大廠管理模式說明

PAGEPAGE4大廠管理模式說明技術(shù)管理以生產(chǎn)為依托，強(qiáng)化制造過程問題的處理，并以售后追蹤反饋為載體，不斷的通過技術(shù)優(yōu)化來推動發(fā)動機(jī)質(zhì)量的提升；管理方式以主動管理為基礎(chǔ)，以問題反饋為著眼點(diǎn)，以綜合分析為綱領(lǐng)，積極發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，促進(jìn)發(fā)動機(jī)質(zhì)量持續(xù)提升。（一）主動管理1.以生產(chǎn)為導(dǎo)向，主動的發(fā)現(xiàn)零部件、工藝生產(chǎn)、設(shè)備工裝等生產(chǎn)問題，并及時(shí)的通過技術(shù)優(yōu)化解決；2.對零部件、總裝、機(jī)加、鑄造等過程的重大技術(shù)、質(zhì)量項(xiàng)目，可申請公司及工廠立項(xiàng)，由技術(shù)處推動實(shí)施；（二）問題反饋1.通過生產(chǎn)環(huán)節(jié)現(xiàn)場問題反饋，技術(shù)處積極對影響生產(chǎn)節(jié)拍、質(zhì)量的問題進(jìn)行分析，并從零部件、生產(chǎn)工藝、執(zhí)行力等方面分析，尋找問題點(diǎn)，并積極解決。2.通過零公里信息及售后信息的反饋，以千臺維修頻次為著眼點(diǎn)，積極通過各個(gè)環(huán)節(jié)梳理產(chǎn)生問題的原因并積極整改，促進(jìn)發(fā)動機(jī)口碑提升。（三）綜合管控綜合管控是以技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)為載體，通過專門的團(tuán)隊(duì)對影響比較強(qiáng)烈的問題進(jìn)行立項(xiàng)，并從零部件生產(chǎn)、驗(yàn)收，發(fā)動機(jī)現(xiàn)場裝配、工藝管理、執(zhí)行力等幾個(gè)方面進(jìn)行提升，積極推動問題的解決。通過以上三個(gè)方面的技術(shù)管理，積極推進(jìn)發(fā)動機(jī)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、控制水平的提升。技術(shù)管理是一個(gè)以技術(shù)為支撐，以多方面協(xié)調(diào)為方式的管理體制，它是發(fā)動機(jī)制造管理經(jīng)驗(yàn)的積累，也是發(fā)動機(jī)生產(chǎn)工藝不斷進(jìn)步、提升的保障，同時(shí)，也是工廠技術(shù)管理不斷向國際化邁進(jìn)的基礎(chǔ)。說明和解釋1.FMEA（PotentailFailureModeAndEffectsAnalysis）：潛在失效模式及后果分析，F(xiàn)MEA又分PFMEA和DFMEA。（1）DFMEA(DesignPotentailFailureModeAndEffectsAnalysis):設(shè)計(jì)失效模式后果和分析。（2）PFMEA(ProcessPotentailFailureModeAndEffectsAnalysis):過程失效模式后果和分析。2.技術(shù)優(yōu)化：針對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)人員通過調(diào)研、立項(xiàng)，專門針對此問題進(jìn)行解決，從而達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本的目的。3.PDM（productsdatamanagement）：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。4.ERP（Enterpriseresourceplanning）：企業(yè)資源計(jì)劃。5.MSA(MeasurementSystemsAnalysis)：使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。6.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）：即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。7.G8D（Global8D）：8-Ds就是8個(gè)DISCIPLINES原則。最早系由美國福特汽車公司遇到不知道“真正原因”的問題時(shí)，用來解決問題的方法。8.APQP(AdvancedProductQualityPlanning):是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。9.KPI（關(guān)鍵經(jīng)營績效指標(biāo)）：公司衡量工廠生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵指標(biāo)，內(nèi)容涉及到安全、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等各個(gè)方面。10.OEE（整體設(shè)備效率）：用于衡量設(shè)備效率的參數(shù)。OEE=設(shè)備時(shí)間效率×設(shè)備性能效率×良品率。11.FTT（產(chǎn)品一次交檢合格率）：零部件上線開始至成品下線，未進(jìn)行維修的合格品比例。12.SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）：是使用控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或過程的輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使過程達(dá)到或保持一定的受控狀態(tài)，