預制柱梁吊裝施工總結(jié)

預制柱梁吊裝施工總結(jié)本項目壓縮機廠房為一層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，占地面積為810m2，基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼杯口基礎，排架柱和地梁均為現(xiàn)場預制和吊裝，最大單體重量為21.575t。預制柱中預埋件較多，預制工作量較大，吊裝具有一定的難度。本方案主要是針對構(gòu)件預制和吊裝而編制的技術方案。構(gòu)件主要技術參數(shù)序號名稱數(shù)量截面尺寸構(gòu)件長度(m)重量（T）備注1排架柱24榀500×21.5752抗風柱500×8003基礎梁1240×7508.954.034基礎梁220榀240×4505.95序號1工程測量規(guī)范GB50026-20072地基與基礎處理技術規(guī)范JGJ79—20023鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—20034混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—20015混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119—20016混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—20027混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10—958建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20019混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—87普通砼配合比設計技術規(guī)定JGJ55—2000普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53—92鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499—98鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013—91石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999C3O混凝土1900m3模板2260m2預埋件鋼筋60t項目隊長技術施工材料安全質(zhì)量5.1構(gòu)件預制工序：場地平整夯實搭設腳手架鋼筋制作、安裝預埋件、模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護5.1.1場地平整夯實l場地選擇。由于兩個壓縮機廠房預制工作量較大，而且柱構(gòu)件較長，分別為16.4m和19.02m，需要較大的預制場地且場地必須經(jīng)平整夯實硬化后方可進行構(gòu)件預制。根據(jù)現(xiàn)場勘察擬將預制場地選擇在廠房南北兩個方向，見下圖。板基礎X39539.55(39539.55)板基礎基礎梁計7榀(較長的為8.95m梁計2榀)32*9m32*9m預制預制6榀邊柱1榀抗風柱吊裝道路10m寬(場地平整壓實,上鋪300mm厚級配礫石)廠房周圍為吊裝區(qū)域壓縮機廠房（30*27m）X39487.50(39487.50)廠房周圍為吊裝區(qū)域壓縮機廠房（30*27m）Y38442.50(38540.50)10m2榀抗風柱抗風柱吊裝道路10m寬(場地平整壓實,上鋪300mm厚級配礫石)預制預制6榀邊柱1榀抗風柱邊柱基礎梁計8榀(較長的為8.95m梁計3榀)l場地施工。根據(jù)上圖平面布置由測量放出場地邊線，由裝載機進行場地平整并澆水，18t壓路機壓實，上鋪200mm厚級配礫石平整夯實，確保在預制構(gòu)件時地面沉降穩(wěn)定。5.1.2預制構(gòu)件腳手架搭設l搭設順序：墊木跳板擺放掃地桿立桿縱向水平桿橫向水平桿l構(gòu)件預制采用在現(xiàn)場上示區(qū)域搭設腳手架方式進行，位置由測量根據(jù)上圖所示確定。l在上圖區(qū)域內(nèi)整體搭設滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫向間距為1.5m，500×1200柱外側(cè)增設一根立桿，立桿采用1~1.5m鋼管，腳手架搭設高度400mm，腳手架下墊4000×250×50mm的木跳板，沿構(gòu)件按長方向設置。5.1.3鋼筋制作綁扎l所用鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，試驗報告單，每捆鋼筋均應有標志，鋼筋表面清潔，無損傷。l鋼筋在預制場按照下料單集中加工成型，分規(guī)格、型號堆放。l在預制構(gòu)件底模板安裝完成后將加工成型的半成品鋼筋直接運至進行現(xiàn)場綁扎。l鋼筋綁扎接頭位置和搭接長度應符合規(guī)范要求，綁扎牢固；箍筋間距和加密區(qū)長度必須符合設計圖紙要求，箍筋彎勾平直長度必須保證10d，綁扎完經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。l鋼筋搭接應設置在應力較小的位置；同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率應不宜大于50%。l鋼筋綁扎必須劃線確定位置，按標記位置綁扎鋼筋，鋼筋骨架綁扎要搭設簡易操作架以便確保鋼筋骨架成型尺寸。l箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點處均要綁扎，其余可成梅花交錯綁扎。l預制時必須保證柱保護層厚度為40mm，基礎梁為35mm，保護層厚度采用1：2水泥砂漿墊塊控制，布置要均勻，數(shù)量必須保證鋼筋穩(wěn)定且不貼近模板，可按1m左右距離用扎絲綁扎牢固。l柱主筋采用直螺紋機械連接。加工絲扣的鋼筋原材端面切口要平整，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋的下料宜采用切割機切割下料，不得采用氣焊下料，也不宜采用切斷機下料。加工絲頭采用GZL-40型鋼筋滾軋直螺紋機床，機床放置平穩(wěn)后，先接電調(diào)試。隨后根據(jù)加工的鋼筋直徑，把相應規(guī)格滾絲輪一組四件按序號分別裝入滾絲頭體。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。絲頭先目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。檢驗合格的絲頭隨即用規(guī)格相應的塑料保護帽套上,存放待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（螺距）?，F(xiàn)場連接時，套筒采用專用扳手必須擰緊，使兩鋼筋頂死。對于標準型，先將連接套與一根鋼筋擰到位，再擰另一根鋼筋。對于正反絲型，先對端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。接頭施工現(xiàn)場的檢驗與驗。外觀檢查，接頭外露絲扣不大于2扣。連接接頭每種規(guī)格每500個為一檢驗批，在工程中隨機取樣3根試件2根母材鋼筋，進行單向拉伸試驗。5.1.4模板及埋件安裝l本工程模板采用15mm厚木模板，加固系統(tǒng)采用5*10cm木方和鋼管進行加固。見下圖。加固鋼管間距加固鋼管間距30cm5*10cm木方間距30cm一道M12M12對拉螺栓（柱預制需要）間距60cm15mm15mm木模板滿堂腳手架預制構(gòu)件木跳板400mm木跳板備注：1、柱為500mm*1000mm，采用對拉螺栓加固。2、上圖中的對拉螺栓可以周轉(zhuǎn)使用。3、上圖的對拉螺桿位置先穿14mm的PVC管再穿螺桿，拆除后用1：2水泥砂漿封堵。見下Φ14UPVC管，對拉螺栓孔1：2水泥砂漿封堵柱螺栓孔示意l模板配制。根據(jù)預制構(gòu)件的工程量，擬配制模板套數(shù)如下：抗風柱模板2套；邊柱模板6套；基礎梁每種規(guī)格2套。l模板在每次拆除周轉(zhuǎn)使用前均需將模板表面水泥漿、鐵釘?shù)惹謇砀蓛舨⑼克⒏綦x劑，對有損壞的模板要及時進行更新，確保模板完好平整。l模板加固：500×1200mm的構(gòu)件采用國標M12對拉螺栓進行加固，對拉螺栓在構(gòu)件中部設一道，縱向間距按600mm設置。其他構(gòu)件用鋼管扣件進行加固。l預埋件安裝。在模板安裝前要檢查預埋件安裝的位置、數(shù)量和規(guī)格是否符合設計圖紙要求。埋件安裝順序：柱下表面埋件應在鋼筋綁扎之前安裝，兩側(cè)埋件在鋼筋綁扎好后安裝，上表面埋件在模板加固后安裝。臨時鋼筋支撐Φ16，共2根，和一側(cè)柱模板頂緊預埋件柱鋼筋模板22#鐵絲綁扎鋼板埋件安裝時，先正確放出埋件的位置，而后再用電焊將埋件與鋼筋焊接固定，以防鋼板埋件偏位。埋件安裝時預留與鋼筋骨架一定的距離（通過鋼筋保護層厚度來確定以便與模板緊貼，確保埋件面與混凝土面齊。5.1.5混凝土澆筑和養(yǎng)護l原材料砂選擇中粗砂，石子選擇5-31.5mm的連續(xù)級配碎石，水泥等級不低于42.5級。砂、石各600T為一批作復試，見證復試合格后方可用于工程；袋裝水泥200T為一批，且要根據(jù)水泥批號，出廠日期檢查合格證，取樣送試合格方可使用。砂的含泥量根據(jù)砼標號高低來確定限位：C30及以上砼，砂的含泥量不得超過3%，C30以下的砼，含泥量不得超過5%。l配合比在保證混凝土強度條件下添加摻和料時，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20%?；炷磷钚∷嘤昧坎坏陀?00kg/m3，摻其他外加劑時應根據(jù)產(chǎn)品說明書及一定的試驗來確定用量。水灰比宜控制在0.45~0.5之間，最高不超過0.55；砂率宜控制在35%~45%。預制構(gòu)件采用普通商品砼，坍落度宜控制在50~70mm之間。l混凝土澆筑與振搗澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每根構(gòu)件必須一次施工完畢，不得留設施工縫或間隔時間過長而產(chǎn)生冷縫。使用φ50插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝過程中應派專人觀察模板、鋼筋和埋件等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓戤吅?，應及時收光、找平，并及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。根據(jù)當?shù)貧鉁睾蜌夂?，砼在施工找平后，及時覆蓋塑薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。為保證模板及時周轉(zhuǎn)，在混凝土澆筑完36小時后即可拆模，拆模時應注意不得破壞砼邊角，拆除后應及時將裸露在外的混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護，拆下的模板及時清理修整，以便進行下一榀構(gòu)件預制使用。5.2構(gòu)件吊裝工序：吊裝場地準備索具和吊車的選用——吊裝措施校正和固定5.2.1構(gòu)件吊裝a、吊裝場地準備。根據(jù)預制場地圖中所示區(qū)域為吊車吊裝場地，場地做法為：原場地進行平整壓實，上鋪400mm厚級配礫石壓實。b、索具。根據(jù)構(gòu)件重量和起吊高度等確定鋼絲繩型號和長度。l柱吊裝。按排架柱選用鋼絲繩。選用6×37+1交互捻鋼絲繩：直徑43mm，兩根，長10m（主機用直徑30mm，兩根，長6m（副機用Fg=580.5KN。l主機鋼絲繩允許抗拉力[Fg]=αFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN取Fg=1185KNα——換算系數(shù)，取0.82K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取K=8[Fg]=0.82×1185/8=121.46KN=12.15t2[Fg]=12.15×2=24.3t＞21.575t符合要求l副機鋼絲繩允許抗拉力。副機的起重量F=F2/0.8=10.8t(F2為下面計算的水平起吊時的重量，0.8為雙機操作調(diào)整系數(shù)。[Fg]=αFg/K＝0.82×580.5/8=59.5KN=5.95t2[Fg]=5.95×2=11.9t＞10.8t符合要求l基礎梁鋼絲繩。5.95m基礎梁（重1.61t）可利用副機鋼絲繩，滿足要求。8.95m基礎梁鋼絲繩選用6×37+1，兩根，直徑24mm，長9m，F(xiàn)g=358KN。[Fg]=αFg/K＝0.82×358/8=36.7KN=3.67t2sin60°[Fg]=2×0.866×3.67=6.36t＞4.03t符合要求c、卡環(huán)。卡環(huán)用于吊索和吊索或吊索和構(gòu)件吊環(huán)之間的連接，由彎環(huán)與銷子兩部分組成。l主機選用11號，計兩個。查表單個卡環(huán)使用負荷11t，滿足要求。l副機選用6.0號，計兩個。查表單個卡環(huán)使用負荷6t，滿足要求。l基礎梁選用2.7號,計兩個。查表單個卡環(huán)使用負荷2.75t，滿足要求。d、吊車選用。l本工程柱吊裝采用兩臺吊車抬吊的方式，鋼絲繩采用捆綁方式。根據(jù)吊車站位、起吊高度、回轉(zhuǎn)半徑及構(gòu)件重量，擬采用一臺120t和一臺50t吊車。吊車站位及吊裝順序見下圖。吊車吊裝路線壓縮機廠房吊車吊裝路線注：上圖為吊車站位和行車線路，除1、5站位每次吊一榀抗風柱外，其余站位每次吊裝兩榀。l基礎梁吊裝選用30裝載機進行吊裝工作，就位方便快捷。l120t吊車為預制柱吊裝主機，50t吊車為副機，主副機吊裝捆綁位置位置見下圖。i主機鋼絲繩i副機鋼絲繩9445(10175)6955(8845)480010600（13220）1000注：括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為抗風柱尺寸。邊柱：開始水平起模時，F(xiàn)1=G×6.955/11.6=21.575×6.955/11.6=12.936tF2=21.575－12.936=8.639t抗風柱：開始水平起模時，F(xiàn)1=17.69×8.845/14.22=11tF2=17.69－11=6.69tl吊機受力計算：主機：P1=K（K1Q+q）=1.1×（1.2×21.575+1）=29.579t其中：Q：最大柱自重。q：鉤頭和機索具重量。K：動載系數(shù)，取1.1。K1：不均衡系數(shù)，取1.2。采用TG1200吊車，在作業(yè)半徑10m~11m時，起吊重量為：30~33t＞29.579t滿足要求。副機：P1=K（K1Q+q）=1.1×（1.2×8.639/0.8+1）=15.356t，其中Q為副機吊裝重量。采用QY50吊車，在作業(yè)半徑控制在5~8m，主臂長度控制在22m以內(nèi)，起吊重量為16~24t＞15.356t滿足要求l吊裝示意圖如下(括號中數(shù)據(jù)為抗風柱)e、混凝土構(gòu)件吊裝l準備工作在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面?；A彈線。在基礎杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出房屋設計軸線（杯底彈線在抹找平層后進行并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標高線。抹杯底找平層。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度和標高線，用水泥砂漿或細石混凝土找平杯底，調(diào)整其標高，使柱安裝后各牛腿面的標高一致。將杯口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。將柱上預埋件表面清理干凈并將牛腿和柱頂上埋件彈上軸線。檢查和準備吊裝索具及測量儀器。本工程基礎梁吊裝采用一臺25t吊車，綁扎兩點水平起吊就位；柱采用兩臺吊車抬吊的方式，即在起模時主副機鋼絲繩分別綁扎在柱上相應位置（見上圖吊索從柱的兩側(cè)引出，上端通過卡環(huán)掛在橫吊梁上。隨著起吊的進行漫漫將柱立起來，摘除副機吊索，然后由主機就位。綁扎位置處用木方將柱四個角保護起來，鋼絲繩將木方和柱整體捆綁牢固，確保柱四角混凝土不被破壞和鋼絲繩打滑。鋼絲繩綁扎必須專人進行捆綁，溜繩也應同時綁扎到位，并經(jīng)仔細檢查無誤后方可在專人指揮下緩慢起吊。吊裝順序：先進行預制柱吊裝，然后進行基礎梁吊裝。基礎梁吊裝。1、基礎梁吊裝時混凝土強度必須達到100%時才能進行。采用30裝載機兩點捆綁式水平吊裝就位方法。2、基礎梁起模吊離地面能夠越過腳手架立桿時（約1.5m即停止起吊，然后水平緩慢移動至基礎梁的位置就位，移動時要用溜繩控制其擺動幅度，校正軸線后即可將將基礎梁與基礎和已校正后的柱焊接固定。見下圖：采用兩根鋼絲繩捆綁式吊60°裝，每根長度6m（9m）柱吊裝1、吊裝時砼強度必須達到100%才能進行，采用主副機兩臺吊車抬吊的方法進行吊裝。2、根據(jù)吊車站位圖確定每個廠房需站位九次，按吊裝順序主副機相對而立，吊裝順序見箭頭所示方向。3、主機起吊柱，副機起吊柱腳配合主機起鉤，隨著主機起吊，副機進行跑車和回轉(zhuǎn)，將柱腳遞送到基礎杯口上面。副機遞送柱腳到杯口后，即卸去吊鉤，讓主機單獨將柱子就位。此時，主機承擔了柱子的全部重量。為防止吊在柱子下端的起重機減載，在抬吊過程中，應始終使柱子保持傾斜狀態(tài)，直至將柱子落到設計位置后，再由吊于柱子上端的起重機徐徐旋轉(zhuǎn)吊桿將柱子轉(zhuǎn)直。4、在起吊時，兩機應同時將柱吊離地面，在全部起吊過程中必須專人指揮，起吊應緩慢。5、在操作中，兩臺起重機的動作必須互相配合，兩機的吊鉤滑車組不可有較大傾斜，以防一臺起重機失重而使另一臺超載。6、吊裝時主吊車用橫吊梁吊柱使柱身保持垂直。7、起重機落鉤將柱子放到杯底后應進行對線工作。本工程采用無纜風校正，校正時應使柱身中線對準杯底中線，并在對準線后在基礎杯口用8個硬木楔或鋼楔（每面兩個）做臨時固定，楔子應逐步打緊，防止使對好線的柱腳走動。l起吊時起重機吊桿仰角應小于75°,在卸鉤時應先落吊桿，防止吊鉤拉斜柱子。l平面位置校正?？刹捎脙煞N方法：采用鋼釬校正法：將鋼桿插入基礎杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，如柱腳卡了石子，應將右邊的石子撥走或打碎，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動柱腳。l垂直度校正。柱子垂直度校正采用無纜風校正法?？癸L柱采用敲打杯口楔子或敲打鋼釬等專用工具校正；邊柱采用絲扛千斤頂平頂校正或采用敲打杯口楔子或敲打鋼釬等專用工具校l垂直度校正后應復查平面位置，如其偏差超過5mm，應予復校。l校正柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經(jīng)緯儀的架設位置，應使其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應大于75°)。觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面而產(chǎn)生測量差錯。l當在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面楔子，但絕不可將楔子拔出，以防柱傾倒。h、最后固定l鋼筋混凝土柱是在柱與杯口的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作應在校正后立即進行。灌縫前，應將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。對于柱底不平的情況須吊裝前用砂輪機打磨平整。l灌縫分兩次進行。第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達到設計強度的25%后，拔出楔子，全部灌滿。搗混凝土時，不要碰動楔子。l淌灌搗細石混凝土時發(fā)現(xiàn)碰動了楔子，可能影響柱子的垂直，必須及時對柱的垂直度進行復1、設計變更：一份。2、經(jīng)濟簽證：一份吊車道路砂夾石鋪筑300mm厚，業(yè)主已基本確認此工程量實際發(fā)生費用為鋪筑砂夾石200mm厚，有效節(jié)約了人工費、機械費。見下施工進度計劃表由于是08年尾開挖的基坑，09年初進行基礎施工，在施工時清理覆蓋的保溫稻草花費了較多時間，但在進行后續(xù)施工時，通過增加人員、加班延點還是提前完成了施工任務。8.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格。返工工時為零、返工費用為零。質(zhì)量目標分解：建筑工程合格率100％。單位工程質(zhì)量目標分解表序號分部工程名稱質(zhì)量目標分項工程名稱質(zhì)量目標1地基與基礎合格鋼筋合格模板合格混凝土合格2主體結(jié)構(gòu)合格鋼筋合格模板合格混凝土合格現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)合格8.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理↓施工經(jīng)理質(zhì)量負責人施工經(jīng)理質(zhì)量負責人項目總工項目隊長 質(zhì)量檢查員技術負責材料員質(zhì)量檢查員技術負責材料員施工員施工員施工作業(yè)人員8.3工程質(zhì)量檢查程序及要求8.3.1本工程全過程嚴格按照GB/T19001-ISO9002質(zhì)量體系-生產(chǎn)和服務質(zhì)量保證模式進行管理，嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》。8.3.2組建健全的質(zhì)量保證體系，明確各級管理人員管理職責，制訂獎罰措施，確保質(zhì)量保證體系的有效運行，除分公司專職質(zhì)量檢查員外專業(yè)公司還設兼職質(zhì)量檢查員。8.3.3根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點表附后。嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.3.4工程技術人員在工程及分部項施工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案、分部分項工程進行交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案交底施工。8.3.5技術人員做好質(zhì)量保證資料的收集檢查工作，對無質(zhì)保資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料責令設材部門令其退場。8.3.6建立健全的材料進場檢驗檢查程序，保證進場工程材料的質(zhì)量。8.3.7所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。8.3.8及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有均在有效使用期內(nèi)。8.4施工過程質(zhì)量控制8.4.1質(zhì)量通病預控措施及質(zhì)量控制點序號質(zhì)量通病名稱預控措施達到標準11、鋼筋下料長度不符合設計及規(guī)范要求、2、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋偏位、3、鋼筋保護層不準1、鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設計及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，2、鋼筋綁扎時嚴格按設計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。3、按設計規(guī)范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏。砼施工時派專人看護鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。受控2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導致的蜂窩、麻面1、模板使用時應挑選外觀尺寸較好的使用；模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封。2、混凝土振搗切勿過振。受控3脹模1、支模嚴格按照技術措施交底進行，杜絕隨意施工；2、砼下料要嚴格按照規(guī)范要求分層下料。受控4預埋鐵件偏位或拆模后表面有附漿1、預埋鐵件安放時應位置放置準確，埋件撐桿長度嚴格按照要求控制，2、混凝土下料口不得設置在預埋鐵件、套管位置，防止混凝土下落過程中對預埋鐵件、套管發(fā)生沖撞；振搗切勿在預埋鐵件、套管位置，必須時應防止在此位置過振。受控3、鐵件表面須與模板貼緊。序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級現(xiàn)澆鋼筋砼1模板支撐強度剛度穩(wěn)定性C2支模方案實施檢查B3預埋件件中心標高尺寸BR4鋼筋焊條檢驗BR5焊工合格證及焊接試驗BR6半成品加工偏差C7鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR8原材料，配合比檢查CR9砼攪拌（配比計量時間）C砼澆筑震搗檢查C砼試塊制作塌落度檢查C砼養(yǎng)護檢查C一般砼試塊強度檢查CR重要結(jié)構(gòu)部位砼試塊強度BR一般砼結(jié)構(gòu)外觀允差CR重要砼結(jié)構(gòu)外觀允差BR現(xiàn)澆砼隱蔽檢查AR灌漿前隱蔽CR注：A（R）業(yè)主和監(jiān)理單位參加檢查項目B（R）監(jiān)理單位、總承包單位參加檢查項目C（R）總承包單位和施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄9.1安全保證體系 ↓ 安全經(jīng)理：張洪亮↓土建安全管理小組技術：衛(wèi)軍技術：衛(wèi)軍施工：孫守明質(zhì)檢：賈連全↓施工作業(yè)人員9.2職業(yè)安全健康危害與環(huán)境因素辨識、評價及控制措施9.2.1環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理目標：零事故，無傷害。9.2.2環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施：9.2.2.1起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下基坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。9.2.2.2不得超載吊裝，在操作時應緩慢進行。9.2.2.3禁止斜吊。是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路剑蚨攲⒗壷匚锏牡跛鲯焐系蹉^后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。9.2.2.4雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，各單機載荷不得超過其允許載荷的80%，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。9.2.2.5綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。9.2.2.6禁止在六級以上的大風和大霧等惡劣天氣時進行吊裝作業(yè)。9.2.2.7起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。9.2.2.8嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。9.2.2.9起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。9.2.2.10起重機在起重作業(yè)時嚴禁在吊車工作半徑內(nèi)走動或停留，在吊裝區(qū)域內(nèi)警戒繩和專人看護，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。9.2.2.11所有操作人員必須正確佩戴個人安全防護用品，且需經(jīng)安全培訓和技術交底方可從事相關作業(yè)。9.2.2.12構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。9.2.2.13預制柱吊裝前，把2根攬風繩分別與橫吊梁下兩個繩索上卡環(huán)栓牢，待構(gòu)件就位吊車松鉤后，可通過抖動攬風繩將吊裝繩索沿柱順利滑下從而拆除。9.2.3職業(yè)安全健康危害辨識、評價及控制措施序號危險源危害的事故危險程度控制措施1電氣設施未使用五芯電纜觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)，使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須采用三級配電，兩級保護。3、開關箱漏電保護器其額定漏300mA,額定漏電動作時間應小于0.1S。4、電纜線路應架空或埋地敷設