shè)計(jì)壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥，安全閥的排放

能力應(yīng)大于容器的安全泄放，安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計(jì)壓力。

5.5.18鍋爐大修完畢及安全閥檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力，帶電磁力輔助操作

機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力

繼電器的操作試驗(yàn)。純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%?80%

額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起

座復(fù)核

5.5.19安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)，鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁

安全閥電氣回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次，各類壓力容器的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

5.5.20安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技

術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。安全閥校驗(yàn)合格后，任何單位不得因閥門泄漏而任

意采取提高安全閥起座壓力的措施。

5.5.21安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌，鍋爐安全閥的制造廠家還應(yīng)提供安全閥的設(shè)備圖紙

及安全閥的排放量計(jì)算書和使用說明書，安全閥金屬銘牌上至少載明下列內(nèi)容：

a）安全閥形式、規(guī)格；

b）制造廠名、制造許可證編號；

c）產(chǎn)品編號；

d）出廠年月；

e）公稱壓力（MPa）；

f）適用介質(zhì)、溫度（℃）；

g）閥門喉徑（mm）

h）閥瓣開啟高度（mm）

j）檢驗(yàn)合格標(biāo)記，監(jiān)檢標(biāo)記；

k）排放系數(shù)。

5.5.22在需要增設(shè)或?qū)υ瓑毫θ萜鬟M(jìn)行更換時(shí)，任何部門不得私自進(jìn)行制造，而必須購

買具有設(shè)計(jì)、制造資格的廠家生產(chǎn)的容器。購貨時(shí)應(yīng)審查設(shè)計(jì)及制造廠家的資質(zhì)，并提供

所使用容器的運(yùn)行參數(shù)（即工作壓力，溫度，所需容積等）。

5.5.23新購置的容器必須有如下技術(shù)資料。

a）設(shè)計(jì)圖紙；

b）筒體及元件的強(qiáng)度計(jì)算書；

c）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告）等。

d）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

5.5.24新購置的壓力容器應(yīng)有金屬銘牌，其上至少有下列項(xiàng)目：

a）壓力容器的類別、名稱；

b）產(chǎn)品編號；

c）設(shè)計(jì)壓力（MPa）、溫度（℃）；

d）最高允許工作壓力（MPa）；

e）凈重（kg）；

f）制造廠名稱；

g）制造許可證編號；

h）制造年月。

5.5.25各部門在新增容器或更換容器時(shí)，必須到廠鍋爐壓力容器監(jiān)察專職人處備案。更

換后應(yīng)及時(shí)填寫《壓力容器技術(shù)登錄簿》，生產(chǎn)用壓力容器由鍋爐壓力容器監(jiān)察專責(zé)人負(fù)

責(zé)到省技術(shù)監(jiān)督局注冊，領(lǐng)取使用證。

5.5.26生產(chǎn)用壓力容器的外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次，由容器所轄單位具體實(shí)施，檢驗(yàn)完

畢應(yīng)填寫外部檢查報(bào)告。

5.5.27對于機(jī)外、爐外管及承壓部件、小管道，加強(qiáng)監(jiān)督；堅(jiān)持小管焊縫100強(qiáng)射線檢驗(yàn)

的原則，不允許以超聲代替射線探傷。對于機(jī)外、爐外管及承壓部件的備品備件，必須進(jìn)

行100猊宏觀及探傷檢驗(yàn)。

5.6技術(shù)服務(wù)管理

5.6.1太電公司委托江蘇省電力試驗(yàn)研究所進(jìn)行本單位金屬及壓力容器監(jiān)督的日常管理工

作，公司和研究所之間利用經(jīng)濟(jì)合同來規(guī)范。

5.6.2公司提出的技術(shù)監(jiān)督目標(biāo)，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合同技術(shù)服務(wù)條款中有效貫徹。如果發(fā)生設(shè)備

事故，太電公司未收到《技術(shù)監(jiān)督異常情況告警通知單》，按照合同條款進(jìn)行考核。

6.技術(shù)管理

6.1管理制度

a.金屬及壓力容器監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)；

b.受檢金屬材料，備品備件、焊接材料管理制度；

c.焊接質(zhì)量管理焊工培訓(xùn)考核制度；

d.金屬檢驗(yàn)人員培訓(xùn)考核制度

e.金屬檢驗(yàn)儀器、設(shè)備管理制度；

f.檢驗(yàn)、測試報(bào)告編寫和審核制度。

6.2技術(shù)檔案

a.發(fā)電設(shè)備檔案；

b.受監(jiān)金屬部件材料檔案；

c.受監(jiān)金屬部件檢修、更換檔案；

d.受監(jiān)金屬部件失效損壞事故分析及處理檔案；

e.機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行記錄檔案；

f.安裝移交的有關(guān)金屬及壓力容器監(jiān)督原始材料檔案。

7金屬及壓力容器監(jiān)督管理

7.1定期召開金屬及壓力容器監(jiān)督工作會議，傳達(dá)和布置上級有關(guān)金屬及壓力容器監(jiān)督

工作的指示、決議、工作總結(jié)、修訂規(guī)章制度、制定工作計(jì)劃等。

7.2金屬及壓力容器監(jiān)督專職（兼職）人員，應(yīng)按期制定金屬及壓力容器監(jiān)督工作計(jì)劃，

編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報(bào)告，強(qiáng)化金屬及壓力容器監(jiān)督管理，提高技術(shù)水平。

7.3受監(jiān)金屬部件檢驗(yàn)必須出具檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)注明被檢部件名稱、方法、項(xiàng)

目、內(nèi)容、日期、結(jié)果、以及需要說明的問題。報(bào)告由檢驗(yàn)人員簽字，并經(jīng)審核人員批

準(zhǔn)。

7.4健全金屬及壓力容器監(jiān)督網(wǎng)，建立數(shù)據(jù)庫，實(shí)行定期報(bào)表制度。

8檢查與評價(jià)

太電公司金屬及壓力容器監(jiān)督專業(yè)負(fù)責(zé)人在技術(shù)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，執(zhí)行金屬及

壓力容器監(jiān)督檢查工作，檢查人由金屬及壓力容器專職擔(dān)任，評價(jià)人由技術(shù)監(jiān)督主管擔(dān)任,

審核人則由總工程師擔(dān)任。完成如下檢查工作：

8.1對本公司的金屬及壓力容器監(jiān)督工作進(jìn)行集中檢查,每半年一次。

8.2對異常整改情況進(jìn)行抽查，不定期。

8.3公司管理層檢查技術(shù)監(jiān)督管理工作每年一次，抽查整改情況半年一次。

技術(shù)監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)檢查評價(jià)表

金屬及壓力容器專業(yè)：年月日

序號檢查評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)

1金屬及壓力容器監(jiān)督日常管理工作是杏

2按照年度計(jì)劃完成的定期工作是否

3金屬及壓力容器監(jiān)督工作進(jìn)行集中檢查情況是否

4金屬及壓力容器監(jiān)督指標(biāo)統(tǒng)計(jì)、分析完成情況是否

5金屬及壓力容器監(jiān)督檢查得分率

6結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行的金屬及壓力容器監(jiān)督項(xiàng)是否

目完成情況

7異常整改完成情況是否

存

存在問題：

在

1

問2

題3

及

改

進(jìn)改進(jìn)意見：

意1

見2

3

評價(jià)意見

審核意見

審核人:評價(jià)人:檢查人:

附錄一:

火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬

技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目表

部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例備注

主蒸汽管裝有蠕變?nèi)涿洔y量大修100%進(jìn)行測量。應(yīng)由專人專用

道、高溫再測點(diǎn)的管工具定期檢查

熱蒸汽管段

道及其附直管外觀檢查運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：100%。10CrMo910、

件普查，以后大修抽查抽查:不低于25%。540℃9.81MPa.

測厚運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：每根直管段兩端公稱規(guī)格巾273

普查，以后大修抽查及中部。X22mm的主蒸

抽查:不低于25%直管汽管9萬小時(shí)

段兩端及中部。前普查。

金相運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：每根直管段各查

普查，以后大修抽查1點(diǎn)。

抽查：抽取不低于10%

直管段，每根直管段查

1點(diǎn)。

碳化物分析運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：抽取不低于10%

直管段.

硬度測量運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：不低于25%直管

段。

彎頭、外觀檢查運(yùn)行5萬小時(shí)進(jìn)行普普查：100%。

彎管不圓度測量查，以后檢查周期不超

測厚過5萬小時(shí)

普查：每個(gè)彎頭、彎管

最外弧各查1點(diǎn)。

碳化物分析運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：100%彎頭、彎管。

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%彎頭、

彎管。

硬度測量運(yùn)行5萬小時(shí)進(jìn)行普普查：100%彎頭、彎管.

無損檢測查，以后檢查周期不超

過5萬小時(shí)

對接焊縫外觀檢查運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：100%.10CrMo910、

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%。540℃9.81MPa.

公稱規(guī)格巾273

x22mm的主蒸

無損檢測運(yùn)行至10萬小時(shí)進(jìn)行普查：100%對接焊縫。

汽管9萬小時(shí)

普查，以后大修抽查抽查：不低于對接

30%前普查。

焊縫。

三通外觀檢查運(yùn)行5萬小時(shí)進(jìn)行普普查：100%.

無損檢測查，以后檢查周期不超

過5萬小時(shí)

閥門殼體外觀檢查運(yùn)行5萬小時(shí)進(jìn)行普普查：100%.

查，以后檢查周期不超

無損檢測過5萬小時(shí)普查：100%閥門殼體。

支吊架熱態(tài)檢查每年1次100%

冷態(tài)檢查大修100%

低溫再熱焊縫（含無損檢測第1次大修進(jìn)行，以后不低于20%

蒸汽管道縱、環(huán)焊檢查周期為5萬小時(shí)

縫）

彎管、彎頭不圓度測量不低于30%

測厚不低于30%

支吊架全面檢查和調(diào)300MW及以上機(jī)組運(yùn)行100%

整3萬小時(shí)至4萬小

時(shí);100MW及以上機(jī)組運(yùn)

行8萬小時(shí)至10萬小時(shí)

鍋爐出口裝有蠕變?nèi)涿洔y量大修100%進(jìn)行測量。應(yīng)由專人專用

導(dǎo)汽管測點(diǎn)的管工具定期進(jìn)行

段

彎管外觀檢查運(yùn)行至5萬小時(shí)第1次普查：100%.

檢查，以后大修抽查抽查：不低于50%。

不圓度測量普查：100%。

抽查:不低于50%。

測厚不低于50%。

目抽取2根溫度較高的導(dǎo)

汽管，對其所有彎管，

最外弧各查1點(diǎn)。

硬度測量抽取2根溫度較高的導(dǎo)