設(shè)備安裝工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法

設(shè)備安裝工程創(chuàng)優(yōu)細(xì)部做法隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)及文化生活的不斷提高，人們對建筑工程質(zhì)量要求也越來越高，尤其是多功能、高舒適、綠色節(jié)能環(huán)保，以及高智能化產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，給設(shè)備安裝工程提出了更高的要求。優(yōu)質(zhì)工程的創(chuàng)建，不僅是各責(zé)任主體方管理水平、自身價(jià)值的體現(xiàn)，同時(shí)也是本單位一種無形資產(chǎn)的積累。優(yōu)質(zhì)工程不僅僅代表著一種榮譽(yù)，更代表的是先進(jìn)管理、優(yōu)秀文化和雄厚的實(shí)力一種。一項(xiàng)建筑工程創(chuàng)優(yōu)成功，除了建筑本身結(jié)構(gòu)安全、使用功能良好外，更重要的是為社會(huì)的穩(wěn)定、和諧、節(jié)能減排等積蓄正能量。但是，究竟如何科學(xué)進(jìn)行設(shè)備安裝工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)呢？總結(jié)本人幾十年從事設(shè)備安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合近幾年的創(chuàng)優(yōu)、評優(yōu)經(jīng)歷，形成一套行之有效的方法，那就是：精心策劃，樣板引路，過程控制，一次成優(yōu)。1質(zhì)量策劃1.1書面策劃書面策劃是最常用的創(chuàng)優(yōu)策劃形式，就是采用文字和圖表的形式對工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃》書，并以書面的形式對操作人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.2實(shí)物策劃：實(shí)物策劃就是在施工現(xiàn)場的適當(dāng)位置，用符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的材料，把工程中的難點(diǎn)、亮點(diǎn)、細(xì)部做法等，按照1:1的比例制作成實(shí)體模型，形成實(shí)物樣板，再利用實(shí)物樣板對操作人員進(jìn)行更為直觀的施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.3細(xì)部做法策劃細(xì)部做法策劃是把以前已經(jīng)創(chuàng)優(yōu)成功的工程的亮點(diǎn)部位等拍成照片，并將當(dāng)初的具體做法、尺寸、材料、控制要點(diǎn)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)等，編制成作業(yè)指導(dǎo)書，供以后創(chuàng)優(yōu)的工程直接選用，并以此進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底。1.4BIM策劃BIM技術(shù)就是將計(jì)算機(jī)引入創(chuàng)優(yōu)策劃中，采用三維建模軟件，從項(xiàng)目投標(biāo)階段開始，利用設(shè)計(jì)提供的BIM模型（或者創(chuàng)建BIM模型），進(jìn)行管線綜合布置、優(yōu)化方案、空間管理、碰撞檢測、自動(dòng)出圖、虛擬交底、精確計(jì)劃、快速測算，以及數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作等，使設(shè)計(jì)效果可視化、模型效果檢驗(yàn)、施工過程控制等，達(dá)到節(jié)能減排、項(xiàng)目成本控制的目的。當(dāng)然，還可以借助圖像及視頻處理軟件對工程關(guān)鍵部位、工藝流程、細(xì)部做法等，進(jìn)行三維動(dòng)漫展示，并對操作人員進(jìn)行直觀的施工質(zhì)量技術(shù)交底。2BIM技術(shù)應(yīng)用2.1BIM的定義BIM（BuildingInformationModeling）就是建筑信息模型，作為一種全新的理念和技術(shù)，正受到國內(nèi)外學(xué)者和業(yè)界的普遍關(guān)注，與傳統(tǒng)的二維圖紙及CAD技術(shù)不同，BIM的主要特點(diǎn)是：三維可視化、協(xié)同工作、過程及效果模擬、精確輸出等。2.2BIM的團(tuán)隊(duì)建設(shè)創(chuàng)建企業(yè)BIM技術(shù)中心，成立項(xiàng)目BIM技術(shù)小組，中心以10-20人為宜，中心以3-5人為宜。購置設(shè)備及軟件，一般計(jì)算機(jī)配置應(yīng)該在i7、四核以上，比如：三維建模軟件Revit、MegiCAD、LubanBIM、Tekla等；模型整合、碰撞檢測軟件NavisworksManage等，已經(jīng)一些輔助，如：AutoCAD、Photoshop、3Dmax、Premiere等。2.3BIM的工作流程收集設(shè)計(jì)圖紙----分專業(yè)調(diào)整及建模----各專業(yè)模型整合----碰撞檢測-----系統(tǒng)優(yōu)化-----審核----模型交付及過程維護(hù)2.4BIM的應(yīng)用實(shí)例2.4.1王府井大飯店該工程始建于1986年，位于北京市東城區(qū)王府井大街商務(wù)中心，是國家知名品牌及地處北京傳統(tǒng)商業(yè)高地的位置。項(xiàng)目占地面積為9857.9平方米。改建后總建筑面積44381平方米，地上建筑面積33100平方米，地下建筑面積11281平方米?？倢訑?shù)為地上14層，地下2層，建筑高度為45米。為此，陜西建工安裝集團(tuán)成立BIM技術(shù)小組，購置軟、硬件，按照BIM工作流程，將創(chuàng)建好的土建BIM模型與機(jī)電BIM模型，在LubanBIMWorks中進(jìn)行整合，然后進(jìn)行碰撞檢查。通過BIM技術(shù)，判斷預(yù)留洞的位置，最后出具的預(yù)留洞口報(bào)告中，穿鋼梁的預(yù)留洞口為2000多個(gè)，穿結(jié)構(gòu)梁的預(yù)留洞口3000多個(gè)，并且提供洞口在鋼梁上的具體位置信息，為鋼梁的加工提供參考。該工程為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用170多萬元，同時(shí)提升了企業(yè)社會(huì)影響里，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。2.4.2延長石油科研中心項(xiàng)目延長石油科研中心項(xiàng)目實(shí)施全專業(yè)BIM建模。建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)由陜建一建集團(tuán)及陜西省建筑研究院共同負(fù)責(zé)完成，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)由陜機(jī)施負(fù)責(zé)建模；機(jī)電安裝工程系統(tǒng)繁多，管線錯(cuò)綜復(fù)雜；電氣工程包括動(dòng)力、照明系統(tǒng)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等；通風(fēng)空調(diào)工程包含空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等；管道工程包括給水、排水、廢水、雨水、中水、直飲水、衛(wèi)生熱水、自噴、消火栓、氣體滅火、空調(diào)冷卻循環(huán)水、空調(diào)補(bǔ)水等子系統(tǒng)。機(jī)電工程信息模型搭建分兩部分，裙房機(jī)電建模由陜西省設(shè)備安裝公司負(fù)責(zé)完成，塔樓機(jī)電建模由陜建一建集團(tuán)安裝公司負(fù)責(zé)完成。目前，該BIM團(tuán)隊(duì)運(yùn)行良好，在圖紙深化設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度控制、材料計(jì)劃及成本控制方面起到了及其關(guān)鍵的作用！3設(shè)備安裝工程細(xì)部做法3.1設(shè)備管線綜合布置3.1.1地下室管線綜合布置工藝方法：（1）地下室結(jié)構(gòu)施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線碰撞位置。（3）對于碰撞的管線，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①應(yīng)盡量減少彎頭個(gè)數(shù)；②集中、平行、美觀；③宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)；④平行分層布置時(shí)，電氣橋架、封閉母線應(yīng)位于蒸汽管道下方，其它管道上方；⑤嚴(yán)禁管線穿越防火卷簾門等設(shè)備本體；⑥管線交叉部位，盡量調(diào)整標(biāo)高平直通過，減少翻越；⑦自噴管道布設(shè)時(shí)，應(yīng)保證自噴頭與梁、風(fēng)管等的有效間距，避免影響自噴頭噴灑面積。（4）在CAD疊加圖紙上同一區(qū)域?qū)⒐芫€上下或左右平行移位，緊湊并攏后確定綜合支架位置和形式，繪制綜合支架詳圖。（5）形成的綜合管線布置圖及支架詳圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。（6）安裝各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行地下室管線施工。控制要點(diǎn)：消除管線碰撞、設(shè)置綜合支架、按照綜合管線布置圖施工。質(zhì)量要求：管線排布整齊，間距合理，層次清晰，支架設(shè)置合理，便于檢修。3.1.2設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置工藝方法：（1）在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。（3）對于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①確定設(shè)備尺寸及管線進(jìn)出口位置；②排布達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。（4）形成的深化圖，原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工。控制要點(diǎn)：成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。質(zhì)量要求：設(shè)備排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致。3.1.3走廊吊頂管線綜合布置工藝方法：（1）吊頂安裝施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。（3）優(yōu)先采用共用支架。（4）對于碰撞的管線，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①充分利用吊頂空間，提高走廊凈空尺寸；②設(shè)備、管線接頭應(yīng)避開大梁位置，同時(shí)考慮貼近吊頂，保證檢修空間；③電氣系統(tǒng)避讓水系統(tǒng)，水系統(tǒng)避讓風(fēng)系統(tǒng)；④施工難度小的避讓難度大的，橋架布設(shè)應(yīng)便于后期電纜敷設(shè)；⑤橋架和水管多層水平布置時(shí)，橋架應(yīng)位于蒸汽管道下方、水管上方；溫度高的管線在上，無腐蝕介質(zhì)管線在上，輸氣在上，輸液在下，高中壓在上，低壓在下，經(jīng)常檢修在下；與吊頂表面末端設(shè)施連接的管線宜貼近吊頂，減少交叉；⑥間距要求如下：管道外壁（或保溫層的外表面）距墻面或側(cè)邊的距離不宜小于150mm，距柱、梁之間的距離宜為50mm，各種管道外壁（或保溫層外表面）之間的距離宜為100～150mm。風(fēng)道的外壁距墻之間的距離宜為200～300mm?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)高控制、便于檢修。質(zhì)量要求：支架設(shè)置合理，管線排布整齊、緊湊、層次清晰，便于檢修。3.1.4吊頂器具綜合排布工藝方法：（1）吊頂工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖及裝飾吊頂設(shè)計(jì)圖，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及安裝工程吊頂工程設(shè)計(jì)圖。（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對吊頂安裝圖紙進(jìn)行疊加，找出器具碰撞位置。（3）器具調(diào)整應(yīng)遵循下列原則：①所有器具的中心在一條線上，居走廊或吊頂板塊的中心，間距均勻，對稱布置；②優(yōu)先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求；③風(fēng)口、燈具與消防探測器間的間距為：探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至回風(fēng)口邊沿的水平距離不應(yīng)小于500mm；感溫探測器距高溫光源邊沿不應(yīng)小于500mm，距風(fēng)扇邊沿不小于100mm，距凸出揚(yáng)聲器邊沿不應(yīng)小于300mm；火災(zāi)探測器邊緣與照明燈具邊沿不應(yīng)小于300mm，與各類自動(dòng)噴水滅火噴頭邊沿不應(yīng)小于300mm；自噴頭與燈具間距不應(yīng)小于300mm。④所有器具應(yīng)緊貼吊頂表面?？刂埔c(diǎn)：對稱、居中。質(zhì)量要求：成排成線，間距合理。3.1.5電氣豎井工藝方法：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；（2）排布應(yīng)遵循下列原則：①強(qiáng)弱電分開，且相對集中；②配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m；箱體高度600～800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800～1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；③支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；⑤電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺(tái)，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20～30mm防火封堵，頂部加裝飾圈。控制要點(diǎn)：接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰、封堵嚴(yán)密。質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。3.1.6管井工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測管井實(shí)際尺寸，用計(jì)算機(jī)排版。（2）排布應(yīng)遵循下列原則：①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；②優(yōu)先采用共用支架；③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；（3）管道根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部應(yīng)設(shè)裝飾圈；（4）管道油漆應(yīng)光亮，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目；控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。質(zhì)量要求：管道排列整齊，套管封堵嚴(yán)密，表面密實(shí)平整，根部處理細(xì)膩。3.2支架制做安裝3.2.1“Π”型支架工藝方法：（1）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式；下料應(yīng)采用切割機(jī)，用臺(tái)鉆鉆螺栓孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3～1/2，支架拐角處應(yīng)采用45°拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑；支架應(yīng)先刷防銹漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）內(nèi)刷瀝青防腐面漆；（2）支架宜優(yōu)先采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈；支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時(shí)，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25～30mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面?？刂埔c(diǎn)：切割、鉆孔、焊縫、刷漆。質(zhì)量要求：支架上不得存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應(yīng)飽滿、平整；油漆均勻、光亮。3.2.2“Ｔ”、“Ｆ”、“三角”型支架工藝方法：（1）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向、空間布局，選用合理的支架形式；應(yīng)采用切割機(jī)下料，臺(tái)鉆鉆孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3～1/2，支架拐角處應(yīng)采用45°拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑；支架應(yīng)先刷防銹漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±10mm）內(nèi)刷瀝青防腐面漆；（2）支架宜采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定,預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈。支架采用后置鋼板膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為25～30mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭；成排支架標(biāo)高、形式、朝向應(yīng)一致，支撐面應(yīng)為平面。控制要點(diǎn)：切割、鉆孔、焊接、刷漆。質(zhì)量要求：支架上不得存在廢孔；支架安裝牢固、平整；焊縫應(yīng)飽滿、平整；油漆均勻、光亮。3.2.3彎頭托架及承重支架工藝方法：根據(jù)彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板，托架管中心應(yīng)與支承板中心一致；將法蘭安裝在托管高度中間位置，法蘭螺栓向下，外露長度為2～3絲且一致；托架頂部焊接曲面支承鋼板，與彎頭底部焊接牢固，防銹漆及灰色面漆涂刷均勻、無污染?？刂埔c(diǎn)：支架安裝位置、曲面板與彎頭焊接、法蘭安裝。質(zhì)量要求：托架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，成排支架位置、高度應(yīng)一致，曲面鋼板與彎頭焊接牢固。3.2.4管道承重支架工藝方法：根據(jù)管道公稱直徑大小，選擇不同厚度的鋼板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上，再將肋板側(cè)面與管道焊接，檢查焊縫，再次校正管道垂直度，無誤后，刷防銹漆、面漆，設(shè)計(jì)要求保溫的進(jìn)行管道保溫。控制要點(diǎn)：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。質(zhì)量要求：支架安裝牢固，焊縫飽滿平滑，肋板垂直且均勻分布于管道四周。3.2.5“Ｕ”型卡環(huán)、管夾工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻?？刂埔c(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。3.3標(biāo)識(shí)3.3.1管道標(biāo)識(shí)工藝方法：(1)標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)在便于標(biāo)識(shí)的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。(2)垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在1.5m～2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)標(biāo)識(shí)所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3.3.1。表3.3.1管道標(biāo)識(shí)顏色對照一覽表管道面色標(biāo)識(shí)顏色適用管道系統(tǒng)綠色白色給水紅色白色消防黃色紅色天然氣藍(lán)色紅色冷卻水黑色白色排水白色（或鍍鋅色）紅色暖氣(6)采用色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí)，請參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時(shí)，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時(shí)，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。(9)箭頭大小及形式見表3.3.2和圖3.3.3。表3.3.2箭頭大小尺寸對照表管徑LL2Hh80mm～150mm150mm～180mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H250mm～280mm250mm～280mm1.5H箭尾/文字寬度1/2H(9)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。圖3.3.3管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)樣式3.3.2橋架標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀察部位，垂直橋架應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平橋架高度小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在1.5m～2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；高度大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。（2）字體用黑體加粗字，顏色為紅色。橋架寬度小于200mm時(shí)，字體寬度為50mm～60mm；橋架寬度大于200mm時(shí)，字體寬度為100mm，字體間距不大于1個(gè)字符。（3）并排排列橋架標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)大小、顏色、位置。質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。3.3.3風(fēng)管標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀察部位，垂直風(fēng)管應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平風(fēng)管高度小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在1.5m～2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。（2）字體用黑體加粗字，顏色為紅色，風(fēng)管寬度小于200mm時(shí)，字體寬度為50mm～60mm；寬度大于等于200mm時(shí)，字體寬度為100mm。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。（3）風(fēng)管成排時(shí)標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右。(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括文字、箭頭。(5)箭頭大小及形式見表3.3.3和圖3.3.3。表3.3.3箭頭大小尺寸對照表風(fēng)管寬度LL2Hh小于200mm150mm～180mm1.5H文字寬度1/2文字寬度大于等于200mm250mm～280mm1.5H文字寬度1/2文字寬度(6)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色、大小、位置。質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。圖3.3.3風(fēng)管介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)樣式3.3.4配電箱標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）配電箱標(biāo)識(shí)內(nèi)容為箱（柜）體、空開、系統(tǒng)圖三部分。（2）箱（柜）體標(biāo)識(shí)采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，字體顏色為紅色，文字寬度為40～45mm左右，內(nèi)容應(yīng)反映箱（柜）用途；箱（柜）內(nèi)開關(guān)采用背膠紙打印粘貼在空開上，應(yīng)反映控制對象的名稱；系統(tǒng)圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內(nèi)側(cè)合適位置，宜采用A4紙規(guī)格尺寸?？刂埔c(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：粘貼牢固、端正。3.3.5電纜標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）在電纜始端、末端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，電氣豎井橋架內(nèi)每層每根電纜均應(yīng)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)采用定型加工的電纜標(biāo)牌用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|上。（2）標(biāo)識(shí)項(xiàng)目應(yīng)直接打印在電纜標(biāo)牌上，標(biāo)題采用黑色黑體3號(hào)字，內(nèi)容采用4號(hào)字，成排掛牌方向應(yīng)一致。控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛貼牢固、內(nèi)容完善正確。3.3.6設(shè)備標(biāo)識(shí)工藝方法：（1）水泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。（2）成排設(shè)備標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)牌貼（掛）位置應(yīng)醒目，標(biāo)牌大小、高度應(yīng)一致。（3）標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗字。控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容、尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。4管道安裝工程細(xì)部做法4.1管道穿墻、穿樓板處理4.1.1管道穿樓板工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個(gè)管號(hào),套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時(shí)應(yīng)為50mm），套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處，（多水房間時(shí)，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為PVC管，設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí)，底部應(yīng)加阻火圈?？刂埔c(diǎn)：同心度、填塞、安裝高度。質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。4.1.2管道穿墻工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿墻的厚度切割套管，套管比管道大1～2個(gè)管號(hào),（套管間隙10～20mm為宜）套管與裝飾后墻面平齊，砌體套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆后套入管道并安放于各個(gè)洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙，修補(bǔ)洞口后安裝飾圈。地下室外墻的套管按設(shè)計(jì)要求選用剛性防水套管或柔性防水套管，做法詳見圖集陜05S2第31～32頁，裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm,DN100～DN150以內(nèi)裝飾圈寬30mm。對于非防火墻可用3mm橡膠板制作，有防火要求的應(yīng)采用阻燃PVC板制作?？刂埔c(diǎn)：套管與主管的同心度、填塞、捻口。質(zhì)量要求：套管間隙均勻且與墻面平齊。4.2衛(wèi)生器具的安裝4.2.1衛(wèi)生器具安裝工藝方法：根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進(jìn)行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜與臺(tái)盆落水口上下對正。排水管應(yīng)垂直，成排存水彎應(yīng)朝向一致，存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實(shí)后加不銹鋼裝飾圈?？刂埔c(diǎn)：居中、對縫，成排成線。質(zhì)量要點(diǎn)：器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對縫，周邊打膠光滑密實(shí)。成排器具安裝應(yīng)排列整齊，高度一致，間距均勻。4.3設(shè)備螺栓4.3.1設(shè)備螺栓防水防腐保護(hù)工藝方法：對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊?？刂埔c(diǎn)：套管直徑、高度。質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。4.4管道保溫4.4.1閥門橡塑保溫工藝方法：測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。保溫質(zhì)量和厚度符合設(shè)計(jì)要求。放樣時(shí)，保溫板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和，寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其它凸出部位應(yīng)考慮單獨(dú)放樣。圓面、弧面或圓圈應(yīng)用劃規(guī)放樣。先用橡塑填料將閥體凹進(jìn)部位粘貼填平，然后將專用膠均勻涂刷于閥體及橡塑板上。封閉的接縫應(yīng)放在側(cè)面或正視不明顯的部位，成排閥門接縫方向應(yīng)一致。控制要點(diǎn)：平整度、膠縫、閥門壓蓋及突出部位。質(zhì)量要求：表面平整圓滑，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密。4.4.2管道保溫穿墻處理工藝方法：保溫管道穿墻、板時(shí)，保溫層應(yīng)連續(xù)。應(yīng)采用橡塑保溫管（板）進(jìn)行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，兩端與墻面平齊，對接嚴(yán)密平整，兩側(cè)加裝飾圈保護(hù)。保溫管道（板）與墻、板面根部應(yīng)粘貼裝飾圈，接縫應(yīng)放在頂部或正視不明顯處，裝飾圈寬度20～50mm?？刂埔c(diǎn)：保溫的連續(xù)性、嚴(yán)密性、裝飾圈。質(zhì)量要求：保溫嚴(yán)密，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象，裝飾圈寬度均勻，并與墻面接觸緊密平整。4.4.3彎頭橡塑保溫工藝方法：測量管道直徑及弧長,外側(cè)放樣尺寸為外弧長度加20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結(jié)牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘5mm橡塑板條封口?？刂埔c(diǎn)：放樣、下料、接縫朝向。質(zhì)量要求：保溫板面外弧圓滑、內(nèi)弧無皺折，接縫嚴(yán)密。4.4.4空調(diào)水管道支、吊架處保溫工藝方法：在管道與支吊架之間設(shè)置管托，管托內(nèi)徑應(yīng)與管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上?？ōh(huán)與管托接觸緊密，居管托寬度中心。橡塑保溫管（板）端面應(yīng)與管托粘結(jié)牢固緊密。控制要點(diǎn)：橡塑管（板）與管托粘接、卡環(huán)處預(yù)留寬度。采用木托時(shí)，防腐處理應(yīng)到位。質(zhì)量要求：管道保溫在過支、吊架處應(yīng)連續(xù)，管托厚度不得小于保溫層厚度，接點(diǎn)緊密，表面平整，不得有冷橋及熱橋現(xiàn)象。4.4.5閥門保溫層保護(hù)殼工藝方法：測量保溫面層長度、高度、直徑等尺寸，根據(jù)測量尺寸進(jìn)行放樣、下料、卷圓及壓邊。先安裝端面保護(hù)殼，再安裝閥體保護(hù)殼，最后安裝閥門壓蓋和凸出部位保護(hù)殼。壓接順序?yàn)檎鎵簜?cè)面，接縫用抽芯鉚釘或自攻螺絲連接固定。在接縫處兩側(cè)10mm處應(yīng)設(shè)自攻螺絲或鉚釘，其它直線段間距不大于150mm。接縫應(yīng)設(shè)在正視不明顯的位置，成排閥門接縫朝向應(yīng)一致?？刂埔c(diǎn)：接縫朝向、壓接方向、螺絲間距。質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)殼表面平滑，咬口嚴(yán)密、平順，固定間距均勻。4.4.6管道彎頭保溫層保護(hù)殼工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計(jì)算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.3.6選用。表4.4.6不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表序號(hào)管道直徑(mm)節(jié)數(shù)（個(gè)）備注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí)，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn)?？刂埔c(diǎn)：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。質(zhì)量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。5建筑電氣工程細(xì)部做法5.1配電箱（柜）5.1.1配電柜安裝工藝方法：參照配電柜的寬厚尺寸，制作10#槽鋼基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)位置安裝，在型鋼基礎(chǔ)的下面四角適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔，在地面相應(yīng)位置用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼，調(diào)整水平度；將配電柜與型鋼基礎(chǔ)對正，然后用螺栓固定，成排配電柜兩兩之間側(cè)面用螺栓連接；按系統(tǒng)圖或接線圖要求將電纜、電線與相應(yīng)的電器端子連接；將電源的接地線（PE線）、各回路的接地線（PE線）、金屬導(dǎo)管的接地線接在配電柜的接地端子上。配電室房門應(yīng)加設(shè)防水防火擋鼠板，高度不低于0.7m?？刂埔c(diǎn)：盤面平整度、垂直度，配電柜接地。質(zhì)量要求：安裝牢固，配電柜正面?zhèn)让娴拇怪倍炔淮笥?mm/2m；成排配電柜前面平整度不大于2mm，頂高高差不大于2mm，相臨配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內(nèi)應(yīng)粘貼配電系統(tǒng)圖（接線圖）。5.1.2明配管進(jìn)箱處理工藝方法：對于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進(jìn)行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20㎜；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露2～3扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子?？刂埔c(diǎn)：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm，護(hù)口齊全，一管一孔，上下索母上緊。5.1.3橋架與配電箱的連接工藝方法：配電箱頂部劃線、鉆孔，用電鋸開條形孔，清理孔邊沿毛刺，孔兩端為弧形，兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右，厚度小于等于橋架厚度的80%，孔中心與橋架中心對應(yīng)，開孔處補(bǔ)漆，孔周邊粘貼橡膠條護(hù)口。箱體與橋架用1～1.5㎜厚、90°的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設(shè)專用墊片，刃面朝向橋架連接片，螺栓外露2～3扣絲。橋架與箱體采用4mm2黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接?？刂埔c(diǎn)：開孔方式、尺寸、連接墊片、螺栓朝向。質(zhì)量要求：橋架安裝牢固、端正，護(hù)口到位，連接緊密。5.1.4箱（柜）內(nèi)接線工藝方法：先將線（纜）理順，按照100～200mm的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎，拐角兩側(cè)30～50㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍(lán)色（N）、黃綠相間色（PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子?？刂埔c(diǎn)：綁扎、相序、標(biāo)識(shí)、接地。質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個(gè)端子壓線不多于2根。5.2面板、接線盒安裝5.2.1過路接線盒工藝方法：在導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)，按照規(guī)范要求在適當(dāng)位置設(shè)置過路接線盒。過路盒安裝時(shí)距地高度宜為300mm；在結(jié)構(gòu)板內(nèi)安裝過路盒時(shí)，應(yīng)用扎絲綁緊，盒內(nèi)填充密實(shí)，表面用膠帶密封；導(dǎo)管應(yīng)垂直進(jìn)入線盒，伸入線盒長度不大于5㎜。用Φ6圓鋼在焊管間、焊管與過路盒間進(jìn)行接地跨接；盒內(nèi)穿線應(yīng)留有適當(dāng)余量；管口加護(hù)口；安裝過路盒面板，面板緊貼墻面或頂面?？刂埔c(diǎn)：面板垂直度、平整度、接地。質(zhì)量要求：過路盒安裝牢固，面板方正，接地可靠。5.2.2成排開關(guān)插座盒安裝工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。控制要點(diǎn)：安裝高度、平整度。質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致。5.3電動(dòng)機(jī)5.3.1電動(dòng)機(jī)軟管連接工藝方法：根據(jù)電動(dòng)機(jī)接線盒位置敷設(shè)電源管，成排電動(dòng)機(jī)接線盒宜同向排列。電源敷設(shè)在靠近接線盒的方向，管口離地高度宜≥300㎜，低于電動(dòng)機(jī)接線盒中心100～200㎜，室外電源管高度與接線盒中心的高度一致，管口安裝防水彎頭。在距管口50～100㎜處焊接接地螺栓。軟管管徑應(yīng)與電源管同徑，軟管應(yīng)留有適當(dāng)余量，兩端采用專用管接頭和專用盒接頭連接。導(dǎo)線壓接到接線盒內(nèi)的接線端子上。電動(dòng)機(jī)底座、電源管應(yīng)與接地母線可靠連接?？刂埔c(diǎn)：專用管盒接頭及規(guī)格匹配，成排成行，接地。質(zhì)量要求：管盒連接牢固緊密，排列整齊，接地可靠，接地軟線截面不小于4㎜2。5.3.2電源管穿外墻做法工藝方法：在穿外墻位置敷設(shè)套管，宜內(nèi)高外低并設(shè)止水翼環(huán)，管徑為電纜外徑的2倍，長度為每邊出墻面100㎜。有散水時(shí)應(yīng)伸出散水外邊沿100㎜，套管兩端制作喇叭口，內(nèi)壁刷防銹漆，外壁出墻部分刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲，瀝青麻絲在套管內(nèi)填充密實(shí)，距管口深度大于50㎜，并應(yīng)使電纜在套管內(nèi)居中?？刂埔c(diǎn)：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。質(zhì)量要求：電纜居套管中心，管口填塞密實(shí)，防腐刷漆均勻。5.4電纜橋架安裝5.4.1橋架直線段連接工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時(shí)，應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接板連接，墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設(shè)不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線，每個(gè)支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。控制要點(diǎn)：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。質(zhì)量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。5.4.2橋架三通安裝做法工藝方法：根據(jù)電纜橋架走向，按照最大電纜直徑的10～15倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設(shè)置支架，橋架寬度大于800mm時(shí)，應(yīng)在三通底部增加支架。兩段橋架與橋架、橋架與支架之間跨接接地?？刂埔c(diǎn)：三通彎曲半徑、支架設(shè)置、接地。質(zhì)量要求：三通連接緊密、接地可靠。5.4.3橋架進(jìn)出線管工藝方法：根據(jù)出線口位置，在橋架側(cè)面開孔，一管一孔。管端套5～6扣絲，與橋架連接內(nèi)外側(cè)采用鎖母固定，管口伸入橋架內(nèi)不大于5㎜，導(dǎo)管與橋架采用不小于4mm2軟銅線接地跨接?？刂埔c(diǎn)：開孔位置、連接接口、接地。質(zhì)量要求：管口光滑，開孔尺寸與線管一致，固定牢固，接地可靠。5.4.4伸縮節(jié)安裝工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，襯板長度為兩個(gè)連接板長度之和加30㎜，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量?？刂埔c(diǎn)：松連接、接地。質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。5.5接地5.5.1避雷接地測試點(diǎn)工藝方法：預(yù)埋扁鐵鋼及100×100×50線盒，線盒與墻面平齊，鍍鋅扁鋼鉆Φ12孔，安裝防松墊片及蝴蝶螺母，螺母居預(yù)埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上，另一端壓接銅鼻子用于接地測試。銅質(zhì)面板用螺絲固定在預(yù)埋盒上，在測試點(diǎn)正上方50mm處粘貼銅質(zhì)或不銹鋼標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明接地測試點(diǎn)、接地符號(hào)、施工單位、編號(hào)，標(biāo)高尺寸及位置與相鄰沉降觀測點(diǎn)及標(biāo)識(shí)牌一致?？刂埔c(diǎn)：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形銅面質(zhì)地插面板。質(zhì)量要點(diǎn)：測試點(diǎn)距地高度一般為0.5m，端子箱平整度誤差不大于1mm。5.5.2配電室接地母線工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直端長度為10～15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房