二氧化硅復(fù)合石墨聚苯顆粒保溫板

二氧化硅復(fù)合石墨聚苯顆粒保溫板范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了二氧化硅復(fù)合石墨聚苯顆粒保溫板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑用外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)和現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板外墻自保溫系統(tǒng)，其二氧化硅復(fù)合石墨聚苯乙烯顆粒保溫板應(yīng)為工廠預(yù)制成型的制品。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5486無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T8812.2硬質(zhì)泡沫塑料彎曲性能的測(cè)定第2部分：彎曲強(qiáng)度和表觀彎曲彈性模量的測(cè)定GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能測(cè)定GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法GB/T17146-2015建筑材料水蒸氣透過性能試驗(yàn)方法GB/T4132-2015絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1二氧化硅復(fù)合石墨聚苯顆粒保溫板以石墨聚苯顆粒為骨料，以二氧化硅為載體，添加氣凝膠、剛性纖維和膠凝材料等，經(jīng)特殊處理后壓制成型的復(fù)合板材，在受火狀態(tài)下具有一定的形狀保持能力且不產(chǎn)生熔融滴落物的特點(diǎn)。簡(jiǎn)稱ASG復(fù)合保溫板。分類與標(biāo)記4.1.1分類ASG復(fù)合保溫板按燃燒性能分阻燃型（B型）和不燃型（T型）?！狟型：標(biāo)稱密度為50kg/m3～80kg/m3，以石墨聚苯顆粒為主要成分，添加二氧化硅為和氣凝膠，充分混合后壓制成型；——T型：標(biāo)稱密度為100kg/m3～140kg/m3，以二氧化硅和氣凝膠為主要成分，包裹復(fù)合石墨聚苯顆粒，充分混合后壓制成板。4.1.2等級(jí)ASG復(fù)合保溫板按導(dǎo)熱系數(shù)分為030級(jí)、035級(jí)、040級(jí)：——030級(jí)：ASG復(fù)合保溫板導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.030W/（m·K）；——035級(jí)：ASG復(fù)合保溫板導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/（m·K）；——040級(jí)：ASG復(fù)合保溫板導(dǎo)熱系數(shù)大于0.035W/（m·K），且不大于0.040W/（m·K）。4.2標(biāo)記ASG復(fù)合保溫板標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、類型、等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。ASG-□-□-HBT2021本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)產(chǎn)品等級(jí)產(chǎn)品等級(jí)產(chǎn)品類型，B型或T型產(chǎn)品類型，B型或T型產(chǎn)品代號(hào)產(chǎn)品代號(hào)示例：導(dǎo)熱系數(shù)0.040W/（m·K）、標(biāo)稱密度140kg/m3的ASG復(fù)合保溫板板標(biāo)記為：ASG-T-040-HBT2021一般要求5.1ASG復(fù)合保溫板各組分應(yīng)相容。5.2腹面層耐堿玻纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于140g。5.3當(dāng)ASG復(fù)合保溫板用于內(nèi)保溫時(shí)，有害物質(zhì)限量、放射性應(yīng)復(fù)合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。要求6.1外觀表面不應(yīng)有裂縫、破損、翹曲、變形等可見缺陷；6.2尺寸及允許偏差允許尺寸偏差應(yīng)復(fù)合表1的規(guī)定。表1ASG復(fù)合保溫板外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法長(zhǎng)度、寬度（mm）±2.0GB/T6342厚度（mm）≤50+1.5，0.0＞50+2.0，0.0對(duì)邊長(zhǎng)度差（mm）≤2.0對(duì)角線長(zhǎng)度面（mm）≤3.0規(guī)格尺寸由供需雙方商定，尺寸見表2。表2B型板尺寸規(guī)格長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）厚度（mm）60030020~1006006006.3性能ASG復(fù)合保溫板B型板性能應(yīng)符合表3的要求。表3B型板性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度標(biāo)稱密度50kg/m3-80kg/m3，密度允許偏差為標(biāo)稱密度的±10導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K））≤0.030垂直于板面的抗拉強(qiáng)度（MPa）≥0.15壓縮強(qiáng)度（MPa）≥0.12尺寸穩(wěn)定性（%）≤0.8體積吸水率（%）≤5彎曲強(qiáng)度（MPa）≥0.20透濕系數(shù)【ng/(Pa·m·s)】≤0.80燃燒性能B1級(jí)燒損深度（mm）≤5.0ASG復(fù)合保溫板T型板性能應(yīng)符合表4的要求。表4T型板性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)0.035級(jí)0.040級(jí)密度標(biāo)稱密度100kg/m3-140kg/m3，密度允許偏差為標(biāo)稱密度的±10導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K））≤0.035大于0.035，且≤0.040垂直于板面的抗拉強(qiáng)度（MPa）≥0.10≥0.12抗壓強(qiáng)度（MPa）≥0.15≥0.20干燥收縮率（%）≤0.3體積吸水率（%）≤10抗折強(qiáng)度（MPa）≥0.20軟化系數(shù)（%）≤0.7燃燒性能A2級(jí)7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)環(huán)境實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境條件為溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±10）%。在其它條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄溫度和相對(duì)濕度。7.2數(shù)值修約在判定測(cè)定值或其計(jì)算值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將測(cè)試所得的測(cè)定值或其計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限數(shù)值作比較，比較的方法采用GB/T8170-2008中4.3規(guī)定的修約值比較法。7.3樣品應(yīng)采用同生產(chǎn)批次、同標(biāo)稱密度的樣本進(jìn)行試驗(yàn)，試樣烘干溫度（65±2）℃，恒重的判據(jù)為恒溫3h兩次稱量試樣的質(zhì)量變化率應(yīng)小于0.2%。7.4外觀取3個(gè)ASG復(fù)合保溫板整板整板，正常的光照條件下距試樣0.5m～1.0m處，采用目測(cè)法檢查試樣是否表面平整及起鼓、裂縫、翹曲變形等可見缺陷情況，3個(gè)試樣均表面平整且無(wú)可見缺陷為合格，否則為不合格并描述不合格項(xiàng)。7.5尺寸允許偏差7.5.1量具量具應(yīng)符合下列要求：a)鋼直尺：量程1000mm，精度1mm；b)卷尺：量程3000mm，精度1mm；c)游標(biāo)卡尺：量程200mm，精度0.02mm。7.5.2試驗(yàn)過程取檢測(cè)完外觀的ASG復(fù)合保溫板整板，測(cè)量三個(gè)不同位置的長(zhǎng)度（L1、L2、L3）和寬度（W1、W2、W3）、四個(gè)不同點(diǎn)的厚度（H1、H2、H3、H4）及兩個(gè)對(duì)角線（T1、T2），試樣尺寸的測(cè)量位置如圖3所示，長(zhǎng)度和寬度測(cè)量結(jié)果為3個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值，厚度測(cè)量結(jié)果為4個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值，厚度、長(zhǎng)度、寬度允許偏差為測(cè)量值與標(biāo)稱尺寸之差，對(duì)角線差允許偏差為兩對(duì)角線差值。板面平整度、板邊平直度使用長(zhǎng)度為1m的靠尺進(jìn)行測(cè)量，板材尺寸小于1m的按實(shí)際尺寸測(cè)量，板面平整度、板邊平直度允許偏差分別為板面、板邊凹處最大數(shù)值。說明：L——試樣長(zhǎng)度；W——試樣寬度；H——試樣厚度；T——試樣對(duì)角線。圖3試樣尺寸的測(cè)量位置7.5.3試驗(yàn)結(jié)果長(zhǎng)度和寬度、厚度、對(duì)角線差、板面平整度、板邊垂直度允許偏差為3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至1mm。7.6密度B型按GB/T6343規(guī)定的方法進(jìn)行，T型按GB/T5486規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣尺寸300mm×300mm×板厚，將試樣烘干至恒重后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境條件下放置24h，尺寸測(cè)量按6.4.2給出的位置與方法進(jìn)行，實(shí)測(cè)密度為3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至1kg/m3。7.7導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294或GB/T10295規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣尺寸300mm×300mm×（20～30）mm，試樣應(yīng)從已測(cè)定密度的樣品上截取，試驗(yàn)平均溫度（25±2）℃，試驗(yàn)結(jié)果為2個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.001W/（m·K）。仲裁時(shí)執(zhí)行GB/T10294。7.8垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度7.8.1試樣試樣拉拔面尺寸（50±1）mm×（50±1）mm或面積相當(dāng)，試樣應(yīng)從已測(cè)定密度的樣品上截取，數(shù)量5個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下放置24h以上。7.8.2試驗(yàn)過程使用合適的樹脂粘合劑將試樣粘貼在相應(yīng)尺寸的拉拔塊上，樹脂粘合劑固化后將試樣安裝到拉力機(jī)上，以（5±1）mm/min的速度加荷，直至試樣破壞，破壞面在金屬塊粘合面時(shí)，數(shù)據(jù)無(wú)效。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的荷載值及破壞狀態(tài)。7.8.3試驗(yàn)結(jié)果垂直于板面的抗拉強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。式中：R——垂直于板面的抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；F——試樣破壞時(shí)的荷載值，單位為牛頓（N）；A——試樣拉拔面積，單位為平方毫米（mm2）。7.9壓縮強(qiáng)度按GB/T8813規(guī)定的方法進(jìn)行，并符合以下規(guī)定：a）試樣受壓面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，試樣標(biāo)準(zhǔn)厚度為50mm，當(dāng)試樣厚度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，試樣厚度可最小為20mm，最大不應(yīng)超過100mm；b）以每分鐘壓縮試樣厚度10%的速率壓縮試樣，形變零點(diǎn)取壓縮應(yīng)力為（25±1）N所對(duì)應(yīng)的形變，測(cè)定力值取相對(duì)形變10%時(shí)的壓縮應(yīng)力，當(dāng)相對(duì)形變10%以內(nèi)出現(xiàn)壓縮應(yīng)力峰值時(shí)，測(cè)定力值取壓縮應(yīng)力峰值；c）試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。7.10抗壓強(qiáng)度按GB/T5486規(guī)定的方法進(jìn)行，當(dāng)試樣在壓縮變形10%沒有破壞時(shí)，則試樣壓縮變形10%時(shí)的荷載為破壞荷載，試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。7.11尺寸穩(wěn)定性按GB/T8811規(guī)定的方法進(jìn)行，并符合以下規(guī)定：a）試樣尺寸為200mm×100mm×板厚；b）尺寸測(cè)量按6.4.2給出的位置與方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度（70±2）℃，試驗(yàn)時(shí)間48h；c）試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.1%。7.12干燥收縮率7.12.1試樣試樣尺寸160mm×100mm×板厚，數(shù)量3個(gè)。7.12.2試驗(yàn)過程將試樣浸入水中，水面應(yīng)高出試樣20mm～30mm，保持72h，試樣從水中取出后去除表面水分，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣初始長(zhǎng)度。將試樣烘干至恒重后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境條件下放置24h，測(cè)量試樣干燥后長(zhǎng)度。7.12.3試驗(yàn)結(jié)果干燥收縮率按式（2）計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.1%。式中：S——干燥收縮率，%；L0——試樣初始長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；L1——試樣干燥后長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。7.13體積吸水率按GB/T5486規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至1%。7.14彎曲強(qiáng)度按GB/T8812.2規(guī)定的方法進(jìn)行，推薦試樣尺寸350mm×100mm×25mm，試驗(yàn)速度（20±1）mm/min，試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。7.15抗折強(qiáng)度按GB/T5486規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果為5個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。7.16透濕系數(shù)按GB/T17146-2015中干燥劑法的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.1ng/（Pa·m·s）。7.17軟化系數(shù)將與7.10抗壓強(qiáng)度相同的另一組試樣浸水48h，沒入水中的深度為2mm～10mm，浸水結(jié)束后將試樣從水中取出并擦拭表面水分，按7.10的規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果為浸水后抗壓強(qiáng)度與原抗壓強(qiáng)度的比值，精確至0.1。7.18燃燒性能等級(jí)應(yīng)使用已測(cè)定密度的樣品進(jìn)行試驗(yàn)，燃燒性能等級(jí)按GB8624規(guī)定的方法進(jìn)行。7.19燒損深度7.19.1試驗(yàn)過程按GB/T8626規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣應(yīng)從已測(cè)定密度的樣品上截取，采用表面點(diǎn)火法，點(diǎn)火時(shí)間30s。7.19.2試樣測(cè)量可燃試驗(yàn)后的試樣測(cè)量按下列步驟進(jìn)行：a）將試驗(yàn)后的試樣在燒損部位沿長(zhǎng)度中心部位切開；b）先在切開的截面上使用游標(biāo)卡尺測(cè)量燒損最嚴(yán)重部位試樣厚度，精確至0.1mm，測(cè)量過程中不應(yīng)去除測(cè)量部位未脫落燃燒殘留物；c）再將試樣受火部位朝下放在工作臺(tái)上，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量該部位原試樣厚度，精確至0.02mm。7.11.3試驗(yàn)結(jié)果燒損深度按（3）計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果為6個(gè)試樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，精確至0.1mm。式中：ΔH——燒損深度，單位為毫米（mm）；H0——燒損最嚴(yán)重部位原試樣厚度，單位為毫米（mm）；H1——燒損最嚴(yán)重部位試樣厚度，單位為毫米（mm）。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分類見表5。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法試樣數(shù)量（個(gè)）外觀√√6.17.43尺寸偏差√√6.27.53密度√√6.37.63導(dǎo)熱系數(shù)√√7.72垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度√√7.85壓縮強(qiáng)度—√7.95抗壓強(qiáng)度—√7.105尺寸穩(wěn)定性—√7.113干燥收縮率—√7.123體積吸水率√√7.133彎曲強(qiáng)度—√7.145抗折強(qiáng)度—√7.155透濕系數(shù)—√7.163軟化系數(shù)—√7.1710燃燒性能等級(jí)—√7.183燒蝕深度—√7.196表5ASG復(fù)合保溫板檢驗(yàn)項(xiàng)目分類表8.1.2出廠檢驗(yàn)正常生產(chǎn)時(shí)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)每批進(jìn)行一次。8.1.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；c）主要原材料或生產(chǎn)工藝發(fā)生變