電廠2300mw工程除氧煤倉(cāng)間施工技術(shù)總結(jié)

電廠2300mw工程除氧煤倉(cāng)間施工技術(shù)總結(jié)***電廠2×300MW工程廠區(qū)位于云南省***市城區(qū)***面的***塘村附近，距四面環(huán)山。***電廠2×300MW工程為燃煤發(fā)電機(jī)組，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用法國(guó)ALSTOM公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐（CFB型式為亞臨界、自燃循環(huán)流化床汽包爐。***電廠2×300MW工程主體工程分為建筑部分，計(jì)劃工期兩年。二標(biāo)段建筑部分由我局承建，具體工程項(xiàng)目包括：2#機(jī)汽機(jī)間土建工程、2#機(jī)除氧煤倉(cāng)間土建工程、2#鍋爐間零米以下基礎(chǔ)及附屬設(shè)備基礎(chǔ)、2#汽輪發(fā)電機(jī)基座、2#機(jī)除塵器入口煙道支架、2#機(jī)電除塵器支架及基礎(chǔ)、2#機(jī)引風(fēng)機(jī)檢修支架及基礎(chǔ)、2#機(jī)混凝土煙道結(jié)構(gòu)、2#機(jī)A列外建之間距離)為9m，高52.17m，為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間共分6層，即零米層(▽0.00m）、除氧煤倉(cāng)間管道層(▽6.27m)、除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層(▽除氧煤倉(cāng)間各層樓板采用鋼梁—現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。點(diǎn)工期。在施工過(guò)程中沒(méi)發(fā)生任何質(zhì)量、安全事故。2#除氧煤倉(cāng)間內(nèi)在質(zhì)量符合《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)條款的要求，主體結(jié)構(gòu)混凝土外觀均達(dá)到清水混凝土效果，零米層部分柱子混凝土外觀達(dá)到鏡面混凝土效果，該單位工程質(zhì)量等級(jí)被評(píng)為優(yōu)良。除氧煤倉(cāng)間是燃煤火力發(fā)電廠的重要建筆者為了把水電******電廠項(xiàng)目部在火電工程施工中所積累的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與各位同仁進(jìn)行交流。特對(duì)除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行如鍋爐間渣倉(cāng)基礎(chǔ)位置布置了一臺(tái)FZQ1380塔吊（山西***吊裝鍋爐間鋼結(jié)構(gòu)專用附著，第三道與B列41.00m標(biāo)高處梁柱附著，B列框架施工時(shí)按要求進(jìn)行附著件的預(yù)埋。供施工作業(yè)人員上下用的臨時(shí)鋼管樓梯（0.0列外側(cè)靠13軸位置，28.00m標(biāo)高以上臨時(shí)鋼管樓梯布置在C列外側(cè)爐前通道（26.60m標(biāo)高）靠9軸位置。HBT60A拖式混凝土輸送泵置于除氧煤倉(cāng)間13軸北側(cè)，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，泵管附著在擴(kuò)建端外腳手架上，泵管轉(zhuǎn)彎部在主廠房東側(cè)的山丘上布設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，在主廠房固定端南側(cè)、擴(kuò)建端北側(cè)、C列西側(cè)各布設(shè)一個(gè)復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)場(chǎng)地13軸為控制軸線，B軸、C軸為控制軸線。各控制線間距離采用TC1700距儀檢測(cè)，經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行施測(cè)。除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)放其他細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次，經(jīng)校核無(wú)鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便拉尺時(shí)，也采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩次導(dǎo)入誤差必須符合規(guī)范要求，每層均采用結(jié)合除氧煤倉(cāng)間結(jié)構(gòu)形式及實(shí)際施工特點(diǎn)，除氧煤倉(cāng)間內(nèi)各層搭設(shè)滿堂扣件式腳手架，用于結(jié)構(gòu)施工。在2#除氧煤倉(cāng)間外四周搭設(shè)落地式、敞開(kāi)的扣件式雙排鋼管腳手架，此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。在B列30.2m標(biāo)高挑耳及縱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，把B除氧煤倉(cāng)間內(nèi)各層滿堂鋼管(φ48mm、δ=3.5mm）扣件式腳手架立桿間距為0.75m，立桿縱距為0.8m，步距為1.8m。除氧煤倉(cāng)間外側(cè)四周鋼管腳手架搭大橫桿步距為1.8m，大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，同一步大橫桿交圈。小橫桿間距與立桿縱距相同，上、下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置。為了保證外腳手架的穩(wěn)定，小橫桿逢柱（框架柱）必抱。立除氧煤倉(cāng)間外腳手架外立面滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)，用網(wǎng)繩把安全網(wǎng)綁扎在大橫桿和外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)高于作業(yè)平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下一步底部?jī)?nèi)側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。度考慮，卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)為懸挑式鋼管平臺(tái)，長(zhǎng)6m、寬3m、高4m，懸挑長(zhǎng)度為2m，卸料平臺(tái)限重為0.5T。平臺(tái)底面設(shè)置5cm厚腳手板，滿鋪、鋪平、腳手板兩端用8號(hào)鉛絲捆緊，并在臨邊位置設(shè)20cm高的擋腳板。除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程量大（鋼筋設(shè)計(jì)量為782T各部位的由施工隊(duì)專管鋼筋的技術(shù)員根據(jù)施工圖紙開(kāi)具鋼筋下料單，鋼筋下料單由工程部校核、技術(shù)部審核，核實(shí)無(wú)誤后，再由鋼筋工根據(jù)鋼筋下料單放樣制作。批量加工前，先加工樣品，樣品經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，成批加工。加工成型的鋼筋根據(jù)形狀和使用部位分區(qū)堆放，并掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡。辦理鋼筋半成品領(lǐng)核對(duì)鋼筋半成品，無(wú)誤后，對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎。綁扎順序：先進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)下層鋼筋網(wǎng)綁扎，再進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)上層鋼筋網(wǎng)綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，并綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扎扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)，受力鋼筋搭接接頭位置按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。在承臺(tái)上下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置馬凳鋼筋撐腳，馬凳筋采用φ2520號(hào)鐵絲提前預(yù)制，墊塊形狀為方形（50mm×50mm厚度為5cm。下層鋼筋柱筋支撐架采用鋼管腳手架，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。柱子主筋立起后，接頭焊接采用電渣壓力焊，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫箍筋間距線。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間成八字形。下層柱豎向筋露出施工縫部分，用柱箍筋將其固定。為了防止?jié)仓聦又艜r(shí)污染露出的豎向鋼筋，用塑料膜包裹露出施工縫的豎向鋼筋，包裹長(zhǎng)度為1.0m～1.2m，澆筑本層柱砼時(shí)再拆除塑料膜。柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮，收縮程度符合設(shè)計(jì)梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎，安裝完梁、板底模后進(jìn)行梁與板鋼筋綁扎。在梁將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，框架縱梁與橫梁同時(shí)配合綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短清理樓板模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配對(duì)現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板鋼筋采用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。對(duì)于雙層鋼筋板，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。在板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于在樓梯底板（休息平臺(tái)板）上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。對(duì)于樓梯底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和基礎(chǔ)承臺(tái)中直徑為25mm、32mm的Ⅲ級(jí)鋼筋接頭采用預(yù)熱閃光焊；框架柱中直徑為16mm～32mm的Ⅲ級(jí)鋼筋接頭采用電渣壓力焊；框架梁中直徑為14mm、鋼筋接頭閃光對(duì)焊采用UN-150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。鋼筋接頭電渣壓力焊焊接機(jī)頭為L(zhǎng)DZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭，焊接電源為JSD-1000型專用電源。針對(duì)現(xiàn)有模板體系經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析確定除氧煤倉(cāng)間地下部雙面覆膜多層板，框架梁和柱采用12mm厚多層板表面粘貼PVC板作模板。根據(jù)板的面）豎向拼縫邊側(cè)均留出3cm寬的區(qū)域粘貼PVC線條。在層板反面釘上50×100mm方木作為模板背楞，背楞長(zhǎng)度方向與模板長(zhǎng)度方向一順（見(jiàn)圖2背楞間距為200mm～250mm。梁柱模板加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。樓梯、樓（屋）在柱模板四角（陰角部位）安裝PVC線條，使成型的混凝土柱四角變成圓角面和一個(gè)圓弧面（圓弧半徑為3cm）組成。柱模板按節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每節(jié)柱模板（長(zhǎng)2.4m）由四塊粘貼PVC板的多層粘貼上3cm寬的雙面膠帶，以便模板在拼裝成節(jié)時(shí)與相鄰模板粘貼。柱子四角鋼拉筋(φ16）組合柱箍，柱箍間距為500mm。柱子截面長(zhǎng)邊大于1000mm的，另在柱子長(zhǎng)邊面中部設(shè)置一排φ16拉筋對(duì)拉固定模板，拉筋間距為500mm，為為防止柱施工縫位置出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，在已澆柱段施工縫以下位置粘貼先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模。把PVC線條一個(gè)直角面先粘貼在梁側(cè)模內(nèi)側(cè)下緣，在PVC線條的另一個(gè)直角面粘貼上3cm寬的雙面膠帶，然后把梁側(cè)模與梁底模拼縫組裝，使PVC線條上粘有雙面膠帶的直角面與梁底模邊緣貼合緊樓（屋）面板模板采用雙面覆膜多層板，模板支撐系統(tǒng)為“滿堂紅”碗扣膜多層板固定在龍骨上。樓板模板采用單塊就位，每個(gè)鋪設(shè)單元先鋪四周模板與框架縱橫梁直接連接，然后鋪設(shè)中央模板，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2%起拱部位為中間起拱，四周不樓梯模板為雙面覆膜多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。樓梯休息除。拆模時(shí)，先拆除鋼管柱箍和模板拉筋。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)并脫離砼面，依次拆除下一層模板，拆下平鋼管，再拆除主龍骨，最后拆除模板。拆下的模板用繩子綁扎穩(wěn)后再吊放至樓（地）面。杜絕將拆下的模板隨意扔丟或自由墜多層板與PVC板組合模板面層要防止被硬物碰撞，杜絕用撬棍敲打、鋼筋放其它重物，以保證PVC板面不受損壞。對(duì)操作面的模板及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，用專用膩當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊除氧煤倉(cāng)間的預(yù)埋件不但數(shù)量多，而且規(guī)格型號(hào)也比較多。按預(yù)埋件的功能分，有土建預(yù)埋件、電氣預(yù)埋件、機(jī)務(wù)預(yù)埋件；按預(yù)埋件所用材料分，有角鋼預(yù)埋件、扁鋼預(yù)埋件、槽鋼預(yù)埋件、鋼板預(yù)埋件；按預(yù)埋件埋設(shè)部位分，有柱側(cè)預(yù)埋件、柱頂預(yù)埋件、梁側(cè)預(yù)埋件、梁底預(yù)埋件、梁頂預(yù)埋件、板底預(yù)埋件、板頂預(yù)埋件。預(yù)埋件在現(xiàn)場(chǎng)金結(jié)加工間加工制作，加工好后，涂刷紅丹防分開(kāi)堆放，并用藍(lán)色漆進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)示的內(nèi)容為預(yù)埋件代號(hào)與部位。按照預(yù)埋件埋設(shè)部位的不同，預(yù)埋件的固定分兩類情況：一類是與模板相接觸的預(yù)埋件眼，然后在模板上對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行定位，并用自攻螺絲把埋件固定在模板上，預(yù)埋件隨模板一起安裝，預(yù)埋件錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋骨架焊接牢固。為了不使水泥漿覆蓋或污染埋件，在埋件四周粘貼雙面膠帶并緊貼模板面；另一類是與模板不埋件的頂標(biāo)高和水平后再固定埋件，把埋件錨筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼除氧煤倉(cāng)間樓（屋）面板次梁大部分為鋼梁，根據(jù)鋼梁的分布位置和受力情況，鋼梁選用了焊接工字鋼和熱軋H型鋼兩種類型，鋼梁成品由業(yè)主提供。鋼梁編號(hào)鋼梁類型截面尺寸(mm)鋼梁長(zhǎng)（m）根數(shù)剪力栓長(zhǎng)度B×Ht1t2GL—1焊接工字鋼300×900203011.45GL—1A焊接工字鋼300×9002511.45GL—2焊接工字鋼300×8002811.45GL—2A焊接工字鋼350×8002811.453200GL—3熱軋H型鋼300×7002411.4538GL—4熱軋H型鋼200×5003.2GL—5熱軋H型鋼200×40084.558GL—6熱軋H型鋼150×3006.593375GL—6A熱軋H型鋼150×3006.5975鋼梁成品經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼梁安裝。鋼梁吊裝在m層樓板鋼梁采用50T汽車吊吊裝，27.97m層、46.97m層、52.17m層板鋼梁采用FZQ1380塔吊吊裝，對(duì)于塔吊不能直接吊運(yùn)就位的鋼梁，先把鋼梁吊至安裝層，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)水平牽引鋼梁，手動(dòng)葫蘆和千斤頂配合卷?yè)P(yáng)機(jī)使鋼梁就位。鋼梁就位前，測(cè)放出鋼梁安裝位置處的中線和標(biāo)高，調(diào)整好鋼梁節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋件坐標(biāo)位置，使之符合設(shè)計(jì)要求，并保證鋼梁頂面與樓板底面在同一水平面。鋼梁就位后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接。對(duì)于兩端放置在框架橫梁挑耳上的鋼梁，直接把鋼梁端部焊在挑耳頂面的預(yù)埋件上；對(duì)于鋼梁與框架縱梁相交的節(jié)點(diǎn)，鋼梁端部焊在縱梁的鋼牛腿上；對(duì)于鋼梁與鋼梁相交的節(jié)點(diǎn)，小鋼梁端部腹板與大鋼梁中除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)混凝土方量大（混凝土設(shè)計(jì)量為4366m3各部砼在攪拌站集中拌制，砼攪拌站拌和系統(tǒng)由一臺(tái)JS500攪拌機(jī)和一臺(tái)產(chǎn)能力為30m3/h，平均生產(chǎn)能力為25m3/h。拌制好的砼由6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至墊層混凝土采用溜槽入倉(cāng)，平板式振搗器振搗，墊層四周側(cè)模（鋼模）頂靠近基坑邊的基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土采用溜槽入倉(cāng)，基坑中央的基礎(chǔ)承臺(tái)先搭設(shè)施工棧道，砼采用手推車入倉(cāng)?；A(chǔ)承臺(tái)混凝土采用斜向振搗法，振搗棒與水柱混凝土采用塔吊吊運(yùn)砼入倉(cāng)。柱澆筑前先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土使用插入式振搗器分層振搗，振搗層厚度控制在柱施工縫處理，在柱澆筑分層位置留設(shè)施工縫，在混凝土柱施工縫位置用梁、板混凝土由砼泵泵送入倉(cāng)，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位用ZP18型插入式振搗器振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑樓板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平澆筑砼樓板時(shí)，用鋼管和五分板在待澆樓板上方搭設(shè)施工走道，供砼作業(yè)樓梯混凝土采用溜槽配合手推車入倉(cāng)，澆筑自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)面覆蓋麻袋并澆水保持