《化工壓縮機(jī)和膨脹機(jī)用干氣密封工程技術(shù)規(guī)范》

化工壓縮機(jī)和膨脹機(jī)用干氣密封工程技術(shù)規(guī)范

1.范圍

本規(guī)范規(guī)定了化工壓縮機(jī)和膨脹機(jī)用干氣密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、選用、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等方面的要求。

本規(guī)范適用于化工壓縮機(jī)和膨脹機(jī)用干氣密封工程技術(shù)規(guī)范的工程設(shè)計(jì)和采購。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

SH/T標(biāo)準(zhǔn)體系的通用提綱

JB/T11289干氣密封技術(shù)條件

JB/T13407透平機(jī)械干氣密封控制系統(tǒng)

DEP-T-RE2002干氣密封系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3452.1-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差

GB/T9239.1-2006機(jī)械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

JB/T11107機(jī)械密封用圓柱螺旋彈簧

JB/T7757.2機(jī)械密封用O形橡膠圈

SH/T3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范（附條文說明）

SH/T3406石油化工鋼制管法蘭

SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（附條文說明）

SH/T3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（附條文說明）

GB150.4-2011壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收(附第1號勘誤表)

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型"i"保護(hù)的設(shè)備

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

8

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)

HG/T20505過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志與圖形符號

HG/T20592～20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件（PN系列）

HG/T20615～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件（Class系列）

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測，第2部分：射線檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測，第5部分：滲透檢測

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3.術(shù)語和定義

3.1干氣密封

氣體潤滑端面密封，屬于非接觸式氣體潤滑機(jī)械密封，簡稱干氣密封。

3.2串聯(lián)式布置

壓縮機(jī)干氣密封一種結(jié)構(gòu)形式，由兩級密封組成，前級密封為主密封，后級密封為安全密封，前級

密封承受壓力高于后級密封（參見附錄A圖A.3）。

3.3帶中間迷宮的串聯(lián)式布置

壓縮機(jī)干氣密封的一種結(jié)構(gòu)形式，由兩級干氣密封及其中間設(shè)置的迷宮密封組成（參見附錄A圖

A.4）。

3.4背靠背布置

一種雙端面密封結(jié)構(gòu)形式，一組或兩組彈性元件位于兩對密封端面之間。

3.5面對面布置

一種雙端面密封結(jié)構(gòu)形式，兩對密封端面位于兩組彈性元件之間。

3.6隔離密封

壓縮機(jī)干氣密封為避免軸承潤滑油污染密封本體所采用的一種密封形式，位于干氣密封本體和軸承

箱之間。常用結(jié)構(gòu)為迷宮密封或碳環(huán)密封。

3.7迷宮密封

一種由一系列節(jié)流齒隙和齒間空腔構(gòu)成的非接觸式密封，主要用于密封氣體介質(zhì)。迷宮密封俗稱梳

齒密封(見附錄A.5)。

3.8碳環(huán)密封

用碳石墨作浮動環(huán)、依靠環(huán)形間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的的一種密封形式，可用于密封

2

氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)（參見附錄A圖A.6）。

3.9平衡直徑

密封介質(zhì)壓力在補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處的有效作用直徑。

3.10密封氣

在壓縮機(jī)單端面干氣密封中指引入密封端面處的氣體。

在壓縮機(jī)用雙端面干氣密封中指引入兩對密封端面之間的氣體。

3.11前置氣

壓縮機(jī)雙端面干氣密封中引入介質(zhì)側(cè)密封端面與壓縮機(jī)工藝氣腔室之間的氣體。

3.12隔離氣

壓縮機(jī)干氣密封中引入隔離密封之間的氣體。

3.13一級密封氣

壓縮機(jī)串聯(lián)式或帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封中引入介質(zhì)側(cè)密封端面處的氣體。

3.14二級密封氣

壓縮機(jī)帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封中引入的大氣側(cè)密封端面處的氣體。

3.15泄漏氣

壓縮機(jī)單端面干氣密封的密封端面和隔離密封之間的泄漏氣體，由經(jīng)干氣密封端面漏出的氣體和經(jīng)

隔離密封內(nèi)側(cè)漏出的氣體組成。

壓縮機(jī)雙端面干氣密封中的大氣側(cè)密封和隔離密封之間的泄漏氣體，由經(jīng)大氣側(cè)干氣密封端面漏出

的氣體和經(jīng)隔離密封內(nèi)側(cè)漏出的氣體組成。

3.16一級泄漏氣

壓縮機(jī)串聯(lián)式干氣密封中的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封之間的泄漏氣體，由經(jīng)介質(zhì)側(cè)密封端面漏出的

氣體組成。

壓縮機(jī)帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封中的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封之間的泄漏氣體，由經(jīng)介質(zhì)

側(cè)密封端面漏出的氣體和經(jīng)中間迷宮漏出的氣體組成。

3.17二級泄漏氣

壓縮機(jī)串聯(lián)式干氣密封或帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封中的大氣側(cè)密封和隔離密封之間的泄

漏氣體，由經(jīng)大氣側(cè)密封端面漏出的氣體和經(jīng)隔離密封內(nèi)側(cè)漏出的氣體組成。

3.18集裝式結(jié)構(gòu)

8

將密封的旋轉(zhuǎn)組件和靜止組件全部組合成一個整體的密封（包括摩擦副零件、彈性元件、壓蓋和軸

套），裝配時已經(jīng)預(yù)先調(diào)整好密封壓縮量。

3.19最大靜態(tài)密封壓力

壓縮機(jī)在停止運(yùn)行時，密封腔可能出現(xiàn)的最大壓力。

3.20最大動態(tài)密封壓力

壓縮機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，密封腔可能出現(xiàn)的最大壓力。

3.21最大連續(xù)轉(zhuǎn)速

壓縮機(jī)所能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。

3.22最大工作壓力

壓縮機(jī)在規(guī)定的流體和最高工作溫度下工作時，制造商設(shè)計(jì)的最高持續(xù)壓力。

3.23除液單元

除去密封氣中的霧狀液體的一種設(shè)備單元，通常采用聚合式內(nèi)件，并配有差壓監(jiān)測及液位監(jiān)測裝置。

3.24增壓單元

在機(jī)組開機(jī)、滯止等工況機(jī)組進(jìn)出口沒有足夠差壓的情況下，保證密封氣供給的一種設(shè)備單元，核

心元件為氣體驅(qū)動增壓泵、電動往復(fù)壓縮機(jī)或電動離心壓縮機(jī)。

3.25加熱單元

為確保進(jìn)入干氣密封的密封氣溫度高于露點(diǎn)以上20℃而設(shè)置的一種氣體加熱單元，核心設(shè)備是電

加熱器或蒸汽加熱器。

3.26流量控制

密封氣控制的一種方式。通常通過限流孔板或針閥與流量計(jì)實(shí)現(xiàn)，流量大小是根據(jù)相應(yīng)的迷宮內(nèi)徑、

迷宮與軸間隙、通過間隙的流速、氣體壓力、溫度等參數(shù)計(jì)算確定的。

3.27差壓控制

密封氣控制的一種方式，壓差通常為密封氣與參考?xì)庵g的差壓，一般是通過氣動薄膜調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)

的。

3.28差壓與流量組合控制

密封氣控制的一種方式，為流量控制與差壓控制的組合形式。

3.29參考?xì)?/p>

壓縮機(jī)平衡腔內(nèi)的氣體

4

4.替代設(shè)計(jì)

賣方可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提供對有關(guān)各方（買方/賣方）都有利的替代設(shè)計(jì)。賣方提供的替代設(shè)計(jì)的信

息應(yīng)包括詳細(xì)技術(shù)說明、使用業(yè)績和應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。買方應(yīng)評估此替代設(shè)計(jì)方案，決定是否采用。

5.基本設(shè)計(jì)

5.1一般要求

5.1.1干氣密封的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2干氣密封用材料性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3干氣密封應(yīng)設(shè)計(jì)成集裝式結(jié)構(gòu)。

5.1.4干氣密封控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制

造，除非用戶特殊規(guī)定，全部圖樣應(yīng)符合HG/T20505的規(guī)定。

5.1.5干氣密封控制系統(tǒng)所用材料性能、各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，以及流通介質(zhì)

的需要，并適用于相應(yīng)的使用場合。

5.2主要零件技術(shù)要求

5.2.1O形橡膠圈尺寸系列及公差按GB3452.1-2005的規(guī)定，膠料的物理化學(xué)性能要求按JB/T7757.2

的規(guī)定，O形橡膠圈的表面應(yīng)光滑平整、無氣孔、夾渣及裂紋等缺陷。特殊工況條件下密封圈可采用特

殊的結(jié)構(gòu)和材料。

5.2.2彈簧的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T11107的規(guī)定，同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm，

其工作高度下的彈力差值不大于設(shè)計(jì)值的±10%。

5.2.3碳石墨密封環(huán)需做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，持續(xù)10min，不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。

5.2.4密封環(huán)動壓槽的槽底表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。

5.2.5硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面平面度不大于0.6μm，粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.1μm；軟質(zhì)材料密封環(huán)

密封端面平面度不大于2μm，粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.2μm。

5.2.6與靜止環(huán)輔助密封圈接觸部位的零件表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm，其余與輔助密封圈接觸

部位的零件表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm；軸套內(nèi)孔與軸配合的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。

5.2.7軸套與軸配合公差為F7/h6；軸套與壓緊套配合公差為F7/h6；密封座體（或壓蓋、彈簧座）與

安裝干氣密封的壓縮機(jī)腔體的配合公差為H7/e8；其它零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的f級規(guī)定。

5.2.8旋轉(zhuǎn)環(huán)端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)支撐面的平行度公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的4級精度要求，靜止環(huán)端面

與靜止環(huán)支撐面的平行度公差應(yīng)符合GB/T1184-1996的5級精度要求，旋轉(zhuǎn)環(huán)外圓與內(nèi)孔的同軸度公

差應(yīng)符合GB/T1184-1996的5級精度要求；其它零件未注形位公差按照GB/T1184-1996的H級規(guī)定。

5.2.9旋轉(zhuǎn)環(huán)須做超速試驗(yàn)，超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為壓縮機(jī)最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的1.15倍，轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后持續(xù)

運(yùn)行1分鐘，超速試驗(yàn)后旋轉(zhuǎn)環(huán)不得有任何損壞現(xiàn)象。

8

5.2.10干氣密封的旋轉(zhuǎn)零部件組裝后必須進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，動平衡精度等級應(yīng)達(dá)到GB/T9239.1-2006

的G2.5級，試驗(yàn)后做動平衡標(biāo)記。

5.3干氣密封控制系統(tǒng)配置要求

5.3.1.干氣密封系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)通常為整體開架式的盤站，采用單獨(dú)底座，配膨脹螺栓、墊片，支架宜

采用不銹鋼。

5.3.2.干氣密封系統(tǒng)控制盤內(nèi)使用的管子、管件、法蘭、閥門、流量計(jì)、工藝過濾器等工藝管路用元

器件材料應(yīng)為S30408或S31608不銹鋼。用于海上平臺時，宜選用S31603不銹鋼。所有與現(xiàn)場及壓縮

機(jī)連接的管路應(yīng)提供配對法蘭，并帶螺栓、螺母、墊片。除非另有規(guī)定，對外接口法蘭應(yīng)符合HG/T20592、

HG/T20615的規(guī)定。壓力等級不大于Class600或PN100的法蘭密封面型式代號為RF，且法蘭密封面

配不銹鋼纏繞墊；壓力等級大于Class600或PN100的法蘭密封面型式代號為RJ，且法蘭密封面配金屬

環(huán)墊。

5.3.3.干氣密封系統(tǒng)控制盤內(nèi)的管線焊接應(yīng)采用氬弧焊或氬弧焊打底，管線及焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化

處理并吹掃干凈。

5.3.4.帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)參見圖B.1和圖B.2。正常運(yùn)行時，宜采用機(jī)組出口端工藝

氣作為一級密封氣氣源，根據(jù)機(jī)組工況特點(diǎn)，可選用差壓控制、流量控制或差壓與流量組合控制方案。

對選用流量控制或差壓與流量組合控制方案的，一級密封進(jìn)氣應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)傳流量計(jì)。按需求配置除液單元、

增壓單元或加熱單元。采用現(xiàn)場低壓氮?dú)獠⑼ㄟ^自力式減壓閥穩(wěn)壓后作為二級密封氣、隔離氣氣源。

5.3.5.雙端面干氣密封控制系統(tǒng)參見圖B.3和圖B.4。宜采用現(xiàn)場低壓氮?dú)庾鳛楦蓺饷芊獾那爸脷?、?/p>

密封氣及隔離氣，選用自力式減壓閥控制主密封氣壓力或選用自力式差壓閥控制主密封氣與前置氣（或

平衡管）差壓；前置氣氣源宜采用現(xiàn)場氮?dú)?，根?jù)機(jī)組工作介質(zhì)特點(diǎn)，也可采用機(jī)組出口端工藝氣作為

前置緩沖氣；隔離氣氣源宜采用現(xiàn)場低壓氮?dú)狻?/p>

5.3.6.單端面干氣密封控制系統(tǒng)參見圖B.5。正常運(yùn)行時，宜采用機(jī)組出口端工藝氣作為密封氣氣源，

根據(jù)機(jī)組工況特點(diǎn)，可選用差壓控制、流量控制或差壓與流量組合控制方案。對選用流量控制或差壓與

流量組合控制方案的，密封進(jìn)氣應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)傳流量計(jì)。按需求配置除液單元、增壓單元或加熱單元。隔離氣

氣源宜采用現(xiàn)場低壓氮?dú)狻?/p>

5.3.7.串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)：正常運(yùn)行時，宜采用機(jī)組出口端工藝氣作為一級密封氣氣源，根據(jù)

機(jī)組工況特點(diǎn)，可選用差壓控制、流量控制或差壓與流量組合控制方案。對選用流量控制或差壓與流量

組合控制方案的，一級密封進(jìn)氣應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)傳流量計(jì)。按需求配置除液單元、增壓單元或加熱單元。隔離氣

氣源應(yīng)采用現(xiàn)場低壓氮?dú)狻?/p>

5.3.8.干氣密封泄漏氣管線的公稱尺寸應(yīng)不小于DN25或NPS1。

6

5.3.9.干氣密封控制系統(tǒng)應(yīng)采用氣體過濾器（一開一備）對密封氣過濾。過濾精度應(yīng)不低于3μm，過

濾效率應(yīng)不低于99.5%。工藝氣過濾器應(yīng)為不銹鋼外殼，氮?dú)膺^濾器可為鋁合金外殼。氣體過濾器的濾

芯應(yīng)能承受至少500kPa的壓差而不會損壞。除非特殊要求，工藝氣過濾器不宜采用自動排液。

5.3.10.密封氣在工作溫度和壓力下有可能出現(xiàn)凝液時，應(yīng)對密封氣管線伴熱保溫，伴熱可采用電伴熱

或蒸汽伴熱，當(dāng)管線伴熱不能使進(jìn)入干氣密封的密封氣溫度高于露點(diǎn)20℃以上時，應(yīng)采用加熱單元。

5.3.11.干氣密封控制系統(tǒng)應(yīng)避免采用承插焊閥門及承插焊管件。

6.輔助設(shè)備

6.1除液單元參見圖B.6和圖B.7

6.1.1.處理量按照機(jī)組迷宮處最大間隙量考慮，并且最大流量不低于正常流量2倍。

6.1.2.設(shè)有濾芯型式內(nèi)件的除液罐應(yīng)設(shè)置差壓監(jiān)測。

6.1.3.除液罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測。

6.1.4.除液單元的材料應(yīng)為S30408或S31608不銹鋼，采用鍛件或管材。

6.1.5.除液單元不宜采用自動排液。

6.2增壓單元參見圖B.8和圖B.9

6.2.1.處理量按照機(jī)組迷宮處最大間隙確定，應(yīng)保證在開停車、滯止工況下通過機(jī)組迷宮的流速不低

于3m/s。

6.2.2.增壓泵要求中間帶隔離腔，增壓單元需具有放火炬設(shè)施。

6.2.3.增壓泵在正常維護(hù)使用的條件下壽命應(yīng)不低于1000萬次循環(huán)（往返一次為一個循環(huán)），平均

無故障運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不低于150萬次。

6.2.4.接觸工藝氣部分的材料應(yīng)為S31608或S31603不銹鋼。

6.2.5.增壓單元啟停由一級密封氣流量或差壓控制。

6.3加熱單元參見圖B.10和圖B.11

6.3.1.加熱器宜采用電加熱形式。

6.3.2.接觸工藝氣部分的材料應(yīng)為S30408或S31608不銹鋼。

6.3.3.功率計(jì)算依據(jù)：正常工況，提升溫度到密封腔工作壓力下露點(diǎn)溫度20℃以上；滯止工況，按

照環(huán)境溫度提升到滯止壓力下的露點(diǎn)溫度20℃以上。功率按上述兩者的較大值選取。

6.3.4.電加熱單元配備單獨(dú)控制箱，采用SSR控制功率，具有遠(yuǎn)程設(shè)定、一鍵PID調(diào)節(jié)、加熱管過溫

保護(hù)等功能。

8

6.4氣體過濾器

6.4.1.過濾精度應(yīng)不低于3μm，過濾效率應(yīng)不低于99.5%。

6.4.2.干氣密封控制系統(tǒng)應(yīng)采用氣體過濾器（一開一備）對密封氣過濾。

6.4.3.工藝氣過濾器應(yīng)為不銹鋼外殼，氮?dú)膺^濾器可為鋁合金外殼。

6.4.4.對于差壓控制系統(tǒng)或壓差與流量組合控制系統(tǒng)，在流量為機(jī)組最大迷宮密封設(shè)計(jì)間隙和設(shè)計(jì)差

壓下計(jì)算的氣體流量的2倍時，過濾器的初始壓降應(yīng)不大于21kPa；對于流量控制系統(tǒng)，在流量為正常

流量的3倍時，過濾器的初始壓降應(yīng)不大于10kPa。

6.4.5.氣體過濾器的濾芯應(yīng)能承受至少500kPa的壓差而不會損壞。

6.4.6.除非特殊要求，工藝氣過濾器不宜采用自動排液。

6.5控制和儀表

6.5.1.干氣密封控制系統(tǒng)連續(xù)信號儀表選用本安型（ExiaⅡCT4），帶HART協(xié)議，接點(diǎn)信號儀表選用

隔爆型（ExdⅡCT4）,接線盒選用隔爆型（ExdⅡCT4）或增安型（ExeⅡCT4），防護(hù)等級IP65。

6.5.2.所有儀表電源規(guī)格均為24VDC。

6.5.3.變送器、定位器應(yīng)采用智能型，4-20mADC疊加Hart通訊信號。所有的變送器應(yīng)帶指示表頭，

指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)，工藝接口采用NPT。

6.5.4.就地壓力指示儀表，刻度盤直徑選用100mm。

6.5.5.選用壓力表應(yīng)保證介質(zhì)的正常工作壓力在壓力表量程的1/3至2/3之間，精度等級不低于1.5。

6.5.6.接線箱所有進(jìn)/出線口采用螺紋接口，接線箱位于控制系統(tǒng)底板邊緣，通常采用側(cè)進(jìn)下出。

6.5.7.干氣密封系統(tǒng)控制盤上儀表，以盤站上接線箱為界，盤站上的儀表選型、設(shè)計(jì)、供貨和安裝由

供貨商負(fù)責(zé)。

6.6管路要求

6.6.1.干氣密封控制系統(tǒng)的工藝管路應(yīng)采用符合GB/T14976規(guī)定的不銹鋼管。

6.6.2.除非另有規(guī)定，法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合HG/T20592~20635的規(guī)定。

6.6.3.控制系統(tǒng)工藝管路壁厚應(yīng)符合SH/T3059-2012中7.1.4的規(guī)定。

6.6.4.控制系統(tǒng)管路上需要拆卸的設(shè)備宜采用法蘭連接。

6.6.5.工作壓力大于10MPa的管路，過濾器排液系統(tǒng)，儀表取壓閥，可拆卸設(shè)備的上下游切斷閥應(yīng)設(shè)

置雙閥。

6.6.6.儀表安裝應(yīng)符合SH/T3521-2013中第4篇，第6篇，第7篇要求。

8

6.7專用工具

6.7.1干氣密封本體安裝拆卸應(yīng)提供專用裝拆工具，專用工具應(yīng)包括在報價中并作為設(shè)備初次供應(yīng)的

一部分。

6.7.2對于多臺機(jī)專用工具的數(shù)量由買方和賣方商定。

6.7.3專用工具的操作說明通常由賣方提供。

7.檢驗(yàn)、試驗(yàn)和發(fā)貨準(zhǔn)備

7.1.一般規(guī)定

7.1.1干氣密封出廠前參照J(rèn)B/T11289標(biāo)準(zhǔn)及供貨商企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行臺架試驗(yàn)。

7.1.2干氣密封旋轉(zhuǎn)組件須做動平衡校驗(yàn)，平衡精度不低于G2.5（ISO1940）。

7.1.3試驗(yàn)用氣體可采用壓縮空氣或氮?dú)?，溫度為常溫，壓力及轉(zhuǎn)速按設(shè)計(jì)值。

7.1.4試驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)采用經(jīng)三級或三級以上計(jì)量部門校驗(yàn)并出具合格證且在有效期內(nèi)的儀器儀

表。

7.1.5試驗(yàn)所用儀器儀表應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1試驗(yàn)用儀器儀表

測量內(nèi)容儀表準(zhǔn)確度

壓力指針壓力表或其他測量儀器±1%

溫度玻璃溫度計(jì)或其它溫度測量儀器±1℃

轉(zhuǎn)速機(jī)械轉(zhuǎn)速表、光電測速儀或其它轉(zhuǎn)速測量儀器±1%

泄漏玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、金屬浮子流量計(jì)或其它測量儀器±1.5%

7.1.6每套干氣密封控制系統(tǒng)出廠前均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。、

7.1.7所有焊口、螺紋接口、閥門、管件及其他元器件應(yīng)無損壞和泄漏。除液單元和電加熱器罐體應(yīng)

符合GB/T150.4和TSG21的規(guī)定。

7.1.8經(jīng)射線檢測的焊縫應(yīng)達(dá)到II級；經(jīng)滲透檢測的焊縫應(yīng)達(dá)到I級。

7.2.檢驗(yàn)

7.2.1干氣密封須經(jīng)企業(yè)質(zhì)檢部門逐套檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠,檢驗(yàn)項(xiàng)目參照5.2和7.3

的要求。

7.2.2若泄漏量在規(guī)定值以內(nèi)、且密封解體后目測密封面無明顯摩擦痕跡，其它零件無異常狀況則視

為合格。

8

7.2.3目視檢查控制系統(tǒng)管道、儀表、閥門，無外觀質(zhì)量問題；各閥門操作應(yīng)靈活可靠；檢查儀表、

閥門等的合格證、銘牌齊全。

7.2.4無損檢測

在壓力及氣密性試驗(yàn)前，按如下要求進(jìn)行無損檢測：

a)對于輸送有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力大于4MPa且不大于10MPa時，焊縫應(yīng)按NB/T47013.5

進(jìn)行100%滲透檢測；設(shè)計(jì)壓力大于10MPa時，焊縫應(yīng)按照NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測；

b)對于輸送一般氣體管道，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa時，按GB150.4上對焊縫進(jìn)行分類，A、B類焊

縫應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，射線透照質(zhì)量不低于AB級；C、D類焊縫按照NB/T47013.5

進(jìn)行100%滲透檢測；

c)除液單元和電加熱器罐體的無損檢測應(yīng)符合GB150.4和TSGR0004的規(guī)定。

7.3.試驗(yàn)

7.3.1壓縮機(jī)用干氣密封及控制系統(tǒng)應(yīng)包括以下試驗(yàn)：

項(xiàng)目見證試驗(yàn)非見證試驗(yàn)

動環(huán)超速試驗(yàn)√

旋轉(zhuǎn)組件動平衡試驗(yàn)√

密封靜態(tài)試驗(yàn)√

密封運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√

密封超速試驗(yàn)√

密封啟停試驗(yàn)√

試驗(yàn)之后的解體檢查和記錄√

密封系統(tǒng)控制盤氣密試驗(yàn)√

工藝管路焊口檢測√

7.3.2干氣密封試驗(yàn)程序按照J(rèn)B/T11289《干氣密封技術(shù)條件》中6.2條規(guī)定執(zhí)行。（注：此試驗(yàn)規(guī)

程適用于串聯(lián)式干氣密封。對其它結(jié)構(gòu)的干氣密封，可參照此規(guī)程的試驗(yàn)方法做出相應(yīng)的調(diào)整。）

7.3.3干氣密封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力不大于10MPa的管路，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15

倍，試驗(yàn)方法按SH/T3501-2011中的8.1.13~8.1.15執(zhí)行。

7.3.4干氣密封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的管路，采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用純凈水，水中氯

離子含量不大于25mg/L，且水溫不低于15℃，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，在做液壓試驗(yàn)前要摘除

全部過濾器的濾芯，試驗(yàn)方法按SH/T3501-2011中8.1.12執(zhí)行。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈的壓

縮空氣將管線吹掃干凈，再安裝濾芯；當(dāng)不具備液壓測試條件時，征得用戶同意后，可按7.3.3進(jìn)行氣

壓試驗(yàn)。

10

7.3.5氣密性試驗(yàn)

a)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，可不再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

b)液壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)方法按SH/T3501-2011

中8.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.6清潔度檢查

控制系統(tǒng)壓力及氣密性試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行空氣吹掃,吹掃氣體壓力不低于0.7MpaG。吹掃時管道

內(nèi)的空氣流速不低于20m/s，吹掃時間不低于5min。在吹掃過程中，在排出口用白布或涂白油漆的靶板

檢查，無鐵銹或其它雜質(zhì)。

7.4.發(fā)貨準(zhǔn)備

7.4.1.干氣密封產(chǎn)品集裝后應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)部位刻商標(biāo)、產(chǎn)品型號、工程編號及旋向等標(biāo)志。

7.4.2.產(chǎn)品的包裝要保證干氣密封能夠承受流通過程（包括裝卸、運(yùn)輸、儲存）中可能遇到的各種危

害條件。

7.4.3.產(chǎn)品出廠時，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、名稱、數(shù)量和檢驗(yàn)人員

的簽章及日期、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號以及生產(chǎn)許可證號。

7.4.4.包裝箱內(nèi)應(yīng)有必須的隨機(jī)附件及裝箱清單、發(fā)貨清單等文件。

7.4.5.包裝標(biāo)志的收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、箱號、生產(chǎn)商、發(fā)貨單位和收貨單位。

7.4.6.包裝標(biāo)志的儲運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.4.7.有關(guān)技術(shù)文件、裝箱清單和使用說明書等文件應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi)，并與產(chǎn)品一起裝在包裝木箱

內(nèi)。

7.5.運(yùn)輸與存儲

7.5.1.根據(jù)合同規(guī)定運(yùn)輸可采用任何方式。

7.5.2.干氣密封驗(yàn)收后應(yīng)在室溫不低于-15℃和不高于40℃的通風(fēng)、避光、干燥的室內(nèi)存放。

7.5.3.密封以完整的集裝方式封存在原始包裝箱中，集裝板將在運(yùn)輸期間起到安全保護(hù)作用。

7.5.4.自出廠之日起，產(chǎn)品貯存時間為3年。超過3年的產(chǎn)品，使用前應(yīng)發(fā)回原生產(chǎn)廠家對密封進(jìn)行

檢測，更換輔助易損件并重新試驗(yàn)。

7.5.5.干氣密封控制系統(tǒng)驗(yàn)收后應(yīng)在室溫不低于-15℃和不高于40℃的通風(fēng)、避雨處存放。

8

8.保證

8.1.機(jī)械保證

8.1.1干氣密封保證在機(jī)組正常運(yùn)行和工藝條件穩(wěn)定的情況下及在正常操作規(guī)程操作情況下，能至少

五年（或一個大修周期）連續(xù)運(yùn)行不需進(jìn)行拆卸維護(hù)。

8.1.2質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題，供貨商負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。質(zhì)保期為到貨后18個月或密封首次

投用后12個月，兩者期限先到者為準(zhǔn)，隨主機(jī)供貨的質(zhì)保期與主機(jī)一致。

8.1.3干氣密封維修兩次后不宜再進(jìn)行維修。

8.1.4干氣密封控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不少于20年。

8.2.性能保證

8.2.1性能指標(biāo)應(yīng)滿足JB/T11289《干氣密封技術(shù)條件》的規(guī)定。

9賣方的資料

9.1一般規(guī)定

賣方應(yīng)提供必要的圖紙和資料，使買方能夠安裝、操作和維護(hù)所采購的的設(shè)備。

9.2資料清單

賣方應(yīng)按要求分期分批提供以下所列的圖紙和資料：

序號項(xiàng)目

1干氣密封裝配圖

2干氣密封控制系統(tǒng)P&I圖

3干氣密封控制系統(tǒng)儀表接線圖

4干氣密封控制系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖邏輯圖

5干氣密封儀表清單(含儀表閥門清單，邏輯報警表，法蘭接口清單）

6干氣密封控制系統(tǒng)儀表管路布置圖

7干氣密封及控制系統(tǒng)操作、維護(hù)使用說明書

8公用工程消耗

9相關(guān)計(jì)算書（例如露點(diǎn)計(jì)算書及圖表等）

10合格證及相關(guān)證明

12

附錄A

(資料性附錄)

干氣密封典型結(jié)構(gòu)型式

A.1單端面干氣密封

圖A.1DGS/C-A單端面干氣密封

A.2雙端面干氣密封

圖A.2DGS/C-B雙端面干氣密封

A.3串聯(lián)式干氣密封

12

圖A.3DGS/C-C串聯(lián)式干氣密封

A.4帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封

圖A.4DGS/C-D帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封

A.5隔離密封

A.5.1梳齒密封

2

圖A.5迷宮密封

A.5.2碳環(huán)密封

圖A.6碳環(huán)密封

12

附錄B

(資料性附錄)

干氣密封控制系統(tǒng)典型布置方式

B.1.帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)圖-常規(guī)

圖B.1.帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)圖-常規(guī)

4

B.2.帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)圖-高壓

圖B.2.帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)圖-高壓（≥10MPa）

12

B.3.雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖-低壓氮?dú)庾銮爸脷?/p>

圖B.3.雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖-低壓氮?dú)庾銮爸脷?/p>

6

B.4.雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖-工藝氣做前置氣

圖B.4.雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖-工藝氣做前置氣

12

B.5.單端面干氣密封控制系統(tǒng)圖

圖B.5.單端面干氣密封控制系統(tǒng)圖

8

B.6.除液單元圖-常規(guī)

圖B.6.除液單元圖-常規(guī)

12

B.7.除液單元圖-高壓

圖B.7.除液單元圖-高壓（≥10MPa）

10

B.8.增壓系統(tǒng)圖-常規(guī)

圖B.8.增壓系統(tǒng)P&I圖-常規(guī)

B.9.增壓系統(tǒng)圖-高壓

圖B.9.增壓系統(tǒng)-高壓

12

B.10.加熱單元圖-常規(guī)

圖B.10.加熱單元圖-常規(guī)

B.11.加熱單元圖-高壓

圖B.11.加熱單元P&I圖-高壓

12

附錄C

(資料性附錄)

主要材料對照

C.1表C給出了主要材料對照。

表C主要材料對照

材料ASTM牌號中國GB、JB牌號

類型德國

等級標(biāo)準(zhǔn)號牌號標(biāo)準(zhǔn)號牌號

鑄件A216Gr.WCB1.0619GB/T16253ZG240-450AG

鍛件A266Class21.0426NB/T4700816Mn

碳鋼

A696Gr.B1.0481GB/T69925、30

棒料

A576Gr.10451.0503GB/T69945

A217Gr.CA151.4107GB/T2100ZG15Cr12

鑄件

A487Gr.CA6NM1.4317GB/T2100ZG06Cr12Ni4

12%鉻鋼A182Gr.F6aClass11.4006GB/T122012Cr13

鍛件

A182Gr.F6NM1.4313按ASTM牌號

棒料A479Type4101.4006GB/T122012Cr13

鑄件A351Gr.CF81.4301GB/T2100ZG07Cr19Ni9

304

鍛件A182Gr.F3041.4301NB/T4701006Cr19Ni10

不銹鋼

棒料A2763041.4301GB/T122006Cr19Ni10

A351Gr.CF31.4309GB/T2100ZG03Cr18Ni10

鑄件

A743Gr.CF31.4309GB/T2100ZG03Cr18Ni10

304L

鍛件A182Gr.F304L1.4306NB/T47010022Cr19Ni10

不銹鋼

棒料A479304L1.4306GB/T1220022Cr19Ni10

板A240Gr.F304L1.4306GB/T4237022Cr19Ni10

鑄件A743Gr.CF8M1.4401GB/T2100ZG07Cr19Ni11Mo2

316

鍛件A182Gr.F3161.4401NB/T4701006Cr17Ni12Mo2

不銹鋼

棒料A2763161.4401GB/T122006Cr17Ni12Mo2

12

表C（續(xù)）主要材料對照

材料ASTM牌號中國GB、JB牌號

類型德國

等級標(biāo)準(zhǔn)號牌號標(biāo)準(zhǔn)號牌號

A351Gr.CF3M1.4409GB/T2100ZG03Cr19Ni11Mo2

鑄件

A743Gr.CF3M1.4408GB/T2100ZG03Cr19Ni11Mo2

1.4404

鍛件A182Gr.F316LNB/T47010022Cr17Ni14Mo2

316L1.4571

不銹鋼

1.4404

棒料A479316LGB/T1220022Cr17Ni12Mo2

1.4571

1.4404

板A240Gr.F316LGB/T4237022Cr17Ni12Mo2

1.4571

AISI4140鋼棒料A434ClassBB/BC1.7225GB307742CrMo

A890Gr.31.4468GB/T2100ZG03Cr26Ni5Mo3N

鑄件

A351Gr.CD4MCu1.4517GB/T2100ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N

雙相鋼鍛件A182Gr.F511.4462NB/T47010022Cr22Ni5Mo3N

棒料A276S318031.4462GB/T1220022Cr22Ni5Mo3N

板A240S318031.4462GB/T4237022Cr22Ni5Mo3N

Gr.N-12MV

A494按ASTM牌號

鑄件或Gr.N-12M2.4810

哈氏B

A743Gr.N-12M按ASTM牌號

板B333Gr.N10665－YB/T5353YB/T5353

Gr.N-12MW

A4942.4686按ASTM牌號

或Gr.CW-7M

哈氏C鑄件

A743

(哈氏276)Gr.CW-7M2.4610按ASTM牌號

板B564Gr.N10276－YB/T5353NS334

13

附錄D

(資料性附錄)

管法蘭標(biāo)準(zhǔn)和壓力等級對照

D.1表D給出了鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)和壓力等級對照。

表D鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)和壓力等級對照

公稱壓力等級標(biāo)準(zhǔn)

美中國PN2050110150260420GB/T9112，HG/T20615，SH/T3406

洲

體ASMEB16.5（DN15～600）

美國Class15030060090015002500

系A(chǔ)SMEB16.47（DN650～1500）A\B系列

歐

中國GB/T9112，HG/T20592

洲

PN6，10，16，25，40，63，100，160，250

體

歐洲EN1092-1

系

注：ASMEB16.47（DN650～1500）A，B系列，對應(yīng)的中國標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20623（DN650～1500）A，B系列。

14

附錄E

(資料性附錄)

配管材料對照

E.1表E給出了配管材料對照。

表E配管材料對照

中國美國日本

組成件

GB牌號ASTM牌號JIS牌號

GB/T307735CrMoASTMA193Gr.B7G4107SNB7

法蘭用緊固件

GB/T69945ASTMA194Gr.2HG4051S45C

管件、閥和法蘭NB/T47008—2010

ASTMA105或A181G4051S25C

用碳鋼鍛件16Mn

管件、管接頭用GB/T9440ASTMA338和A197

—

可鍛鑄鐵（鍍鋅）KTH300-06Class150可鍛鑄鐵（鍍鋅）a

管件、管接頭用NB/T47010—2010ASTMA182G3214

不銹鋼鍛件022Cr17Ni12Mo2F316LSUSF316L

06Cr17Ni12Mo2/石

墊片