項(xiàng)目7 零件圖課件

項(xiàng)目7

零件圖繪制典型零件圖7.1上機(jī)練習(xí)──繪制零件圖7.2習(xí)題7.3【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

用AutoCAD繪制機(jī)械圖的一般步驟。

標(biāo)注零件圖尺寸及表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。

在零件圖中插入圖框及布圖。

繪制軸類、盤蓋類、叉架類及箱體類零件。通過本章的學(xué)習(xí)，讀者要了解用AutoCAD繪制機(jī)械圖的一般過程，掌握一些實(shí)用的繪圖技巧。7.1繪制典型零件圖下面將介紹典型零件圖的繪制方法及技巧。7.1.1軸套類零件齒輪減速器的傳動(dòng)軸零件圖如圖7-1所示，圖例的相關(guān)說明如下。1．材料45號(hào)鋼。2．技術(shù)要求（1）調(diào)質(zhì)處理190～230HB。（2）未注圓角半徑R1.5。（3）未注倒角2

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45°。（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。3．形位公差圖中徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)及對(duì)稱度的說明如表7-1所示。4．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-2所示?！景咐?-1】繪制傳動(dòng)軸零件圖，如圖7-1所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制軸類零件的方法和一些作圖技巧。（1）創(chuàng)建以下圖層。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

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200。單擊導(dǎo)航欄上的

按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對(duì)話框，在此對(duì)話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對(duì)象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對(duì)象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（5）切換到輪廓線層。繪制零件的軸線A及左端面線B，如圖7-2（a）所示。線段A的長(zhǎng)度約為350，線段B的長(zhǎng)度約為100。（6）以線段A、B為作圖基準(zhǔn)線，使用OFFSET和TRIM命令形成軸左邊的第1段、第2段和第3段，結(jié)果如圖7-2（b）所示。（7）用同樣方法繪制軸的其余3段，結(jié)果如圖7-3（a）所示。（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令繪制鍵槽及剖面圖，結(jié)果如圖7-3（b）所示。（9）倒角，然后填充剖面圖案，結(jié)果如圖7-4所示。（10）將軸線和定位線等放置到中心線層上，將剖面圖案放置到剖面線層上。（11）打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號(hào)復(fù)制到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為1.5，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-5所示。（12）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖7-6所示（本圖僅為了示意工程圖標(biāo)注后的真實(shí)結(jié)果）。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5。（13）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

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1.5=7.5，其余文字字高為3.5

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1.5=5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.1.2盤蓋類零件連接盤零件圖如圖7-7所示，圖例的相關(guān)說明如下。1．材料T10。2．技術(shù)要求（1）高頻淬火59～64HRC。（2）未注倒角2

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45°。（3）線性尺寸未注公差按GB1804—f。（4）未注形位公差按GB1184—80，查表按B級(jí)。3．形位公差形位公差的說明如表7-3所示。4．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-4所示。【案例7-2】繪制連接盤零件圖，如圖7-7所示。這個(gè)練習(xí)的目的是使讀者掌握用AutoCAD繪制盤蓋類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。（1）創(chuàng)建以下圖層。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200

×

200。單擊導(dǎo)航欄上的

按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對(duì)話框，在此對(duì)話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對(duì)象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對(duì)象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直定位線，線段的長(zhǎng)度約為150，如圖7-8（a）所示。用CIRCLE、ROTATE、ARRAY等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-8（b）所示。（6）用XLINE命令繪制水平投影線，再用LINE命令繪制左視圖的作圖基準(zhǔn)線，結(jié)果如圖7-9所示。（7）用OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-10所示。（8）創(chuàng)建倒角及填充剖面等，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-11所示。（9）打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號(hào)復(fù)制到零件圖中，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-12所示。（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1（如圖7-7所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5，其余文字字高為3.5。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.1.3叉架類零件轉(zhuǎn)軸支架零件圖如圖7-13所示，圖例的相關(guān)說明如下。1．材料HT200。2．技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔等缺陷。（2）正火170～190HB。（3）未注圓角半徑R3～R5。（4）線性尺寸未注公差按GB1804—m。3．形位公差圖中形位公差的說明如表7-5所示。4．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-6所示?！景咐?-3】繪制轉(zhuǎn)軸支架零件圖，如圖7-13所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制叉架類零件的方法和一些作圖技巧。（1）創(chuàng)建以下圖層。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300

×

300。單擊導(dǎo)航欄上的

按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對(duì)話框，在此對(duì)話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對(duì)象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對(duì)象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長(zhǎng)度約為200，如圖7-14（a）所示。用OFFSET、TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-14（b）所示。（6）從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對(duì)稱線，結(jié)果如圖7-15（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-15（b）所示。（7）復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-16所示。（8）用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-17所示。（9）打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號(hào)復(fù)制到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為1.5，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-18所示。（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為1.5（如圖7-13所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

×

1.5

=

7.5，其余文字字高為3.5

×

1.5

=

5.25。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.1.4箱體類零件蝸輪箱零件圖如圖7-19所示，圖例的相關(guān)說明如下。1．材料HT200。2．技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（2）機(jī)加工前進(jìn)行時(shí)效處理。（3）未注鑄造圓角半徑R3～R5。（4）加工面線性尺寸未注公差按GB1804—m。3．形位公差圖中形位公差的說明如表7-7所示。4．表面結(jié)構(gòu)重要部位表面結(jié)構(gòu)數(shù)值的選用如表7-8所示?！景咐?-4】繪制蝸輪箱零件圖，如圖7-19所示。此練習(xí)的目的是掌握用AutoCAD繪制箱體類零件的方法和一些作圖技巧。（1）創(chuàng)建以下圖層。（2）設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300

×

300。單擊導(dǎo)航欄上的

按鈕，使繪圖區(qū)域充滿整個(gè)圖形窗口顯示出來。（3）通過【線型控制】下拉列表打開【線型管理器】對(duì)話框，在此對(duì)話框中設(shè)定線型全局比例因子為“0.3”。（4）打開極軸追蹤、對(duì)象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為“90”，設(shè)置對(duì)象捕捉方式為“端點(diǎn)”、“圓心”及“交點(diǎn)”。（5）切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段的長(zhǎng)度約為200，如圖7-20（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成主視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-20（b）所示。（6）從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對(duì)稱線，如圖7-21（a）所示。用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成左視圖細(xì)節(jié)，結(jié)果如圖7-21（b）所示。（7）復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖繪制投影線，結(jié)果如圖7-22所示。（8）用CIRCLE、OFFSET、TRIM等命令形成俯視圖細(xì)節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，結(jié)果如圖7-23所示。（9）打開素材文件“dwg\第7章\7-A3.dwg”，該文件包含A3幅面的圖框、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號(hào)復(fù)制到零件圖中，用SCALE命令縮放它們，縮放比例為2，然后把零件圖布置在圖框中，結(jié)果如圖7-24所示。（10）切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面結(jié)構(gòu)。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注全局比例因子為2（如圖7-19所示）。（11）切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求”字高為5

×

2

=

10，其余文字字高為3.5

×

2

=

7。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用“gbeitc.shx”。7.2綜合實(shí)訓(xùn)──繪制零件圖【案例7-5】繪制拉桿軸零件圖，如圖7-25所示。【案例7-6】繪制連接螺母零件圖，如圖7-26所示。【案例7-7】繪制V型帶輪零件圖，如圖7-27所示?！景咐?-8】繪制導(dǎo)軌零件圖，如圖7-28所示?！景咐?-9】繪制缸套零件圖，如圖7-29所示?！景咐?-10】繪制齒輪軸零件圖，如圖7-30所示。【案例7-11